CN115551333A - 显示模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组和电子设备，显示模组包括柔性的显示面板、柔性电路板及导接件；显示面板包括依次连接的显示部、弯折部以及绑定部；在显示模组厚度方向上，绑定部与显示部间隔相对且位于显示部的非显示侧，在显示模组宽度方向，弯折部位于显示模组的侧部；弯折部背向显示部的表面层叠有保护层；保护层包括第一段，第一段向绑定部延伸；柔性电路板包括本体和延伸段，本体包括侧面，延伸段凸出侧面，延伸段包括导接区；柔性电路板层叠于绑定部并与显示面板电连接；导接件层叠至柔性电路板背向显示面板的表面并与导接区电性导通，导接件的自由端接地设置，在显示模组厚度方向上，延伸段至少部分与第一段相对，且导接区朝向第一段。

Description

显示模组和电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组和电子设备。

背景技术

目前，电子设备在使用过程中不可避免地会产生静电。静电出现后，若没有被及时泄放或消除，便可能因直接接触或者感应而产生放电现象，即静电释放(Electro StaticDischarge)效应，并且静电会从电子装置侧部进入显示面板，进而损害显示面板，影响电子设备的品质。

发明内容

本申请提供一种显示模组和电子设备，以解决现有技术中的静电释放效应损害显示面板的技术问题。

为解决以上问题，第一方面，本申请提供一种显示模组，所述显示模组包括柔性显示面板、柔性电路板及导接件；

所述显示面板包括依次连接的显示部、弯折部以及绑定部；在所述显示模组厚度方向上，所述绑定部与所述显示部间隔相对且位于所述显示部的非显示侧，在所述显示模组宽度方向，所述弯折部位于所述显示模组的侧部，

所述弯折部背向所述显示部的表面层叠有保护层；所述保护层包括第一段，所述第一段向所述绑定部延伸，

所述柔性电路板包括本体和延伸段，所述本体包括侧面，所述延伸段凸出所述侧面并远离所述侧面延伸，所述延伸段包括导接区；

所述柔性电路板层叠于所述绑定部并与显示面板电连接；所述导接件层叠至所述柔性电路板背向显示面板的表面并与所述导接区电性导通，所述导接件的自由端接地设置，在所述显示模组厚度方向上，所述延伸段至少部分与所述弯折部相对，且导接区朝向所述第一段。

本实施例中，借助柔性电路板的层结构作为介质搭接边缘的保护层和内部的导接件，结构简单，便于实现，也不会占用额外空间，即用于接地的导接件通过与显示面板绑定的柔性电路板作为中间介质，来导走面板侧部的保护层表面的静电。使用者在手持电子设备的侧部时会产生静电，静电电荷会经边框缝隙进入显示模组侧边；当外部静电经过保护层后，由于延伸段的导接区与保护层的第二段在X轴方向存在重合，当静电电荷积累到一定程度时，静电也能够被导接区吸引，经过延伸段及柔性电路板导静电至导接件上；避免静电损害显示面板的弯折部，保证显示模组的良率，同时不需要额外占用电子设备内部空间，可以提升电池的续航能力，另外也保证了顶点O(保护层背向弯折部一侧的弧形的顶点)到第一段的端面距离小于顶点到柔性电路板的侧面的距离，不会存在因公差问题影响导接件接地，也避免了显示部并被静电击穿情况，进而提升电子设备的质量。

一种实施例中，所述柔性电路板包括传导部，所述传导部与所述本体绝缘并与所述延伸段的导接区电性导通，所述传导部的一端部露出所述柔性电路板的表面与所述导接件电性连接。本实施例中借助设于柔性电路板的内部的所述传导部形成了所述导接件与所述导接区传导静电的传导路径，避免导接件的自由端与接地点无法搭接的问题，且所处传导部与柔性电路板的本体绝缘，防止静电影响所属本体中其他功能器件的运行，在静电防护的同时保证了电子设备的正常运转。

一种实施例中，所述传导部位于所述本体内，且为沿着所述本体厚度方向设置的孔，所述孔内设有与所述本体绝缘的绝缘层，还设有与所述导接件和所述延伸段电性连接的金属层，且所述金属层露出所述本体的表面。本实施例中，在柔性电路板领域中，在电路板层结构上形成孔工艺较为成熟，是实现柔性电路板多层结构间相互导通的常用手段，直接利用柔性电路板本体设置传导部，便于实现，可以节约工艺成本，提高加工效率。

一种实施例中，在所述显示模组厚度方向上，所述延伸段与所述第一段层叠，且所述导接区与所述第一段的表面接触，所述延伸段延伸方向与所述传导部延伸方向相交并电性连接。所述导接区与所述第一段的表面接触可以实现更稳定的电性连接，能够更稳定地传导静电，避免静电对显示面板弯折部的损害。而且在导接区面积越大时，导电量越大，可以提升静电传导速度，加快去静电的效率。

一种实施例中，所述传导部位于所述延伸段远离所述侧面的一侧，所述传导部为沿着所述延伸段厚度方向设置的孔，且在所述显示模组厚度方向，所述传导部贯穿所述延伸段连接所述导接件与所述导接区，所述传导部与所述本体和所述延伸段绝缘。本实施例中，将传导部设于延伸段，可以减小对本体的面积的占用，提高本体的完整面积，进而提升本体的强度，同时成熟的过孔工艺可以节约工艺成本，提高加工效率。

一种实施例中，在所述显示模组厚度方向，所述延伸段与所述第一段间隔相对。本实施例中，不需要将延伸段与保护层接触，装配精度要求不高，简化装配方式，而且可以任意选择荣祥电路板的层结构形成延伸段，提高设计便利性。另外所述延伸段可以通过切割所述延伸段与所述绑定部之间柔性电路板多余的部分直接形成，简化了工艺步骤，提高了加工效率。

一种实施例中，所述电路板的表面设有功能区，所述传导部通过所述功能区与所述导接件电性连接。所述功能区用于吸引保护层外部的静电进入传导部，所述功能区与所述导接件的接触面积大，传导静电的效果更好，静电防护能力更强。

一种实施例中，所述柔性印刷电路板包括数个导电层和数个绝缘层，所述数个导电层和所述数个绝缘层沿着所述显示模组厚度方向交替层叠。所述延伸段由至少一层所述导电层和与所述至少一层导电层层叠的所述绝缘层平行且远离本体方向延伸形成。所述延伸段是在柔性电路板制作过程中直接形成，计简化了工艺，节约了加工成本，提高了生产效率。

一种实施例中，所述显示模组还包括背膜、支撑层和连接层；所述背膜、所述支撑层和所述连接层层叠于所述显示部与所述绑定部之间；所述导接件的自由端与所述支撑层电性连接实现接地设置。所述背膜、所述支撑层和所述连接层层叠于所述显示部与所述绑定部之间，可以使绑定部得到更稳定的支撑，提升电子设备的稳定性。重要的是本实施例中，导接件、柔性电路板和支撑层是层叠设置，在厚度方向上，导接件的自由端可以直接弯折后与支撑层连接实现接地，不需要显示模组宽度方向的精度配合，保证了装配精度和导接件接地可靠性。

一种实施例中，所述柔性印刷电路板的本体上设有避让区，所述显示模组包括驱动芯片，所述驱动芯片设于所述绑定部，并位于所述避让区内，所述导接件在所述显示模组厚度方向覆盖所述避让区。所述避让区的设置可以容纳驱动芯片，减小显示模组的厚度，使得电子设备更加轻薄。

一种实施例中，所述导接件为导电布。导电布为常见的柔性导电件，利用可变性的导电布作为导接件可以利用显示模组内部空间，更灵活设计。

另一方面，本申请还提供一种电子设备，其包括所述显示模组和主体，所述显示模组层叠于所述主体一侧，且所述主体可以带动所述显示模组展平或者折叠。所述电子设备使用所述的显示模组，保障了屏幕显示效果，提升了屏幕的使用寿命。

一种实施例中，所述电子设备包括短距天线模块和蜂窝天线模块，所述主体包括第一壳体和第二壳体，所述短距天线模块分布于第一壳体周缘位置，所述蜂窝天线模块分布于第二壳体周缘位置。本申请提供的显示模组仅通柔性电路板上设置延伸段与保护层导接，就能达到静电防护的效果，不仅不用增加移印区域影响天线的设计，大大增强了整机天线架构设计的灵活性，电子设备周围适合设计天线空间大大增加；而且省去了移印和涂抹导电银浆的工序，显著降低了静电防护成本。

综上所述，本申请提供的显示模组在保护层、延伸段以及导接件之间形成通路将静电转移，避免静电损害显示面板，保证电子设备的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的电子设备折叠状态的结构示意图；

图2是图1所示的电子设备展开状态的结构示意图：

图3a是图2所示的电子设备在A-A向的部分结构剖面图，其中并没有显示出延伸段和传导部；

图3b是图3a所示的电子设备的部分结构分解图；

图3c是图3a所示的电子设备的包括另一实施例柔性电路板的截面图；

图4是图3a所示的显示模组的第一实施例的结构示意图；

图5是图4所示的显示模组的第一实施例的部分结构平面示意图；

图6是图3a所示的显示模组的第二实施例的结构示意图；

图7是图6所示的显示模组的第二实施例的部分结构平面示意图；

图8是本申请提供的电子设备的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，图1是本申请提供的电子设备500折叠状态的结构示意图，图2是本申请实施例提供的电子设备500展开状态的结构示意图。电子设备500可以呈现展开状态，也可以呈现折叠状态；一般在展开状态下使用电子设备500，在折叠状态下电子设备500多处于关闭模式，便于携带。

为了便于描述，将电子设备500的宽度方向定义为X方向，长度方向定义为Y方向，厚度方向定义为Z方向。X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直。

电子设备500包括但不限于手机、平板电脑、个人数字助理、笔记本电脑、可穿戴设备等采用柔性显示面板的电子产品。本申请实施例中，电子设备500以折叠手机为例进行说明。

电子设备500包括主体100和显示模组200。显示模组200安装于主体100。主体100包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120之间通过转动结构连接，以实现第一壳体110和第二壳体120之间的转动连接，且第一壳体110和第二壳体120可通过转动机构相对转动，使得电子设备500在折叠状态和展开状态之间相互切换。第一壳体110和第二壳体120用于容纳电子设备500的处理器、电路板、摄像模组等电子元件以及结构元件。显示模组200层叠于第一壳体110和第二壳体120一侧。第一壳体110和第二壳体120背向显示模组200的一侧为电子设备500的外表面。

为了方便描述，将显示模组200的宽度方向定义为X方向，长度方向定义为Y方向，厚度方向定义为Z方向。

第一壳体110包括第一侧边框112，第一侧边框112围绕显示模组200的部分周缘，第二壳体120包括第二侧边框122，第二侧边框122围绕显示模组200的另一部分周缘。第一侧边框112和第二侧边框122作为电子设备500的周侧外壳，即用户在使用电子设备500时可以手部握持的部分。

请参阅图3a、图3b和图3c，图3a是图2所示的电子设备500在A-A向的部分结构剖面图，其中并没有显示出延伸段350和传导部360；图3b是图3a所示的电子设备的部分结构分解图；图3c是图3a所示的电子设备的包括另一实施例柔性电路板的截面图。

显示模组200包括显示面板210、盖板270、驱动芯片290、导接件260和柔性电路板300。显示面板210为柔性显示面板，例如有机发光二极管(organic light-emittingdiode，OLED)显示面板、有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示面板等，也就是说本实施例的显示模组200为柔性显示模组，在第一壳体110相对第二壳体120折叠时带动显示面板210折叠。

显示面板210与盖板270层叠设置，盖板270为透光的板状结构，盖板270用于对显示面板210起到保护的作用，且盖板270能够透射显示面板210射出的图像光。

具体的，显示面板210包括显示区210a和非显示区210b。显示区210a用于显示画面和操作显示模组200，非显示区210b为围设于显示区210a的至少一侧边缘的不用于显示的区域。在非显示区210b内，盖板270靠近显示面板210的表面通常设有遮光油墨层、遮光胶带等遮光结构。盖板270上与显示区210a相对的部分为透光部分，以允许显示区域产生的图像光穿过，由此实现图像显示。

显示面板210包括显示部211、弯折部214和绑定部217。弯折部214位于显示部211与绑定部217之间，并连接显示部211与绑定部217。显示部211位于显示区210a，弯折部214位于非显示区210b，绑定部217位于显示部211背部，并与显示部211间隔相对。其中，弯折部214至少包括部分弧形段。

显示部211包括显示面212和背光面213，显示面212和背光面213相背设置。盖板270盖于显示面212，显示部211显示侧即为显示面212，用于显示面板210的显示文字、图像和视频等。

显示模组200还包括结构层280，结构层280包括偏光片和透明胶层(图未标)，偏光片和透明胶层连接于显示部211的显示面212和盖板270之间。偏光片用于减少反射光对显示模组200的显示效果的影响。偏光片可以直接成型于显示区210a，也可以通过胶层粘接于显示区210a。透明胶层设置于偏光片与盖板270之间，透明胶层用于将带偏光片的显示面板210粘接于盖板270上，且透明胶层能够透射显示区域发出的图像光。一些实施例中，透明胶层为光学胶(optically clearadhesive，OCA)。可以理解的是，位于显示面212一侧除了包括偏光片和透明胶层之外，还可以包括诸如触控层等其他结构，在此不作具体限定。

绑定部217与显示部211层叠设置，绑定部217位于显示部211的背部，具体是位于显示部211的背光面213一侧。绑定部217包括绑定面218，绑定面218远离所述的背光面213，并与所述背光面213朝向相同。所述绑定部217用于绑定柔性电路板300并实现显示面板210与柔性电路板300的电性连接。本实施例的驱动芯片290安装于绑定面218，并与显示面板210电性连接。绑定部217可以理解为向显示部211引入信号和电量的区域。绑定部217内设有用于传输信号和电量的引线及焊盘，其中引线经过弯折部214至显示部211。

显示模组200还包括背膜220、支撑层230和连接层240。本实施例中，背膜220、支撑层230和连接层240依次层叠的，支撑层230位于背膜220和连接层240之间，并连接第一背膜220和连接层240。背膜220与绑定部217连接；连接层240与显示部211的背光面213连接。支撑层230采用导电材料制成，背膜220采用绝缘材料制成。背膜220、支撑层230和连接层240连接绑定部217和显示部211并支撑于显示部211和绑定部217之间。

弯折部214位于显示面板210的侧部，且在显示模组200装于主体100时，弯折部214与侧边框(112、122)相邻且朝向侧边框(112、122)。具体的，弯折部214大致呈弧形，包括第一表面215和第二表面216，第二表面216与第一表面215相背设置。第二表面216朝向并连接显示部211和绑定部217；第一表面215部分朝向侧边框(112、122)。

保护层250覆盖于弯折部214的第一表面215，并且两端分别延伸至绑定部217的绑定面218和显示部211的显示面212。保护层250与第一表面215接触部分绝缘，防止保护层250与弯折部214短路。同时保护层250还可以用于保护弯折部214以避免显示面板210的弯折部214裸露在外造成物理损伤。具体的，保护层250横截面大致呈U形，包括第二段251和第一段252，第二段251位于显示面212一侧(非显示区210b内)，第二段251的端面与所述显示面212连接(实际上就是显示部211与弯折部214交界处)。第一段252位于背光面213一侧，并与绑定面218连接(实际上就是绑定部217与弯折部214交界处)。第二段251和第一段252之间为弧形段(图未标)，弧形段位于显示模组200侧部，也是位于电子设备500侧部。

柔性电路板300是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，可以自由弯曲、卷绕、折叠。柔性电路板300为多层板结构，柔性电路板300包括本体300A、传导部360和延伸段350，所述延伸段350凸出本体300A并远离本体300A延伸。本体300A包括数个导电层300a和数个绝缘层300b，导电层300a和绝缘层300b沿着显示模组200厚度方向交替层叠；即每两个相邻的导电层300a之间有一层绝缘层300b间隔，导电层300a用于设置金属走线，位于柔性电路板300的表面的通常为绝缘层300b，且会有焊盘和引脚来连接导电层300a的走线，便于外接电子器件。柔性电路板300的一端与显示面板210电连接，另一端电连接至主体100的电路板。由此将电路板输出的信号和电量传输至显示模组200，以控制显示面板210显示文字、图像和视频。

本体300A包括安装面310、功能面320和侧面330，安装面310和功能面320相背设置，侧面330连接安装面310与功能面320，并且侧面330朝向弯折部214。其中，安装面310和功能面320为柔性电路板300的两个外表面，所述的导电层300a位于安装面310和功能面320之间。功能面320为绝缘层300b的表面，并且设有有焊盘和引脚，用于连接电子器件。柔性电路板300的功能面320用于安装各类电子器件。柔性电路板300的安装面310与绑定部217的绑定面218贴合，用于柔性电路板300与显示面板210的连接和电性导通。可以理解，安装面310和功能面320也是柔性电路板300的两个表面。导电层300a和绝缘层300b即为柔性电路板300的具体层结构。

柔性电路板300上还可以设置避让区340。避让区340的开口位于柔性电路板300的功能面320，避让区340自柔性电路板300的功能面320向的安装面310凹陷。示例性的，避让区340可以用于设置驱动芯片290。避让区340可以全部贯穿柔性电路板300，也可以贯穿部分柔性电路板300，如图3c，为贯穿部分柔性电路板300。

显示模组200的导接件260为可变形的导电布。导接件260层叠于柔性电路板300的功能面320，导接件260延伸出功能面320的部分与出显示面板210的绑定部217层叠，导接件260延伸出功能面320的自由端261与支撑层230贴合并导通，导接件260用于导走积累的静电电荷。

请一并参阅图4和图5，图4是图3a所示的显示模组200的第一实施例的结构示意图，图5是图4所示的显示模组200的第一实施例的部分结构平面示意图。

本实施例中，延伸段350a伸出侧面330并远离侧面330向弯折部214上方(厚度方向)延伸。具体的，本实施例的延伸段350a是平行于柔性电路板300延伸至所述保护层250的上方(Z轴方向)并且与保护层250的第二段251接触。延伸段350a包括至少一层导电层300a和至少一层与导电层300a层叠的绝缘层300b。本实施例中，延伸段350a包括一层导电层300a和一层绝缘层300b；实际上，延伸段350a为一层绝缘层300b和一层与该绝缘层300b层叠的导电层300a形成。当然，也可以是两层或者两层以上。延伸段350a为多个绝缘层300b和导电层300a中的任意一层绝缘层300b和一层与该绝缘层300b层叠的导电层300a延伸形成。延伸段350a可以是柔性电路板300的中间层延伸，如此可以保证延伸段350a的强度。

延伸段350a上设置有导接区351a，导接区351a位于延伸段350a朝向显示面板210的绑定部217的表面，导接区351a用于与保护层250的第一段252接触并导通。示例性的，导电层300a可以是铜箔层，导接区351a属于导电层300a的部分，可以通过漏铜设计实现。

柔性电路板300上还设有传导部360a，传导部360a沿着柔性电路板300的厚度方向延伸，并且一端露出柔性电路板300的功能面320，用于与导接件260电性连接。具体的，本实施例中的传导部360a为孔状，可以是通孔或者盲孔。传导部360a的孔壁具有导电金属层，可以实现电流导通。在其他实施例中，传导部360a也可以是导电金属的柱状体，其设于柔性电路板300内部。或者，传导部360a也可以是金属走线，连接导接区351a并伸出功能面320。

本实施例中，柔性电路板300的功能面320上还设置有功能区321a，功能区321a用于与导接件260接触并导通。示例性的，功能区321a也可以通过漏铜设计实现，即形成功能面320的绝缘层300b部分做漏铜设计，露出下方的部分导电层300a。传导部360a的开口位于柔性电路板300的功能区321a，传导部360a自柔性电路板300的功能区321a向安装面310延伸。示例性的，通孔状的传导部360a可以在厚度方向上贯穿柔性电路板300，自功能区321a延伸至安装面310。可以理解，功能面320和安装面310也可以是导电层300a的表面，做了绝缘处理，比如涂布油墨层，因此在其他实施例中，在厚度方向上不限定最外层是绝缘层300b还是导电层300a。

本实施例中，在显示模组200厚度方向上，柔性电路板300层叠于绑定部217的绑定面218上，延伸段350a位于保护层250上方，导接区351a与保护层250的第一段252接触并导通。本实施例的延伸段350a与第二段251的最大接触面均为导接区351a，可以通过焊接方式固定，也可以通过导电胶黏贴固定，如此接触面积越大，导接区351a与第一段252的抗静电导通效果更好。导接区351a与第二段251的接触区域均为漏铜区域。

使用者在手持电子设备500的侧部(也就是边框位置)时会产生静电，静电电荷会经边框缝隙进入显示模组200侧边；由于显示面板210自己身尺寸较薄，弯折部分抵抗静电能力较弱，容易损坏显示面板210，而弯折部214的第一表面215层叠保护层250，静电沿着保护层250经延伸段350a至导接件260将静电引走，避免损害显示面板210的弯折部214。进一步，沿着显示模组200宽度方向，顶点O(保护层250背向弯折部214一侧的弧形的顶点)到第一段252的距离A小于顶点到柔性电路板300的侧面330的距离B，外部静电经过保护层250，流向柔性电路板300的延伸段350a，通过导接区351a与保护层250的第二段251接触并导通，所以保护层250内的静电电荷将进入导接区351a，并经过延伸段350a的导电层300a的传导到达柔性电路板300的传导部360a处，再顺着传导部360a到达功能区321a。由于功能区321a与导接件260接触并导通，故导接件260可以将静电电荷从柔性电路板300的功能区321a引导至支撑层230，实现接地效果，即消除静电，避免ESD效应对显示部211的损害，保证电子设备500的正常显示，进而提升电子设备500的质量。

请一并参阅图6和图7，图6是图3a所示的显示模组200的第二实施例的结构示意图，图7是图6所示的显示模组200的第二实施例的部分结构平面示意图。

本实施例中，柔性电路板300还包括延伸段350b，延伸段350b伸出侧面330并远离侧面330向弯折部214上方(显示模组200厚度方向)延伸。具体的，本实施例的延伸段350b是平行于柔性电路板300延伸至所述保护层250的上方(Z轴方向)，延伸段350b与保护层250的第一段252在显示模组200厚度方向上至少部分重合，但在Z轴方向上没有接触。延伸段350b包括至少一层导电层300a和至少一层与导电层300a层叠的绝缘层300b。本实施例中，延伸段350b包括一层导电层300a和一层绝缘层300b；实际上，延伸段350b为一层绝缘层300b和一层与该绝缘层300b层叠的导电层300a形成。当然，也可以是两层或者两层以上。延伸段350b为多个绝缘层300b和导电层300a中的任意一层绝缘层300b和一层与该绝缘层300b层叠的导电层300a延伸形成。延伸段350b可以是柔性电路板300表面层的延伸，如此可以保证延伸段350b的强度。本实施例的延伸段350b为柔性电路板300位于功能面320一侧的一层导电层300a和一层绝缘层300b形成，如此可以保证柔性电路板300的功能面320的平整性，并且简化加工工艺。

延伸段350b上设置有导接区351b，导接区351b位于延伸段350b朝向显示面板210的绑定部217的表面，导接区351b与保护层250的第一段252间隔相对。示例性的，导电层300a可以是铜箔层，导接区351b属于导电层300a的部分，可以通过漏铜设计实现。导接件260覆盖所述本体300A的功能面以及延伸段350b背向显示面板210的表面。

柔性电路板300上还设有传导部360，传导部360设于延伸段350b内，沿着柔性电路板300的厚度方向延伸。传导部360一端露出柔性电路板300的功能面320，本实施例是露出延伸段350b背向显示面板210的表面，用于与导接件260电性连接。传导部360的另一端导接区351b连接并导通。具体的，本实施例中的传导部360为孔状，可以是通孔，传导部360的孔壁具有导电金属层，可以实现电流导通。在其他实施例中，传导部360也可以是导电金属的柱状体，其设于延伸段350b内部。或者，传导部360也可以是金属走线，连接导接区351b并伸出功能面320。

进一步的，延伸段350b背向显示面板210的表面(也可以称为功能面)设置有功能区321b，功能区321b用于与导接件260接触并导通。示例性的，功能区321b也可以通过漏铜设计实现，即形成功能面320的绝缘层300b部分做漏铜设计，露出下方的部分导电层300a。可以理解为，导接件260通过功能区321b电连接与导接件260和导接区351b。

本实施例中，在显示模组200厚度方向上，柔性电路板300层叠于绑定部217的绑定面218上，延伸段350b位于保护层250上方，导接区351b与保护层250的第一段252间隔设置。使用者在手持电子设备500的侧部(也就是边框位置)时会产生静电，静电电荷会经边框缝隙进入显示模组200侧边；由于显示面板210自己身尺寸较薄，弯折部分抵抗静电能力较弱，容易损坏显示面板210，而弯折部214的第一表面215层叠保护层250，静电被延伸段350b的导接区351b牵引，沿着保护层250经延伸段350b至导接件260将静电引走，避免损害显示面板210的弯折部214。进一步，沿着显示模组200宽度方向，顶点O(保护层250背向弯折部214一侧的弧形的顶点)到第一段252的端面距离A小于顶点O到柔性电路板300的侧面330的距离B，故外部静电经过保护层250后，由于延伸段350b的导接区351b与保护层250的第二段251在X轴方向存在重合，当静电电荷积累到一定程度时，即使Z轴方向上没有接触，静电也能够击穿存在导接区351b与保护层250第二段251之间的介质，实现自保护层250第二段251向导接区351b的电荷转移，所以保护层250内的静电电荷将进入导接区351b，并经过延伸段350b的导电层300a的传导到达柔性电路板300的传导部360处，再顺着传导部360到达功能区321。由于功能区321与导接件260接触并导通，故导接件260可以将静电电荷从柔性电路板300的功能区321引导至支撑层230，实现接地效果，即消除静电，避免ESD效应对显示部211的损害，保证电子设备500的正常显示，进而提升电子设备500的质量。

一种现有技术中，本领域技术人员通过在手机塑料前壳内表面增加移印银浆并与主体100镭雕区域相连接的方案，将手机使用时表面产生的静电直接导入主体100以避免ESD效应损坏屏幕。但由于移印区域的主要成分为金属复合材料，此时在塑料前壳内表面增加移印区域就相当于在显示面板210上方增加悬浮金属，会对天线高频频段产生显著影响，对天线的设计和整机架构设计具有大大的制约。而本申请提供的显示模组200，仅通过改变现有显示模组200的结构就能达到ESD防护的效果，不仅不用增加移印区域影响天线的设计，大大增强了整机架构设计的灵活性，而且省去了移印和涂抹导电银浆的工序，显著降低了ESD防护成本。下以折叠屏手机为例，说明本申请提供的显示模组200可以适用于不同的天线设计方案，以满足不同的整机架构设计。

请参阅图8，图8是本申请提供的电子设备500的平面结构示意图。一种实施例中，芯片级系统(System on Chip,SoC)位于第一壳体110，射频集成电路(RFIC，RadioFrequency Integrated Circuit)位于第二壳体120。传统架构中芯片级系统和射频集成电路一体的设计方案因其空间利用率低下，制约了折叠屏手机的整机续航能力，如今已逐渐演进为芯片级系统与射频集成电路分离在两中框，射频集成电路一侧与柔性屏绑定设计相结合的新型设计方案，以扩充折叠屏手机的电池空间，提升整机续航能力。第一壳体110包括数个第一区域111，数个第一区域111沿着第一壳体110的周缘间隔设置，可以用于安装短距天线模块。其中，短距天线模块可以包括全球定位系统(Global Positioning System，GPS)、蓝牙(Blue Teeth，BT)、无线保真(Wireless Fidelity，WiFi)等无线通信模块。第二壳体120包括数个第二区域121，数个第二区域121沿着第二壳体120的周缘间隔设置，可以用于安装蜂窝天线模块，蜂窝天线模块包括数个子天线。

此时，若采用移印银浆进行ESD防护的方案，则会对第二区域121分布的蜂窝天线模块的高频信号产生不可避免的影响，进而降低电子设备500的通信质量。但本申请提供的显示模组200相较于现有技术在能够实现静电ESD防护的条件下，不必增设移印区域，所以不会影响天线的信号，对天线的分布不再有限制，使得整机架构设计更加灵活。

进一步的，本申请柔性电路板300在绑定区的安装精度可达+/-0.15mm，远高于导电布治具的贴服公差+/-0.8mm，避免了导电布与保护层250的第一段252直接搭接方案中，因为导电布治具的贴服公差过大，导电布无法与保护层接触而导致显示模组200的抗ESD能力弱的情况。因此在本申请提供的显示模组200的第一实施例和第二实施例中，柔性电路板300的延伸段350a和延伸段350b更能够稳定地与保护层250第一段252在显示模组200宽度方向(即X轴方向)上形成重合区域，显著减小了保护层250上静电电荷转移的阻力，提高了显示模组200的抗ESD能力，保证了电子设备500的质量。

以上，仅为本申请的部分实施例和实施方式，本申请的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括柔性的显示面板、柔性电路板及导接件；

所述显示面板包括依次连接的显示部、弯折部以及绑定部；在所述显示模组厚度方向上，所述绑定部与所述显示部间隔相对且位于所述显示部的非显示侧，在所述显示模组宽度方向，所述弯折部位于所述显示模组的侧部；

所述弯折部背向所述显示部的表面层叠有保护层；所述保护层包括第一段，所述第一段向所述绑定部延伸；

所述柔性电路板包括本体和延伸段，所述本体包括侧面，所述延伸段凸出所述侧面并远离所述侧面延伸，所述延伸段包括导接区；

所述柔性电路板层叠于所述绑定部并与所述显示面板电连接；所述导接件层叠至所述柔性电路板背向所述显示面板的表面并与所述导接区电性导通，所述导接件的自由端接地设置，在所述显示模组厚度方向上，所述延伸段至少部分与所述第一段相对，且所述导接区朝向所述第一段。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板包括传导部，所述传导部与所述本体绝缘并与所述延伸段的所述导接区电性导通，所述传导部的一端部露出所述柔性电路板的表面与所述导接件电性连接。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述传导部位于所述本体内，且为沿着所述本体厚度方向设置的孔，所述孔内设有与所述本体绝缘的绝缘层，还设有与所述导接件和所述延伸段电性连接的金属层，且所述金属层露出所述本体的表面。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组厚度方向上，所述延伸段与所述第一段层叠，且所述导接区与所述第一段的表面接触，所述延伸段延伸方向与所述传导部延伸方向相交并电性连接。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述传导部位于所述延伸段远离所述侧面的一侧，所述传导部为沿着所述延伸段厚度方向设置的孔，且在所述显示模组厚度方向，所述传导部贯穿所述延伸段连接所述导接件与所述导接区，所述传导部与所述本体和所述延伸段绝缘。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，在所述显示模组厚度方向，所述延伸段与所述第一段间隔相对。

7.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述电路板的表面设有功能区，所述传导部通过所述功能区与所述导接件电性连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板包括数个导电层和数个绝缘层，所述数个导电层和所述数个绝缘层沿着所述显示模组厚度方向交替层叠；所述延伸段由至少一层所述导电层和与至少一层所述导电层层叠的所述绝缘层平行且远离所述本体方向延伸形成。

9.根据权利要求1-7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括背膜、支撑层和连接层；所述背膜、所述支撑层和所述连接层层叠于所述显示部与所述绑定部之间；所述导接件的自由端与所述支撑层电性连接实现接地设置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板的所述本体上设有避让区，所述显示模组包括驱动芯片，所述驱动芯片设于所述绑定部，并位于所述避让区内。

11.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述导接件为导电布。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示模组和主体，所述柔性电路板与所述主体内的电路板电性连接，所述显示模组层叠于所述主体一侧，且所述主体可以带动所述显示模组展平或者折叠。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括短距天线模块和蜂窝天线模块，所述主体包括第一壳体和第二壳体，所述短距天线模块分布于所述第一壳体周缘位置，所述蜂窝天线模块分布于所述第二壳体周缘位置。

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