CN115557720A - 一种水泥熟料矿化增强剂 - Google Patents
一种水泥熟料矿化增强剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115557720A CN115557720A CN202211337096.1A CN202211337096A CN115557720A CN 115557720 A CN115557720 A CN 115557720A CN 202211337096 A CN202211337096 A CN 202211337096A CN 115557720 A CN115557720 A CN 115557720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineralization
- cement clinker
- waste
- parts
- enhancer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 18
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N [Sr].[Ba] Chemical compound [Sr].[Ba] WOIHABYNKOEWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- XGGLLRJQCZROSE-UHFFFAOYSA-K ammonium iron(iii) sulfate Chemical compound [NH4+].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XGGLLRJQCZROSE-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- -1 organic acid calcium salt Chemical class 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001374849 Liparis atlanticus Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
本发明公开了一种水泥熟料矿化增强剂，涉及水泥工艺外加剂技术领域，按重量份数包括以下原料：活化混合材30‑55重量份、废氟化合物20‑35重量份、辅助组分7‑20重量份本发明充分利用了稀土尾矿和废氟化合物，减少环境污染了且实现了资源再利用，降低了水泥熟料烧成温度、加快熟料烧成速度，增加早强活性成分，从而达到节能降耗、提高产量、提高强度、降低成本、减少排放的目的。
Description
技术领域
本发明属于水泥工艺外加剂技术领域，具体涉及一种水泥熟料矿化增强剂。
背景技术
据统计，国内水泥产量于2014年达到24.8亿吨的高峰，此后总产量进入平台期，2020年，我国水泥产量23.77亿吨，约占全球水泥总产量55％，排放CO2约14.66亿吨，约占全国碳排放总量14.3％。吨水泥、吨水泥熟料CO2排放量分别约为616.6kg、865.8kg。水泥行业面临非常严峻的减排压力，任务艰巨，降低水泥行业碳排放对未来实现双碳具有重要意义。
熟料生产过程中CO2排放50-65％来源于石灰石分解，35％左右来源于燃煤，因此决定水泥生产成本关键因素是熟料煅烧。水泥熟料的烧成是一个固-固、固-液反应的过程，在熟料的生产过程中，CaCO3的分解、液相的形成等过程需要消耗大量的能量。改善水泥熟料的生成条件，促进水泥熟料的生成，有利于实现水泥行业的节能减排，实现水泥行业碳达峰、碳中和。而在生料中加入少量矿化材料，是改善生料易烧性的一种有效方式。但现有市场上的矿化材料存在如下缺陷：在使用以往矿化材料的使用过程中，质量稳定性波动较大、烧结窑内容易结圈；矿化材料中引入大量钾、钠、镁元素，属于水泥生产的有害成分，严重影响水泥烧成工况，且破坏熟料中的有用矿物，影响水泥熟料质量，在水化过程后期，降低水泥强度，产生体积膨胀，甚至破坏水泥体。
发明内容
本发明的目的是发明一种具有复合原料矿化效果的外加剂，其特点是充分利用稀土尾矿和废氟化合物，目的之一是减少环境污染资源再利用，目的之二是降低水泥熟料烧成温度、加快熟料烧成速度，增加早强活性成分，从而达到节能降耗、提高产量、提高强度、降低成本、减少排放的目的。
本发明所要解决的技术问题：提供一种水泥熟料矿化增强剂，促进原料中碳酸盐的分解，改善固相反应条件，降低烧成温度，加速熟料矿物的形成，改善生料易烧性，降低能耗，推动水泥行业的绿色可持发展。
一种水泥熟料矿化增强剂，按重量份数包括以下原料：活化混合材30-55重量份、废氟化合物20-35重量份、辅助组分7-20重量份。
优选地，所述活化混合材为经活化分选富集的稀土尾矿。
优选地，所述稀土尾矿中的稀土矿物、萤石矿物和锶钡矿物的质量百分比为≤6％；SiO2、Fe2O3、Al2O3和CaO的质量百分比为70-90％。
优选地，所述活化分选富集的具体步骤为：通过酸碱预处理-气基磁化焙烧-磁选将稀土尾矿中的稀土矿物、萤石和锶钡矿物分选富集。
优选地，所述酸碱预处理所用试剂为：氢氧化钙和柠檬酸。
优选地，所述废氟化合物来源于半导体加工厂，是由硅片腐蚀气体即含氟废气(CF2、CHF3、C4F8)经废气处理系统处理后再依次经固定、烘干、研磨制成的废氟化合物粉。
优选地，所述废氟化合物的废气处理系统具体处理方法为，将含氟废气吸收于水中，并分批加入氢氧化钙，碳酸钙或其混合物及硫酸钙，将所得的沉淀过滤，即可固定废气得到废氟化合物，主要为氟化钙(CaF2)。
优选地，将固定废气得到的废氟化合物在105℃下烘干2h后，在室温下使用行星研磨20～30min得到废氟化合物粉。
优选地，处理后的废氟化合物粉需含有60％～80％的氟化钙。
优选地，所述辅助组分由重量百分比的原料组成：柠檬酸0.5-1重量份、甘醇酸0.5-2重量份、硫酸钠1-2重量份，硫酸铁铵0-2重量份、水4-15重量份。
本发明获得的有益效果：
1.本发明中柠檬酸，一方面可与碳酸钙形成有机酸钙盐，有机酸钙盐离解出的有机产物燃烧时释放出能量；另一方面可燃烧释放出能量，使得局部区域温度升高，促使部分CaCO3提前分解形成CaO和CO2，明显降低硅酸盐水泥熟料的烧成温度和提高水泥质量；甘醇酸同样可促进生料中碳酸盐的分解；硫酸钠等无机盐加入可以降低反应体系的反应势能，降低液相粘度；硫酸铁铵可增加液相量，有助于煅烧过程中的扩散过程，促进固相溶解；活性混合材含有的稀土离子可引起扩散介质原子应力场发生畸变，增加空位缺陷，降低扩散活化能，提高质点扩散速度，加快固相反应速度，促进矿物的形成，改善水泥熟料的性能；混合材中的稀土氧化物有利于熟料矿物的均匀分布，酸碱预处理后，进一步增加反应活性，形成的尺寸细小均匀、形状规则、发育良好的A矿，有效改善熟料的物理力学性能。废氟化合物可促进碳酸盐分解，加强碱的氧化物的挥发，促进Si-O键断裂。同时在熟料煅烧过程中，废氟化合物的引入能增加熔剂性矿物含量，降低系统最低共熔温度，为C3S的生成创造良好的结晶条件，促进C3S的形成。
2.本发明所提供水泥熟料矿化增强剂可促进碳酸盐的低温分解，加速熟料煅烧时固-固、固-液反应速度，有效降低水泥熟料制备时的能耗，实现水泥工业节能减排，是一种性能优异的水泥原料矿化剂。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种水泥熟料矿化增强剂，包括以下重量百分比的原料制备而成：活化混合材30-55重量份、废氟化合物20-35重量份、辅助组分7-20重量份；稀土尾矿中的稀土矿物、萤石矿物和锶钡矿物的质量百分比为≤6％；SiO2、Fe2O3、Al2O3和CaO的质量百分比为70-90％。
取稀土尾矿700g，通过1.00mm的筛子筛分，取筛后下试样加入Ca(OH)2，不断研磨后放入圆盘造球机，将造出的球团干燥后在580℃下进行磁化焙烧，焙烧结束后过筛。将筛后样品与0.01mol/L柠檬酸溶液按质量比10:1混合搅拌。采用湿式磁选管对物料进行磁选，磁选后的物料在110℃下烘干2h，得到活化混合材。
所述废氟化合物具体制备包括如下步骤：将半导体加工厂由硅片的腐蚀气体,即含氟废气(CF2、CHF3、C4F8)，将含氟废气吸收于水中，并分批加入氢氧化钙，碳酸钙或其混合物及硫酸钙，将所得的沉淀过滤，即可固定废气得到的废氟化合物在105℃下烘干2h后，在室温下使用行星研磨20～30min得到废氟化合物粉。处理后的废氟化合物粉需含有60％～80％的氟化钙。
分别称取6.5g硫酸钠、3g甘醇酸、3g柠檬酸，依次加入到40g水中，与水混合后，搅拌均匀，获得混合物，即为辅助组分。
将活化混合材倒入A搅拌器内，再将废氟化合物依次加入，开启搅拌10分钟后停止搅拌；将所称取的辅助组分依次加入B搅拌器，加适量水，搅拌10分钟，将B釜混合溶液加入A釜混合物中，继续搅拌20分钟，然后将混合物倒入造粒设备中进行造粒处理，并将造粒后后的混合物进行105℃烘干处理，确保混合物含水量＜1％即可获得本申请的水泥熟料矿化增强剂。
应用例1：
将水泥生料与实施例1制备的水泥熟料矿化增强剂按一定质量比进行配制；提供包含至少CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3源的生料，将上述复合原料矿化剂加入按不同比例加入到水泥生料中，混合均匀，在1350℃、1450℃烧结所述生料得到水泥熟料。
本实施例中水泥生料为巢湖海螺水泥有限公司生产的生料，成分按重量份数计包括石灰石91份，砂岩6份和铁质3份。
应用例2：其余均与应用例1相同，不同之处在于：不添加水泥熟料矿化增强剂。
应用例3：其余均与应用例1相同，不同之处在于：水泥熟料矿化增强剂中活化混合材、废氟化合物与辅助组分的质量比分别为55：25：20。
应用例4：其余均与应用例1相同，不同之处在于：水泥熟料矿化增强剂中活化混合材、废氟化合物与辅助组分的质量比分别为55：30：20。
应用例5：其余均与应用例1相同，不同之处在于：水泥熟料矿化增强剂中活化混合材、废氟化合物与辅助组分的质量比分别为55：25：15。
应用例6：其余均与应用例1相同，不同之处在于：水泥熟料矿化增强剂中活化混合材、废氟化合物与辅助组分的质量比分别为45：25：20。
对比例1：与应用例4相比，所添加的活化混合材替换为市售稀土矿粉，其余均与应用例4相同。
对比例2：与应用例4相比，所添加的氟化合物尾矿替换为萤石尾矿，其余均与应用例4相同。
对比例3：与应用例4相比，所添加的氟化合物尾矿替换为萤石粉，其余均与应用例4相同。
对比例4：与应用例4相比，所添加的辅助组分中甘醇酸的替换为劳伦酸，其余均与应用例4相同。
对比例5：与应用例4相比，所添加的辅助组分中柠檬酸的替换为酒石酸，其余均与应用例4相同。
性能测试：
(1)分解率测试
将生料粉在105℃温度下烘干2h，将水泥生料添加剂按不同掺量与生料粉混合均匀，每个坩埚装1g混合后的生料粉、平摊均匀后，在750℃下分别煅烧30min，测其烧失量，结果如表1所示：
表1分解率测试结果
(2)水泥熟料煅烧性能
将生料试体在105℃烘干3h，移入950℃煅烧30分钟，然后快速移入高温炉中在1350℃和1450℃中分别煅烧30分钟，急冷后测定其游离氧化钙，如表2所示。
表2游离氧化钙含量测试结果
由表1、2结果可知，水泥熟料矿化增强剂不仅具有促进分解的效果，在此基础上还降低了熟料中游离氧化钙的含量，改善了生料的易烧性。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (9)
1.一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，按重量份数包括以下原料：活化混合材30-55重量份、废氟化合物20-35重量份、辅助组分7-20重量份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述活化混合材为经活化分选富集的稀土尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述稀土尾矿中的稀土矿物、萤石矿物和锶钡矿物的质量百分比为≤6％；SiO2、Fe2O3、Al2O3和CaO的质量百分比为70-90％。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述活化分选富集的具体步骤为：通过酸碱预处理-气基磁化焙烧-磁选将稀土尾矿中的稀土矿物、萤石和锶钡矿物分选富集。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述酸碱预处理所用试剂为：氢氧化钙和柠檬酸。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述废氟化合物来源于半导体加工厂，是由硅片腐蚀气体即含氟废气(CF2、CHF3、C4F8)经废气处理系统处理后再依次经固定、烘干、研磨制成的废氟化合物粉。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述废氟化合物的废气处理系统具体处理方法为，将含氟废气吸收于水中，并分批加入氢氧化钙，碳酸钙或其混合物及硫酸钙，将所得的沉淀过滤，即可固定废气得到废氟化合物，将固定废气得到的废氟化合物在105℃下烘干2h后，在室温下使用行星研磨20～30min得到废氟化合物粉。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，处理后的废氟化合物粉含有60％～80％的氟化钙。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料矿化增强剂，其特征在于，所述辅助组分由重量百分比的原料组成：柠檬酸0.5-1重量份、甘醇酸0.5-2重量份、硫酸钠1-2重量份，硫酸铁铵0-2重量份、水4-15重量份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211337096.1A CN115557720A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种水泥熟料矿化增强剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211337096.1A CN115557720A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种水泥熟料矿化增强剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115557720A true CN115557720A (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84768810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211337096.1A Pending CN115557720A (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种水泥熟料矿化增强剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115557720A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119952A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-16 | 安徽海鑫矿化材料科技有限公司 | 一种复合生料煅烧熔解促进剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045615A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-03 | 王进亮 | 在新型干法窑中用氢氟酸渣作矿化剂的应用 |
| CN101575180A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-11-11 | 济南大学 | 一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂 |
| CN102531429A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 郑慧 | 一种在水泥窑中协同处置含氟污泥的方法 |
| CN110776268A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-11 | 亚泰集团伊通水泥有限公司 | 一种水泥熟料及其制备方法和应用 |
| CN112759289A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 安徽海螺新材料科技有限公司 | 一种兼具助磨、分解促进作用的水泥生料外加剂 |
| CN113185154A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-07-30 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种利用稀土尾矿制备水泥熟料的方法 |
| CN113845324A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 西安建筑科技大学 | 一种煤矸石掺杂电子含氟污泥轻烧制备高性能水泥混合材的方法 |
-
2022
- 2022-10-28 CN CN202211337096.1A patent/CN115557720A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045615A (zh) * | 2007-03-22 | 2007-10-03 | 王进亮 | 在新型干法窑中用氢氟酸渣作矿化剂的应用 |
| CN101575180A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-11-11 | 济南大学 | 一种锶钡水泥煅烧复合矿化剂 |
| CN102531429A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 郑慧 | 一种在水泥窑中协同处置含氟污泥的方法 |
| CN110776268A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-02-11 | 亚泰集团伊通水泥有限公司 | 一种水泥熟料及其制备方法和应用 |
| CN112759289A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 安徽海螺新材料科技有限公司 | 一种兼具助磨、分解促进作用的水泥生料外加剂 |
| CN113185154A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-07-30 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | 一种利用稀土尾矿制备水泥熟料的方法 |
| CN113845324A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 西安建筑科技大学 | 一种煤矸石掺杂电子含氟污泥轻烧制备高性能水泥混合材的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汪宜光等: "《原料与生料制备》", 北京：中国建筑工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119952A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-16 | 安徽海鑫矿化材料科技有限公司 | 一种复合生料煅烧熔解促进剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021168995A1 (zh) | 赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN106698986B (zh) | 一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法 | |
| CN108358478B (zh) | 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法 | |
| CN108623278A (zh) | 一种含钢渣和矿渣的免烧陶粒及其制备方法 | |
| CN104129934A (zh) | 一种含有硅钙渣的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN111943535A (zh) | 一种由建筑垃圾和污染土生产通用硅酸盐水泥的方法 | |
| US20220306536A1 (en) | Red mud utilization method based on co-processing of industrial exhaust gas, sewage treatment and environment-friendly and high performance civil functional material | |
| CN113185154B (zh) | 一种利用稀土尾矿制备水泥熟料的方法 | |
| CN111170720A (zh) | 工业固废利用内燃烧结工艺制备陶粒砂的方法 | |
| CN115557720A (zh) | 一种水泥熟料矿化增强剂 | |
| CN114804668A (zh) | 一种用于生产再生骨料的活化固碳材料的制备方法 | |
| CN113831037A (zh) | 一种胶凝材料及其制备方法 | |
| CN111233353A (zh) | 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法 | |
| CN111099847A (zh) | 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法 | |
| CN106336134A (zh) | 一种少熟料水泥的制备方法 | |
| US11958788B2 (en) | Method of preparing alkali activation material by using red mud-based wet grinding and carbon sequestration and application thereof | |
| CN116332535A (zh) | 一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法 | |
| CN115028395B (zh) | 一种固废建材制品及其制备方法 | |
| CN116003000A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰制备的含氯矿物六元体系胶凝材料及制备和应用 | |
| CN112723767A (zh) | 一种高效利用金矿尾砂的含q相贝利特硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN106242326B (zh) | 一种以SiO2为主要原料制备生态水泥的方法 | |
| CN112110671B (zh) | 一种降低水泥中水溶性六价铬的掺合料 | |
| CN112194502A (zh) | 一种掺杂玻璃渣和尾矿渣的高强度混凝土及制备方法 | |
| CN110467363A (zh) | 一种以预拌厂废渣为原料的绿色生态水泥及其生产方法 | |
| CN110963722B (zh) | 一种非均化工艺处理电解锰渣生产活性掺合材的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230103 |