CN115557686A - 一种玻璃加工自动切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃加工自动切割装置，包括工作台、工作平面、驱动轨道组件、放置平板、切割刀架、转移装置和电动导轨；切割刀架可滑动的设置在电动导轨上；工作台一侧设置有转移装置，放置平板可转动设置在转移装置上；工作平面顶端可滑动设置有清洁组件；转移装置包括运输组件及翻转组件，翻转组件可将放置平板从竖直状态转动为横平状态，运输组件将横平状态的放置平板从工作台一侧底端移动至顶端。本发明通过翻转组件的设置，使其可以放置平板可以从竖直状态转动至横平状态，以便工作人员将较大的玻璃放置在放置平板表面。通过运输组件的设置，可以将平放的玻璃向上升起，自动化玻璃竖向转移的过程。

Description

一种玻璃加工自动切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃加工自动切割装置及其使用方法。

背景技术

玻璃切割机是专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。

现有技术公开号为CN108503204A的文献提供发明公开了一种自动切割的玻璃加工装置，包括矩形底座和安装于矩形底座上表面的固定装置；所述自动切割的玻璃加工装置中还包括设在矩形底座两侧的移动装置、设在移动装置之间的切割装置；所述矩形底座下表面四角处设有防滑底座，防滑底座与矩形底座固定连接，防滑底座下表面设有防滑垫一，防滑垫一与防滑底座固定连接。该发明的有益效果是，结构简单，实用性强，但依然存在下列问题：该装置仍需工作人员手动把玻璃水平抬放在矩形底座上表面，在面对体积较大的玻璃时，此操作步骤不仅需要较多的人力资源，而且人工操作不当极易造成玻璃受损，同时装置未设置相应的清洁组件，切割的玻璃碎屑落在装置表面容易导致后续加工的玻璃受损，且人工清理操作繁琐。

鉴于此，我们提出一种玻璃加工自动切割装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种玻璃加工自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种玻璃加工自动切割装置，包括工作台、工作平面、驱动轨道组件、放置平板、切割刀架、转移装置和电动导轨。

所述工作台一侧顶端设置有控制系统面板；

所述工作平面位于工作台顶端；

工作台的两侧上端设置有X轴移动轨道；

驱动轨道组件的上端可滑动的设置在X轴移动轨道上，所述驱动轨道组件位移工作台外侧；

工作台上可滑动的设置有电动导轨。

电动导轨的一侧下端固定设置在驱动轨道组件的上端。

切割刀架可滑动的设置在电动导轨上，所述切割刀架位于工作平面顶端一侧，切割刀架的下端可拆卸的安装有玻璃切割刀；

工作台另一侧设置有转移装置，放置平板可转动的设置在转移装置上。

所述工作平面顶端可滑动的设置有清洁组件；

所述转移装置包括运输组件及翻转组件，所述翻转组件可控制放置平板位置，将放置平板从竖直状态转动为横平状态，所述运输组件将横平状态的放置平板从工作台一侧底端移动至工作台一侧顶端。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述运输组件包括Y轴移动轨道，所述工作台一侧两端对称固定连接有Y轴移动轨道，两组所述Y轴移动轨道内侧皆滑动连接有固定块，两组所述固定块中部通过转动主轴与放置平板转动连接，所述放置平板两侧皆设置有推动装置。Y轴移动轨道为电动滑轨。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动装置包括移动架、限位滑块、丝杆和电机，所述放置平板两侧皆固定连接有移动架，所述移动架内侧设置有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块中部对称设置有定位槽及固定槽，所述定位槽内侧啮合连接有丝杆，所述移动架的一端固定设置有电机；丝杆与电机的转动轴同轴固定连接，所述固定槽内侧滑动连接有滑动轴；

所述限位滑块顶端设置有液压伸缩架，所述液压伸缩架顶端设置有推动块。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述翻转组件包括转动主轴、伞齿轮、固定板、支撑架、齿板和电动伸缩杆。

转动主轴固定设置在两个移动架上；所述转动主轴两端固定连接有伞齿轮，两组所述伞齿轮外侧啮合连接有齿板，两组所述齿板顶端固定连接有定位块，一组所述定位块顶端设置有电动伸缩杆，另一组所述定位块顶端设置有伸缩连杆。电动伸缩杆和伸缩连杆设置在Y轴移动轨道上。

所述转动主轴两端固定连接有固定板，两组所述固定板另一侧通过支撑架固定连接；

所述支撑架内侧尺寸与放置平板尺寸相等，且支撑架内侧与放置平板外侧贴合。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推动块顶端一侧设置为弧形，且弧形设置设置有橡胶层，所述液压伸缩架可移动距离与推动块高度相等。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述清洁组件包括清洁架、连接杆、清洁板和定位板，所述清洁架顶端固定设置有清洁板，所述清洁架一侧下端固定连接有定位板，所述定位板底端通过两组定连接杆与另一定位板固定连接；两个定位板对称设置；清洁板上可拆卸的设置有清洁擦。

两组所述定位板内侧与X轴移动轨道外侧滑动连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述Y轴移动轨道顶端设置有传感器，所述传感器与液压伸缩架驱动开关连接，所述液压伸缩架与电机驱动开关连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述清洁板与放置平板表面贴合，且清洁板底端设置有可拆更换的清洁擦，所述清洁架可在切割刀架底端平稳滑动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述控制系统面板通过PLC控制系统与电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆与Y轴移动轨道驱动开关连接。

一种玻璃加工自动切割装置的使用方法，包括以下步骤：

Step1:推动清洁架，清洁架带动清洁板移动，对工作平面表面进行初步清洁，清洁组件由工作台一侧移动至工作台另一侧，初步清除掉工作台桌面的灰尘杂质或上一测切割操作遗落的碎屑；

Step2:通过控制系统面板通过PLC控制系统与电动伸缩杆电性连接，电动伸缩杆与Y轴移动轨道驱动开关连接，使电动伸缩杆上的活动杆收缩带动定位块向上移动，定位块带动齿板向上移动，齿板上移带动伞齿轮转动，伞齿轮转动带动转动主轴转动，转动主轴转动带动放置平板顺时针转动，将放置平板由竖直状态转动至横平状态，此时放置平板贴近地面，方便工作人员将玻璃放置在放置平板上；

Step3:将玻璃放置在放置平板上后，启动Y轴移动轨道,Y轴移动轨道带动固定块向上移动，固定块带动放置平板向上移动，直至放置平板从Y轴移动轨道底端上移至Y轴移动轨道顶端；

Step4:此时传感器接受信号，液压伸缩架启动，液压伸缩架带动推动块向上移动，使限位槽内侧完全隐藏的推动块转变为完全显露状态；

Step5:电机启动，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动与之啮合连接的限位滑块移动，限位滑块带动推动块在移动架内侧稳定移动，推动块顶端一侧橡胶层与玻璃接触，对玻璃进行推动，从而将玻璃从放置平板处推动至工作平面表面；

Step6:然后工作人员操控控制系统面板,按照系统设置的切割轨迹通过切割刀架对工作平面表面的玻璃进行相应的切割操作；

Step7:切割完成后的玻璃在反向移动的驱动轨道组件作用下移动，驱动轨道组件带动切割完成后的玻璃转移至放置平板处，接着传感器接受信号，将加工完成后的玻璃运输至工作台底端，工作人员将其取走，完成此片玻璃的加工处理；

Step8:当所有玻璃切割加工完成后，工作人员控制控制系统面板使电动伸缩杆的活动杆向下移动，电动伸缩杆带动定位块向下移动，定位块带动齿板向下移动，齿板向下移动带动伞齿轮逆时针转动，伞齿轮带动转动主轴逆时针转动，将固定板及支撑架从横平状态转移至竖直状态，放置平板转动至与工作台一侧贴合，完成放置平板的隐藏操作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明通过翻转组件的设置，使其可以放置平板可以从竖直状态转动至横平状态，以便工作人员将较大的玻璃放置在放置平板表面，避免工作人员将玻璃放置在较高处的过程中误伤工作人员或玻璃掉落。

2.本发明通过运输组件的设置，可以将平放的玻璃从底端移动至与工作平面平齐处，自动化玻璃竖向转移的过程。

3.本发明通过推动装置的设置，使与工作平面平行的玻璃可在推动装置的作用下转移至工作平面表面，便于切割刀架对其进行切割处理，自动化玻璃横向转移的过程。

4.本发明通过清洁组件的设置，可以使清洁板在切割刀架底端工作平面表面横向移动，并在可拆更换的清洁擦的作用下，方便快捷的对切割前后的工作平面进行全面清洁。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的运输组件连接结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的翻转组件连接示意面图；

图4为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的移动架连接结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的推动装置连接结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的玻璃加工自动切割装置的清洁组件连接结构示意图；

图中标号说明：1、工作台；2、工作平面；3、X轴移动轨道；4、驱动轨道组件；5、Y轴移动轨道；6、放置平板；7、切割刀架；8、控制系统面板；9、清洁架；10、移动架；11、固定块；12、转动主轴；13、推动块；14、滑动轴；15、伞齿轮；16、固定板；17、连接杆；18、支撑架；19、齿板；20、定位块；21、电动伸缩杆；22、伸缩连杆；23、传感器；24、限位槽；25、限位滑块；26、液压伸缩架；27、定位槽；28、丝杆；29、电机；30、固定槽；31、清洁板；32、定位板；33、电动导轨。

具体实施方式

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：

一种玻璃加工自动切割装置，包括工作台1、工作平面2、驱动轨道组件4、放置平板6、切割刀架7、转移装置和电动导轨33。

工作台1一侧顶端设置有控制系统面板8；

工作平面2位于工作台1顶端；

工作台1的两侧上端设置有X轴移动轨道；

驱动轨道组件4的上端可滑动的设置在X轴移动轨道上，驱动轨道组件4位移工作台1外侧；

工作台1上可滑动的设置有电动导轨33。

电动导轨33的一侧下端固定设置在驱动轨道组件4的上端。

切割刀架7可滑动的设置在电动导轨33上，切割刀架7位于工作平面2顶端一侧；切割刀架7的下端可拆卸的安装有玻璃切割刀。

工作台1另一侧设置有转移装置，放置平板6可转动的设置在转移装置上；

工作平面2顶端可滑动的设置有清洁组件；

转移装置包括运输组件及翻转组件，翻转组件可控制放置平板6位置，将放置平板6从竖直状态转动为横平状态，运输组件将横平状态的放置平板6从工作台1一侧底端移动至工作台1一侧顶端。

在本发明中，运输组件包括Y轴移动轨道5，工作台1一侧两端对称固定连接有Y轴移动轨道5，两组Y轴移动轨道5内侧皆滑动连接有固定块11，两组固定块11中部通过转动主轴12与放置平板6转动连接，放置平板6两侧皆设置有推动装置。Y轴移动轨道5为电动滑轨。

在这种技术方案中，通过运输组件的设置，将平放的玻璃从Y轴移动轨道5底端移动至与工作平面2平齐处，自动化玻璃竖向转移的过程。

进一步的，推动装置包括移动架10、限位滑块25、丝杆28和电机29，放置平板6两侧皆固定连接有移动架10，移动架10内侧设置有限位槽24，限位槽24内侧滑动连接有限位滑块25，限位滑块25中部对称设置有定位槽27及固定槽30，定位槽27内侧啮合连接有丝杆28，移动架10的一端固定设置有电机29；丝杆28与电机29的转动轴同轴固定连接，固定槽30内侧滑动连接有滑动轴14；

限位滑块25顶端设置有液压伸缩架26，液压伸缩架26顶端设置有推动块13。

在这种技术方案中，通过推动装置的设置，使与工作平面2平齐的玻璃可在推动装置的作用下转移至工作平面2表面，便于通过切割刀架7对其进行切割处理，自动化玻璃横向转移的过程。

再进一步的，翻转组件包括转动主轴12、伞齿轮15、固定板16、支撑架18、齿板19和电动伸缩杆21。

转动主轴12固定设置在两个移动架10上；转动主轴12两端固定连接有伞齿轮15，两组伞齿轮15外侧啮合连接有齿板19，两组齿板19顶端固定连接有定位块20，一组定位块20顶端设置有电动伸缩杆21，另一组定位块20顶端设置有伸缩连杆22。电动伸缩杆21和伸缩连杆22设置在Y轴移动轨道5上。

转动主轴12两端固定连接有固定板16，两组固定板16另一侧通过支撑架18固定连接；

支撑架18内侧尺寸与放置平板6尺寸相等，且支撑架18内侧与放置平板6外侧贴合。

在这种技术方案中，通过翻转组件的设置，使放置平板6可以从竖直状态转动至横平状态，以便工作人员将较大的玻璃放置在放置平板6表面，避免工作人员将玻璃放置在较高处的过程中误伤工作人员或玻璃掉落。

通过支撑架18的设置，使支撑架18对翻转的放置平板6进行限位固定，保证翻转过程的稳定。

值得说明的是，推动块13顶端一侧设置为弧形，且弧形面设置有橡胶层，液压伸缩架26可移动距离与推动块13高度相等。

在这种技术方案中，通过推动块13的设置，使推动块13可在限位槽24内侧完全隐藏和完全显露，完全隐藏的推动块13使得玻璃可平稳放置在放置平板6处，完全显露的推动块13可对玻璃进行推动。

值得注意的是，清洁组件包括清洁架9、连接杆17、清洁板31和定位板32，清洁架9顶端下方固定设置有清洁板31，清洁架9一侧下端固定连接有定位板32，定位板32底端通过两个连接杆17固定连接有另一个定位板32；两个定位板32对称设置，使两个定位板32可滑动的设置在X轴移动轨道3上。清洁板31上可拆卸的设置有清洁擦。

两组定位板32内侧与X轴移动轨道3外侧滑动连接。

在这种技术方案中，通过清洁组件的设置，可以使清洁板31在切割刀架7底端工作平面2表面横向移动，并在可拆更换的清洁擦的作用下，方便快捷的对切割前后的工作平面2进行全面清洁。

除此之外，Y轴移动轨道5顶端设置有传感器23，传感器23与液压伸缩架26驱动开关连接，液压伸缩架26与电机29驱动开关连接。

在这种技术方案中，可以使传感器23带动液压伸缩架26启动，升高推动块13，推动块13升高后可启动电机29,电机29启动带动推动块13在移动架10内侧移动。

除此之外，清洁板31可与放置平板6表面贴合，且清洁板31底端设置有可拆更换的清洁擦，清洁架9可在切割刀架7下方平稳滑动。

在这种技术方案中，通过清洁擦的设置，使清洁组件可及时更换，拆卸更换操作更加便捷。

除此之外，控制系统面板8通过PLC控制系统与电动伸缩杆21电性连接，电动伸缩杆21与Y轴移动轨道5驱动开关连接。

在这种技术方案中，可以使控制系统面板8操控电动伸缩杆21启动，进行翻转操作，并在翻转操作完成后启动玻璃的转移操作。

当需要该玻璃加工自动切割装置时，首先推动清洁架9，清洁架9下端的两组定位板32沿X轴移动轨道3移动，定位板32带动清洁架9移动，清洁架9带动清洁板31移动，通过清洁板31与放置平板6表面贴合，使清洁板31底端的清洁擦，对工作平面2表面进行初步清洁，清洁组件由工作台1一侧移动至工作台1另一侧，初步清除掉工作台1桌面的灰尘杂质或上一测切割操作遗落的碎屑后，工作人员接着进行下一步玻璃转移操作；

工作人员操控控制系统面板8,通过控制系统面板8通过PLC控制系统与电动伸缩杆21电性连接，电动伸缩杆21与Y轴移动轨道5驱动开关连接，使电动伸缩杆21上的活动杆收缩带动定位块20向上移动，定位块20带动齿板19向上移动，齿板19上移带动伞齿轮15转动，伞齿轮15转动带动转动主轴12转动，转动主轴12转动带动放置平板6顺时针转动，固定板16转动带动支撑架18转动，支撑架18对转动的放置平板6进行辅助支撑，保证放置平板6翻转过程的稳定平衡，从而将放置平板6由竖直状态转动至横平状态，此时放置平板6贴近地面，方便工作人员将玻璃放置在放置平板6上；

接着将玻璃放置在放置平板6上后，放置平板6顶端接受到压力，启动Y轴移动轨道5,Y轴移动轨道5带动固定块11向上移动，固定块11带动放置平板6向上移动，直至放置平板6从Y轴移动轨道5底端上移至Y轴移动轨道5顶端，此时传感器23接受信号，传感器23带动液压伸缩架26启动，液压伸缩架26上移带动推动块13向上移动，通过推动块13顶端一侧设置为弧形，且弧形面设置有橡胶层，液压伸缩架26可移动距离与推动块13高度相等，使限位槽24内侧完全隐藏的推动块13转变为完全显露状态，接着电机29启动，电机29带动丝杆28转动，丝杆28转动带动与之啮合连接的限位滑块25移动，限位滑块25带动推动块13在移动架10内侧稳定移动，推动块13顶端一侧橡胶层与玻璃接触，对玻璃进行推动，从而将玻璃从放置平板6处推动至工作平面2表面，自动化玻璃的搬运转移操作，减低转移过程中人工操作带来的不必要损伤；

然后工作人员操控控制系统面板8,控制系统面板8按照系统设置的切割轨迹通过切割刀架7对工作平面2表面的玻璃进行相应的切割操作，切割完成后的玻璃在反向移动的驱动轨道组件4作用下移动，驱动轨道组件4带动切割完成后的玻璃转移至放置平板6处，接着传感器23接受信号，将加工完成后的玻璃运输至工作台1底端，工作人员将其取走，完成此片玻璃的加工处理。接着工作人员拉动清洁架9移动，清洁架9带动清洁板31移动，从而对工作平面2表面进行在此清洁，清除此次切割产生的玻璃碎屑，清除工作结束后及时取下清洁擦，便于对碎屑进行收集和减少碎屑对其下次工作造成的不良影响；

当所有玻璃切割加工完成后，工作人员控制控制系统面板8使电动伸缩杆21的活动杆向下移动，电动伸缩杆21带动定位块20向下移动，定位块20带动齿板19向下移动，齿板19向下移动带动伞齿轮15逆时针转动，伞齿轮15带动转动主轴12逆时针转动，转动主轴12转动带动另一组伞齿轮15逆时针转动，伞齿轮15转动带动另一组齿板19向下移动，齿板19下移带动伸缩连杆22伸展，从而将固定板16及支撑架18从横平状态转移至竖直状态，放置平板6转动至与工作台1一侧贴合，完成放置平板6的隐藏操作，提高装置的实用性。

本发明通过翻转组件的设置，使放置平板可以从竖直状态转动至横平状态，以便工作人员将较大的玻璃放置在放置平板表面，避免工作人员将玻璃放置在较高处的过程中误伤工作人员或玻璃掉落。通过运输组件的设置，可以将平放的玻璃从底端移动至与工作平面平齐处，自动化玻璃竖向转移的过程。通过推动装置的设置，使与工作平面平齐的玻璃可在推动装置的作用下转移至工作平面表面，便于切割刀架对其进行切割处理，自动化玻璃横向转移的过程。通过清洁组件的设置，可以使清洁板在切割刀架底端工作平面表面横向移动，并在可拆更换的清洁擦的作用下，方便快捷的对切割前后的工作平面进行全面清洁。

一种玻璃加工自动切割装置的使用方法，包括以下步骤：

Step1:推动清洁架9，清洁架9带动清洁板31移动，对工作平面2表面进行初步清洁，清洁组件由工作台1一侧移动至工作台1另一侧，初步清除掉工作台1桌面的灰尘杂质或上一测切割操作遗落的碎屑；

Step2:通过控制系统面板8通过PLC控制系统与电动伸缩杆21电性连接，电动伸缩杆21与Y轴移动轨道5驱动开关连接，使电动伸缩杆21上的活动杆收缩带动定位块20向上移动，定位块20带动齿板19向上移动，齿板19上移带动伞齿轮15转动，伞齿轮15转动带动转动主轴12转动，转动主轴12转动带动放置平板6顺时针转动，将放置平板6由竖直状态转动至横平状态，此时放置平板6贴近地面，方便工作人员将玻璃放置在放置平板6上；

Step3:将玻璃放置在放置平板6上后，启动Y轴移动轨道5,Y轴移动轨道5带动固定块11向上移动，固定块11带动放置平板6向上移动，直至放置平板6从Y轴移动轨道5底端上移至Y轴移动轨道5顶端；

Step4:此时传感器23接受信号，液压伸缩架26启动，液压伸缩架26带动推动块13向上移动，使限位槽24内侧完全隐藏的推动块13转变为完全显露状态；

Step5:电机29启动，电机29带动丝杆28转动，丝杆28转动带动与之啮合连接的限位滑块25移动，限位滑块25带动推动块13在移动架10内侧稳定移动，推动块13顶端一侧橡胶层与玻璃接触，对玻璃进行推动，从而将玻璃从放置平板6处推动至工作平面2表面；

Step6:然后工作人员操控控制系统面板8,按照系统设置的切割轨迹通过切割刀架7对工作平面2表面的玻璃进行相应的切割操作；

Step7:切割完成后的玻璃在反向移动的驱动轨道组件4作用下移动，驱动轨道组件4带动切割完成后的玻璃转移至放置平板6处，接着传感器23接受信号，将加工完成后的玻璃运输至工作台1底端，工作人员将其取走，完成此片玻璃的加工处理；

Step8:当所有玻璃切割加工完成后，工作人员控制控制系统面板8使电动伸缩杆21的活动杆向下移动，电动伸缩杆21带动定位块20向下移动，定位块20带动齿板19向下移动，齿板19向下移动带动伞齿轮15逆时针转动，伞齿轮15带动转动主轴12逆时针转动，将固定板16及支撑架18从横平状态转移至竖直状态，放置平板6转动至与工作台1一侧贴合，完成放置平板6的隐藏操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃加工自动切割装置，包含工作台(1)、工作平面(2)、驱动轨道组件(4)、放置平板(6)、切割刀架(7)、转移装置和电动导轨(33)；所述工作台(1)一侧顶端设置有控制系统面板(8)；所述工作平面(2)位于工作台(1)顶端；工作台(1)的两侧上端设置有X轴移动轨道；驱动轨道组件(4)的上端可滑动的设置在X轴移动轨道上，所述驱动轨道组件(4)位移工作台(1)外侧；其特征在于：

工作台(1)上可滑动的设置有电动导轨(33)；

电动导轨(33)的一侧下端固定设置在驱动轨道组件(4)的上端；

切割刀架(7)可滑动的设置在电动导轨(33)上；

所述切割刀架(7)位于工作平面(2)顶端一侧；工作台(1)另一侧设置有转移装置，放置平板(6)可转动的设置在转移装置；所述工作平面(2)顶端可滑动的设置有清洁组件；

所述转移装置包括运输组件及翻转组件，所述翻转组件可控制放置平板(6)位置，将放置平板(6)从竖直状态转动为横平状态，所述运输组件将横平状态的放置平板(6)从工作台(1)一侧底端移动至工作台(1)一侧顶端。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述运输组件包括Y轴移动轨道(5)，所述工作台(1)一侧两端对称固定连接有Y轴移动轨道(5)，两组所述Y轴移动轨道(5)内侧皆滑动连接有固定块(11)，两组所述固定块(11)中部通过转动主轴(12)与放置平板(6)转动连接，所述放置平板(6)两侧皆设置有推动装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述推动装置包括移动架(10)、限位滑块(25)、丝杆(28)和电机(29)，所述放置平板(6)两侧皆固定连接有移动架(10)，所述移动架(10)内侧设置有限位槽(24)，所述限位槽(24)内侧滑动连接有限位滑块(25)，所述限位滑块(25)中部对称设置有定位槽(27)及固定槽(30)，所述定位槽(27)内侧啮合连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)与电机(29)的转动轴同轴固定连接，所述固定槽(30)内侧滑动连接有滑动轴(14)；

所述限位滑块(25)顶端设置有液压伸缩架(26)，所述液压伸缩架(26)顶端设置有推动块(13)。

4.根据权利要求2所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述翻转组件包括转动主轴(12)、伞齿轮(15)、固定板(16)、支撑架(18)、齿板(19)和电动伸缩杆(21)，所述转动主轴(12)固定设置在两个移动架(10)上；转动主轴(12)两端固定连接有伞齿轮(15)，两组所述伞齿轮(15)外侧啮合连接有齿板(19)，两组所述齿板(19)顶端固定连接有定位块(20)，一组所述定位块(20)顶端设置有电动伸缩杆(21)，另一组所述定位块(20)顶端设置有伸缩连杆(22)。

所述转动主轴(12)两端固定连接有固定板(16)，两组所述固定板(16)另一侧通过支撑架(18)固定连接；

所述支撑架(18)内侧与放置平板(6)外侧贴合。

5.根据权利要求3所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述推动块(13)顶端一侧设置为弧形，且弧形设置设置有橡胶层，所述液压伸缩架(26)可移动距离与推动块(13)高度相等。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁架(9)、连接杆(17)、清洁板(31)和定位板(32)，所述清洁架9顶端设置有清洁板(31)，所述清洁架(9)一侧下端固定连接有定位板(32)，所述定位板(32)底端通过两组连接杆(17)与另一定位板(32)固定连接；

两组所述定位板(32)内侧与X轴移动轨道(3)外侧滑动连接；清洁板(31)上可拆卸的设置有清洁擦。

7.根据权利要求3所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述Y轴移动轨道(5)顶端设置有传感器(23)，所述传感器(23)与液压伸缩架(26)驱动开关连接，所述液压伸缩架(26)与电机(29)驱动开关连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述清洁板(31)与放置平板(6)表面贴合，且清洁板(31)底端设置有可拆更换的清洁擦，所述清洁架(9)可在切割刀架(7)底端平稳滑动。

9.根据权利要求1所述的玻璃加工自动切割装置，其特征在于：所述控制系统面板(8)通过PLC控制系统与电动伸缩杆(21)电性连接，所述电动伸缩杆(21)与Y轴移动轨道(5)驱动开关连接。

10.一种玻璃加工自动切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

Step1:推动清洁架(9)，清洁架(9)带动清洁板(31)移动，对工作平面(2)表面进行初步清洁，清洁组件由工作台(1)一侧移动至另一侧，初步清除掉工作台(1)的灰尘杂质或上一测切割操作遗落的碎屑；

Step2:通过控制系统面板(8)通过PLC控制系统与电动伸缩杆(21)电性连接，电动伸缩杆(21)与Y轴移动轨道(5)驱动开关连接，使电动伸缩杆(21)上的活动杆收缩带动定位块(20)向上移动，定位块(20)带动齿板*19)向上移动，齿板(19)上移带动伞齿轮(15)转动，伞齿轮(15)转动带动转动主轴(12)转动，转动主轴(12)转动带动放置平板(6)顺时针转动，将放置平板(6)由竖直状态转动至横平状态；

Step3:将玻璃放置在放置平板(6)上，启动Y轴移动轨道(5)带动固定块(11)向上移动，固定块(11)带动放置平板(6)向上移动，直至放置平板(6)从Y轴移动轨道(5)底端上移至Y轴移动轨道(5)顶端；

Step4:此时传感器(23)接受信号，液压伸缩架(26)启动带动推动块(13)向上移动，使限位槽(24)内侧完全隐藏的推动块(13)转变为完全显露状态；

Step5:电机(29)启动带动丝杆(28)转动，丝杆(28)转动带动限位滑块(25)移动，限位滑块(25)带动推动块(13)在移动架(10)内侧移动，推动块(13)顶端一侧橡胶层与玻璃接触，对玻璃进行推动，从而将玻璃从放置平板(6)处推动至工作平面(2)表面；

Step6:然后工作人员操控控制系统面板(8),按照系统设置的切割轨迹通过切割刀架(7)对工作平面(2)表面的玻璃进行相应的切割操作；

Step7:切割完成后的玻璃在反向移动的驱动轨道组件(4)作用下移动，驱动轨道组件(4)带动切割完成后的玻璃转移至放置平板(6)处，接着传感器(23)接受信号，将加工完成后的玻璃运输至工作台(1)底端，工作人员将其取走，完成此片玻璃的加工处理；

Step8:当所有玻璃切割加工完成后，工作人员控制控制系统面板(8)使电动伸缩杆(21)的活动杆向下移动，电动伸缩杆(21)带动定位块(20)向下移动，定位块(20)带动齿板(19)向下移动，齿板(19)向下移动带动伞齿轮(15)逆时针转动，伞齿轮(15)带动转动主轴(12)逆时针转动，将固定板(16)及支撑架(18)从横平状态转移至竖直状态；完成放置平板(6)的隐藏操作。

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