CN111099847A - 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法 - Google Patents

一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111099847A
CN111099847A CN201911387705.2A CN201911387705A CN111099847A CN 111099847 A CN111099847 A CN 111099847A CN 201911387705 A CN201911387705 A CN 201911387705A CN 111099847 A CN111099847 A CN 111099847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
parts
cement clinker
clinker
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911387705.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李向春
王旺军
邵礼峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Original Assignee
Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenxian Qilianshan Cement Co ltd filed Critical Wenxian Qilianshan Cement Co ltd
Priority to CN201911387705.2A priority Critical patent/CN111099847A/zh
Publication of CN111099847A publication Critical patent/CN111099847A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C04B7/427—Silicates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，涉及水泥熟料生产加工领域。该方法包括：⑴生料处理；⑵烧结熟料。本发明利用矿渣替代铁矿石，同时加入球粘土、沸石、莫来石等成分改善水泥生料烧结性能，节能减排，通过煅烧形成活性高、保水性好、强度高、保温抗冻性好的水泥熟料；工艺简单，环保节约。

Description

一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法
技术领域
本发明涉及水泥熟料生产加工领域，尤其涉及一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。目前，将生料烧结为熟料多是在回转窑内完成：通过向回转窑内通入循环热风、生料和燃料，在1000℃以上的烧结温度下将生料烧结为熟料。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥主要由熟料组成，熟料的煅烧是水泥生产的核心环节，其决定了水泥的产量、质量。在水泥熟料形成过程中，从碳酸钙开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，它与生料中的二氧化硅、三氧化二铁和三氧化二铝等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。添加部分具有催化作用的添加剂能降低熟料烧结温度，提高生产效率，改善熟料质量及降低能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，该方法将矿渣作为重要原料，节约了水泥生产的矿产资源，节能减排，尤其是提高了水泥熟料的活性及粘接性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，包括：
⑴生料处理
配制生料：按重量份数，称取石灰石80-100份、粉煤灰5-10份、矿渣20-35、球粘土1-2份、沸石3-5份、莫来石2-7份、助剂0.5-1.5份；所述助剂为醋酸钠、错酸锌、氯化钙、三乙醇胺、丙二醇、水按:5:3:17:15:5:55的重量比配制而成；
生料破碎：将石灰石、粉煤灰、矿渣、球粘土、沸石、莫来石分别粉碎后混合，混合粉中加入助剂混匀后一起加入球磨机粉磨，得到水泥生料；
预热分解：将水泥生料送入新型干法预分解窑进行预热、分解；
⑵烧结熟料
分解后的水泥生料送入水泥回转窑高温煅烧，再经篦冷机快速冷却得到水泥熟料。
进一步，步骤⑴中水泥生料水份含量不大于1％，0.08mm筛余不大于8％。
进一步，所述水泥生料中CaO含量占总质量的40-45％，Fe2O3含量占总质量的1.5～2％。
进一步，步骤⑵中高温煅烧的温度为1050-1350℃，时间为40-50min。
一种上述采用矿渣废料生产水泥熟料的方法生产的水泥熟料，其SiO2与Fe2O3+Al2O3的比值为23:9，MgO含量不大于总质量的1.5％。
本发明还提供了一种水泥，包括上述水泥熟料。
所述水泥的制备方法是水泥熟料、石膏粉、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣微粉、纳米有机膨润土按重量比为50：7:13:28:2混合后送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下，再送入混合机混合2-10min得到成品。
本发明的有益技术效果：利用矿渣替代铁矿石，同时加入球粘土、沸石、莫来石等成分改善水泥生料烧结性能，节能减排，通过煅烧形成活性高、保水性好、强度高、保温抗冻性好的水泥熟料；工艺简单，环保节约。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
按重量份数，称取石灰石80份、粉煤灰5份、矿渣35、球粘土2份、沸石5份、莫来石7份、助剂1.5份；所述助剂为醋酸钠、错酸锌、氯化钙、三乙醇胺、丙二醇、水按:5:3:17:15:5:55的重量比配制而成；将石灰石、粉煤灰、矿渣、球粘土、沸石、莫来石分别粉碎后混合，混合粉中加入助剂混匀后一起加入球磨机粉磨，得到水泥生料，水泥生料水份含量不大于1％，0.08mm筛余不大于8％，水泥生料中CaO含量占总质量的43.62％，Fe2O3含量占总质量的1.81％；将水泥生料送入新型干法预分解窑进行预热、分解；分解后的水泥生料送入水泥回转窑高温煅烧，温度为1050℃，时间为50min，再经篦冷机快速冷却得到水泥熟料。
采用矿渣废料生产水泥熟料的方法生产的水泥熟料，其SiO2与Fe2O3+Al2O3的比值为23:9，MgO含量占总质量的1.41％。
实施例2
配制生料：按重量份数，称取石灰石100份、粉煤灰10份、矿渣20、球粘土1份、沸石3份、莫来石2份、助剂0.5份；所述助剂为醋酸钠、错酸锌、氯化钙、三乙醇胺、丙二醇、水按:5:3:17:15:5:55的重量比配制而成；将石灰石、粉煤灰、矿渣、球粘土、沸石、莫来石分别粉碎后混合，混合粉中加入助剂混匀后一起加入球磨机粉磨，得到水泥生料，水泥生料水份含量不大于1％，0.08mm筛余不大于8％，所述水泥生料中CaO含量占总质量的43.74％，Fe2O3含量占总质量的1.81％。；将水泥生料送入新型干法预分解窑进行预热、分解；分解后的水泥生料送入水泥回转窑高温煅烧，温度为1350℃，时间为40min，再经篦冷机快速冷却得到水泥熟料；所述水泥熟料的SiO2与Fe2O3+Al2O3的比值为23:9，MgO含量占总质量的1.40％。
实施例3
按重量份数，称取石灰石90份、粉煤灰7份、矿渣31、球粘土1.5份、沸石4份、莫来石4.4份、助剂1份；所述助剂为醋酸钠、错酸锌、氯化钙、三乙醇胺、丙二醇、水按:5:3:17:15:5:55的重量比配制而成；将石灰石、粉煤灰、矿渣、球粘土、沸石、莫来石分别粉碎后混合，混合粉中加入助剂混匀后一起加入球磨机粉磨，得到水泥生料，水泥生料水份含量不大于1％，0.08mm筛余不大于8％，CaO含量占总质量的42.69％，Fe2O3含量占总质量的1.78％；将水泥生料送入新型干法预分解窑进行预热、分解；分解后的水泥生料送入水泥回转窑高温煅烧，温度为1200℃，时间为45min再经篦冷机快速冷却得到水泥熟料，其SiO2与Fe2O3+Al2O3的比值为23:9，MgO含量占总质量的1.42％。
实施例4
一种利用实施例3的水泥熟料制作水泥的方法，具体是将水泥熟料、石膏粉、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣微粉、纳米有机膨润土按重量比为50：7:13:28:2混合后送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下，再送入混合机混合8min得到成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，其特征在于，包括：
⑴生料处理
配制生料：按重量份数，称取石灰石80-100份、粉煤灰5-10份、矿渣20-35、球粘土1-2份、沸石3-5份、莫来石2-7份、助剂0.5-1.5份；所述助剂为醋酸钠、错酸锌、氯化钙、三乙醇胺、丙二醇、水按:5:3:17:15:5:55的重量比配制而成；
生料破碎：将石灰石、粉煤灰、矿渣、球粘土、沸石、莫来石分别粉碎后混合，混合粉中加入助剂混匀后一起加入球磨机粉磨，得到水泥生料；
预热分解：将水泥生料送入新型干法预分解窑进行预热、分解；
⑵烧结熟料
分解后的水泥生料送入水泥回转窑高温煅烧，再经篦冷机快速冷却得到水泥熟料。
2.根据权利要求1所述采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，其特征在于：步骤⑴中水泥生料水份含量不大于1％，0.08mm筛余不大于8％。
3.根据权利要求1所述采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述水泥生料中CaO含量占总质量的40-45％，Fe2O3含量占总质量的1.5～2％。
4.根据权利要求1所述采用矿渣废料生产水泥熟料的方法，其特征在于：步骤⑵中高温煅烧的温度为1050-1350℃，时间为40-50min。
5.一种如权利要求1-4任一项所述采用矿渣废料生产水泥熟料的方法生产的水泥熟料，其SiO2与Fe2O3+Al2O3的比值为23:9，MgO含量不大于总质量的1.5％。
6.一种水泥，其特征在于包括如权利要求5所述的水泥熟料。
7.一种如权利要求6所述的水泥的制备方法，其特征在于，具体是将水泥熟料、石膏粉、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣微粉、纳米有机膨润土按重量比为50：7:13:28:2混合后送入球磨机粉磨成细度为0.08mm方孔筛筛余8％以下，再送入混合机混合2-10min得到成品。
CN201911387705.2A 2019-12-30 2019-12-30 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法 Withdrawn CN111099847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911387705.2A CN111099847A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911387705.2A CN111099847A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111099847A true CN111099847A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70424038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911387705.2A Withdrawn CN111099847A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111099847A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113045229A (zh) * 2021-03-09 2021-06-29 文县祁连山水泥有限公司 一种提高熟料28天强度的工艺
CN113772974A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 辽宁银盛水泥集团有限公司 一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法
CN115959843A (zh) * 2023-02-07 2023-04-14 永州红狮水泥有限公司 一种利用脱硫渣制备水泥的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113045229A (zh) * 2021-03-09 2021-06-29 文县祁连山水泥有限公司 一种提高熟料28天强度的工艺
CN113772974A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 辽宁银盛水泥集团有限公司 一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法
CN113772974B (zh) * 2021-09-30 2022-06-17 辽宁银盛水泥集团有限公司 一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法
CN115959843A (zh) * 2023-02-07 2023-04-14 永州红狮水泥有限公司 一种利用脱硫渣制备水泥的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111099847A (zh) 一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法
CN111635152B (zh) 一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN110606722B (zh) 一种建筑墙板及其制备方法
CN113087420B (zh) 一种炉前改性钢渣及其制备方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN109369044B (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN112723843A (zh) 一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法
CN112661424B (zh) 一种环保型水泥及其制备方法
CN111268929B (zh) 一种绿色环保水泥及其制备方法
CN108218269B (zh) 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺
CN113185154A (zh) 一种利用稀土尾矿制备水泥熟料的方法
CN108455885B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN114409284A (zh) 一种以钨尾矿为原料的低碳硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN107473613B (zh) 一种利用工业固态废弃物生产的水泥及其制备方法
CN112723779A (zh) 含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法
CN114315190A (zh) 一种硫铝酸盐水泥生产方法
CN111233353A (zh) 一种采用氧化铁渣部分替代铁质校正原料生产通用水泥熟料的方法
CN114455904A (zh) 一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN101671130B (zh) 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法
CN112279529A (zh) 一种利用转炉钢渣提高烧结水泥中硅和铝含量的方法
CN109354425B (zh) 一种适用于白色硫铝酸盐水泥熟料煅烧的复合矿化剂及其制备方法
CN112174551A (zh) 利用钼尾矿制备水泥熟料的方法及水泥熟料和应用
CN111704379A (zh) 混凝土速凝剂及其制备方法
CN112062544A (zh) 一种改性赤泥基砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200505