CN115558741A - 一种维护转炉出钢口外口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种维护转炉出钢口外口的方法。本发明包括如下步骤：空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束前的烧结时，转炉均保持静止状态；清除出钢口周围积渣与残钢，直到完全露出出钢口元件与转炉炉体护板间填充耐材；将辅助铲垂直置于出钢口内部损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，将镁质修补材料投入辅助铲外沿与炉体护板缝隙；填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲不动，保持25‑35s，之后对镁质修补材料进行烧结。

Description

一种维护转炉出钢口外口的方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种维护转炉出钢口外口的方法。

背景技术

转炉生产中，出钢口是出钢作业中最重要的附属设备元件，出钢口状态的好坏直接影响出钢作业效果的好坏，尤其对于出钢钢流的平顺、卷渣等影响较大，损坏后出钢口外沿出现缺口、外沿不规整等情况容易造成钢流烧坏周围护板、下渣检测的误判、出钢过程卷渣增氮回磷等一系列的生产质量问题，因此形成一套完整可行的出钢口维护方法至关重要。

如：臧绍双等申请的名为“一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法”的专利，专利申请号为CN201610113445.X，该发明提出了一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，先将里口砖内的残钢清除干净，然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑；采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充；以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖向里口砖一侧推入，外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位静置150min以上，然后兑入铁水进行吹炼，出钢后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。该发明可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。

吴明等申请的名为“一种转炉出钢口修复方法”的专利，专利公开号为CN201610042927.0，该发明通过在出钢口内下钢管，并在钢管与出钢口内壁间灌浆料，继而来实现对出钢口的修复。该发明为解决出钢口套砖使用寿命短和后期里口侵蚀呈现凹凸不平致挡渣效果差等问题提供了一种解决方案，同时通过对出钢口套砖使用后期下钢管再灌液态灌浆料，经过再烧结使得出钢口重塑，极大的延长了出钢口的使用寿命，有利于降低工业成本。

但以上专利存在如下问题：第一个发明将出钢口元件钻坏，重新灌入材料，成本高，操作复杂，重新安装出钢口元件，也需要长时间固定烧结过程，影响生产节奏，不利于现场的组织生产安排和成本控制；第二个发明虽然操作需要时间更短，也更加简便，但烧结的效果不好，容易出现掉料，发生需进行二次处理的情况。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种维护转炉出钢口外口的方法。本发明采用的技术手段如下：

一种维护转炉出钢口外口的方法，包括如下步骤：

步骤1、空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束前的烧结时，转炉均保持静止状态；

步骤2、清除出钢口周围积渣与残钢，直到完全露出出钢口元件与转炉炉体护板间填充耐材；

步骤3、将辅助铲垂直置于出钢口内部损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，将镁质修补材料投入辅助铲外沿与炉体护板缝隙；

步骤4、填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲保持25-35s的静止状态，之后对镁质修补材料进行烧结。

进一步地，所述步骤1中，空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置具体为出钢口下沿高于转炉操作平台0.9～1.1m。

进一步地，所述步骤2具体包括如下步骤：使用铁铲清除出钢口周围积渣与残钢，使用铁钩清理出钢口元件与炉体护板缝隙间炉渣与残钢，之后使用氮气吹扫出钢口表面与缝隙中残留物，直到完全露出出钢口元件与炉体护板填充耐材。

进一步地，所述步骤2中，氮气水扫时的氮气流量为50～60L/min。

进一步地，所述步骤3中，所采用的辅助铲的铲体部分为具有预设半径的1/4弧度圆。

进一步地，所采用的镁质修补材料按质量百分比，包括如下成分：MgO＞90％，CaO＞1％，C＝1％～5％，其余为杂质。

进一步地，所述步骤4中的烧结包括两步烧结，其中，

第一步烧结为使用氧气打火引燃后，将氧气燃烧火焰对准修补料填充部位，保持烧结时间4～6min，

第二步烧结为氧气烧结完成后，将摇炉转至85°～95°，使出钢口朝正上方，使用炉内热量继续烧结4～6min。

进一步地，第一步烧结时，氧气的流量保持在25～35L/min。

本发明通过辅助铲的使用，将镁质修补材料快速布设在待修补区域，整平时间快，提高了维护速度和质量，通过氧气烧结提高维护质量，整体烧结时间短，成本低廉，通过两步烧结烧的方式，不仅节省了氧气烧结的时间，还利用空余时间，利用炉内热量进行辅助烧结，整体烧结效果好，整个出钢口维护时间相对现有技术有了明显的提速，只需10-13min即可完成出钢口维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体修补状态示意图。

图2为本发明所采用的的辅助铲结构示意图。

图中：1、护板；2、待修补出钢口；3、填充耐材；4、出钢口内部；5、弧形铲段；6、圆形手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种维护转炉出钢口外口的方法，包括如下步骤：

步骤1、空炉(炉内无任何物料，如铁水、钢水、熔渣等)的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台0.9～1.1m位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束，具体为下述第一步烧结前，转炉静止保持不动。

步骤2、为避免填充耐火材料后影响烧结效果，使用铁铲清除出钢口2周围积渣与残钢，使用铁钩清理出钢口元件与炉体护板缝隙间炉渣与残钢，之后使用氮气吹扫出钢口表面与缝隙中残留物，氮气流量50～60L/min，直到完全露出出钢口元件与炉体护板间填充耐材。

步骤3、将辅助铲垂直置于出钢口内部4损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，准备好镁质修补材料3，材料含量MgO＞90％，CaO＞1％，C＝1％～5％，将修补料投入出钢口元件与转炉护板1缝隙，轻压按实，确保修补材料完全填充缝隙同时，保证填充材料紧实，准备好的镁质修补材料能够通过后续烧结成型后，对出钢口残缺损坏部分进行填充成型，使出钢口内部整体更完整。

填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲不动，保持25-35s，本实施例中，如图2所示，辅助铲包括依次连接的弧形铲5、铲体和圆形手柄6，辅助铲整体长1500mm，弧形铲段5长度200mm，弧形铲为直径为80mm半径的圆的1/4部分，末端有直径100mm的圆形手柄6，实际修补过程中，若待修补区域大于四分之一的内弧，则在修补完一部分出钢口内弧，对辅助铲进行转动，之后继续填料，直到完成所有缺陷的修补。

步骤4、使用小流量(25～35L/min)氧气打火引燃后，将氧气燃烧火焰对准修补料填充部位，保持烧结时间4～6min，氧气烧结完成后，将转炉用1档缓慢摇炉直85°～95°，使出钢口朝正上方，使用炉内热量继续烧结4～6min。

实施例1

本实施例以260t转炉为例，具体包括如下步骤：

步骤1、空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台1m位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束转炉静止保持不动。

步骤2、为避免填充耐火材料后影响烧结效果，使用铁铲清除出钢口周围积渣与残钢，使用铁钩清理出钢口元件与炉体护板缝隙间炉渣与残钢，之后使用氮气吹扫出钢口表面与缝隙中残留物，氮气流量55L/min，直到完全露出出钢口元件与炉体护板间填充耐材。

步骤3、将辅助铲垂直置于出钢口内部损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，准备镁质修补材料，材料含量MgO＞90％，CaO＞1％，C＝1％～5％，将镁质修补材料投入辅助铲外沿与炉体护板缝隙，使修补材料完全填充缝隙同时，保证填充材料紧实，填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲不动，保持30s。

步骤4、使用小流量30L/min氧气打火引燃后，将氧气燃烧火焰对准修补料填充部位，保持烧结时间2.5min，氧气烧结完成后，将转炉用1档缓慢摇炉直90°，使出钢口朝正上方，使用炉内热量继续烧结2.5min。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束前的烧结时，转炉均保持静止状态；

步骤2、清除出钢口周围积渣与残钢，直到完全露出出钢口元件与转炉炉体护板间填充耐材；

步骤3、将辅助铲垂直置于出钢口内部损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，将镁质修补材料投入辅助铲外沿与炉体护板缝隙；

步骤4、填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲保持25-35s的静止状态，之后对镁质修补材料进行烧结。

2.根据权利要求1所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所述步骤1中，空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置具体为出钢口下沿高于转炉操作平台0.9～1.1m。

3.根据权利要求1所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所述步骤2具体包括如下步骤：使用铁铲清除出钢口周围积渣与残钢，使用铁钩清理出钢口元件与炉体护板缝隙间炉渣与残钢，之后使用氮气吹扫出钢口表面与缝隙中残留物，直到完全露出出钢口元件与炉体护板填充耐材。

4.根据权利要求3所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所述步骤2中，氮气水扫时的氮气流量为50～60L/min。

5.根据权利要求1所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所述步骤3中，所采用的辅助铲的铲体部分为具有预设半径的1/4弧度圆。

6.根据权利要求1所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所采用的镁质修补材料按质量百分比，包括如下成分：MgO＞90％，CaO＞1％，C＝1％～5％，其余为杂质。

7.根据权利要求1或6所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，所述步骤4中的烧结包括两步烧结，其中，

第一步烧结为使用氧气打火引燃后，将氧气燃烧火焰对准修补料填充部位，保持烧结时间4～6min，

第二步烧结为氧气烧结完成后，将摇炉转至85°～95°，使出钢口朝正上方，使用炉内热量继续烧结4～6min。

8.根据权利要求7所述的维护转炉出钢口外口的方法，其特征在于，第一步烧结时，氧气的流量保持在25～35L/min。

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