CN101914653B - 一种更换转炉出钢口座砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法，属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。技术方案是包含如下步骤：①清理出钢积渣、拆除出钢口；②拆除、清理出钢口座砖；③回装清理好的出钢口座砖；④填充座砖四周空隙；⑤安装出钢口外护板；⑥安装好出钢口。本发明采用出钢口座砖更换的方法，解决寿命不匹配问题，有效合理的延长了转炉的使用寿命，本发明工艺合理、有序，能够满足出钢口座砖的使用要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种更换转炉出钢口座砖的方法，属于冶金行业炼钢转炉用耐火材料技术领域。
背景技术：
转炉炉龄做为一个重要的技术经济指标，直接取决于转炉炉衬受到的化学侵蚀和机械磨损情况。由于经常性更换转炉出钢口导致转炉出钢口座砖受到机械破坏，暴漏了出钢口座砖损坏程度与转炉长炉龄要求不匹配的现象。转炉出钢口安装在出钢口座砖上，炼钢转炉出钢口使用寿命为150～200炉/个，按照每天生产炉数90炉计算，每月更换出钢口次数为18次/月。目前，更换出钢口过程要进行清渣、安装、调试等工作，整个过程多次使用拆炉车作业，对出钢口座砖产生撞击，加速了出钢口座砖的破损进程，降低出钢口座砖的使用寿命。通过更换出钢口时对座砖表面和炉衬内部情况的确认，确定转炉出钢口的一次使用寿命的使用效果无法满足转炉对与炉衬使用寿命的要求，转炉出钢口座砖的使用寿命限制了转炉整体耐材的寿命，由此，提出更换出钢口座砖有效的延长转炉耐材使用寿命方法。
发明内容：
本发明目的是提供一种更换转炉出钢口座砖的方法，既解决出钢口寿命与转炉炉衬使用寿命不匹配的问题，又能够确保更换后的出钢口座砖满足使用要求，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种更换转炉出钢口座砖的方法，包括如下步骤：
①清理出钢积渣、拆除出钢口；②拆除、清理出钢口座砖；③回装清理好的出钢口座砖；④填充座砖四周空隙；⑤安装出钢口外护板；⑥安装好出钢口。
本发明更具体的实施方式：
①清理出钢积渣、拆除出钢口，工艺过程是：待转炉出钢完毕后，将炉内残渣倒净，由拆炉车或油锤将出钢口周围积渣及冷钢清理干净，然后由拆炉车将出钢口耐材清理干净；
②拆除、清理出钢口座砖，工艺过程是：用焊把将出钢口外“出钢口护板”拆除，露出出钢口座砖；之后在炉前平台与出钢口之间搭建一个安全防护平台；用石棉布将出钢口位置的孔洞封堵住，防止炉内高温火焰外喷，烫伤、烧伤工作人员；，出钢口座砖由六块平板砖组成，利用风镐逐层清理座砖，直至平板座砖全部清除为止，然后用氧气管或压缩空气对清理完毕的内部吹扫，防止有杂物落到缝隙处；
③回装出钢口座砖，工艺过程是：用火泥，火泥使用鲁水活好，将安装座砖位置的炉衬砖外侧涂抹一层，并保持表面平整、光滑；用尺测量好炉体“出钢口座砖孔”的高、宽后，按照出钢口座砖中心的圆心与炉衬砖圆心在一直线上的原则，偏差不允许超过±10mm；将第一块座砖推进，并且与内火泥平稳粘结，座砖与炉内圆未在同一直线上时，可用镁碳砖垫起，保证圆心一致；在座砖外表面涂上一层约0.5cm厚的火泥（目的是：粘合砖与砖，并保证不出现缝隙），这时就可以回装第二块座砖，同样方法，直至六块座砖回装完毕；
④填充座砖四周空隙，工艺过程是：待六块座砖回装完毕后，用镁碳砖将上下左右的空隙填满，然后灌入用鲁水活好的镁砂粉，用捣锤捣实，保证座砖与座砖护板之间无缝隙为止，最后在外层也用火泥及镁砂粉处理平整，使最外层的座砖外部有2-3cm的镁砂层，用以保证回装钢板时，不出现缝隙；
⑤安装出钢口外护板，工艺过程是：因旧的出钢口外护板在使用过程受高温及机械损伤，一定会变形，所以必须使用新外护板，待镁砂涂抹完毕后，将外护板固定在座砖外侧，四周用螺丝固定；
⑥安装出钢口，工艺过程是：待外护板固定完毕后，将新的出钢口外表面均匀涂抹层火泥，随着出钢口的回装，一边进入座砖，一边涂抹火泥，保证火泥均匀涂抹在出钢口与座砖之间，出钢口全部推进之后，外侧用钢筋将出钢口与外护板焊好，固定牢固，然后最外侧的出钢口与外护板之间用火泥填满填平；待外侧出钢口处理完毕后，将转炉摇到出钢位置，用喷补枪将内表面填平填满镁质喷补料，整个过程完毕，可以装铁炼钢。
本发明中有几项应用具有特异性：
1、用鲁水活好的火泥应用：转炉砌筑过程采用填充料进行，不使用火泥，但座砖更换过程使用火泥粘结，保证连接稳固；
2、座砖圆心与炉衬砖圆心水平对齐采用专用的对正工具，该工具包括内校正圆面、中心标尺、垂直重物、水平标尺，内校正圆面是圆形板，中心标尺从其中心穿过，水平标尺与中心标尺垂直，垂直重物通过连接线连接在中心标尺上，使用对正工具，方便对正座砖圆心和炉衬砖圆心，避免不对中导致的耐材侵蚀过快等。
本发明的有益效果是：本发明采用出钢口座砖更换的方法，解决寿命不匹配问题，有效合理的延长了转炉的使用寿命，本发明工艺合理、有序，能够满足出钢口座砖的使用要求。
附图说明：
附图1是本发明实施例转炉出钢口示意图；
附图2是本发明实施例出钢口剖面示意图；
附图3是本发明实施例专用对正工具示意图；
图中：1转炉衬砖；2炉壳；3出钢口座砖；4出钢口护板；5出钢口管砖、6内校正圆面、7中心标尺、8垂直重物、9水平标尺。
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，本发明更具体的实施方式：
工具准备：钢钎2根、手锤2把，大锤1把，出钢口座砖6块，鲁水，火泥，镁砂，镁碳砖，石棉布，出钢口，外护板及螺丝，吹氧管，风镐及镐尖（0.5m、1.5m）。具体步骤:
①清理出钢积渣、拆除出钢口，工艺过程是：待转炉出钢完毕后，将炉内残渣倒净，由拆炉车或油锤将出钢口周围积渣及冷钢清理干净，然后由拆炉车将出钢口耐材清理干净；
②拆除、清理出钢口座砖，工艺过程是：由用焊把将出钢口外“出钢口护板”拆除，露出出钢口座砖，然后在炉前平台与出钢口之间搭建一个安全防护平台；用石棉布将出钢口的孔封堵住，防止炉内高温火焰外喷，烫伤、烧伤工作人员；出钢口座砖由六块平板砖组成，剩余的座砖用风镐逐层清理干净，直至平板座砖全部清除为止，然后用氧气管或压缩空气对清理完毕的内部吹扫，防止有杂物落到缝隙处；
③回装出钢口座砖，工艺过程是：火泥使用鲁水活好，用火泥将安装座砖位置的炉衬砖外侧涂抹一层，并保持表面平整、光滑；用尺测量好炉体“出钢口座砖孔”的高、宽后，按照出钢口座砖中心的圆心与炉衬砖圆心在一直线上的原则，偏差不允许超过±10mm；将第一块座砖推进，并且与内火泥平稳粘结，座砖与炉内圆未在同一直线上时，可用镁碳砖垫起，保证圆心一致；在座砖外表面涂上一层约0.5cm厚的火泥（目的是：粘合砖与砖，并保证不出现缝隙），这时就可以回装第二块座砖，同样方法，直至六块座砖回装完毕；
④填充座砖四周空隙，工艺过程是：待六块座砖回装完毕后，用镁碳砖将上下左右的空隙填满，然后灌入用鲁水活好的镁砂粉，用捣锤捣实，保证座砖与座砖护板之间无缝隙为止，最后在外层也用火泥及镁砂粉处理平整，使最外层的座砖外部有2-3cm的镁砂层，用以保证回装钢板时，不出现缝隙；
⑤安装出钢口外护板，工艺过程是：因旧的出钢口外护板在使用过程受高温及机械损伤，一定会变形，所以必须使用新外护板，待镁砂涂抹完毕后，将外护板固定在座砖外侧，四周用螺丝固定；
⑥安装出钢口，工艺过程是：待外护板固定完毕后，将新的出钢口外表面均匀涂抹层火泥，随着出钢口的回装，一边进入座砖，一边涂抹火泥，保证火泥均匀涂抹在出钢口与座砖之间，出钢口全部推进之后，外侧用钢筋将出钢口与外护板焊好，固定牢固，然后最外侧的出钢口与外护板之间用火泥填满填平；待外侧出钢口处理完毕后，将转炉摇到出钢位置，用喷补枪将内表面填平填满镁质喷补料，整个过程完毕，可以装铁炼钢。
本发明中有几项应用具有特异性：
1、火泥（火泥使用鲁水活好）的应用：转炉砌筑过程采用填充料进行，不使用火泥，但座砖更换过程使用火泥粘结，保证连接稳固；
2、座砖圆心与炉衬砖圆心水平对齐的方法：采用专用的对正工具，该工具包括圆形铁板、支杆、圆心水平对正工具，方便对正座砖圆心和炉衬砖圆心，避免不对中导致的耐材侵蚀过快等。
参照附图3，该工具包括内校正圆面6、中心标尺7、垂直重物8、水平标尺9，内校正圆面是圆形板，中心标尺从其中心穿过，水平标尺与中心标尺垂直，垂直重物通过连接线连接在中心标尺上，使用对正工具，方便对正座砖圆心和炉衬砖圆心，避免不对中导致的耐材侵蚀过快等。
专用的对正工具使用过程：
①确定转炉炉衬砖洞的面圆：在清理完毕出钢口座砖后，由外侧观察转炉炉衬砖外侧面，由于转炉侵蚀，转炉炉衬砖洞的面圆已不规整，使用内校正圆面6确定面圆（确定圆面是为了进一步确定座砖中心线）；通过扶手，上下调整内校正圆面与炉衬壁接触点，确定同一圆周接触点最多的情况时，内校正圆面所在位置为元出钢口圆所在位置；②调整中心标尺7，确定座砖中心位置：确定圆面后，通过垂直重物8与水平标尺9的关系，确保中心标尺水平。
Claims (1)
1. 一种更换转炉出钢口座砖的方法，其特征在于包含如下步骤：清理出钢积渣、拆除出钢口；拆除、清理出钢口座砖；回装清理好的出钢口座砖；填充座砖四周空隙；安装出钢口外护板；安装好出钢口；
更具体的实施方式：①清理出钢积渣、拆除出钢口，工艺过程是：待转炉出钢完毕后，将炉内残渣倒净，由拆炉车或油锤将出钢口周围积渣及冷钢清理干净，然后由拆炉车将出钢口耐材清理干净；②拆除、清理出钢口座砖，工艺过程是：由用焊把将出钢口外“出钢口护板”拆除，露出出钢口座砖；之后在炉前平台与出钢口之间搭建一个安全防护平台；用石棉布将出钢口位置的孔洞封堵住，防止炉内高温火焰外喷，烫伤、烧伤工作人员；利用风镐逐层清理座砖，直至平板座砖全部清除为止，然后用氧气管或压缩空气对清理完毕的内部吹扫，防止有杂物落到缝隙处；③回装出钢口座砖，工艺过程是：用火泥，火泥使用鲁水活好，将安装座砖位置的炉衬砖外侧涂抹一层，并保持表面平整、光滑；用尺测量好炉体“出钢口座砖孔”的高、宽后，按照出钢口座砖中心的圆心与炉衬砖圆心在一直线上的原则，偏差不允许超过±10mm；将第一块座砖推进，并且与内火泥平稳粘结，座砖与炉内圆未在同一直线上时，可用镁碳砖垫起，保证圆心一致；在座砖外表面涂上一层约0.5cm厚的火泥，目的是：粘合砖与砖，并保证不出现缝隙，这时就可以回装第二块座砖，同样方法，直至六块座砖回装完毕；④填充座砖四周空隙，工艺过程是：待六块座砖回装完毕后，用镁碳砖将上下左右的空隙填满，然后灌入用鲁水活好的镁砂粉，用捣锤捣实，保证座砖与座砖护板之间无缝隙为止，最后在外层也用火泥及镁砂粉处理平整，使最外层的座砖外部有2-3cm的镁砂层，用以保证回装钢板时，不出现缝隙；⑤安装出钢口外护板，工艺过程是：因旧的出钢口外护板在使用过程受高温及机械损伤，一定会变形，所以必须使用新外护板，待镁砂涂抹完毕后，将外护板固定在座砖外侧，四周用螺丝固定；⑥安装出钢口，工艺过程是：待外护板固定完毕后，将新的出钢口外表面均匀涂抹层火泥，随着出钢口的回装，一边进入座砖，一边涂抹火泥，保证火泥均匀涂抹在出钢口与座砖之间，出钢口全部推进之后，外侧用钢筋将出钢口与外护板焊好，固定牢固，然后最外侧的出钢口与外护板之间用火泥填满填平；待外侧出钢口处理完毕后，将转炉摇到出钢位置，用喷补枪将内表面填平填满镁质喷补料，整个过程完毕，可以装铁炼钢。
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