CN115557606A - 一种硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫自养反硝化和厌氧氨氧化耦合脱氮方法，以硫自养反硝化和厌氧氨氧化混合絮状污泥为接种污泥，二者质量比为1:1～1:4，以含S2‑、NO3 ‑和NH4 +废水为进水，废水中S2‑、NO3 ‑和NH4 +的摩尔比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，在废水中同时投加盐酸羟胺，投加量按照盐酸羟胺与S2‑质量比为1:30～1：40，启动厌氧反应器，通过盐酸羟胺的投加促进了硫自养反硝化菌SQR基因、NapA基因的表达量，以及厌氧氨氧化菌的HDH活性，从而大大提高硫化物影响下的厌氧氨氧化菌的活性，还能提高硫自养反硝化过程亚硝和单质硫的累积率，促进二者协同作用，使耦合系统启动时间更短、运行更稳定、总氮去除率和单质硫累积率更高。
Description
技术领域
本发明属于废水生物处理技术领域，涉及一种硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮方法。
背景技术
含氮废水大量排放使得地表水和地下水硝酸盐浓度超标，严重时导致水体缺氧、富营养化，甚至生态系统失去平衡。相比于物理法和化学法的操作成本高、选择性低、处理后易形成二次污染等缺点，生物法具有处理条件温和、成本低、脱氮效率高等优点，而被广泛应用在废水处理领域。
在众多的脱氮技术中，厌氧氨氧化因无需外源有机物，直接以氨氮作为反硝化的电子供体，而具有能耗低、运行成本低、无二次污染等优点，被誉为最为经济的脱氮技术之一。厌氧氨氧化脱氮过程中，需要以亚硝作为电子受体，常规短程硝化技术在处理低氨氮废水时常存在亚硝累积不稳定、操作条件严苛等难题；异养短程反硝化虽能实现亚硝稳定累积，但却存在功能微生物生长速率差异大、碳源高质化等问题，使得异养短程反硝化规模化应用尚存在一定困难。
硫自养反硝化能够以还原性含硫化合物为电子供体将硝酸盐还原为亚硝，为厌氧氨氧化提供电子受体，同时两类微生物生长速率相当，二者耦合能够实现还原性含硫化合物、硝酸盐和氨氮的同步去除，在废水处理领域具有良好应用前景。
CN114772725A公开了一种硫自养短程反硝化耦合厌氧氨氧化强化生活污水脱氮除磷的装置和方法，该方法以硝态氮为主要污染物的城镇污水处理厂的二级处理出水与SBR的出水按比例泵入硫自养短程反硝化厌氧氨氧化生物滤池中，以硫粒滤料(由硫磺和菱铁矿组成)的单质硫为电子供体，通过硫自养短程反硝化耦合厌氧氨氧化途径进行自养脱氮。
CN111661924A公开了一种硫自养短程反硝化耦合厌氧氨氧化脱氮的系统及方法，污水分别进入厌氧反应器和硝化反应器,分别发生厌氧反应和厌氧-好氧反应；好氧硝化后的污水与硫化物废水一同进入硫自养短程反硝化反应器,硝氮被还原为亚硝氮实现亚硝氮的积累；短程反硝化后的污水与厌氧处理后富含氨氮的污水一同进入厌氧氨氧化反应器实现氮的去除。
CN110028155A公开了一种厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化脱氮装置及废水处理方法，废水泵入厌氧氨氧化反应区进行厌氧氨氧化，硫酸盐型厌氧氨氧化产生的硫单质沉淀至生物硫沉淀区，收集处理后回填硫粒填充床内，厌氧氨氧化反应区的废水流入硫自养反硝化区，经穿孔板后，自下而上通过硫填料床进行二次脱氮，控制单元控制两个回流泵回流，实现高效脱氮的同时保证出水硫酸盐浓度较低。
实际废水中还原性含硫化合物以硫化物为主，此时硫自养反硝化与厌氧氨氧化协同作用不仅能够实现氨氮和硝酸盐的同步去除，还能够实现单质硫资源的回收，在废水处理领域具有良好应用前景。然而，由于硫化物的抑制作用，使得该工艺常常存在启动时间长、运行不稳定、单质硫累积率低等问题，一定程度上限制了其规模化应用。
羟胺常作为硝化菌的抑制剂，生产工艺简单、价格低廉，主要用于工业还原剂。羟胺也是硝化过程的中间产物，添加少量羟胺不会对环境带来二次污染。现有研究主要通过投加盐酸羟胺抑制亚硝盐氧化菌(NOB)，促进短程硝化或短程硝化/厌氧氨氧化过程。CN2011103155496通常利用羟胺对NOB的选择性抑制，通过投加羟胺培养短程硝化反硝化颗粒污泥。CN2019103903879通过使用羟胺抑制亚硝酸盐氧化菌(NOB)的处理方式实现短程硝化，从而为后续的厌氧氨氧化提供稳定的亚硝酸盐。CN2019103903879通过向反应器好氧池中投加羟胺试剂抑制NOB活性，从而使得连续流好氧池发生半短程硝化反应，继而含有氨氮与亚硝态氮的混合液进入连续流AOA生物膜反应器的缺氧池，生长在生物膜上的厌氧氨氧化菌利用氨氮与亚硝态氮发生厌氧氨氧化反应。目前关于盐酸羟胺强化硫自养反硝化过程的相关内容尚未见报道。
发明内容
针对硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合工艺存在系统运行不稳定，单质硫累积率低的问题，本发明提出一种硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合的方法，该方法不仅能够大大提高硫化物影响下的厌氧氨氧化菌的活性，更主要的是提高硫自养反硝化过程亚硝转化率和单质硫的累积率，从而促进二者协同作用，使耦合系统启动时间更短、运行更稳定、总氮去除率和单质硫累积率更高。
一种硫自养反硝化和厌氧氨氧化耦合脱氮方法，以硫自养反硝化和厌氧氨氧化混合颗粒污泥为接种污泥，二者质量比为1:1～1:4，反应器污泥浓度为1.5～8g/L,以含S2-、NO3 -和NH4 +废水为进水，废水中S2-、NO3 -和NH4 +的摩尔比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水S2-浓度为100～450mgS/L，硝酸盐浓度为100～300mgN/L，氨氮浓度为60～350mgN/L，在废水中同时投加盐酸羟胺，投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:30～1：40，促进硫自养反硝化菌SQR基因、NapA基因的表达量，以及厌氧氨氧化菌的HDH活性，使二者高效耦合，从而实现硫自养反硝化与厌氧氨氧化的高效同步去除并累积单质硫。
优选的，所述硫自养反硝化污泥取自于稳定运行的硫自养反硝化颗粒污泥反应器，粒径为0.2～1.5mm，硫自养反硝化污泥优势硫自养反硝化菌为Thiobacillus，丰度超过5％；所述厌氧氨氧化颗粒污泥取自于稳定运行的厌氧氨氧化颗粒污泥反应器，优势厌氧氨氧化细菌为Candidatus Brocadia和Candidatus Jettenia，两者丰度之和超过15％。
优选的，废水中S2-、NO3 -和NH4 +的摩尔比为1～1.5:1:0.4～0.6。
优选的，废水中盐酸羟胺的投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:34～1：38。
反应器中温度30～35℃，pH值为7.0～8.4。
反应器启动60天后，盐酸羟胺的投加调控体系内混合污泥中硫自养反硝化微生物以Thiobacillus为主，所占比例达33％～55％，硫自养反硝化菌SQR基因表达量达8.61×105～9.11×106copies/gVSS,SQR与SoxB表达量比值介于1.5～1.91之间，为单质硫的累积提供了有利保障；同时，硫自养反硝化菌NapA基因表达量为1.52×107～1.82×107copies/gVSS，NapA/NirS和NapA/NirK的比值分别介于1.3～1.68和1.5～1.85之间，为亚硝转化提供了有利保障；盐酸羟胺的投加进一步提高了厌氧氨氧化菌的活性，HDH的活性达1.4～1.6ug cyto-c/mg pro·min，从而使得耦合体系能够高效脱氮并累积单质硫。
反应器运行稳定阶段S2-去除率达到99％以上，NO3 -去除率达92％，硫自养反硝化菌理论亚硝转化率达80％以上，单质硫累积率在70％以上，NH4 +去除率大于85％，总氮去除率为90％以上，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在60％以上，硫自养反硝化脱氮贡献率最高在40％左右。其中，SQR是编码硫化物-醌氧化还原酶基因，催化硫化物氧化的第一步，可将硫化物转化为多硫化物或单质硫，同时将电子通过泛醌传递至呼吸链。SoxB编码硫代硫酸盐氧化酶基因，可将硫化物氧化为硫酸。NapA编码可溶性细胞质硝酸盐还原酶基因，该酶催化NO3 -还原为NO2 -。NirS编码含细胞色素cd1亚硝酸盐还原酶基因，该酶能够催化NO2 -还原。NirK编码含铜离子的亚硝酸盐还原酶基因，该酶能够催化NO2 -还原。
本发明以硫自养反硝化和厌氧氨氧化混合颗粒污泥为接种污泥，二者质量比为1:1～1:4，初始污泥浓度为1.5～8.0g/L，以含S2-、NO3 -和NH4 +废水为进水，三者摩尔比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水S2-浓度介于100～450mgS/L，硝酸盐浓度介于100～300mgN/L，氨氮浓度介于60～350mgN/L，在进水中同时投加盐酸羟胺，投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:30～1：40，启动厌氧反应器，控制反应器温度30～35℃，pH值为7.0～8.4，即可实现耦合工艺快速启动，S2-、NO3 -和NH4 +的稳定同步去除以及单质硫的高效累积。
本发明提供一种硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合脱氮方法，其主要原理为通过向耦合体系内投加盐酸羟胺，不仅可以调控体系内微生物群落结构，提高硫自养反硝化菌SQR/SoxB比例，改善NapA/NirS和NapA/NirK的比值，有效促进硫自养反硝化菌单质硫累积和亚硝转化效果，为其与厌氧氨氧化耦合提供有力条件；同时，可以缓解硫化物对厌氧氨氧化菌抑制作用，提高HDH活性，促进了厌氧氨氧化菌的作用，提高系统总氮去除效果。
与现有技术相比本发明具有以下优势：
(1)能够有效缓解硫化物抑制作用，促进硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合，有效缩短启动时间，加速耦合体系的启动过程；
(2)该方法可以调控两类功能微生物的协同作用，实现了工艺的长期稳定运行；
(3)添加盐酸羟胺可以调节硫自养反硝化微生物的功能基因，提高其单质硫累积率和亚硝转化率，为其与厌氧氨氧化耦合提供了有利条件；
(4)添加盐酸羟胺可以大大降低硫化物对厌氧氨氧化抑制作用，提高厌氧氨氧化菌活性，提高氨氮的去除效果，进而提高脱氮效果。
附图说明
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括具体实施方式间的任意组合。
图1为实施例1反应器中S2-离子浓度变化；
图2为实施例1反应器中氨氮或硝酸盐离子浓度变化；
图3为实施例1反应器中总氮变化；
图4为对比例1反应器中S2-离子浓度变化；
图5为对比例1反应器中氨氮或硝酸盐离子浓度变化；
图6为对比例1反应器中总氮变化。
实施例1
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合颗粒污泥为接种污泥，质量比为1:1，反应器内污泥浓度为2.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在120～260mgS/L，硝酸盐保持在130～140mgN/L，氨氮保持在60～72mgN/L,水力停留时间为4h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:35投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
采用实施例1所述方法反应器60天左右启动完成。反应器运行稳定时S2-去除率在99％附近，NO3 --N去除率为99％附近，硫自养反硝化菌理论亚硝转化率高达85％左右，单质硫累积率达70％附近，反应体系NH4 +-N去除率达85％左右，总氮去除率为90％左右，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在60％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率稳定在40％左右。
实施例2
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化混合颗粒污泥为接种污泥，质量比为1:4，反应器内污泥浓度为2.5g/L，控制温度32±1℃，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，连续流进水，进水中S2-浓度保持在150～300mgS/L，硝酸盐保持在150～180mgN/L，氨氮保持在100～140mgN/L,水力停留时间为4h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:35投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
反应器运行稳定时，S2-去除率在99％附近，NO3 -去除率在99％附近，硫自养反硝化菌理论亚硝累积率高达90％左右，反应系统单质硫累积率在72％附近，NH4 +-N去除率在88％附近，总氮去除率在92％附近，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在62％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率稳定在48％左右，反应器58天左右启动完成。
实施例3
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化混合颗粒污泥为接种污泥，质量比为1:2，反应器内污泥浓度为4.0g/L，控制温度34±1℃，连续流进水，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在160～320mgS/L，硝酸盐保持在160～190mgN/L，氨氮保持在100～150mgN/L,水力停留时间为4h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:37投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
反应器运行稳定时，S2-去除率在99％附近，NO3 -去除率在98％附近，硫自养反硝化菌理论亚硝累积率高达88％左右，反应系统单质硫累积率在72％附近，NH4 +-N去除率为87％附近，总氮去除率在95％附近，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在65％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率稳定在35％左右，反应器55天左右启动完成。
实施例4
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化混合颗粒污泥为接种污泥，质量比为1:3，反应器内污泥浓度为8.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在180～450mgS/L，硝酸盐保持在150～300mgN/L，氨氮保持在60～350mgN/L,水力停留时间为6h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:32投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
反应器运行稳定时，S2-去除率在99％附近，NO3 --N去除率98％附近，硫自养反硝化菌理论亚硝累积率高达90％左右，反应体系单质硫累积率在70％附近，NH4 +-N去除率为85％附近，进水总氮去除率为80％左右，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在61％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率稳定在39％左右，反应器60天左右启动完成。
对比例1
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合污泥为接种污泥，质量比为1:1，反应器内污泥浓度为2.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在120～260mg S/L，硝酸盐保持在130～140mgN/L，氨氮保持在60～72mgN/L，水力停留时间为4h，不投加盐酸羟胺，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
采用对比例1所述方法的反应器在70天左右启动完成，反应器运行稳定时S2-去除率在99％附近，NO3 --N去除率为92％附近，但硫自养反硝化菌理论亚硝累积率仅为20％左右，单质硫累积率达22.7％附近，NH4 +-N去除率达60％附近，总氮去除率为达80％左右，厌氧氨氧化脱氮贡献率大都40％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率大都稳定在60％。
对实施例1和对比例1反应器污泥微生物组成高通量测序分析结果。实施例1反应器中污泥第30天和65天的菌落组成中，硫自养反硝化微生物以Thiobacillus为主分别为占比例分别为37.79％和54.33％，而对比例1反应器第30天和第65天的菌落组成中，硫自养反硝化微生物以Thiobacillus和Thauera为主，且所占比例分别均低于10％。
实施例1和对比例1中60天后污泥的下脱氮除硫关键基因拷贝数和关键酶活性如表1所示。
表1
可以看出，盐酸羟胺的投加使SQR与SoxB比值介于基因1.5～1.91之间，SQR基因表达量达8.61×105～9.11×106copies/gVSS,明显高于对比试验的0.8～1.0和6.22×104～4.01×105copies/gVSS，为单质硫的累积提供了有利保障；同时，NapA/NirS和NapA/NirK的比值分别介于1.3～1.68和1.5～1.85之间，明显高于对比试验的0.8～1.2和1.0～1.22，进一步保障了与厌氧氨氧化耦合的关键条件；HDH的活性达1.4～1.6ug cyto-c/mg pro·min，明显高于对比试验的0.8～1.0ug cyto-c/mg pro·min。
对比例2
采用UASB反应器，仅以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种污泥，反应器污泥浓度为2.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水中S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在120～260mg S/L，硝酸盐保持在130～140mgN/L，氨氮保持在60～72mgN/L，水力停留时间为4h，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
采用对比例2所述方法的反应器共70天左右，反应器运行稳定时S2-去除率在10％附近，NO3 --N去除率在5％附近，单质硫累积率低于1％，NH4 +-N去除率在5％左右，总氮去除率在5％左右。
可以看出，当反应器接种污泥中不含硫自养反硝化菌时，S2-、NO3 --N和NH4 +-N去除率均不高于10％，且几乎没有单质硫累积，这是由于厌氧氨氧菌是以NO2 --N为电子受体，不能以NO3 --N为电子受体，导致反应器总氮和单质硫去除均不理想。
对比例3
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合污泥为接种污泥，质量比为1:1，反应器内污泥浓度为2.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在120～260mg S/L，硝酸盐保持在130～140mgN/L，氨氮保持在60～72mgN/L，水力停留时间为4h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:50投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
采用对比例3所述方法的反应器在70天左右后反应器运行稳定，此时S2-去除率在99％附近，NO3 --N去除率为92％附近，但硫自养反硝化菌理论亚硝累积率高达38％左右，反应体系单质硫累积率达35％附近，NH4 +-N去除率达65％附近，总氮去除率在83％左右，厌氧氨氧化脱氮贡献率在46％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率在54％左右。
可以看出，当盐酸羟胺投加浓度小于保护浓度时，与实施例1相比，单质硫累积率、氨氮去除率、总氮去除率均低于实施例1，这是由于盐酸羟胺投加量较低导致硫自养反硝化菌单质硫累积率低、亚硝累积率低，使得厌氧氨氧化菌电子受体量不足，导致总氮去除率低。
对比例4
采用UASB反应器，以硫自养反硝化与厌氧氨氧化耦合污泥为接种污泥，质量比为1:1，反应器内污泥浓度为2.0g/L，控制温度30±1℃，连续流进水，进水S2-、NO3 --N和NH4 +-N的质量比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，进水中S2-浓度保持在120～260mg S/L，硝酸盐保持在130～140mgN/L，氨氮保持在60～72mgN/L，水力停留时间为4h，盐酸羟胺投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:25投加，运行反应器至各类污染物出水浓度达到稳定。
采用对比例4所述方法的反应器，在70天左右后反应器运行稳定，此时S2-去除率在99％附近，NO3 --N去除率为85％附近，但硫自养反硝化菌理论亚硝累积率为52％左右，反应体系单质硫累积率达55％附近，NH4 +-N去除率达65％附近，总氮去除率为达85％左右，厌氧氨氧化脱氮贡献率约为44％左右，硫自养反硝化脱氮贡献率约为56％左右。
可以看出，当盐酸羟胺投加浓度大于保护浓度时，与实施例1相比，单质硫累积率、氨氮去除率、总氮去除率均低于实施例1，这是由于盐酸羟胺投加量较高导致硫自养反硝化菌单质硫累积率低、硝酸盐去除率受到抑制，亚硝累积率受到影响，导致厌氧氨氧化菌电子受体量不足，使得总氮去除率低。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种硫自养反硝化和厌氧氨氧化耦合脱氮方法，以硫自养反硝化颗粒污泥和厌氧氨氧化颗粒污泥的混合颗粒污泥为接种污泥，二者质量比为1:1～1:4，初始污泥浓度为1.5～8.0g/L，以含S2-、NO3 -和NH4 +废水为进水，废水中S2-、NO3 -和NH4 +的摩尔比为0.8～2.2:0.8～1.2:0.3～0.8，S2-浓度为100～450mgS/L，硝酸盐浓度为100～300mgN/L，氨氮浓度为60～350mgN/L，在废水中同时投加盐酸羟胺，投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:30～1：40，促进硫自养反硝化菌SQR基因、NapA基因的表达量，以及厌氧氨氧化菌的HDH活性，使二者高效耦合，从而实现高效脱氮和单质硫累积。
2.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于所述硫自养反硝化污泥粒径为0.2～1.5mm，硫自养反硝化污泥优势硫自养反硝化菌为Thiobacillus，丰度超过5％；所述厌氧氨氧化颗粒污泥中的优势厌氧氨氧化细菌为Candidatus Brocadia和Candidatus Jettenia，两者丰度之和超过15％。
3.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于硫自养反硝化和厌氧氨氧化混合颗粒污泥在接种污泥中的质量比为1:2-3。
4.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于废水中S2-、NO3 -和NH4 +的摩尔比为1～1.5:1:0.4～0.6。
5.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于废水中盐酸羟胺的投加量按照盐酸羟胺与S2-质量比为1:34～1：38。
6.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于反应器中温度30～35℃，pH值为7.0～8.4。
7.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于反应器启动60天后，S2-去除率达到99％以上，NO3 -去除率大于90％，单质硫累积率大于70％，NH4 +去除率大于85％，总氮去除率为90％以上，厌氧氨氧化脱氮贡献率达都稳定在60％以上，硫自养反硝化脱氮贡献率最大达40％，硫自养反硝化理论亚硝转化率达80％以上，污泥中Thiobacillus丰度达40％以上。
8.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于硫自养反硝化菌SQR基因表达量达为8.61×105～9.11×106copies/gVSS，SQR与SoxB基因表达量比值介于1.5～1.91之间。
9.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于硫自养反硝化菌NapA基因表达量达为1.52×107～1.82×107copies/gVSS，NapA与NirS基因表达量比值介于1.30～1.68之间，NapA与NirK基因表达量比值介于1.50～1.85之间。
10.如权利要求1所述的所述的方法，其特征在于厌氧氨氧化菌的HDH酶活性介于1.4～1.6ug cyto-c/mg pro·min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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