CN115568629A - 一种电池杆及雾化设备 - Google Patents

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吴伟
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Abstract

本发明涉及一种雾化设备，包括电池杆和雾化器，电池杆包括第一壳体以及设置于第一壳体内的气动开关，第一壳体的一端具有接纳开口，接纳开口内设有连通件，连通件内部开设有与气动开关所在腔室连通的连通气道，连通件的侧壁开设有与连通气道连通的连通孔；接纳开口内设有密封件和弹性件。当雾化器装入电池杆的接纳开口中时，可推动密封件移动至打开位置以暴露连通孔，使雾化器内的雾化通道与电池杆内的腔室连通，实现气动开关的正常使用；当雾化器从电池杆的接纳开口取出时，密封件可在弹性件的作用下移动至封闭位置以密闭连通孔，从而可对接纳开口进行水洗工作，而不用担心清洗水进入到腔室中与气动开关进行接触，以保证气动开关的安全。

Description

一种电池杆及雾化设备
技术领域
本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种电池杆及雾化设备。
背景技术
现有雾化设备，一般通过控制按键或气动开关来实现对雾化芯的发热体进行控制；在使用气动开关的雾化设备中，雾化设备通常为分为电池杆和雾化器，气动开关设置于电池杆中，电池杆具有接受雾化器的插入腔，该插入腔中容易积累雾化器中留下来的废液和杂质，废液和杂质长期与空气接触容易变质发霉，因此经常需要对插入腔进行清洁，由于气动开关是电子元件，自身不具有防水功能，且接触液体容易导致损坏，因此不能用清水或其他清洗液直接进行清洗，只能用湿纸巾等类似物品进行清洁，但是这样的清洁方式不能清除插入腔的死角位置，造成废液和杂质残留在插入腔中，从而影响使用者的健康。
发明内容
本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种电池杆及雾化设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种电池杆，所述电池杆包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的气动开关，所述第一壳体的一端具有接纳开口，所述接纳开口内设有连通件，所述连通件内部开设有与所述气动开关所在腔室连通的连通气道，所述连通件的侧壁开设有与所述连通气道连通的连通孔；所述接纳开口内还设有密封件和弹性件，所述密封件可在打开位置和封闭位置之间可滑动设置，以打开或封闭所述连通孔；所述弹性件用于提供所述密封件从所述打开位置滑动至所述封闭位置的弹性作用力。
优选地，所述连通件包括主体以及由所述主体顶端径向凸出形成的止挡部，所述连通气道设置于所述主体内，所述连通孔开设在所述主体侧壁。
优选地，所述电池杆还包括供电电源、主控板以及安装支架，所述供电电源、主控板和所述气动开关通过所述安装支架固定设置于所述第一壳体内部，所述主控板分别与所述供电电源和气动开关电性连接。
优选地，所述安装支架包括有一安装横板，所述安装横板与所述第一壳体共同形成所述接纳开口，所述连通件以及所述弹性件安装在所述安装横板上。
优选地，所述安装横板上还设有两个用于与雾化器电连接的弹簧针连接器。
优选地，所述连通孔开设于所述主体邻近所述止挡部的侧壁上并高于所述安装横板的上表面；所述密封件和弹性件套设在所述主体上，且所述弹性件的一端抵持于所述安装横板，另一端抵持于所述密封件，以使所述密封件弹性抵持于所述止挡部。
优选地，所述电池杆还包括有一密封罩，所述密封罩固定盖设于所述主控板的一侧，并与所述主控板之间形成有所述腔室，所述气动开关固定于所述主控板上并位于所述腔室内，所述主体的下端密封穿过所述安装横板而与所述密封罩固定，并与所述腔室连通。
优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述密封件远离所述止挡部的一端形成有第一台阶孔，所述弹性件的至少一部分收容于所述第一台阶孔内。
优选地，所述密封件和所述弹性件为一体成型结构，由柔性胶体材料制成，且所述弹性件的壁厚小于所述密封件的壁厚。
本发明还提供了一种雾化设备，包括雾化器以及如上所述的电池杆，所述雾化器的一端可拆卸安装于所述接纳开口中，当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述雾化器克服所述弹性件的弹性作用力而驱动所述密封件从所述封闭位置滑动至所述打开位置，以打开所述连通件上的所述连通孔。
优选地，所述雾化器包括第二壳体以及设置于所述第二壳体内的雾化芯，所述第二壳体内具有贯穿所述雾化芯的雾化通道，所述第二壳体的一端形成有与所述雾化通道连通的吸嘴，另一端开设有与所述雾化通道连通的接纳通孔；当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述连通件伸入所述接纳通孔中，且所述密封件打开所述连通孔以使所述气动开关所在的所述腔室与所述雾化通道连通。
优选地，当所述雾化器与所述电池杆安装时，所述雾化芯与所述电池杆内部的主控板电性连接。
优选地，所述第二壳体的所述另一端设有与所述雾化芯电连接的两个导电电极，当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述雾化芯通过两个所述导电电极与所述接纳开口中的两个弹簧针连接器抵接实现与所述主控板电连接。
优选地，所述接纳通孔的孔径大于所述连通件的外径而小于所述密封件的外径。
优选地，所述接纳通孔远离所述吸嘴的一端开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的孔径大于所述密封件的外径。
优选地，所述接纳通孔至少为两个，当所述接纳通孔为两个时，两个所述接纳通孔相对所述雾化器的中心轴线对称。
本发明的雾化设备通过在电池杆的接纳开口中设置具有连通孔的连通件以及密封件和弹性件，使雾化器装入电池杆的接纳开口中时，可推动密封件移动至打开位置以暴露连通孔，使雾化器内的雾化通道与电池杆内的腔室连通，实现气动开关的正常使用；当雾化器从电池杆的接纳开口取出时，密封件可在弹性件的作用下移动至封闭位置以密闭连通孔，从而可对接纳开口进行水洗工作，而不用担心清洗水进入到腔室中与气动开关进行接触，以保证气动开关的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明雾化设备实施例电池杆与雾化器拆分状态下的立体剖视结构图；
图2为图1中电池杆的局部剖视图；
图3为图1中雾化器的剖视图；
图4为图1装配状态后一视角的局部剖视图；
图5为图1装配状态后另一视角的局部剖视图；
图6本发明另一实施例电池杆的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明实施例提供了一种雾化设备，包括电池杆10以及雾化器40。
电池杆10包括第一壳体11以及设置于第一壳体11内的气动开关13，第一壳体11的一端具有接纳开口111，接纳开口111内设有连通件12，连通件12内部开设有与气动开关13所在腔室14连通的连通气道121，连通件12的侧壁开设有与连通气道121连通的连通孔122；即连通气道121的一端与腔室14连通，另一端与连通孔122连通。本实施例中的气动开关13可以是气流传感器开关(咪头)或者是气压传感器开关。
电池杆10的接纳开口111内还设有密封件20和弹性件30，密封件20可在打开位置和封闭位置之间可滑动设置，以打开或封闭连通孔122；弹性件30用于提供密封件20从打开位置滑动至封闭位置的弹性作用力；也就是说，当密封件20在不受外力作用下，弹性件30将密封件20推动至封闭位置，从而密封闭合连通孔122。
雾化器40的一端通过接纳开口111可拆卸的与电池杆10连接，当雾化器40装入接纳开口111时，雾化器40克服弹性件30的弹性作用力而驱动密封件20从封闭位置滑动至打开位置，以打开连通件上的连通孔122，从而使抽吸时气流可通过电池杆10进入雾化器40，电池杆10内的气动开关13因感应到气流或气压可正常启动。
具体地，雾化器40包括第二壳体41以及设置于第二壳体41内的雾化芯42，第二壳体41内具有贯穿雾化芯42的雾化通道43，第二壳体41的一端形成有与雾化通道43连通的吸嘴44，另一端开设有与雾化通道43连通的接纳通孔45；当雾化器40装入接纳开口111时，雾化器40克服弹性件30的弹性作用力而驱动密封件20从封闭位置滑动至打开位置，且连通件12伸入接纳通孔45中，以使气动开关13所在腔室14与雾化通道43连通。
在实际应用中，雾化器40处于初始状态下电池杆10和雾化器40是处于分开状态的，此时电池杆10中的密封件20在弹性件30的弹性作用力下处于封闭位置，从而密封闭合连通孔122，以使气动开关13所在腔室14与接纳开口111隔离，如此可使电池杆10在组装转运以及存储过程中避免杂质、水汽等进入到腔室14内部造成气动开关13的损坏。
当将雾化器40装配在电池杆10的接纳开口111中形成完整的雾化设备时，雾化器40推动密封件20从封闭位置滑动至打开位置，且连通件12伸入接纳通孔45中，从而使连通件12上的连通孔122暴露在接纳通孔45中，如此使腔室14与雾化通道43连通，当使用者进行抽吸动作时，气动开关13可正常工作。
当雾化器40从电池杆10的接纳开口111中取下时，密封件20在弹性件30的弹性作用力下从打开位置复位至封闭位置以密闭连通孔122，使气动开关13所在腔室14与接纳开口111隔绝，从而可对电池杆10的接纳开口111进行水洗，避免了清洗水进入到腔室14中与气动开关13接触，保证了气动开关13的安全。
在一个实施例中，结合图2所示，电池杆10还包括供电电源15、主控板16以及安装支架17，供电电源15、主控板16和气动开关13通过安装支架17固定设置于第一壳体11内部，主控板16分别与供电电源15和气动开关13电性连接，当雾化器40与电池杆10安装时，雾化芯42与主控板16电性连接。需要说明的是，雾化器40的第二壳体41与雾化芯42之间形成有储油腔，储油腔内存储有雾化液，雾化液可渗入至雾化芯42内并与雾化芯42中的发热体进行接触，当使用者通过吸嘴44进行抽吸时，由于雾化通道43与气动开关13所在腔室14处于连通状态，从而气动开关13可根据腔室14气压或气流变化而产生一个触发信号给主控板16，由主控板16控制雾化芯42内的发热体进行通电发热，从而对与发热体接触的雾化液进行加热雾化。
具体地，安装支架17包括有一安装横板171，安装横板171与第一壳体11共同形成接纳开口111，连通件12以及弹性件30安装在安装横板171上。安装支架17整体为绝缘材料制成，并且安装横板171将第一壳体11内部和接纳开口111隔开，仅有连通件12内部的连通气道121贯穿连通接纳开口111和第一壳体11内部的腔室14；如此，当雾化器40从接纳开口111取下时，密封件20滑动至封闭位置封闭住连通孔122后，即可将第一壳体11内部和接纳开口111完全隔绝，从而可放心的对接纳开口111区域进行水洗，避免接纳开口111中积累过多的雾化液和灰尘等物质导致发生短路的情况。
其中，结合图5所示，安装横板171上还设有两个弹簧针连接器18，第二壳体41的另一端(下端)设有与雾化芯42电连接的两个导电电极46，当雾化器40装入接纳开口111时，雾化芯42通过两个导电电极46与两个弹簧针连接器18的抵接实现与主控板16电连接。
在本实施例中，雾化器40与电池杆10是沿中心轴线方向通过插接方式进行连接的，主要是使雾化器40的下端与电池杆10的接纳开口111过盈配合，实现雾化器40与电池杆10的可拆卸连接；当然，在其他实施例中，也可以通过卡扣连接、磁吸连接等其他方式实现雾化器40与电池杆10的可拆卸连接。
在一个实施例中，结合图4所示，连通件12包括主体以及由主体顶端径向凸出形成的止挡部123，连通孔122开设于主体邻近止挡部123的侧壁上并高于安装横板171的上表面；密封件20和弹性件30套设在主体上，且弹性件30的一端抵持于安装横板171，另一端抵持于密封件20，以使密封件20弹性抵持于止挡部123。其中，密封件20的外径大于止挡部123的外径，以使雾化器40插入接纳开口111中时，可推动密封件20向下移动，从而使主体侧壁上的连通孔122暴露于接纳通孔45中，实现雾化通道43与腔室14的连通。
具体地，接纳通孔45的孔径大于连通件12的外径而小于密封件20的外径，即接纳通孔45的孔径大于止挡部123的外径。如此是雾化器40插入接纳开口111中时，使连通件12可进入至接纳通孔45中，并利用接纳通孔45的下端周缘抵持密封件20的上端来驱动密封件20向下滑动，以使连通孔122暴露。
进一步地，为了让结构更加紧凑合理，使雾化器40更好的推动密封件20滑动，本实施例中的接纳通孔45远离吸嘴44的一端开设有第二台阶孔451，第二台阶孔451的孔径大于密封件20的外径；如此，当雾化器40插入至接纳开口111中时，密封件20的上端收容于第二台阶孔451中。
在一个实施例中，电池杆10还包括有一密封罩19，密封罩19固定盖设于主控板16的一侧，并与主控板16之间形成有腔室14，气动开关13固定于主控板16上并位于腔室14内，主体的下端密封穿过安装横板171而与密封罩19固定，并与腔室14连通。也就是说，主体的上端凸出于安装横板171的上表面并套装有密封件20和弹性件30，主体的下端凸出于安装横板171的下表面并与密封罩19固定连接，从而使主体内的连通气道121与腔室14连通。
在本实施例中，如图2所示，弹性件30为压缩弹簧，密封件20远离止挡部123的一端形成有第一台阶孔21，弹性件30的至少一部分收容于第一台阶孔21内，本实施例利用压缩弹簧自身弹性作用力来为密封件20提供抵持在止挡部123上的作用力。当然，在其他实施例中，如图6所示，密封件20和弹性件30也可为一体成型结构，由柔性胶体材料制成，且弹性件30的壁厚小于密封件20的壁厚；当雾化器40插入接纳开口111中时，推动密封件20向下运动至打开位置，由于弹性件30位置的壁厚较薄，从而形成被压缩状态；当雾化器40从接纳开口111中拔出时，弹性件30由压缩状态恢复至原始状态，从而推动密封件20向上运动至封闭位置。
在一个实施例中，结合图3和图5所示，雾化器40中的接纳通孔45至少为两个，本实施例以接纳通孔45为两个进行举例说明，两个接纳通孔45相对雾化器40的中心轴线对称。在实际使用中，第一壳体11和/或第二壳体41的侧壁还开设有一个进气孔47，当雾化器40与电池杆10安装后，其中一个接纳通孔45用于接纳连通件12以使雾化通道43与腔室14连通，雾化设备外部的空气可通过进气孔47进入至雾化通道43内，并与雾化芯42中所产生的气溶胶混合后由使用者从吸嘴44吸出。而两个接纳通孔45的对称设置，使得雾化器40和电池杆10的插接更加方便。
综上所示，通过在接纳开口111中设置具有连通孔122的连通件12以及密封件20和弹性件30，使雾化器40装入电池杆10的接纳开口111中时，可推动密封件20移动至打开位置以暴露连通孔122，使雾化器40内的雾化通道43与电池杆10内的腔室14连通，实现气动开关13的正常使用；当雾化器40从电池杆10的接纳开口111取出时，密封件20可在弹性件30的作用下移动至封闭位置以密闭连通孔122，从而可对接纳开口111进行水洗工作，而不用担心清洗水进入到腔室14中与气动开关13进行接触，以保证气动开关13的安全。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种电池杆，其特征在于，所述电池杆包括第一壳体以及设置于所述第一壳体内的气动开关，所述第一壳体的一端具有接纳开口，所述接纳开口内设有连通件，所述连通件内部开设有与所述气动开关所在腔室连通的连通气道，所述连通件的侧壁开设有与所述连通气道连通的连通孔；所述接纳开口内还设有密封件和弹性件，所述密封件可在打开位置和封闭位置之间可滑动设置，以打开或封闭所述连通孔；所述弹性件用于提供所述密封件从所述打开位置滑动至所述封闭位置的弹性作用力。
2.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述连通件包括主体以及由所述主体顶端径向凸出形成的止挡部，所述连通气道设置于所述主体内，所述连通孔开设在所述主体侧壁。
3.根据权利要求2所述的电池杆，其特征在于，所述电池杆还包括供电电源、主控板以及安装支架，所述供电电源、主控板和所述气动开关通过所述安装支架固定设置于所述第一壳体内部，所述主控板分别与所述供电电源和气动开关电性连接。
4.根据权利要求3所述的电池杆，其特征在于，所述安装支架包括有一安装横板，所述安装横板与所述第一壳体共同形成所述接纳开口，所述连通件以及所述弹性件安装在所述安装横板上。
5.根据权利要求4所述的电池杆，其特征在于，所述安装横板上还设有两个用于与雾化器电连接的弹簧针连接器。
6.根据权利要求4所述的电池杆，其特征在于，所述连通孔开设于所述主体邻近所述止挡部的侧壁上并高于所述安装横板的上表面；所述密封件和弹性件套设在所述主体上，且所述弹性件的一端抵持于所述安装横板，另一端抵持于所述密封件，以使所述密封件弹性抵持于所述止挡部。
7.根据权利要求6所述的电池杆，其特征在于，所述电池杆还包括有一密封罩，所述密封罩固定盖设于所述主控板的一侧，并与所述主控板之间形成有所述腔室，所述气动开关固定于所述主控板上并位于所述腔室内，所述主体的下端密封穿过所述安装横板而与所述密封罩固定，并与所述腔室连通。
8.根据权利要求6所述的电池杆，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧，所述密封件远离所述止挡部的一端形成有第一台阶孔，所述弹性件的至少一部分收容于所述第一台阶孔内。
9.根据权利要求6所述的电池杆，其特征在于，所述密封件和所述弹性件为一体成型结构，由柔性胶体材料制成，且所述弹性件的壁厚小于所述密封件的壁厚。
10.一种雾化设备，其特征在于，包括雾化器以及如权利要求1至9任一项所述的电池杆，所述雾化器的一端可拆卸安装于所述接纳开口中，当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述雾化器克服所述弹性件的弹性作用力而驱动所述密封件从所述封闭位置滑动至所述打开位置，以打开所述连通件上的所述连通孔。
11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化器包括第二壳体以及设置于所述第二壳体内的雾化芯，所述第二壳体内具有贯穿所述雾化芯的雾化通道，所述第二壳体的一端形成有与所述雾化通道连通的吸嘴，另一端开设有与所述雾化通道连通的接纳通孔；当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述连通件伸入所述接纳通孔中，且所述密封件打开所述连通孔以使所述气动开关所在的所述腔室与所述雾化通道连通。
12.根据权利要求11所述的雾化设备，其特征在于，当所述雾化器与所述电池杆安装时，所述雾化芯与所述电池杆内部的主控板电性连接。
13.根据权利要求12所述的雾化设备，其特征在于，所述第二壳体的所述另一端设有与所述雾化芯电连接的两个导电电极，当所述雾化器装入所述接纳开口时，所述雾化芯通过两个所述导电电极与所述接纳开口中的两个弹簧针连接器抵接实现与所述主控板电连接。
14.根据权利要求11所述的雾化设备，其特征在于，所述接纳通孔的孔径大于所述连通件的外径而小于所述密封件的外径。
15.根据权利要求14所述的雾化设备，其特征在于，所述接纳通孔远离所述吸嘴的一端开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的孔径大于所述密封件的外径。
16.根据权利要求11所述的雾化设备，其特征在于，所述接纳通孔至少为两个，当所述接纳通孔为两个时，两个所述接纳通孔相对所述雾化器的中心轴线对称。
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