CN115558209B - 一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 - Google Patents
一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115558209B CN115558209B CN202211353285.8A CN202211353285A CN115558209B CN 115558209 B CN115558209 B CN 115558209B CN 202211353285 A CN202211353285 A CN 202211353285A CN 115558209 B CN115558209 B CN 115558209B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master batch
- density
- filler
- parts
- waterproof coiled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 64
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 32
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 11
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防水卷材用增韧母料及其制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：1、填料干燥，2、偶联活化，3、载体塑炼与包覆，4、挤出切粒。本发明制得的增韧母料在提升填充比例的基础上使产品各项指标得到大幅度提升，不仅降低了生产成本，还提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明属于防水卷材领域，具体涉及一种防水卷材用增韧母料及其制备方法。
背景技术
近些年，随着国家对绿色、环保、低碳建材产品的推动，高分子防水卷材的市场占有率逐年增长。行业内的各厂家在对高分子防水产品在研发生产中更偏重于基体树脂的选用和配伍，较少涉及填充改性体系。大部分研发人员对填料的理解较片面，实际上，填料的作用不仅仅体现在增量降成本上，基体树脂因某些方面的性能不能尽如人意，加入适合的填料后往往能使其中一些性能得到改善，如材料的拉伸强度、冲击强度、刚性、硬度、耐热性、成型收缩率等。对填充料的不了解导致其在生产中少量使用填料无法起到明显的增量作用，生产成本较高；不适宜的大量使用反而破坏基体树脂的特性，导致产品性能受到影响。
发明内容
针对以上问题，本发明通过对填料、助剂、载体进行科学选用及配伍研制出一种防水卷材用增韧母料及其制备方法，不仅具有优异的增量性能，有效降低产品成本，还能对产品的拉伸强度、冲击强度、耐热性、热尺寸变化率等方面进行补强。
本发明的第一个目的是获得更高填充比例的母料，使现有高分子防水卷材配方中5-15%的母料填充比例提升至25-40%，从而达到显著的增量降成本效果；本发明的第二个目的是在保持高填充的基础上进一步提升补强高分子防水产品的物理力学性能，有效的提高产品质量。
为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：重质碳酸钙55-75份，滑石粉10-15份，有机硼酸脂0.5-1份，PE蜡2-5份，烯烃共聚物10-30份，所述增韧母料以重质碳酸钙和滑石粉复配作为母料核，对所述有机硼酸脂进行表面活化处理，所述PE蜡为分散剂，所述烯烃共聚物为增韧载体树脂，以上各组分经过混炼，分散均匀后挤出切粒，制得增韧母料。
进一步的，所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度800-1250目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3。
3、根据权利要求1所述的一种防水卷材用增韧母料，其特征在于，所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.0-9.5，细度800-1250目。
进一步的，所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度50-60℃，热分解温度＞280℃，密度0.90-1.06g/cm3。
进一步的，所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点100-120℃，密度0.93-0.95g/cm3。
进一步的，所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为16-20g/10min，密度0.8-0.9g/cm3。
本发明所述的防水卷材用增韧母料制备方法，包括以下步骤：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛800-1250目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度100-120℃，搅拌速率250-350r/min，搅拌时间5-8min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度120-140℃，密炼时间20-30min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在130-150℃
下挤出切粒，即制得成品。
一般来说，无机填料在有机高分子基体树脂中因其不相容，是很难均匀分散的。填料的化学组成、几何形态、粒径大小、表面形态和性质都将直接影响填充后整个聚合物体系的材料性能。理想的母料结构模型从里到外分别为填料核、偶联层、分散层和增混层。填料核选择成本低、来源广的重质碳酸钙和滑石粉，粒径过大难分散，粒径太小表面能太大易团聚，因此800-1250目较合适；偶联层选用有机硼酸脂作为偶联剂对填料进行表面处理，使无机填料由亲水性变为亲油性，进一步改善与基体树脂的亲和性；分散层树脂则选用低分子量的聚乙烯蜡，改善无机填料碳酸钙及滑石粉的分散性，使填料在溶解度参数方面与基体树脂接近，黏度下降，流动性提高；增混层即为载体树脂，需选用溶体流动速率高、与基体树脂相容性好的材料。常用的载体树脂主要有APP和PE类，适用范围较窄。本发明使用乙烯丙烯共聚物作为载体，一方面可作为增容剂，极大的提升聚合物中几种不同品种基体树脂的相容性，使聚合物共混体系更稳定，同时也提升了填料在基体树脂中的分散效果。另一方面，乙烯丙烯共聚物是一种低模量的热塑性弹性体，可以对基体树脂进行增韧，弥补材料因大量填充无机填料导致在韧性方面的性能损失，并进一步补强。
因此，与同类产品的综合性能比较，本发明具有以下增益效果：
（1）科学的原料选用和配方设计使得该母料具有优异的分散性，从而获得较高的填充比例，达到增量降成本的目的；
（2）创新性的引入烯烃共聚物载体，增容改性基体树脂，不仅适用性广，还能使材料的拉伸强度、高温耐热、热尺寸变化率等物性指标进一步提升，有效的提高了产品质量；
（3）低黏度、高流动性的优点将提高生产效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅限于这些例子。
实施例中所用的重质碳酸钙、滑石粉、有机硼酸脂、PE蜡、烯烃共聚物均由市场购得。本发明实施例中所述的组成均为质量份。
实施例1
在本实施例中的一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：
重质碳酸钙 57份
滑石粉 10份
有机硼酸脂 0.5份
PE蜡 2.5份
烯烃共聚物 30份
所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度800目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3；
所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.0，细度800目；
所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度50℃，热分解温度＞280℃，密度0.90g/cm3；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点100℃，密度0.93g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为16g/10min，密度0.8g/cm3；
将上述配伍配的各组分按照以下步骤进行操作：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛800目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度100℃，搅拌速率250r/min，搅拌时间5min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度120℃，密炼时间20min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在130℃
下挤出切粒，即为成品。
实施例2
本实施例中的一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：
重质碳酸钙 67份
滑石粉 10份
有机硼酸脂 0.5份
PE蜡 2.5份
烯烃共聚物 20份
所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度900目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3；
所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.0，细度900目；
所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度50℃，热分解温度＞280℃，密度0.9g/cm3；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点100℃，密度0.93g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为17g/10min，密度0.8g/cm3；
将上述配伍配的各组分按照以下步骤进行制作：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛900目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度100℃，搅拌速率250r/min，搅拌时间5min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度120℃，密炼时间20min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在130℃
下挤出切粒，即为成品。
实施例3
在本实施例中的一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：
重质碳酸钙 57份
滑石粉 15份
有机硼酸脂 0.5份
PE蜡 2.5份
烯烃共聚物 25份
所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度1000目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3；
所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.0，细度1000目；
所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度55℃，热分解温度＞280℃，密度0.95g/cm3；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点110℃，密度0.94g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为18g/10min，密度0.85g/cm3；
将上述配伍配的各组分按照以下步骤进行制作：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛1000目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度110℃，搅拌速率300r/min，搅拌时间6min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度130℃，密炼时间25min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在140℃
下挤出切粒，即为成品。
实施例4
在本实施例中的一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：
重质碳酸钙 75份
滑石粉 10份
有机硼酸脂 1份
PE蜡 4份
烯烃共聚物 10份
所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度1150目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3；
所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.5，细度1150目；
所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度60℃，热分解温度＞280℃，密度1g/cm3；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点115℃，密度0.95g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为19g/10min，密度0.9g/cm3；
将上述配伍配的各组分按照以下步骤进行制作：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛1150目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度115℃，搅拌速率320r/min，搅拌时间7min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度135℃，密炼时间25min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在140℃
下挤出切粒，即为成品。
实施例5
在本实施例中的一种防水卷材用增韧母料，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：
重质碳酸钙 75份
滑石粉 15份
有机硼酸脂 1份
PE蜡 4份
烯烃共聚物 20份
所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度1250目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3；
所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.5，细度1250目；
所述的有机硼酸脂为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度60℃，热分解温度＞280℃，密度1.06g/cm3；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点120℃，密度0.95g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，溶体流动速率为16-20g/10min，密度0.9g/cm3；
将上述配伍配的各组分按照以下步骤进行制作：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛1250目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0.2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填充料和偶联剂有机硼酸脂置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度20℃，搅拌速率350r/min，搅拌时间5-8min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度140℃，密炼时间30min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在150℃
下挤出切粒，即为成品。
将实施例1-5所得的增韧母料，以40%比例添加在P类预铺HDPE自粘胶膜产品中，检测原有指标变化。具体数据见表1。
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 拉力（N/50mm） | 752 | 768 | 802 | 715 | 692 |
| 拉伸强度/Mpa | 19.2 | 18.8 | 19.3 | 18.2 | 17.8 |
| 膜断裂伸长率/% | 835 | 802 | 796 | 664 | 713 |
| 尺寸变化率/% | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.2 |
表1
对比例1
| 检测项目 | 标准规定 | 现有产品指标 |
| 拉力（N/50mm） | ≥600 | 700 |
| 拉伸强度/Mpa | ≥16 | 17 |
| 膜断裂伸长率/% | ≥400 | 500 |
| 尺寸变化率/% | ≤±1.5 | ±1.3 |
表2
表2中为现有技术产品的各项指标。
效果对比
本发明中的实施例1—5与将现有技术中对比实施例1与进行对比。
表1与表2相比较，检测数据客观的显示本发明所述烯增韧母料在提升填充比例的基础上使产品各项指标得到大幅度提升，不仅降低了生产成本，还提高了产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种防水卷材用增韧母料，其特征在于，所述增韧母料配伍比例由以下质量份的组分组成：重质碳酸钙55-75份，滑石粉10-15份，有机硼酸酯0 .5-1份，PE蜡2-5份，烯烃共聚物10-30份；
所述PE蜡为高分子聚乙烯蜡，白色片状，分子量1500-3000，熔点100-120℃，密度0.93-0.95g/cm3；
所述的烯烃共聚物为一种丙烯和乙烯共聚形成的半结晶共聚物，熔体流动速率为16-20g/10min，密度0.8-0.9g/cm3；
所述的防水卷材用增韧母料的制备方法，包括以下步骤：
（1）填料干燥
A、将计量后的重质碳酸钙粉末和滑石粉粉末混合均匀，过筛800-1250目后，由给料机均匀输送至干燥箱内的输送带；
B、开启干燥箱，设置干燥温度115℃，干燥时间15min；
C、经干燥后的填料从干燥箱尾部输出，测量吸水量在0 .2%以下；
（2）偶联活化
A、将干燥计量后的填料和偶联剂有机硼酸酯置入高速搅拌机中；
B、调整搅拌机温度100-120℃，搅拌速率250-350r/min，搅拌时间5-8min即可出料；
（3）载体塑炼与包覆
A、将步骤（2）所得填料与分散剂PE蜡，载体树脂烯烃共聚物按比例计量后放入密炼机；
B、设置密炼机温度120-140℃，密炼时间20-30min；
（4）挤出切粒
将步骤（3）混合分散均匀的母料放入螺杆挤出机，在130-150℃下挤出切粒，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用增韧母料，其特征在于，所述的重质碳酸钙为天然石灰岩磨碎而成，碳酸钙含量≥98%，细度800-1250目，密度≤2.71g/cm3，莫式硬度≤3。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材用增韧母料，其特征在于，所述的滑石粉为一种主要成分是MgO、SiO2的硅酸盐滑石，密度2.7g/cm3，pH值9.0-9.5，细度800-1250目。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材用增韧母料，其特征在于，所述的有机硼酸酯为一种无机填料的偶联活化剂，白色颗粒，熔融温度50-60℃，热分解温度＞280℃，密度0.90-1.06g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211353285.8A CN115558209B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211353285.8A CN115558209B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115558209A CN115558209A (zh) | 2023-01-03 |
| CN115558209B true CN115558209B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=84769634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211353285.8A Active CN115558209B (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115558209B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1215068A (zh) * | 1998-06-18 | 1999-04-28 | 中国科学院化学研究所 | 一种增韧聚烯烃用填充母粒及其制备方法和用途 |
| KR20090008116A (ko) * | 2008-05-30 | 2009-01-21 | 유영선 | 초미세 탄산칼슘을 이용한 마스타배치 조성물 및 그제조방법 |
| CN102532641A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 广州远华色母厂有限公司 | 一种食品药品包装聚烯烃用高填充母料组合物 |
| CN103333395A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-02 | 合肥工业大学 | 一种高填充聚烯烃复合薄膜母粒及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211353285.8A patent/CN115558209B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1215068A (zh) * | 1998-06-18 | 1999-04-28 | 中国科学院化学研究所 | 一种增韧聚烯烃用填充母粒及其制备方法和用途 |
| KR20090008116A (ko) * | 2008-05-30 | 2009-01-21 | 유영선 | 초미세 탄산칼슘을 이용한 마스타배치 조성물 및 그제조방법 |
| CN102532641A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 广州远华色母厂有限公司 | 一种食品药品包装聚烯烃用高填充母料组合物 |
| CN103333395A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-02 | 合肥工业大学 | 一种高填充聚烯烃复合薄膜母粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴立峰等.《色母粒应用技术问答》.化学工业出版社,2000,第69页. * |
| 姚其海等.《塑料改性技术及其应用研究》.北京理工大学出版社,2019,第19-20页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115558209A (zh) | 2023-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597408B (zh) | 可替代abs的复合材料及其制备方法 | |
| CN103992561B (zh) | 一种聚烯烃母料制备管件的方法 | |
| CN102875869B (zh) | 纳米碳酸钙增强增韧塑料母料及其制备方法 | |
| CN107083030A (zh) | 一种低翘曲高强度玻纤增强pbt/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN101456973A (zh) | 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| WO2022242298A1 (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN100451056C (zh) | 聚烯烃/纳米碳酸钙预分散母粒的制备方法 | |
| CN112852087A (zh) | 一种复合增韧剂、制备方法、应用和高抗冲聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102964815B (zh) | 一种微观分散均匀的高性能纳米增强尼龙组合物及其制备方法 | |
| CN113150450A (zh) | 可循环纳米纤维素增强聚丙烯材料及其制备方法与应用 | |
| CN102212229B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115558209B (zh) | 一种防水卷材用增韧母料及其制备方法 | |
| CN105462064A (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN101735509B (zh) | 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112409682A (zh) | 一种增韧聚丙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN104610505B (zh) | 高增韧效率和高流动性的尼龙增韧剂及其制备方法 | |
| CN114456491B (zh) | 一种抗低温冲击聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN109233135B (zh) | 一种聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
| CN100532451C (zh) | 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法 | |
| CN107722545A (zh) | 一种高分散抗菌abs色母粒的制备方法 | |
| CN106700390A (zh) | 一种高比重、高分散性、抗冲击abs材料及其制备方法 | |
| CN115772296B (zh) | 一种多功能性填充改性聚丙烯母粒及其制备方法和应用 | |
| CN113045823A (zh) | 滑石粉改性的低voc、高刚性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101585977A (zh) | 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |