CN115557619A - 一种冷轧碱性反渗透浓水零排放方法及工艺系统 - Google Patents

一种冷轧碱性反渗透浓水零排放方法及工艺系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，包括如下步骤：冷轧碱性反渗透浓水进行预处理后通过进水泵进入软化池；软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域；软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜；冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在87～97℃之间。还提供了实现该方法的工艺系统。本发明实现了废水零排放，一次性投资低，生产运行成本低，而且减排二氧化碳。充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。

Description

一种冷轧碱性反渗透浓水零排放方法及工艺系统
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种冷轧碱性反渗透浓水的处理方法。
背景技术
废水零排放是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的冷轧废水回用技术已经无法满足企业要求。
目前宝钢采用气浮+生化+高级氧化+活性炭吸附+超滤+反渗透深度处理冷轧碱性废水，存在的主要问题是反渗透产生的浓水的处理。
因此，反渗透工艺产生的污染物如果未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种冷轧碱性废水零排放系统，采用本发明的零排放系统，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
本发明的技术方案是：
一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，包括如下步骤：
(1)冷轧碱性反渗透浓水进行预处理后通过进水泵进入软化池；软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域；软化池前部区域加入工业级碳酸钠，冷轧碱性反渗透浓水在软化池前部机械搅拌区域停留时间为2～4min，在后部斜板沉淀区域停留时间为23～51min，工业级碳酸钠的投加量为545～1020mg/L；
(2)软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜；陶瓷低压微滤膜的压力为0.3～2.5bar，截留0.1～0.8μm之间的悬浮颗粒；
(3)冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。树脂吸附塔中放置改性树脂，占整个树脂吸附塔体积的80～95％；冷轧碱性反渗透浓水中的停留时间为25～45min；
(4)冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。经过碟管式反渗透装置分离后，产水直接回用于生产，冷轧碱性反渗透浓水的浓水成为冷轧高盐卤水。
(5)随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在87～97℃之间。蒸发结晶后产生混盐，无机盐氯化钠含量在72～91wt％之间。
预处理是，冷轧碱性废水先通过气浮+生化+高级氧化+活性炭吸附+超滤+反渗透深度处理，冷轧碱性的反渗透浓水进一步进行零排放处理。
所述冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为7～13mg/L，钙离子为145～231mg/L，TDS(溶解性总固体)为23451～31235mg/L。
步骤(1)中，机械搅拌的作用是将碳酸钠快速溶解冷轧碱性反渗透浓水中。软化池后部斜板沉淀区域主要是沉淀碳酸钙和碳酸镁。可以直接加入工业碳酸钠固体，也可以配置成碳酸钠溶液加入。
经过软化池后冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为2～4mg/L，钙离子为13～27mg/L，TDS浓度没有变化。经过软化后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物上升为45～341mg/L。因此需要微滤去除水中的悬浮物。
步骤(2)，经过陶瓷低压微滤膜处理后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物为0～0.4mg/L，悬浮物去除效率达到98％以上，冷轧碱性反渗透浓水的淤泥密度指数值在0～2.8之间。陶瓷低压微滤膜根据冷轧碱性反渗透浓水的水质制备而成。
步骤(4)中，经过碟管式反渗透装置分离后，产水直接回用于生产，冷轧碱性反渗透浓水的浓水成为冷轧高盐卤水；
步骤(4)处理后，产水TDS在321～821mg/L，冷轧高盐卤水的TDS在49816～72357mg/L之间。
根据本发明的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，优选的是，步骤(1)所述工业碳酸钠的制备方法是：1)将脱硫脱硝后的烧结烟气通入49～51wt％的氢氧化钠溶液；2)烧结烟气中的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸钠沉淀，收集碳酸钠沉淀物。
还可以进一步通过过滤法收集氢氧化钠溶液中的碳酸钠沉淀物，用去离子水配置成工业级碳酸钠溶液备用。如配置成10～20g/L的碳酸钠溶液。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水特点，因地制宜，采用钢厂的烟气制备碳酸钠。工业级碳酸钠(自制)的原理为二氧化碳和饱和氢氧化钠溶液反应生成碳酸钠。工业级碳酸钠(自制)溶液通过吸收烟气中的二氧化碳制备而成，不仅降低了药剂外购成本，而且的烧结烟气中二氧化碳的排放量减少了10～15％。对于烧结烟气来说，无论是除尘技术，还是脱硫脱硝工艺，都已十分成熟，也形成了一整套的技术路线，只要技术选用合理、设计规范、工程质量过关，完全可以实现钢铁烧结烟气的超低排放。可是对于烧结烟气中二氧化碳处理几乎未见文献报道。本发明在处理冷轧碱性废水的过程中，充分利用钢厂实际工业运行条件，以废治废，有效减低了烟气中二氧化碳含量，产生的碳酸钠应用于碱性废水软化。
工业级碳酸钠的制备方法，可以资源化利用，而且减少二氧化碳排放。
根据本发明的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，优选的是，步骤(3)中，经过树脂吸附塔后，冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为0.1～0.6mg/L，钙离子为0.4～2.7mg/L。
根据本发明的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，优选的是，步骤(2)所述陶瓷低压微滤膜的制备方法是：
1)羧甲基纤维素溶于去离子水中，机械搅拌5～25min，配制成5～10g/L的羧甲基纤维素分散剂；2)在每升的羧甲基纤维素分散剂中加入155～223g的三氧化二铝，12～38g的莫来石纤维，5～8g的玉米粉，0.5～1g的长石粉，搅拌均匀后形成复合浆液；3)将复合浆液注入固定的金属模具中，35～39℃下干燥10～12h，将生坯从模具中取出后继续加热，以4～6℃/min加热至1150～1250℃，恒温1～1.8h，得到陶瓷低压微滤膜。
制备的陶瓷低压微滤膜的特点：1)孔径适中，制备的陶瓷膜孔径在0.17～0.21μm，膜纯水通量大，在278～356L/(h·m2)之间，水接触角为40-42°；2)化学稳定性好，质量比3～9％酸和碱、质量比4～6％的次氯酸钠均可以清洗，清洗后通量保持稳定，膜材质不受影响，可在苛刻的水质条件下长期稳定运行；3)热稳定性好，制备过程加热至1150～1250℃，因此可在室内60～90℃下稳定使用；4)机械强度高，陶瓷低压微滤膜机械强度为34.9～41.8MPa，陶瓷膜具有较强的结构完整性和可靠性。
本发明采用的陶瓷低压微滤膜，制备原料，配比和其他参数的反复试验，得到了孔径适宜，纯水通量大，化学稳定性和热稳定性好，特别适合于冷轧碱性反渗透浓水。进一步地，在上述陶瓷低压微滤膜的制备方法中，所述三氧化二铝的粒径是100～200目。
进一步地，在上述陶瓷低压微滤膜的制备方法中，步骤2)所述搅拌为机械搅拌，搅拌时间为15～35min。
进一步地，在上述陶瓷低压微滤膜的制备方法中，步骤3)所述继续加热的加热装置为马弗炉。
进一步地，在上述陶瓷低压微滤膜的制备方法中，制备的陶瓷低压微滤膜的孔隙率为48.2～65.3％之间；密度为0.592～0.691g/cm3。陶瓷低压微滤膜的机械强度为34.9～41.8MPa。
本发明还提供了一种实施上述处理方法的冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统，所述工艺系统包括依次连接的进水泵、软化池、微滤提升泵、陶瓷低压微滤系统、高压泵、碟管式反渗透系统、提升泵和蒸发结晶系统；所述软化池连接有碳酸钠添加装置，所述陶瓷低压微滤系统内设有陶瓷低压微滤膜。
有益效果：
本发明根据冷轧碱性废水反渗透浓水的水质水量情况，开发冷轧冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
本发明提出了冷轧碱性反渗透浓水的零排放技术方案，低TDS的产水回用于生产，水中的盐份蒸发结晶产物为混盐。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
图1是一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统结构图。
图中，进水泵1、软化池2、工业级碳酸钠3，微滤提升泵4、陶瓷低压微滤系统5、陶瓷低压微滤膜6、高压泵7、碟管式反渗透系统8、提升泵9、蒸发结晶系统10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
实施例1
一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统，包括进水泵1、软化池2、工业级碳酸钠3，微滤提升泵4、陶瓷低压微滤系统5、陶瓷低压微滤膜6、高压泵7、碟管式反渗透系统8、提升泵9、蒸发结晶系统10。
所述冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为7mg/L，钙离子为145mg/L，TDS(溶解性总固体)为23451mg/L。
所述冷轧碱性反渗透浓水通过进水泵进入软化池。软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域。软化池前部区域加入工业级碳酸钠(自制)，机械搅拌的作用是将碳酸钠快速溶解冷轧碱性反渗透浓水中。软化池后部斜板沉淀区域只要是沉淀碳酸钙和碳酸镁。冷轧碱性反渗透浓水在软化池前部机械搅拌区域停留时间为2min，在后部斜板沉淀区域停留时间为25min，工业级碳酸钠(自制)的投加量为676mg/L。经过软化池后冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为2.3mg/L，钙离子为15mg/L，TDS浓度没有变化。经过软化后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物上升为211mg/L。因此需要微滤去除水中的悬浮物。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水特点，因地制宜，采用钢厂的烟气制备碳酸钠。所述工业级碳酸钠(自制)的制备方法为：1)将脱硫脱硝后的烧结烟气通入49％(质量比)的氢氧化钠溶液；2)烧结烟气中的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸钠沉淀；3)通过过滤法收集氢氧化钠溶液中的碳酸钠沉淀物，用去离子水配置成12g/L的工业级碳酸钠(自制)溶液。工业级碳酸钠(自制)溶液通过吸收烟气中的二氧化碳制备而成，不仅降低了药剂外购成本，而且的烧结烟气中二氧化碳的排放量减少了10％。
软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜。陶瓷低压微滤膜根据冷轧碱性反渗透浓水的水质制备而成。陶瓷低压微滤膜的压力为0.7bar，截留0.3μm之间的悬浮颗粒，经过陶瓷低压微滤膜处理后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物为0.2mg/L，冷轧碱性反渗透浓水的淤泥密度指数值在2.3之间。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水的水质特性，开发了陶瓷低压微滤膜。所述陶瓷低压微滤膜的制备：1)筛选粒径为100目的三氧化二铝；2)羧甲基纤维素溶于去离子水中，机械搅拌15min，配制成6g/L的羧甲基纤维素分散剂；3)在每升的羧甲基纤维素分散剂中加入167g的三氧化二铝，15g的莫来石纤维，5g的玉米粉，0.6g的长石粉，机械搅拌21min，形成复合浆液；4)将复合浆液注入固定的金属模具中，36℃下干燥10h，将生坯从模具中取出后放入马弗炉，以4℃/min加热至1150℃，恒温1.1h，得到陶瓷低压微滤膜。制备的陶瓷低压微滤膜的孔隙率为49.5％之间，密度为0.598g/cm3，孔径为0.18μm，膜的纯水通量为280L/(h·m2)，水接触角为40.9°，机械强度为37.2MPa。
随后冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。树脂吸附塔中放置改性树脂，占整个树脂吸附塔体积的82％。冷轧碱性反渗透浓水中的停留时间为28min。经过树脂吸附塔后，冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为0.2mg/L，钙离子为0.9mg/L。
随后，冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。经过碟管式反渗透装置分离后，产水直接回用于生产，冷轧碱性反渗透浓水的浓水成为冷轧高盐卤水。产水TDS在329mg/L，冷轧高盐卤水的TDS在52341mg/L之间。
随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在93℃之间。蒸发结晶后产生混盐，无机盐氯化钠含量(质量百分比)在74％之间。
实施例2：
一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统，包括进水泵1、软化池2、工业级碳酸钠3，微滤提升泵4、陶瓷低压微滤系统5、陶瓷低压微滤膜6、高压泵7、碟管式反渗透系统8、提升泵9、蒸发结晶系统10。
所述冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为13mg/L，钙离子为225mg/L，TDS(溶解性总固体)为30031mg/L。
所述冷轧碱性反渗透浓水通过进水泵进入软化池。软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域。软化池前部区域加入工业级碳酸钠(自制)，机械搅拌的作用是将碳酸钠快速溶解冷轧碱性反渗透浓水中。软化池后部斜板沉淀区域只要是沉淀碳酸钙和碳酸镁。冷轧碱性反渗透浓水在软化池前部机械搅拌区域停留时间为4min，在后部斜板沉淀区域停留时间为50min，工业级碳酸钠(自制)的投加量为980mg/L。经过软化池后冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为3.5mg/L，钙离子为25mg/L，TDS浓度没有变化。经过软化后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物上升为323mg/L。因此需要微滤去除水中的悬浮物。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水特点，因地制宜，采用钢厂的烟气制备碳酸钠。所述工业级碳酸钠(自制)的制备方法为：1)将脱硫脱硝后的烧结烟气通入51％(质量比)的氢氧化钠溶液；2)烧结烟气中的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸钠沉淀；3)通过过滤法收集氢氧化钠溶液中的碳酸钠沉淀物，用去离子水配置成18g/L的工业级碳酸钠(自制)溶液。工业级碳酸钠(自制)溶液通过吸收烟气中的二氧化碳制备而成，不仅降低了药剂外购成本，而且的烧结烟气中二氧化碳的排放量减少了13％。
软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜。陶瓷低压微滤膜根据冷轧碱性反渗透浓水的水质制备而成。陶瓷低压微滤膜的压力为2.2bar，截留0.6μm之间的悬浮颗粒，经过陶瓷低压微滤膜处理后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物为0.4mg/L，冷轧碱性反渗透浓水的淤泥密度指数值在2.8之间。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水的水质特性，开发了陶瓷低压微滤膜。所述陶瓷低压微滤膜的制备：1)筛选粒径为180目的三氧化二铝；2)羧甲基纤维素溶于去离子水中，机械搅拌25min，配制成10g/L的羧甲基纤维素分散剂；3)在每升的羧甲基纤维素分散剂中加入223g的三氧化二铝，38g的莫来石纤维，8g的玉米粉，1g的长石粉，机械搅拌35min，形成复合浆液；4)将复合浆液注入固定的金属模具中，39℃下干燥12h，将生坯从模具中取出后放入马弗炉，以6℃/min加热至1250℃，恒温1.8h，得到陶瓷低压微滤膜。制备的陶瓷低压微滤膜的孔隙率为63.3％之间，密度为0.673g/cm3，孔径为0.20μm，膜的纯水通量为310L/(h·m2)，水接触角为40.2°，机械强度为39.8MPa。
随后冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。树脂吸附塔中放置改性树脂，占整个树脂吸附塔体积的95％。冷轧碱性反渗透浓水中的停留时间为45min。经过树脂吸附塔后，冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为0.5mg/L，钙离子为2.0mg/L。
随后，冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。经过碟管式反渗透装置分离后，产水直接回用于生产，冷轧碱性反渗透浓水的浓水成为冷轧高盐卤水。产水TDS在688mg/L，冷轧高盐卤水的TDS在69150mg/L之间。
随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在97℃之间。蒸发结晶后产生混盐，无机盐氯化钠含量(质量百分比)在78％之间。
实施例3：
一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统，包括进水泵1、软化池2、工业级碳酸钠3，微滤提升泵4、陶瓷低压微滤系统5、陶瓷低压微滤膜6、高压泵7、碟管式反渗透系统8、提升泵9、蒸发结晶系统10。
所述冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为10mg/L，钙离子为192mg/L，TDS(溶解性总固体)为27563mg/L。
所述冷轧碱性反渗透浓水通过进水泵进入软化池。软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域。软化池前部区域加入工业级碳酸钠(自制)，机械搅拌的作用是将碳酸钠快速溶解冷轧碱性反渗透浓水中。软化池后部斜板沉淀区域只要是沉淀碳酸钙和碳酸镁。冷轧碱性反渗透浓水在软化池前部机械搅拌区域停留时间为3min，在后部斜板沉淀区域停留时间为40min，工业级碳酸钠(自制)的投加量为835mg/L。经过软化池后冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为3mg/L，钙离子为19mg/L，TDS浓度没有变化。经过软化后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物上升为273mg/L。因此需要微滤去除水中的悬浮物。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水特点，因地制宜，采用钢厂的烟气制备碳酸钠。所述工业级碳酸钠(自制)的制备方法为：1)将脱硫脱硝后的烧结烟气通入50％(质量比)的氢氧化钠溶液；2)烧结烟气中的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸钠沉淀；3)通过过滤法收集氢氧化钠溶液中的碳酸钠沉淀物，用去离子水配置成16g/L的工业级碳酸钠(自制)溶液。工业级碳酸钠(自制)溶液通过吸收烟气中的二氧化碳制备而成，不仅降低了药剂外购成本，而且的烧结烟气中二氧化碳的排放量减少了12％。
软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜。陶瓷低压微滤膜根据冷轧碱性反渗透浓水的水质制备而成。陶瓷低压微滤膜的压力为1.7bar，截留0.5μm之间的悬浮颗粒，经过陶瓷低压微滤膜处理后，冷轧碱性反渗透浓水的悬浮物为0.2mg/L，悬浮物去除效率达到98％以上，冷轧碱性反渗透浓水的淤泥密度指数值在2.5之间。
本发明针对冷轧碱性反渗透浓水的水质特性，开发了陶瓷低压微滤膜。所述陶瓷低压微滤膜的制备：1)筛选粒径为100目的三氧化二铝；2)羧甲基纤维素溶于去离子水中，机械搅拌17min，配制成7g/L的羧甲基纤维素分散剂；3)在每升的羧甲基纤维素分散剂中加入194g的三氧化二铝，27g的莫来石纤维，7g的玉米粉，0.8g的长石粉，机械搅拌23min，形成复合浆液；4)将复合浆液注入固定的金属模具中，37℃下干燥11h，将生坯从模具中取出后放入马弗炉，以5℃/min加热至1200℃，恒温1.5h，得到陶瓷低压微滤膜。制备的陶瓷低压微滤膜的孔隙率为55.1％之间，密度为0.623g/cm3,孔径为0.21μm，膜的纯水通量为355L/(h·m2)，水接触角为41.8°，机械强度为40.2MPa。
随后冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。树脂吸附塔中放置改性树脂，占整个树脂吸附塔体积的80～95％。冷轧碱性反渗透浓水中的停留时间为35min。经过树脂吸附塔后，冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为0.4mg/L，钙离子为1.5mg/L。
随后，冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。经过碟管式反渗透装置分离后，产水直接回用于生产，冷轧碱性反渗透浓水的浓水成为冷轧高盐卤水。产水TDS在523mg/L，冷轧高盐卤水的TDS在61232mg/L之间。
随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在87～97℃之间。蒸发结晶后产生混盐，无机盐氯化钠含量(质量百分比)在79％之间。
综上所述，本发明所述的冷轧碱性反渗透浓水零排放处理系统，实现了废水零排放。本发明工艺一次性投资低，生产运行成本低，而且减排二氧化碳，充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。

Claims (10)

1.一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)冷轧碱性反渗透浓水进行预处理后通过进水泵进入软化池；软化池前部为机械搅拌区域，后部为斜板沉淀期区域；软化池前部区域加入工业级碳酸钠，冷轧碱性反渗透浓水在软化池前部机械搅拌区域停留时间为2～4min，在后部斜板沉淀区域停留时间为23～51min，工业级碳酸钠的投加量为545～1020mg/L；
(2)软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统，微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜；陶瓷低压微滤膜的压力为0.3～2.5bar，截留0.1～0.8μm之间的悬浮颗粒；
(3)冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。树脂吸附塔中放置改性树脂，占整个树脂吸附塔体积的80～95％；冷轧碱性反渗透浓水中的停留时间为25～45min；
(4)冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置；
(5)随后冷轧高盐卤水进入蒸发器，真空后蒸发温度在87～97℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：所述冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为7～13mg/L，钙离子为145～231mg/L，TDS(溶解性总固体)为23451～31235mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：步骤(1)所述工业碳酸钠的制备方法是：1)将脱硫脱硝后的烧结烟气通入49～51wt％的氢氧化钠溶液；2)烧结烟气中的二氧化碳和氢氧化钠反应生成碳酸钠沉淀，收集碳酸钠沉淀物。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：步骤(3)中，经过树脂吸附塔后，冷轧碱性反渗透浓水的水质镁离子为0.1～0.6mg/L，钙离子为0.4～2.7mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：步骤(2)所述陶瓷低压微滤膜的制备方法是：
1)羧甲基纤维素溶于去离子水中，机械搅拌5～25min，配制成5～10g/L的羧甲基纤维素分散剂；2)在每升的羧甲基纤维素分散剂中加入155～223g的三氧化二铝，12～38g的莫来石纤维，5～8g的玉米粉，0.5～1g的长石粉，搅拌均匀后形成复合浆液；3)将复合浆液注入固定的金属模具中，35～39℃下干燥10～12h，将生坯从模具中取出后继续加热，以4～6℃/min加热至1150～1250℃，恒温1～1.8h，得到陶瓷低压微滤膜。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：所述三氧化二铝的粒径是100～200目。
7.根据权利要求5所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：步骤2)所述搅拌为机械搅拌，搅拌时间为15～35min。
8.根据权利要求5所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：步骤3)所述继续加热的加热装置为马弗炉。
9.根据权利要求5所述的一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法，其特征在于：制备的陶瓷低压微滤膜的孔隙率为48.2～65.3％之间；密度为0.592～0.691g/cm3。
10.一种实施权利要求1所述零排放方法的冷轧碱性反渗透浓水的零排放工艺系统，其特征在于：所述工艺系统包括依次连接的进水泵、软化池、微滤提升泵、陶瓷低压微滤系统、高压泵、碟管式反渗透系统、提升泵和蒸发结晶系统；所述软化池连接有碳酸钠添加装置，所述陶瓷低压微滤系统内设有陶瓷低压微滤膜。
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