CN115553433A - 一种吸汁炸蛋制作方法及微波生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种吸汁炸蛋制作方法及微波生产线，涉及蛋类食品的技术领域，包括如下配方：植物油22‑36份、全蛋粉45‑65份、预糊化淀粉20‑25份、黄原胶0.5‑1.2份、食用盐0.5‑1.5份、三聚磷酸钠0.01‑0.35份、焦磷酸钠0.01‑0.35份、六偏磷酸钠0.01‑0.35份、饮用水1‑15份、β‑胡萝卜素0.01‑0.1份、味精0.2‑0.6份、酱油0.5‑1.5份。采用了微波的方式替换传统油炸制取吸汁炸蛋的方法，使得吸汁炸蛋的油脂含量降低，保质期增长。
Description
技术领域
本申请涉及蛋类食品的技术领域，尤其是涉及一种吸汁炸蛋制作方法及微波生产线。
背景技术
吸汁炸蛋是螺蛳粉中常见的一种食材，其制作方法为将调好的蛋液洒在热油中并快速捞出，蛋液遇到热油会快速膨化，冷却后会得到内部疏松多孔的吸汁炸蛋，汤汁与吸汁炸蛋相遇后会渗透并填充在吸汁炸蛋内，得到众多消费者的喜爱。
吸汁炸蛋的工业化制作方式与家中的制法相似，第一种方式是将搅拌好的混合蛋液均匀的挤入到热油上，在吸汁炸蛋成型的过程中不断将吸汁炸蛋向外拨，在流水线上经过控油后切断成固定的大小；第二种方式是采用间断式将混合蛋汁挤入到热油上，再通过机械设备进行捞出、控油，如此反复，这种方式所形成的吸汁炸蛋无需剪切，大小相似。
但是无论采用哪种工业化的生产方式，由于吸汁炸蛋需要经过高温油炸成型，对时间和油温的把控要求均十分严格，不然会出现炸焦的情况。而吸汁炸蛋由于底面与油面接触，捞出后仍会带有大量的油液，即使经过控油处理，产品本身表面的油含量也会很高，且由于是油炸的方式，吸汁炸蛋内部还是具有一定的含水量，因此直接影响了产品的保质期，使吸汁炸蛋的保质期变短。另一方面的问题是，通过油炸方式所生产的吸汁炸蛋油脂含量高，不符合现代人健康饮食的理念。更重要的一点是，吸汁炸蛋表面的油含量较高会使吸汁炸蛋的吸汁能力降低，油炸后的吸汁炸蛋的吸汁能力主要还是通过内部多孔疏松的结构来进行吸汁。
传统的油炸方式所带来的上述问题必不可免，因此需要一种新的工艺手段进行吸汁炸蛋的生产来提高吸汁炸蛋的保质期并降低吸汁炸蛋的油脂含量。
以下为设计思考，并非现有技术：
吸汁炸蛋，在产品的制作上受到名字的影响，在思想上将制作方式限制在了油炸上面。发明人跳脱于油炸的方式，采用微波加热的方式进行“吸汁炸蛋的工业生产”。由于制作方式的改变，相应的配方和含量也需要进行改变才能保证吸汁性和口感。由于不与热油液接触，通过微波加热的方式使得混合蛋液产生疏松多孔的结构需要在蛋液的成分上进行改进。另一方面，由于采用微波的方式，产品表面的油液含量明显降低，产品的质地也会更加酥脆，但是脱模方面无法使用翻模的方式进行，在翻模的过程中不仅产品的落点不确定，还会使得产品在翻模的过程中粉碎，严重影响产品质量，因此对于吸汁炸蛋的制作方式的改变，其生产线也需要进行配套的设计与改进才能满足工业化生产要求。
发明内容
为了改善工业化生产吸汁炸蛋的油脂含量高且保质期短的缺陷，本申请提供一种吸汁炸蛋制作方法及微波生产线。
本申请提供的一种吸汁炸蛋制作方法采用如下技术方案：
一种吸汁炸蛋制作方法，包括如下配方：
植物油22-36份、全蛋粉45-65份、预糊化淀粉20-25份、黄原胶0.5-1.2份、食用盐0.5-1.5份、三聚磷酸钠0.01-0.35份、焦磷酸钠0.01-0.35份、六偏磷酸钠0.01-0.35份、饮用水1-15份、β-胡萝卜素0.01-0.1份、味精0.2-0.6份、酱油0.5-1.5份；
还采用以下步骤制作：
S1、油相溶液制作：将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、 焦磷酸钠和六偏磷酸钠溶解在植物油中搅拌至无颗粒；
S2、水相溶液制作：取出9-10份饮用水与β-胡萝卜素、味精、食用盐、酱油混合搅拌至无颗粒；
S3、乳化混合：将水相溶液和油相溶液加入到乳化罐中，再加入全蛋粉和剩余饮用水，开启乳化，制成混合蛋液；
S4、过滤：将混合蛋液经过过滤器过滤；
S5、磁选：将混合蛋液经过磁选器进行磁选处理；
S6、脱气：将混合蛋液经过脱气设备进行脱气处理；
S7、微波熟制：将混合蛋液投入到模具中，经过传送带传送到微波设备区域进行微波熟制，熟制时间为7-10min；
S8、包装：将产品装入到包装袋内，不需真空包装，控制产品熟制后到包装完成的时间不得大于20min。
通过采用上述技术方案，由于采用微波加热的处理方式不会经过油炸进行直接加热，因此直接将用于热炸混合蛋液所需的油液加入到配料中，经过乳化使油水均匀混合，在预糊化淀粉的作用下，不仅提高了混合蛋液的粘稠度，还减少了混合的植物油分层后析出的情况发生，也减少了微波加热过程中局部焦糊化的情况发生。另一方面，由于不采用热油加热膨化，吸汁蛋液内部的疏松多孔的结构需要通过配料进行设计产生，因此对全蛋粉与饮用水的配比需要进行调试，在最为合适的比例下加入六偏磷酸钠一同混合，进而在微波加热的过程中提高吸汁炸蛋自身的膨化效果，并使得膨化范围保持在适合的区间，不会额外占用包装存储的空间。
与工业化油炸生产吸汁炸蛋不同，由于植物油直接加入到混合蛋液内，为了更好的混合，需要经过乳化处理。过滤要求也不同，因为油炸的过程中，吸汁炸蛋内部含有一定的水分保持，因此内部的结块在食用时不会影响口感。但是采用微波的方式，所生产的吸汁炸蛋水分含量低，若内部有结块会焦糊化，或者块粒化，该部分难以得到液体的浸透，因此会影响口感，所以需要特殊的过滤处理。由于微波生产的吸汁炸蛋水分含量低，因此生产后到包装的环节需要额外注意时间把控，避免产品受潮而影响保存。如此工艺所生产的吸汁炸蛋油脂含量明显低于油炸的吸汁炸蛋，水分含量也低，因此质量较轻，利于运输，也使得保质期增加，更有利于进行长途运输，减少了运输、包装和保存的成本。
可选的，乳化混合过程中，乳化时间为600-750s，搅拌频率为60r/min，保持乳化温度在10°以下。
通过采用上述技术方案，乳化时间和乳化效果具有决定性关系，而乳化频率超过60r/min后对于乳化的质量和效率均无明显提升，因此采用最为合适的频率乳化搅拌，而乳化温度过高会导致乳化液过于黏稠，不仅影响下料效率，也会增加微波加热过程中局部焦糊化的概率。
可选的，过滤过程中所用过滤网孔径不得大于1mm。
通过采用上述技术方案，由于微波加热的特殊处理，为了提高口感要求，过滤的网孔的孔径不得大于1mm。
可选的，磁选过程中，磁选器磁力不小于6000gs。
通过采用上述技术方案，经过磁选器后去除混合蛋液内所沾染的金属残留，进而提高产品品质。
本申请还提供一种吸汁炸蛋微波生产线采用如下技术方案：
一种吸汁炸蛋微波生产线，包括微波设备、加工传送带和模板；
所述加工传送带为链板式传送带；
所述微波设备并排设置有多个且供所述传送带穿过；
所述模板嵌设在所述加工传送带的链板上；
所述模板为导热材质且上表面开设有多个承接混合蛋液的模槽；
所述模板安装有多个为“L”型的勾板；
所述勾板两个为一组且位置与所述模槽对应；
所述勾板与所述模板连接处位于所述模槽朝向所述加工传送带传送方向的一侧；
所述勾板横跨与所述模槽正上方；
所述勾板位于所述模槽上方的部分与所述模板之间的距离不小于所述模槽的深度；
所述加工传送带下方设置有包装传送带；
所述包装传送带的传送方向垂直于所述加工传送带的传送方向；
所述包装传送带架体正对所述加工传送带的位置安装有拦截板；
所述拦截板正对所述勾板的位置开设有仅供所述勾板通过的避让槽；
所述拦截板拦截的产品落在所述包装传送带上；
所述加工生产线为间歇式运行。
通过采用上述技术方案，由于微波生产的吸汁炸蛋含水量低，因此整体材质较为酥脆，尤其是刚加热完的时间内，因此在脱模过程中不能够使动作幅度过大。勾板的位置不影响混合蛋液向模槽内的添加，在混合蛋液向模槽填充后，加工传送带间歇式带动模板向微波设备移动，经过微波设备的加热后随加工传送带向下转动，在该过程中，若吸汁炸蛋从模槽内脱离，会被勾板拦截并在模板完全转动到加工传动带下方后完全落在勾板上，在经过拦截板的过程中，勾板通过避让槽经过拦截板，进而将吸汁炸蛋拦截在包装传送带上，整个脱模的过程中有效的减少了吸汁炸蛋的大幅度移动，还平稳的将吸汁炸蛋传送到包装传送带上，不仅提高了吸汁炸蛋的脱模效率，还提高了微波处理的吸汁炸蛋的产品质量。
可选的，所述模板上的模槽数量为N；
所述加工生产线间歇时间为T；
所述模槽中心点的距离为X；
则包装生产线的运送速度V≥NX/T。
通过采用上述技术方案，模板上的多个吸汁炸蛋能够有序的落在包装传送带上，而且不会使落下的吸汁炸蛋进行叠落而影响吸汁炸蛋在包装传送带上的位置传送偏差，提高了后续吸汁炸蛋包装的效率。
可选的，所述模板开设有调节槽；
所述勾板能够在所述调节槽内向所述模槽两侧滑移；
所述勾板位于所述调节槽内的一端固设有固定齿条；
所述调节槽正对自身开口的内壁开设有定位槽；
所述定位槽内滑移连接有与固定齿条啮合的定位齿条；
所述定位齿条背对所述固定齿条的一端固设有固定弹簧；
所述固定弹簧另一端与所述定位槽内壁固定连接；
所述固定弹簧时刻处于压缩状态；
所述固定齿条位与相邻两个所述模槽之间的位置正对的部分固设有解锁板；
所述解锁板从所述调节槽伸出；
所述加工传送带下方设置有能够与所述解锁板抵接并将所述解锁板向所述定位槽内移动的第一解锁条板；
所述解锁条板之间固设有与组间两个所述勾板抵接并使所述勾板位于所述两个模槽之间的第一调位板；
所述加工传送带下方还设置有对所述模板进行清洗和烘干的清理装置；
所述清理装置位于所述第一解锁条板背对所述拦截板的一侧。
通过采用上述技术方案，在模板随加工传送带移动到解锁板与第一解锁条板抵接后，固定齿条与定位齿条分离，解除对勾板的固定，随后勾板与第一调位板抵接向模槽两侧移动，继而将模槽开口位置让开，在解锁板与第一解锁条板分离后定位齿条复位，对勾板的位置进行重新固定，进而使得勾板所在位置不影响后续对模槽进行清理烘干的操作。
可选的，所述加工传送带下方还安装有第二解锁条板；
所述第二解锁条板的形状和高度与所述第一解锁条板相同，且位置相对；
所述第二解锁条板之间固设有第二调位板；
所述第二调位板位于两个所述模槽之间的位置，并通过与所述勾板抵接使所述勾板复位。
通过采用上述技术方案，在模板经过清理装置后，解锁板与第二解锁条板抵接，并使得定位齿条和固定齿条再度分离，勾板与第二调位板抵接后相互靠近并进行复位，在解锁板与解锁条板分离后，定位齿条重新与固定齿条啮合，对勾板的位置进行重新固定，完成加工传送带上勾板自动移动并复位的过程。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.区别与传动的吸汁炸蛋的油炸工艺，创造性的改变加工方式，选用微波的方式进行吸汁炸蛋的熟制加工，并对配方进行特殊改进，将植物油直接添加到配方内进行乳化混合搅拌，再经过过滤、磁选、脱气后进行微波熟制处理，有效的减少了产品的油脂含量，也降低了产品水分，提高了吸汁效果，更有利于存储、运输，并提高了保质期；
2.通过勾板的设计，使吸汁炸蛋通过重力脱模并落在勾板上，在勾板通过避让槽的过程中将吸汁炸蛋拦截到包装传送带上，有效的提高了吸汁炸蛋脱模和脱模后运输过程的产品质量，减少了该过程烘干对吸汁炸蛋的损坏，并且无需加入其他机械传动设备；
3.勾板将吸汁炸蛋放在包装传送带上后，经过第一解锁条板与解锁板的抵接，并在第一调位板的作用下使得勾板向模槽两侧移动，进而方便清理装置对模槽进行清洗烘干处理，随后经过第二解锁板与解锁板抵接，并在第二调位板的作用下使勾板复位，通过加工传送带的正常运转即可完成勾板的移动和复位，使微波生产线的设计更加合理，也见少了勾板对模板清理的干扰。
附图说明
图1是本申请实施例2的结构示意图；
图2是本申请实施例2显示下料组件的局部剖视图；
图3是本申请实施例2显示固定组件的局部剖视图；
图4是本申请实施例2显示调节组件的局部示意图。
图中，1、微波设备；2、加工传送带；3、模板；31、模槽；32、调节槽；321、限位槽；322、定位槽；4、下料组件；41、勾板；411、限位板；42、拦截板；421、避让槽；5、包装传送带；6、固定组件；61、定位齿条；62、固定齿条；621、解锁板；622、固定弹簧；7、调节组件；71、第一解锁条板；72、第一调位板；73、第二解锁条板；74、第二调位板；8、清理装置。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例1公开一种吸汁炸蛋制作方法。
其原料配方为：
植物油22-36份、全蛋粉45-65份、预糊化淀粉20-25份、黄原胶0.5-1.2份、食用盐0.5-1.5份、三聚磷酸钠0.01-0.35份、焦磷酸钠0.01-0.35份、六偏磷酸钠0.01-0.35份、饮用水1-15份、β-胡萝卜素0.01-0.1份、味精0.2-0.6份、酱油0.5-1.5份；
还采用以下步骤制作：
S1、油相溶液制作：将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、 焦磷酸钠和六偏磷酸钠溶解在植物油中搅拌至无颗粒；
S2、水相溶液制作：取出9-10份饮用水与β-胡萝卜素、味精、食用盐、酱油混合搅拌至无颗粒；
S3、乳化混合：将水相溶液和油相溶液加入到乳化罐中，再加入全蛋粉和剩余饮用水，开启乳化，乳化时间为600-750s，搅拌频率为60r/min，保持乳化温度在10°以下，制成混合蛋液；
S4、过滤：将混合蛋液经过过滤器过滤，过滤网孔径不得大于1mm；
S5、磁选：将混合蛋液经过磁选器进行磁选处理，磁选器不小于6000gs；
S6、脱气：将混合蛋液经过脱气设备进行脱气处理，搅拌转速设置：500rpm，排气流量设置为：303.3/h，将蛋液内气体排出；
S7、微波熟制：将混合蛋液按照15-20g的量投入到模具中，经过传送带传送到微波设备区域进行微波熟制，微波设备数量选择未熟制时间为7-10min；
S8、包装：将产品装入到包装袋内，不需真空包装，控制产品熟制后到包装完成的时间不得大于20min。
金属检测要求为：Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm。
本申请实施例1：一种吸汁炸蛋制作方法与传统油炸工艺相比，创新的采用了微波的方式对混合蛋液进行熟制处理，并配合着对配料和工艺进行相关改进，所得到的吸汁炸蛋不仅油脂含量低，水分含量少，还具备更好的吸汁能力，且由于水分含量少，质量更轻，方便运输，也提高了产品的保质期。
实施例2
本申请实施例还公开一种吸汁炸蛋微波生产线。
参考图1，吸汁炸蛋微波生产线包括加工传送带2、微波设备1和模板3。微波设备1为食品级微波加热装置，并排串联安装在一起，微波设备1的数量在本实施例为7节。加工传送带2穿过微波设备1内部，加工传送带2为链板式传送带且为间歇传动。模板3上表面的长度方向垂直于加工传送带2的传送方向，模板3嵌设在加工传送带2的链板上。模板3上表面沿着垂直于加工传送带2的运动方向等距开设有多个模槽31。加工传送带2下方设置有包装传送带5，包装传送带5的传送方向垂直于加工传送带2的传送方向。模板3和包装传送带5上设置有将吸汁炸蛋平稳放在包装传送带5上的下料组件4。加工传送带2下方还设置有对模板3进行清洗、烘干的清理装置8，清理装置8的清洗部分为高压水枪进行清洗，清理装置8的烘干部分为热风机烘干。
在混合蛋液向模槽31进行添加的过程中，加工传送带2为停止状态，在添加完成后进行移动到下一个模槽31位于下料喷口处。蛋液在模槽31内随着模板3向微波设备1移动，在微波设备1内进行微波加热熟制，使混合蛋液在模槽31内形成吸汁炸蛋，随后吸汁炸蛋从微波设备1内移出，通过下料设备将吸汁炸蛋传送到包装传送带5上，使吸汁炸蛋经过包装传送带5移动到包装工位进行包装处理，随后模板3移动到清理装置8位置，通过清理装置8对模板3表面进行清洗、烘干操作，使模槽31保持干净的状态。
参考图2和图3，下料组件4包括勾板41和拦截板42。模板3表面位于模槽31朝向加工传送带2传送方向的一侧开设有长条状的调节槽32，调节槽32的开口面的长度方向垂直于加工传送带2的传送方向。勾板41为“L”型，勾板41两个为一组，每组勾板41的位置与模槽31相对，勾板41部分伸入到调节槽32内与调节槽32滑移连接，勾板41另一部分位于模槽31正上方。调节槽32内侧壁开设有限位槽321，勾板41位于调节槽32的部分固设有与限位槽321抵接的限位板411勾板41与模槽31正对的部分与模板3之间的距离不小于模槽31的深度。每组内的两个勾板41与模槽31中心的距离相同。拦截板42固设在包装传送带5位于加工传送带2正下方的架体上，且位于靠近加工传送带2下方部分传送方向的一侧。拦截板42上正对勾板41的位置开设有仅供勾板41通过的避让槽421。吸汁炸蛋从勾板41到包装传送带5上的落差不大于6cm。
模板3设置有对勾板41进行位置固定的固定组件6，加工传送带2下方还设置有解除勾板41的固定并带动勾板41向模槽31两侧移动且复位的调节组件7。每组内的两个勾板41之间的距离足够下料喷口通过。
包装传送带5的运行速度S的公式为：
模板3上的模槽31数量为N；加工生产线间歇时间为T；模槽31中心点的距离为X；则包装生产线的运送速度：V≥NX/T。
吸汁炸蛋在随着模板3移动到加工传送带2下方的过程中，吸汁炸蛋不断与模槽31分离并落在每组内的两个勾板41上，在勾板41通过避让槽421的过程中，吸汁炸蛋被拦截板42拦截并落到包装传送带5上，即完成了吸汁炸蛋的脱模，还有效的减少了吸汁炸蛋落到包装传送带5的过程中所受到的压力大小，进而提高了吸汁炸蛋包装前的完整性，提高了产品质量。包装传送带5的速度公式设计使得勾板41上的吸汁炸蛋能够稳定的落在包装传送带5上，而不是叠落在吸汁炸蛋上，提高了对吸汁炸蛋运送的保护效果。通过调节装置能够有效的对勾板41的位置进行在线调节，进而减少勾板41在清理装置8对模槽31进行清洗、烘干过程中的位置干扰。
参考图3，固定组件6包括定位齿条61和固定齿条62。固定齿条62固设在勾板41位于调节槽32内的一端，调节槽32向内开设有定位槽322，定位齿条61滑移连接在定位槽322内且与固定齿条62啮合。定位齿条61背对固定齿条62的一端固设有多个固定弹簧622，固定弹簧622另一端与定位槽322内壁固定连接，固定弹簧622时刻处于压缩状态。定位齿条61正对相邻两个模槽31中间的位置固设有解锁板621，解锁板621从调节槽32伸出，解锁板621伸出调节槽32的端部为圆弧面设置。
参考图3和图4，调节装置包括第一解锁条板71、第一调位板72、第二解锁条板73和第二调位板74。清理装置8位于包装传送带5上拦截板42所在的一侧，第一解锁条板71位于加工传送带2下方且位于包装传送带5和清理装置8直接的位置。第一解锁条板71的位置与解锁板621的位置相对，第一解锁条板71两端与上表面的连接处均为圆弧过度设置，使得解锁板621随着模板3移动能够与第一解锁条板71抵接并滑移至第一解锁条板71上表面。在解锁板621与第一解锁条板71的上表面抵接时，定位齿条61与固定齿条62分离。第一调位板72固设在相邻两个第一解锁条板71之间的位置，第一调位板72两个侧壁为倾斜面，勾板41与第一调位板72的倾斜面抵接后相互远离并移动到将模槽31让开的位置。
第二解锁条板73与第一解锁条板71形状相同，第二解锁条板73位于加工传送带2下方且位于清理装置8背对拦截板42的一侧，第二解锁条板73所处高度与第一解锁条板71相同且与第一解锁条板71的位置相对。第二调位板74固设在第二解锁条板73之间，第二调位板74位于相邻两个模槽31中间的位置，第二调位板74两侧壁为倾斜面，勾板41与第二调位板74的倾斜面抵接后向模槽31正上方移动并进行复位。
模板3随着加工传送带2移动到解锁板621与第一解锁条板71抵接后，解锁板621带动定位齿条61向上移动，进而与固定齿条62分离，解除对勾板41的固定，随后勾板41与第一调位板72抵接，使得勾板41向模槽31两侧移动，进而将模槽31开口让开，随后解锁板621与第一解锁条板71分离，定位齿条61重新与固定齿条62啮合，对勾板41的位置进行固定，在模板3通过清理设备的过程中，勾板41的位置不会对清理设备对模槽31的清洗和烘干进行干扰。
在模板3随着加工传送带2移动到解锁板621与第二解锁条板73抵接后，定位齿条61与固定齿条62再度分离，解除对勾板41的位置固定，随后勾板41与第二调位板74抵接，使得勾板41向模槽31中心移动，最终复位。在解锁板621与第二解锁条板73分离后，定位齿条61重新与固定齿条62啮合，对勾板41的位置进行重新固定，实现了勾板41随加工传送带2移动的自动位置调节。
本申请实施例2：一种吸汁炸蛋微波生产线的实施原理为：模板3经过微波设备1的区域后进行微波熟制处理，进而制得吸汁炸蛋，在吸汁炸蛋随着模板3移动到加工生产线下方的过程中，吸汁炸蛋从模槽31内脱离并落在勾板41上，在勾板41通过避让槽421的过程中将吸汁炸蛋放在包装传送带5上，进而完成吸汁炸蛋加工、脱模和运输，也保证了吸汁炸蛋在脱模和转移传送带的过程中所收到的压力大小，提高了包装前吸汁炸蛋的完整性，解决了吸汁炸蛋经过微波处理后脱模过程中易碎的问题。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸汁炸蛋制作方法，其特征在于：包括如下配方：
植物油22-36份、全蛋粉45-65份、预糊化淀粉20-25份、黄原胶0.5-1.2份、食用盐0.5-1.5份、三聚磷酸钠0.01-0.35份、焦磷酸钠0.01-0.35份、六偏磷酸钠0.01-0.35份、饮用水1-15份、β-胡萝卜素0.01-0.1份、味精0.2-0.6份、酱油0.5-1.5份；
还采用以下步骤制作：
S1、油相溶液制作：将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、 焦磷酸钠和六偏磷酸钠溶解在植物油中搅拌至无颗粒；
S2、水相溶液制作：取出9-10份饮用水与β-胡萝卜素、味精、食用盐、酱油混合搅拌至无颗粒；
S3、乳化混合：将水相溶液和油相溶液加入到乳化罐中，再加入全蛋粉和剩余饮用水，开启乳化，制成混合蛋液；
S4、过滤：将混合蛋液经过过滤器过滤；
S5、磁选：将混合蛋液经过磁选器进行磁选处理；
S6、脱气：将混合蛋液经过脱气设备进行脱气处理；
S7、微波熟制：将混合蛋液投入到模具中，经过传送带传送到微波设备区域进行微波熟制，熟制时间为7-10min；
S8、包装：将产品装入到包装袋内，不需真空包装，控制产品熟制后到包装完成的时间不得大于20min。
2.根据权利要求1所述的一种吸汁炸蛋制作方法，其特征在于：乳化混合过程中，乳化时间为600-750s，搅拌频率为60r/min，保持乳化温度在10°以下。
3.根据权利要求1所述的一种吸汁炸蛋制作方法，其特征在于：过滤过程中所用过滤网孔径不得大于1mm。
4.根据权利要求1所述的一种吸汁炸蛋制作方法，其特征在于：磁选过程中，磁选器磁力不小于6000gs。
5.一种吸汁炸蛋微波生产线，其特征在于：包括微波设备(1)、加工传送带(2)和模板(3)；
所述加工传送带(2)为链板式传送带；
所述微波设备(1)并排设置有多个且供所述传送带穿过；
所述模板(3)嵌设在所述加工传送带(2)的链板上；
所述模板(3)为导热材质且上表面开设有多个承接混合蛋液的模槽(31)；
所述模板(3)安装有多个为“L”型的勾板(41)；
所述勾板(41)两个为一组且位置与所述模槽(31)对应；
所述勾板(41)与所述模板(3)连接处位于所述模槽(31)朝向所述加工传送带(2)传送方向的一侧；
所述勾板(41)横跨与所述模槽(31)正上方；
所述勾板(41)位于所述模槽(31)上方的部分与所述模板(3)之间的距离不小于所述模槽(31)的深度；
所述加工传送带(2)下方设置有包装传送带(5)；
所述包装传送带(5)的传送方向垂直于所述加工传送带(2)的传送方向；
所述包装传送带(5)架体正对所述加工传送带(2)的位置安装有拦截板(42)；
所述拦截板(42)正对所述勾板(41)的位置开设有仅供所述勾板(41)通过的避让槽(421)；
所述拦截板(42)拦截的产品落在所述包装传送带(5)上；
所述加工生产线为间歇式运行。
6.根据权利要求5所述的一种吸汁炸蛋微波生产线，其特征在于：所述模板(3)上的模槽(31)数量为N；
所述加工生产线间歇时间为T；
所述模槽(31)中心点的距离为X；
则包装生产线的运送速度V≥NX/T。
7.根据权利要求5所述的一种吸汁炸蛋微波生产线，其特征在于：所述模板(3)开设有调节槽(32)；
所述勾板(41)能够在所述调节槽(32)内向所述模槽(31)两侧滑移；
所述勾板(41)位于所述调节槽(32)内的一端固设有固定齿条(62)；
所述调节槽(32)正对自身开口的内壁开设有定位槽(322)；
所述定位槽(322)内滑移连接有与固定齿条(62)啮合的定位齿条(61)；
所述定位齿条(61)背对所述固定齿条(62)的一端固设有固定弹簧(622)；
所述固定弹簧(622)另一端与所述定位槽(322)内壁固定连接；
所述固定弹簧(622)时刻处于压缩状态；
所述固定齿条(62)位与相邻两个所述模槽(31)之间的位置正对的部分固设有解锁板(621)；
所述解锁板(621)从所述调节槽(32)伸出；
所述加工传送带(2)下方设置有能够与所述解锁板(621)抵接并将所述解锁板(621)向所述定位槽(322)内移动的第一解锁条板(71)；
所述解锁条板之间固设有与组间两个所述勾板(41)抵接并使所述勾板(41)位于所述两个模槽(31)之间的第一调位板(72)；
所述加工传送带(2)下方还设置有对所述模板(3)进行清洗和烘干的清理装置(8)；
所述清理装置(8)位于所述第一解锁条板(71)背对所述拦截板(42)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种吸汁炸蛋微波生产线，其特征在于：所述加工传送带(2)下方还安装有第二解锁条板(73)；
所述第二解锁条板(73)的形状和高度与所述第一解锁条板(71)相同，且位置相对；
所述第二解锁条板(73)之间固设有第二调位板(74)；
所述第二调位板(74)位于两个所述模槽(31)之间的位置，并通过与所述勾板(41)抵接使所述勾板(41)复位。
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