CN115569495A - 一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，用于解决现有的垃圾焚烧烟气净化处理技术由于垃圾的焚烧量、垃圾的成分以及焚烧条件的不同导致垃圾焚烧后产生的烟气成分各不相同，因此，时常导致烟气净化效果不佳的情况发生，且不能及时进行调整，导致污染环境的问题；该系统能够将垃圾焚烧的烟气进行脱硝、脱酸以及分离飞灰，从而将烟气进行充分的净化，使其达到排放标准，保护环境；该系统利用烟气处理设备能够对烟气进行充分的净化，能够通过监控反馈平台对烟气处理设备进行实时监控，并对其进行调节，适用于不同情况的垃圾焚烧产生的烟气进行处理，且每次处理均能达到最佳的效果。

Description

一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统。
背景技术
垃圾焚烧能够最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化，但焚烧不可避免会带来二次污染，在垃圾焚烧所产生的烟气中含有大量对环境有害的物质如酸性气体、氮氧化物、粉尘、二噁英、重金属等，所以很有必要将垃圾焚烧产生的烟气在排入大气之前对其进行彻底的净化，将其对周围环境的影响减少到最低。
国现有垃圾焚烧烟气净化处理基本上采用烟气组合处理工艺，包括半干法脱酸、活性炭吸附二噁英和布袋除尘器除尘，垃圾焚烧烟气处理效果较好，但是由于垃圾的焚烧量、垃圾的成分以及焚烧条件的不同导致垃圾焚烧后产生的烟气成分各不相同，因此，时常导致烟气净化效果不佳的情况发生，且不能及时进行调整，导致污染环境。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，解决了现有的垃圾焚烧烟气净化处理技术由于垃圾的焚烧量、垃圾的成分以及焚烧条件的不同导致垃圾焚烧后产生的烟气成分各不相同，因此，时常导致烟气净化效果不佳的情况发生，且不能及时进行调整，导致污染环境的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，包括用于对烟气进行喷射物料处理的烟气处理设备和用于监控烟气处理设备的监控反馈平台，所述烟气处理设备包括垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器，所述监控反馈平台包括参数监控模块、参数调节模块、处理器、参数分析模块、报警反馈模块以及终端显示模块；所述脱硝塔用于雾化喷射氨水，所述脱酸塔用于雾化喷射石灰浆，所述净化塔用于喷射活性炭，所述除尘器用于脱除烟气中的飞灰，并将尾气排出；
所述参数监控模块用于采集烟气处理设备排出的烟气的污染参数，并根据污染参数获得烟染系数YRi，i＝1、2、3、4、5，并将烟染系数YRi发送至处理器，烟染系数YRi包括炉烟染系数YR1、硝烟染系数YR2、酸烟染系数YR3、净烟染系数YR4以及尘烟染系数YR5；
所述处理器用于接收到尘烟染系数YR5后获取灰集比HJ，并将尘烟染系数YR5、灰集比HJ经过分析得到监反系数JF，根据监反系数JF生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块，还用于接收到报警反馈模块反馈的监反指令后获得折线角θ，折线角θ包括炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4，并根据折线角θ获得判定角θp和数据包，根据判定角θp获得N次分析指令，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
所述报警反馈模块用于根据报警指令响起警报处理，同时生成显示指令，并将显示指令发送至终端显示模块，还用于生成监反指令，并将监反指令发送至处理器；
所述终端显示模块用于接收到显示指令在管理人员的移动终端上发送弹窗信息并显示字样；
所述参数分析模块用于根据数据包获得选中设备，将选中设备发送至参数调节模块；
所述参数调节模块用于对选中设备进行调节。
作为本发明进一步的方案：所述参数监控模块获得烟染系数的工作过程如下：
采集烟气的氮氧化物浓度、硫氧化物浓度、氯化氢浓度以及pH值，并将其分别标记为氮氧值NY、硫氧值SY、氯氢值CH以及酸碱值SJ，将氮氧值NY、硫氧值SY、氯氢值CH以及酸碱值SJ进行求和，得到烟染系数YRi，i＝1、2、3、4、5，并将烟染系数YRi发送至处理器，烟染系数YRi包括炉烟染系数YR1、硝烟染系数YR2、酸烟染系数YR3、净烟染系数YR4以及尘烟染系数YR5，其中炉烟染系数YR1表示垃圾焚烧炉排出的烟气的烟染系数YRi,硝烟染系数YR2表示脱硝塔排出的烟气的烟染系数YRi,酸烟染系数YR3表示脱酸塔排出的烟气的烟染系数YRi,净烟染系数YR4表示净化塔排出的烟气的烟染系数YRi,尘烟染系数YR5表示除尘器排出的烟气的烟染系数YRi。
作为本发明进一步的方案：所述处理器获得监反系数JF的工作过程如下：
接收到尘烟染系数YR5后采集除尘器单位时间内排出的烟气中含有的飞灰重量以及除尘器单位时间内的飞灰收集重量，并获取两者的比值，并将其标记为灰集比HJ；
将尘烟染系数YR5与灰集比HJ代入公式JF＝q1×YR5+q2×HJ得到监反系数JF，其中q1、q2分别为尘烟染系数YR5与灰集比HJ的预设权重系数，且q1+q2＝1，取q1＝0.58，q2＝0.42；
将监反系数JF与预设监反阈值JFy进行比较，若监反系数JF超过预设监反阈值JFy则生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块。
作为本发明进一步的方案：所述处理器获得折线角θ的工作过程如下：
接收到监反指令后以烟气处理设备为自变量，以烟染系数YRi为因变量建立坐标系并绘制折线图，获取绘制的四段折线与水平线之间的夹角的角度，并依次标记为炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4；
将炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4进行求和，得到判定角θp，将判定角θp与预设判定阈值θpy进行比较：
若是判定角θp＜预设判定阈值θpy，则生成1次分析指令，将炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4形成数据包，并将1次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
接收到比较指令后将判定角θp与预设判定阈值θpy进行比较：
若是判定角θp≥预设判定阈值θpy，则生成停止调节指令，并将停止调节指令发送至参数调节模块；
若是判定角θp＜预设判定阈值θpy，则生成N次分析指令，N为1、……、j，j为自然数，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块。
作为本发明进一步的方案：所述参数分析模块获得选中设备的工作过程如下：
接收到1次分析指令后获取历史数据中的数据包，将所有的折线角θ合并，将出现次数最多的折线角θ标记为标准折线角Bθ；
将折线角θ、标准折线角Bθ代入公式
Figure BDA0003877284970000041
得到偏离值PL，偏离值PL包括炉硝偏离值PL1、硝酸偏离值PL2、酸净偏离值PL3、净尘偏离值PL4；
将炉硝偏离值PL1、硝酸偏离值PL2、酸净偏离值PL3、净尘偏离值PL4进行相互比较，之后按照从小到大的顺序进行排序，将位于末位的偏离值PL标记为标准偏离值PLb，将位于首位的偏离值PL所对应的折线标记为选中折线，将其余折线标记为预选折线，将选中折线的终点的自变量标记为选中设备，将预选折线的终点的自变量标记为预选设备；
将选中设备发送至参数调节模块；
接收到N次分析指令后将位于首位的预选设备标记为选中设备；
将选中设备发送至参数调节模块。
作为本发明进一步的方案：所述参数调节模块对选中设备进行调节的工作过程如下：
采集进入选中设备的烟气速率、采集物料喷洒速率以及物料喷洒粒径，并将其分别标记为烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ；
获取物料喷洒雾化角，维持烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ不变，以物料喷洒雾化角为自变量，烟染系数YRi为因变量建立坐标图并绘制曲线图，获取曲线图的谷值所对应的物料喷洒雾化角并将其标记为预设角度；
将物料喷洒雾化角的角度调节至预设角度；
角度调节完毕后将烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ代入公式
Figure BDA0003877284970000051
得到调节值TJ；
按照预设调节速率对调节值TJ进行调节，进而调节物速值WS以及物径值WJ，物速值WS的调节方式是增加，物径值WJ的调节方式是减小，且物速值WS的调节倍数是物径值WJ的调节倍数的预设倍数，当偏离值PL≥标准偏离值PLb，生成比较指令，并将比较指令发送至处理器。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，通过在脱硝塔中雾化喷射氨水，使其与烟气中NOx发生还原反应，将NOx转化为生成N2，脱硝后的烟气随后进入脱酸塔，在脱酸塔与雾化喷射的石灰浆接触，使得烟气中的HCl与SO2被石灰浆吸收，进而生成CaSO4、CaSO3、CaCl2粉末，经过脱酸塔后的烟气进入净化塔，在净化塔中喷射活性炭，活性炭与烟气接触，进而利用活性炭吸附烟气中二噁英和重金属，经净化的烟气进入布袋除尘器，脱除烟气中的飞灰；该用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统能够将垃圾焚烧的烟气进行脱硝、脱酸以及分离飞灰，从而将烟气进行充分的净化，使其达到排放标准，保护环境；
通过监控反馈平台能够监控烟气处理设备，首先利用参数监控模块采集烟气处理设备的烟染系数，用于分别衡量垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器排出的烟气的污染程度，烟染系数越大表示污染越严重，处理器获取除尘器的监反系数，监反系数超过预设监反阈值时则表示除尘器排出的尾气的净化处理效果不佳，需要进行监管与反馈并进行调整，处理器通过判定角进行判断，若判定角小于预设判定阈值表示调整效果不佳，仍需要继续调整直至判定角不小于预设判定阈值，利用参数分析模块根据折线角获得偏离值，偏离值用于分别衡量垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器对烟气的处理效果，其中偏离值越大表示相应烟气处理设备对烟气的处理效果越佳，并将偏离值最小的烟气处理设备标记为选中设备，并通过参数调节模块对选中设备进行调节，首先将物料喷洒雾化角的角度调节至预设角度，之后通过调节物速值从而调整物料与烟气的相向速率，而且调节物径值，从而增加了物料与烟气的接触面积，进而提升物料对烟气的处理效果，按照偏离值排列顺序依次对选中设备进行调节，直至排出的烟气达标；该监控反馈系统利用烟气处理设备能够对烟气进行充分的净化，能够通过监控反馈平台对烟气处理设备进行实时监控，并对其进行调节，适用于不同情况的垃圾焚烧产生的烟气进行处理，且每次处理均能达到最佳的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统的原理框图；
图2是本发明中监控反馈平台的原理框图；
图3是本发明中处理器的工作流程图；
图4是本发明中参数分析模块的工作流程图；
图5是本发明中参数调节模块的工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，包括用于对烟气进行喷射物料处理的烟气处理设备和用于监控烟气处理设备的监控反馈平台，所述烟气处理设备包括垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器，所述脱硝塔用于雾化喷射氨水，所述脱酸塔用于雾化喷射石灰浆，所述净化塔用于喷射活性炭，所述除尘器用于脱除烟气中的飞灰，并将尾气排出；
所述监控反馈平台包括参数监控模块、参数调节模块、处理器、参数分析模块、报警反馈模块以及终端显示模块；
其中，参数监控模块采集烟气处理设备排出的烟气的污染参数，并根据污染参数获得烟染系数YRi，i＝1、2、3、4、5，并将烟染系数YRi发送至处理器，具体过程如下：
分别采集垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器排出的烟气的污染参数，污染参数包括氮氧值NY、硫氧值SY、氯氢值CH以及酸碱值SJ，将氮氧值NY、硫氧值SY、氯氢值CH以及酸碱值SJ进行求和，得到烟染系数YRi，i＝1、2、3、4、5，并将烟染系数YRi发送至处理器，烟染系数YRi包括炉烟染系数YR1、硝烟染系数YR2、酸烟染系数YR3、净烟染系数YR4以及尘烟染系数YR5，其中炉烟染系数YR1表示垃圾焚烧炉排出的烟气的烟染系数YRi,硝烟染系数YR2表示脱硝塔排出的烟气的烟染系数YRi,酸烟染系数YR3表示脱酸塔排出的烟气的烟染系数YRi,净烟染系数YR4表示净化塔排出的烟气的烟染系数YRi,尘烟染系数YR5表示除尘器排出的烟气的烟染系数YRi；
其中，处理器接收到尘烟染系数YR5后获取灰集比HJ，并将尘烟染系数YR5、灰集比HJ经过分析得到监反系数JF，根据监反系数JF生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块，还用于接收到报警反馈模块反馈的监反指令后获得折线角θ，并根据折线角θ获得判定角θp和数据包，根据判定角θp获得N次分析指令，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块，具体过程如下：
接收到尘烟染系数YR5后采集除尘器单位时间内排出的烟气中含有的飞灰重量以及除尘器单位时间内的飞灰收集重量，并获取两者的比值，并将其标记为灰集比HJ；
将尘烟染系数YR5与灰集比HJ代入公式JF＝q1×YR5+q2×HJ得到监反系数JF，其中q1、q2分别为尘烟染系数YR5与灰集比HJ的预设权重系数，且q1+q2＝1，取q1＝0.58，q2＝0.42；
将监反系数JF与预设监反阈值JFy进行比较，若监反系数JF超过预设监反阈值JFy则生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块；
接收到监反指令后以烟气处理设备为自变量，以烟染系数YRi为因变量建立坐标系并绘制折线图，获取绘制的四段折线与水平线之间的夹角的角度，并依次标记为炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4；
将炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4进行求和，得到判定角θp，将判定角θp与预设判定阈值θpy进行比较：
若是判定角θp＜预设判定阈值θpy，则生成1次分析指令，将炉硝角θ1、硝酸角θ2、酸净角θ3、净尘角θ4形成数据包，并将1次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
接收到比较指令后将判定角θp与预设判定阈值θpy进行比较：
若是判定角θp≥预设判定阈值θpy，则生成停止调节指令，并将停止调节指令发送至参数调节模块；
若是判定角θp＜预设判定阈值θpy，则生成N次分析指令，N为1、……、j，j为自然数，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
其中，报警反馈模块根据报警指令响起警报处理，同时生成显示指令，并将显示指令发送至终端显示模块，还用于生成监反指令，并将监反指令发送至处理器，具体过程如下：
接收到报警指令响起警报处理，同时生成显示指令，并将显示指令发送至终端显示模块，警报包括若干个档位k，k＝1、……、o，o为自然数，每个档位k对应一个警报分贝值，且随着档位k的提升警报分贝值提升；
采集警报响起的初始时刻，获取当前时刻，通过初始时刻、当前时刻获得警报响起的响报时长，获取响报时长与预设时长的比值，并将该比值进行四舍五入计算保留整数，得到提档值；
根据提档值对档位k进行提档处理；
管理人员通过报警反馈模块关闭警报，或者接收到警报停止指令关闭警报；
警报关闭时生成监反指令，并将监反指令发送至处理器；
其中，终端显示模块用于接收到显示指令在管理人员的移动终端上发送弹窗信息并显示字样，具体过程如下：
接收到显示指令在管理人员的移动终端上发送弹窗信息并显示“烟气处理异常”字样，管理人员点击弹窗信息并阅读时间超过预设时间，则生成警报停止指令，并将警报停止指令发送至报警反馈模块；
其中，参数分析模块根据数据包获得选中设备，将选中设备发送至参数调节模块，具体过程如下：
接收到1次分析指令后获取历史数据中的数据包，将所有的折线角θ合并，将出现次数最多的折线角θ标记为标准折线角Bθ；
将折线角θ、标准折线角Bθ代入公式
Figure BDA0003877284970000101
得到偏离值PL，偏离值PL包括炉硝偏离值PL1、硝酸偏离值PL2、酸净偏离值PL3、净尘偏离值PL4；
将炉硝偏离值PL1、硝酸偏离值PL2、酸净偏离值PL3、净尘偏离值PL4进行相互比较，之后按照从小到大的顺序进行排序，将位于末位的偏离值PL标记为标准偏离值PLb，将位于首位的偏离值PL所对应的折线标记为选中折线，将其余折线标记为预选折线，将选中折线的终点的自变量标记为选中设备，将预选折线的终点的自变量标记为预选设备；
将选中设备发送至参数调节模块；
接收到N次分析指令后将位于首位的预选设备标记为选中设备；
将选中设备发送至参数调节模块；
其中，参数调节模块对选中设备进行调节，具体过程如下：
采集进入选中设备的烟气速率、采集物料喷洒速率以及物料喷洒粒径，并将其分别标记为烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ；
获取物料喷洒雾化角，维持烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ不变，以物料喷洒雾化角为自变量，烟染系数YRi为因变量建立坐标图并绘制曲线图，获取曲线图的谷值所对应的物料喷洒雾化角并将其标记为预设角度；
将物料喷洒雾化角的角度调节至预设角度；
角度调节完毕后将烟速值YS、物速值WS以及物径值WJ代入公式
Figure BDA0003877284970000111
得到调节值TJ；
按照预设调节速率对调节值TJ进行调节，进而调节物速值WS以及物径值WJ，物速值WS的调节方式是增加，物径值WJ的调节方式是减小，且物速值WS的调节倍数是物径值WJ的调节倍数的预设倍数，当偏离值PL≥标准偏离值PLb，生成比较指令，并将比较指令发送至处理器。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，包括用于对烟气进行喷射物料处理的烟气处理设备和用于监控烟气处理设备的监控反馈平台，所述烟气处理设备包括垃圾焚烧炉、脱硝塔、脱酸塔、净化塔以及除尘器，所述监控反馈平台包括参数监控模块、参数调节模块、处理器、参数分析模块、报警反馈模块以及终端显示模块；
所述参数监控模块用于采集烟气处理设备排出的烟气的污染参数，并根据污染参数获得烟染系数，并将烟染系数发送至处理器；
所述处理器用于接收到尘烟染系数后获取灰集比，并将尘烟染系数、灰集比经过分析得到监反系数，根据监反系数生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块，还用于接收到报警反馈模块反馈的监反指令后获得折线角，并根据折线角获得判定角和数据包，根据判定角获得N次分析指令，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
所述参数分析模块用于根据数据包获得选中设备，将选中设备发送至参数调节模块；
所述参数调节模块用于对选中设备进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述报警反馈模块用于根据报警指令响起警报处理，同时生成显示指令，并将显示指令发送至终端显示模块，还用于生成监反指令，并将监反指令发送至处理器；
所述终端显示模块用于接收到显示指令在管理人员的移动终端上发送弹窗信息并显示字样。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述参数监控模块获得烟染系数的工作过程如下：
采集烟气的氮氧化物浓度、硫氧化物浓度、氯化氢浓度以及值，并将其分别标记为氮氧值、硫氧值、氯氢值以及酸碱值，将氮氧值、硫氧值、氯氢值以及酸碱值进行求和，得到烟染系数，并将烟染系数发送至处理器。
4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述处理器获得监反系数的工作过程如下：
接收到尘烟染系数后采集除尘器单位时间内排出的烟气中含有的飞灰重量以及除尘器单位时间内的飞灰收集重量，并获取两者的比值，并将其标记为灰集比；
将尘烟染系数与灰集比经过分析得到监反系数；
将监反系数与预设监反阈值进行比较，若监反系数超过预设监反阈值则生成报警指令，并将报警指令发送至报警反馈模块。
5.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述处理器获得折线角的工作过程如下：
接收到监反指令后以烟气处理设备为自变量，以烟染系数为因变量建立坐标系并绘制折线图，获取绘制的四段折线与水平线之间的夹角的角度，并依次标记为炉硝角、硝酸角、酸净角、净尘角；
将炉硝角、硝酸角、酸净角、净尘角进行求和，得到判定角，将判定角与预设判定阈值进行比较：
若是判定角＜预设判定阈值，则生成1次分析指令，将炉硝角、硝酸角、酸净角、净尘角形成数据包，并将1次分析指令和数据包发送至参数分析模块；
接收到比较指令后将判定角与预设判定阈值进行比较：
若是判定角≥预设判定阈值，则生成停止调节指令，并将停止调节指令发送至参数调节模块；
若是判定角＜预设判定阈值，则生成N次分析指令，并将N次分析指令和数据包发送至参数分析模块。
6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述参数分析模块获得选中设备的工作过程如下：
接收到1次分析指令后获取历史数据中的数据包，将所有的折线角合并，将出现次数最多的折线角标记为标准折线角；
将折线角、标准折线角经过分析得到偏离值，偏离值包括炉硝偏离值、硝酸偏离值、酸净偏离值、净尘偏离值；
将炉硝偏离值、硝酸偏离值、酸净偏离值、净尘偏离值进行相互比较，之后按照从小到大的顺序进行排序，将位于末位的偏离值标记为标准偏离值，将位于首位的偏离值所对应的折线标记为选中折线，将其余折线标记为预选折线，将选中折线的终点的自变量标记为选中设备，将预选折线的终点的自变量标记为预选设备；
将选中设备发送至参数调节模块；
接收到N次分析指令后将位于首位的预选设备标记为选中设备；
将选中设备发送至参数调节模块。
7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾焚烧烟气和飞灰的监控反馈系统，其特征在于，所述参数调节模块对选中设备进行调节的工作过程如下：
采集进入选中设备的烟气速率、采集物料喷洒速率以及物料喷洒粒径，并将其分别标记为烟速值、物速值以及物径值；
获取物料喷洒雾化角，维持烟速值、物速值以及物径值不变，以物料喷洒雾化角为自变量，烟染系数为因变量建立坐标图并绘制曲线图，获取曲线图的谷值所对应的物料喷洒雾化角并将其标记为预设角度；
将物料喷洒雾化角的角度调节至预设角度；
角度调节完毕后将烟速值、物速值以及物径值经过分析得到调节值；
按照预设调节速率对调节值进行调节，当偏离值≥标准偏离值，生成比较指令，并将比较指令发送至处理器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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