CN115567853A - 一种金属隔离网及其制作方法与应用和扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属隔离网及其制作方法与应用和扬声器模组，所述金属隔离网的骨架上附着有机物涂层。金属隔离网的制作方法包括对金属隔离网进行预处理，再于预处理后的金属隔离网的骨架上附着有机物涂层；或者先对用于制作金属隔离网的金属丝进行预处理，然后于预处理后的金属丝上附着有机物涂层，再利用附着有机物涂层的金属丝编织得到所述金属隔离网。本发明于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层，可以提高金属隔离网表面的光滑度，从而提高表面弹性；将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时，可以有效地减少隔离件与低频改性颗粒之间的碰撞摩擦，从而可降低低频改性颗粒碎粉的出现，提高声学质量。

Description

一种金属隔离网及其制作方法与应用和扬声器模组

技术领域

本发明涉及一种金属隔离网及其制作方法与应用和扬声器模组，属于电声产品技术领域。

背景技术

随着电子设备轻薄化的发展，声学模组(扬声器模组)受到电子设备外观结构的影响，能占有的空间越来越小。同时，为了提升声学模组的性能，往往需要向其中填充低频改性颗粒。为了确保微米级别的低频改性颗粒不会在应用中由后腔进入发声单体从而影响单体工作，往往采用透气的薄金属隔离网在后腔中对发声单体进行隔离。其中，透气性金属隔离网一般通过编织、冲压成孔等方式制备成型，加工过程中不可避免的会形成数量可观的边角(分别如图1和图2所示)和毛刺等，这使得低频改性颗粒在使用过程中会不断地与边角和毛刺等碰撞、摩擦，从而使得破裂、碎粉等使颗粒性能降低的问题出现频次急剧升高。

为了解决上述技术问题，中国专利申请CN208739408U公开了一种扬声器模组，包括：外壳及收容在所述外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔，所述后声腔内设有吸音组件，所述吸音组件包括：吸音颗粒和将所述吸音颗粒封装在所述后声腔内的隔离网，所述隔离网的孔径大于所述吸音颗粒的粒径；所述隔离网的表面形成有纳米透气薄膜。虽然CN208739408U中声称其通过在隔离网上覆盖纳米透气薄膜，使得隔离网透气性更好，增强了隔离网内气体的流通性，提高了吸音颗粒的吸音效果，更有利于改善扬声器模组的低频性能，但是由于其中使用的纳米透气薄膜覆盖在隔离网上，无论纳米透气薄膜的透气性如何，覆盖纳米透气薄膜后隔离网的透气性能肯定劣于未覆盖纳米透气薄膜时的隔离网；而且，即使薄膜透气，但是将其覆盖在隔离网上肯定会影响气体透过的速率，而在扬声器后腔这种气压变化非常迅速的应用场景下，该薄膜的使用一定会在很大程度上影响后腔内所填充的低频改性颗粒的吸附效果。

因此，提供一种新型的金属隔离网及其制作方法与应用和扬声器模组已经成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种金属隔离网。

本发明的另一个目的还在于提供以上所述金属隔离网的制作方法。

本发明的又一个目的还在于提供以上所述金属隔离网作为扬声器模组的后腔隔离件的应用。

本发明的再一个目的还在于提供一种扬声器模组，其后腔内设置的隔离件为以上所述的金属隔离网。

为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种金属隔离网，其中，所述金属隔离网的骨架上附着有机物涂层。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，干燥固化后得到的所述有机物涂层不应堵塞金属隔离网的原有孔隙；

优选地，所述金属隔离网中被有机物堵塞的孔隙数量不超过总孔隙数量的10％。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的厚度范围为2-50μm。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层附着在所述金属隔离网的一侧或者两侧，即所述金属隔离网可以双面都附着有机物涂层，也可以仅在朝向低频改性颗粒的单面/一侧附着有机物涂层。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的材质包括热塑性聚合物材料、热固性聚合物材料及胶水等中的一种或者几种的组合。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述胶水为弹性胶水。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的材质包括PI类聚合物材料和/或氟类聚合物材料等。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的材质包括聚合物材料等。其中，所述聚合物材料为能溶于有机溶剂的聚合物材料，所述有机溶剂包括苯、甲苯、戊烷、己烷、甲醇、乙醇、乙醚、醋酸乙酯、丙酮、四氯化碳等，具体以选定的聚合物材料为基础，配合相应的有机溶剂。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的软化温度>160℃，具有较高的热稳定性。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述金属隔离网的骨架材质包括不锈钢、铝合金或者铜合金等。

作为本发明以上所述金属隔离网的一具体实施方式，其中，所述有机物涂层的材质包括聚合物树脂、有机硅胶、聚丙烯酸、丙烯酸酯、环氧酯、聚醚、聚氨酯、UV胶水、丁苯乳胶、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯及塑料溶胶等中的一种或者几种的组合。

另一方面，本发明还提供了以上所述的金属隔离网的制作方法，其中，所述制作方法包括：

对金属隔离网进行预处理，再于预处理后的金属隔离网的骨架上附着有机物涂层；

或者先对用于制作金属隔离网的金属丝进行预处理，然后于预处理后的金属丝上附着有机物涂层，再利用附着有机物涂层的金属丝编织得到所述金属隔离网。

作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述预处理包括除锈、除油除脂、防锈及表面粗糙化等中的一种或者几种的组合。本发明中，可以根据所使用的金属隔离网的实际情况合理选择对其进行除锈、除油除脂、防锈及表面粗糙化等预处理操作中的一种或者几种的组合；另外，本发明对除锈、除油除脂、防锈及表面粗糙化等预处理操作的先后顺序也不做具体要求，可以根据现场实际情况进行合理调整。

为了提高有机物涂层与金属隔离网的结合力使其不容易剥脱，在附着有机物涂层之前需要对金属隔离网进行表面预处理处理，其过程包含除锈、除油除脂、防锈、表面粗糙化等中的一种或者几种的组合。

其中，除锈操作方式大致包括化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法(包括喷砂、喷丸、高压喷射等)以及手工除锈法；

在本发明的一些实施例中，所述化学浸泡法可以使用酸性溶液对金属隔离网进行浸泡。其中，所述酸性溶液包括无机酸、有机酸或无机酸和有机酸的组合，无机酸例如可为硫酸、盐酸及硝酸等，有机酸例如可为甲基磺酸、甲酸、乙酸及草酸等。

除油除脂主要利用溶解、皂化、乳化作用使金属隔离网的表面油垢去掉。常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种；优选地，本发明中采用碱液脱脂法或溶剂脱脂法对金属隔离网进行除油除脂处理；

防锈操作方式主要包括等离子表面处理、磷化处理、硅烷化处理即硅烷偶联剂处理等；

表面粗糙化操作主要包括砂纸打磨以及喷砂粗化等。

作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，当预处理后的金属隔离网的骨架表面的粗糙度Ra范围为0.03-2.50μm，优选为0.70μm时，有机物涂层与金属隔离网的骨架表面的粘结强度达到最佳值。

在本发明的一些具体实施例中，所述预处理过程例如可以包括：首先采用800#的砂纸打磨金属隔离网，然后用丙酮除油除脂，再于室温下将金属隔离网浸入质量浓度为18％的盐酸溶液中，浸泡5min后取出以进行除锈，最后用去离子水冲洗后于60℃吹干；

或者，所述预处理过程例如还可以包括：首先采用800#的砂纸打磨金属隔离网，再于室温环境下将打磨后的金属隔离网浸入锌系磷化液或者以钼酸盐为主要原料的磷化液中进行磷化处理以进行防锈，浸泡2min后取出，用去离子水冲洗后于60℃吹干。

作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，有机物涂层的附着方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂或者旋涂等。其中，本发明所使用的以上附着方式均为常规技术手段，可以根据现场实际作业需要合理设置浸涂、喷涂、刷涂、辊涂或者旋涂等操作过程的具体步骤以及所使用的具体工艺参数等。

本发明中，对于通过冲孔方式制得的金属隔离网，可在完成冲孔后，再于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层；对于通过编织方式获得的金属隔离网，可在完成编织后再于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层，也可以在编织前，先对用于制作金属隔离网的金属丝进行预处理，然后于预处理后的金属丝上附着有机物涂层，再利用附着有机物涂层的金属丝编织得到所述金属隔离网，优选在编织完成后的金属隔离网的骨架上附着有机物涂层。

另外，本发明中，可在金属隔离网尚未装配到扬声器模组后腔前，于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层，也可以在金属隔离网已经装配到扬声器模组后腔后再于金属隔离网的骨架上附着，如通过喷涂等形式附着有机物涂层。

又一方面，本发明还提供了以上所述的金属隔离网作为扬声器模组的后腔隔离件的应用。

再一方面，本发明还提供了一种扬声器模组，其后腔内设置有隔离件，用于将低频改性颗粒封装在所述后腔内，其中，所述隔离件为以上所述的金属隔离网。

本发明中，所述低频改性颗粒为现有常规材料，可以根据需要进行合理选择使用。

与现有技术相比，本发明所能达成的有益技术效果包括：

本发明于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层，所述有机物涂层用于包裹金属隔离网上的边角和毛刺等，可以提高金属隔离网表面的光滑度，从而提高表面弹性；并且干燥固化后得到的所述有机物涂层不与水蒸气反应，具有较好的水稳定性以及不与吸音颗粒发生粘附。

将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时，可以有效地减少隔离件与低频改性颗粒之间的碰撞摩擦，从而可降低低频改性颗粒碎粉的出现；另外，金属隔离网的骨架上附着有机物涂层后降低了金属隔离网的孔隙尺寸，改变了金属隔离网的声顺性，将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时可提高声学质量。

附图说明

图1为现有技术中采用冲压成孔方式制作透气性金属隔离网时所形成的边角结构示意图。

图2为现有技术中采用编织方式制作透气性金属隔离网时所形成的边角结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法/工艺、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法/工艺、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“设置”、“相连”应做广义理解。例如，“相连”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附表、附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供了一种骨架上附着丁苯乳胶涂层的金属隔离网，其是通过包括如下具体步骤的制作方法制得的：

首先对金属隔离网(材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形)进行表面预处理，包括采用化学浸泡法(使用pH值为3-4的酸性溶液对金属隔离网进行浸泡，并于搅拌条件下浸泡5-10min，之后使用蒸馏水进行多次清洗，)除锈、溶剂(乙醇和丙酮)溶解的方法进行除油除脂、以磷化(磷化过程使用钼酸盐为主要原料的磷化液)处理的方式提高金属隔离网的防腐性能以及采用9606A型吸入式喷砂机对金属隔离网进行喷砂粗化(粒度为100目，压缩空气压力为0.65-0.90MPa)的方式进行表面粗糙化，表面粗糙化后，金属隔离网的骨架表面的粗糙度为0.70μm；

再将表面预处理后的金属隔离网浸泡在搅拌状态下的丁苯乳胶溶液(固含量为50wt％，牌号：FSDB48，购自靖江市通高化工有限公司)中并持续5min，浸泡完成后取出金属隔离网并在60℃的热风条件下进行干燥，在有机物涂层处于半干状态并出现收缩裂纹时，再次将金属隔离网浸入丁苯乳胶溶液中并加大搅拌速度浸泡1min，之后取出金属隔离网并在60℃的热风条件下干燥，如果在干燥过程中，仍出现收缩裂纹，则继续重复之前的操作(即再次将所述金属隔离网浸入丁苯乳胶溶液中)，直至干燥结果无明显收缩裂纹即完成制备，得到骨架上附着丁苯乳胶涂层的金属隔离网；

最后，观察骨架上附着丁苯乳胶涂层的金属隔离网的孔隙堵塞情况，如果被堵塞的孔隙数量超过10％(以金属隔离网的总孔隙数量为基准计算得到)，则丁苯乳胶涂层附着(包覆)不合格，此时需要降低丁苯乳胶溶液固含量、减少浸泡时间或者浸泡次数，以得到合格产品。经观察后发现，本实施例所制得的骨架上附着丁苯乳胶涂层的金属隔离网为合格产品。合格产品上附着的丁苯乳胶涂层的厚度为48μm。

实施例2

本实施例提供了一种骨架上附着聚酰亚胺涂层的金属隔离网，其是通过包括如下具体步骤的制作方法制得的：

首先对金属隔离网(材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形)进行表面预处理，包括采用化学浸泡法(使用pH值为3-4的酸性溶液对金属隔离网进行浸泡，并于搅拌条件下浸泡5-10min，之后使用蒸馏水进行多次清洗，)除锈、溶剂(乙醇和丙酮)溶解的方法进行除油除脂、以磷化(磷化过程使用钼酸盐为主要原料的磷化液)处理的方式提高金属隔离网的防腐性能以及采用9606A型吸入式喷砂机对金属隔离网进行喷砂粗化(粒度为100目，压缩空气压力为0.65-0.90MPa)的方式进行表面粗糙化，表面粗糙化后，金属隔离网的骨架表面的粗糙度为0.70μm；

再将表面预处理后的金属隔离网浸泡在搅拌状态下的聚酰亚胺溶液(BPDA-6FAPB均聚型PI，固含量为7wt％，溶剂为N,N-二甲基乙酰胺)中并持续10min，浸泡结束后取出金属隔离网并在60℃的热风条件下对其进行干燥，在有机物涂层处于半干状态时，再次将金属隔离网浸入聚酰亚胺溶液中并持续5min，之后取出金属隔离网并在60℃的热风条件下对其进行干燥，重复之前的操作3-5次，直至金属隔离网的骨架表面附着有完整的涂层时即完成制备，得到骨架上附着聚酰亚胺涂层的金属隔离网；

最后，观察骨架上附着聚酰亚胺涂层的金属隔离网的孔隙堵塞情况，如果被堵塞的孔隙数量超过10％(以金属隔离网的总孔隙数量为基准计算得到)，则聚酰亚胺涂层附着(包覆)不合格，此时需要降低聚酰亚胺溶液固含量、减少浸泡时间或者浸泡次数，以得到合格产品。经观察后发现，本实施例所制得的骨架上附着聚酰亚胺涂层的金属隔离网为合格产品。合格产品上附着的聚酰亚胺涂层的厚度为32μm。

实施例3

本实施例提供了一种骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网，其是通过包括如下具体步骤的制作方法制得的：

首先对金属隔离网(材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形)进行表面预处理，包括采用化学浸泡法(使用pH值为3-4的酸性溶液对金属隔离网进行浸泡，并于搅拌条件下浸泡5-10min，之后使用蒸馏水进行多次清洗，)除锈、溶剂(乙醇和丙酮)溶解的方法进行除油除脂、以磷化(磷化过程使用钼酸盐为主要原料的磷化液)处理的方式提高金属隔离网的防腐性能以及采用9606A型吸入式喷砂机对金属隔离网进行喷砂粗化(粒度为100目，压缩空气压力为0.65-0.90MPa)的方式进行表面粗糙化，表面粗糙化后，金属隔离网的骨架表面的粗糙度为0.70μm；

然后将聚合度约为100的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶于二氯乙烷中，在温度为40℃及搅拌条件下配制得到浓度为5-15％wt的PMMA溶液；

再将表面预处理后的金属隔离网固定在支架上，对金属隔离网进行单面喷涂PMMA溶液，之后将金属隔离网与支架一起转移至80℃的鼓风烘箱中进行干燥；干燥后，于显微镜下观察金属隔离网的骨架表面是否存在未附着有机物涂层或者存在裂纹的情况；如有，针对裂纹或者未附着区域再次喷涂PMMA溶液，之后进行干燥；直至金属隔离网的骨架表面无明显裂纹和全部附着，得到骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网；

最后，观察骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网的孔隙堵塞情况，如果被堵塞的孔隙数量超过10％(以金属隔离网的总孔隙数量为基准计算得到)，则聚甲基丙烯酸甲酯涂层附着不合格，此时需要降低PMMA溶液固含量、减少喷涂时间或者喷涂次数，以得到合格产品。经观察后发现，本实施例所制得的骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网为合格产品。合格产品上附着的聚甲基丙烯酸甲酯涂层的厚度为24μm。

实施例4

本实施例提供了一种骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网，其是通过包括如下具体步骤的制作方法制得的：

首先对金属隔离网(材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形)进行表面预处理，包括采用化学浸泡法(使用pH值为3-4的酸性溶液对金属隔离网进行浸泡，并于搅拌条件下浸泡5-10min，之后使用蒸馏水进行多次清洗，)除锈、溶剂(乙醇和丙酮)溶解的方法进行除油除脂、以磷化(磷化过程使用钼酸盐为主要原料的磷化液)处理的方式提高金属隔离网的防腐性能以及采用9606A型吸入式喷砂机对金属隔离网进行喷砂粗化(粒度为100目，压缩空气压力为0.65-0.90MPa)的方式进行表面粗糙化，表面粗糙化后，金属隔离网的骨架表面的粗糙度为0.70μm；

然后将聚合度约为100的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶于二氯乙烷中，在温度为40℃及搅拌条件下配制得到浓度为5-15％wt的PMMA溶液；

再将表面预处理后的金属隔离网固定在支架上，对金属隔离网进行双面喷涂PMMA溶液，之后将金属隔离网与支架一起转移至80℃的鼓风烘箱中进行干燥；干燥后，于显微镜下观察金属隔离网的骨架表面是否存在未附着有机物涂层或者存在裂纹的情况；如有，针对裂纹或者未附着区域再次喷涂PMMA溶液，之后进行干燥；直至金属隔离网的骨架表面无明显裂纹和全部附着，得到骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网；

最后，观察骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网的孔隙堵塞情况，如果被堵塞的孔隙数量超过10％(以金属隔离网的总孔隙数量为基准计算得到)，则聚甲基丙烯酸甲酯涂层附着不合格，此时需要降低PMMA溶液固含量、减少喷涂时间或者喷涂次数，以得到合格产品。经观察后发现，本实施例所制得的骨架上附着聚甲基丙烯酸甲酯涂层的金属隔离网为合格产品。合格产品上附着的聚甲基丙烯酸甲酯涂层的厚度为11μm。

实施例5

本实施例提供了一种骨架上附着聚四氟乙烯涂层的金属隔离网，其是通过包括如下具体步骤的制作方法制得的：

首先对金属隔离网(材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形)进行表面预处理，包括采用化学浸泡法(使用pH值为3-4的酸性溶液对金属隔离网进行浸泡，并于搅拌条件下浸泡5-10min，之后使用蒸馏水进行多次清洗，)除锈、溶剂(乙醇和丙酮)溶解的方法进行除油除脂、以磷化(磷化过程使用钼酸盐为主要原料的磷化液)处理的方式提高金属隔离网的防腐性能以及采用9606A型吸入式喷砂机对金属隔离网进行喷砂粗化(粒度为70目，压缩空气压力为0.65-0.90MPa)的方式进行表面粗糙化，表面粗糙化后，金属隔离网的骨架表面的粗糙度为0.70μm；

再将表面预处理后的金属隔离网浸泡到搅拌状态的聚四氟乙烯乳液(PTFE乳液，购自杭州精氟科技有限公司，产品编号为4DC-D1，PTFE的固含量约为60wt％，PTFE粒子粒径范围为0.2-0.22μm，乳液pH值介于8-10之间，乳液中的表面活性剂含量范围为4.0-7.5wt％))中并持续5min，之后取出金属隔离网并在80℃热风条件下进行干燥，待干燥固化完成后，将其置于蒸馏水中超声清洗2-3次(超声时间为1min，超声频率为5KHz，且每次超声均需更换蒸馏水)，以去除残留的表面活性剂；干燥之后检查有机物涂层包覆情况；如出现缺损或者裂纹，重复之前的浸泡操作以及干燥、清洗过程，直至涂层无缺损或者裂纹，得到骨架上附着聚四氟乙烯涂层的金属隔离网，由于PTFE材料具有低表面活性、化学稳定性及较高的耐磨性，使得骨架上附着聚四氟乙烯涂层的金属隔离网也具有低表面活性、化学稳定性及较高的耐磨性；

最后，观察骨架上附着聚四氟乙烯涂层的金属隔离网的孔隙堵塞情况，如果被堵塞的孔隙数量超过10％(以金属隔离网的总孔隙数量为基准计算得到)，则聚四氟乙烯涂层附着(包覆)不合格，此时需要降低PTFE乳液固含量、减少浸泡时间或者浸泡次数，以得到合格产品。经观察后发现，本实施例所制得的骨架上附着聚四氟乙烯涂层的金属隔离网为合格产品。合格产品上附着的聚四氟乙烯涂层的厚度为3μm。

对比例1

本对比例提供了一种金属隔离网，其与实施例1-实施例5中使用的金属隔离网相同，即所述金属隔离网的材质为不锈钢，网孔为边长100μm的正方形，且未附着有机物涂层。

测试例1

本测试例1先将实施例1-实施例5提供的骨架上附着有机物涂层的金属隔离网及对比例1提供的骨架上未附着有机物涂层的金属隔离网，即原始金属隔离网分别装配在扬声器模组后腔中，然后在1cc的后腔中灌装0.83cc的沸石声学颗粒，再于环境温度分别为-20℃、0℃、22℃、40℃进行BFPP(低温可靠性)测试，BFPP信号为Xmax，24h，测试完成后利用显微镜观察沸石声学颗粒的状态及掉粉情况，所得结果如下表1所示。

表1

从以上表1中可以看出，相较于对比例1中提供的骨架上未附着有机物涂层的金属隔离网，即原始金属隔离网，以本发明实施例1-实施例5提供的骨架上附着有机物涂层的金属隔离网作为扬声器模组的后腔隔离件时，其在-20℃、0℃、22℃、40℃等温度条件下，基本都能保持完整颗粒状态，仅有微量颗粒发生破碎，这表明将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时，可以有效地减少隔离件与低频改性颗粒之间的碰撞摩擦，从而可降低低频改性颗粒碎粉的出现，提高声学质量。

综上所述，本发明实施例中于金属隔离网的骨架上附着有机物涂层，所述有机物涂层用于包裹金属隔离网上的边角和毛刺等，可以提高金属隔离网表面的光滑度，从而提高表面弹性；并且干燥固化后得到的所述有机物涂层不与水蒸气反应，具有较好的水稳定性以及不与吸音颗粒发生粘附。

本发明实施例中将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时，可以有效地减少隔离件与低频改性颗粒之间的碰撞摩擦，从而可降低低频改性颗粒碎粉的出现；另外，金属隔离网的骨架上附着有机物涂层后降低了金属隔离网的孔隙尺寸，改变了金属隔离网的声顺性，将骨架上附着有机物涂层的金属隔离网用作扬声器模组的后腔隔离件时可提高声学质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (15)

1.一种金属隔离网，其特征在于，所述金属隔离网的骨架上附着有机物涂层。

2.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述金属隔离网中被有机物堵塞的孔隙数量不超过总孔隙数量的10％。

3.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的厚度范围为2-50μm。

4.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层附着在所述金属隔离网的一侧或者两侧。

5.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的材质包括热塑性聚合物材料、热固性聚合物材料及胶水中的一种或者几种的组合。

6.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的材质包括PI类聚合物材料和/或氟类聚合物材料。

7.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的材质包括聚合物材料。

8.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的软化温度>160℃。

9.根据权利要求1所述的金属隔离网，其特征在于，所述金属隔离网的骨架材质包括不锈钢、铝合金或者铜合金。

10.根据权利要求1-9任一项所述的金属隔离网，其特征在于，所述有机物涂层的材质包括聚合物树脂、有机硅胶、聚丙烯酸、丙烯酸酯、环氧酯、聚醚、聚氨酯、UV胶水、丁苯乳胶、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯及塑料溶胶中的一种或者几种的组合。

11.权利要求1-10任一项所述的金属隔离网的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

对金属隔离网进行预处理，再于预处理后的金属隔离网的骨架上附着有机物涂层；

或者先对用于制作金属隔离网的金属丝进行预处理，然后于预处理后的金属丝上附着有机物涂层，再利用附着有机物涂层的金属丝编织得到所述金属隔离网。

12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述预处理包括除锈、除油除脂、防锈及表面粗糙化中的一种或者几种的组合。

13.根据权利要求11或12所述的制作方法，其特征在于，有机物涂层的附着方式包括浸涂、喷涂、刷涂、辊涂或者旋涂。

14.权利要求1-10任一项所述的金属隔离网作为扬声器模组的后腔隔离件的应用。

15.一种扬声器模组，其后腔内设置有隔离件，用于将低频改性颗粒封装在所述后腔内，其特征在于，所述隔离件为权利要求1-10任一项所述的金属隔离网。

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