CN115548975A - 一种复合绝缘子巡检现场的修补工具及其修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合绝缘子巡检现场的修补工具及其修补方法，属于复合绝缘子技术领域。修补工具包括修补片架、修补沿架、修整刀具和填充块，修补片架与修补沿架配合形成与复合绝缘子结构匹配的装夹结构，修补片架和修补沿架上均开设有修补槽，修补槽用于框选复合绝缘子上损伤的硅橡胶，修补槽内设置有填充块，修补沿架上嵌装有修整刀具。本发明提供的修补工具可套装在复合绝缘子上，避免拆卸和安装复合绝缘子，提高工作效率，修补槽框选损伤区域后，可进行精准的挖取和填充，修补工作简单且工作强度低，适合高空作业，修补工作只要携带修补工具、存放修补剂的容器和一块电源，减少了巡检工作的必要携带物品，降低了巡检及修复工作的实施难度。

Description

一种复合绝缘子巡检现场的修补工具及其修补方法

技术领域

本发明属于复合绝缘子技术领域，尤其是一种复合绝缘子巡检现场的修补工具及其修补方法。

背景技术

硅橡胶具有绝缘强度高，又具有憎水性和憎水迁移性，是优越的电力外绝缘防污闪材料，将其附着在绝缘子的绝缘件上，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压。行业内将这种附着有硅橡胶的绝缘子称为复合绝缘子，复合绝缘子是兼有无机绝缘子优异的机械、电气性能和有机复合材料良好的防污闪性能的新型产品。

目前，复合绝缘子在载流导体与地之间形成良好的绝缘，若表面硅橡胶破损和开裂，复合绝缘子的性能会大幅度衰减，存在较大的安全隐患，故定期对复合绝缘子进行巡检成为电力运输的一项重要工作，当发现复合绝缘子损伤后，应及时标记和替换，以保证电力运输安全。

就现有技术而言，巡检现场只能通过更换的方式决绝复合绝缘子损伤问题，但从绝缘串中拆卸并更换一个新复合绝缘子的工作量巨大，且巡检队伍携带的绝缘子数量有限，故在巡检过程中解决复合绝缘子损伤问题的效率低下；另外，复合绝缘子上的损伤多为开裂问题，裂痕往往不大，可以通过修补的方式对复合绝缘子进行重复利用，以降低电力成本，但携带新的复合绝缘子和待修复的复合绝缘子进行巡检十分不便，导致巡检及修复工作的实施难度大。故急需一种能在巡检现场对损伤绝缘子进行修补的工具和修补方法以避免拆和携带卸复合绝缘子的工作。

发明内容

发明目的：提供一种复合绝缘子巡检现场的修补工具及其修补方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，包括修补片架、修补沿架、修整刀具和填充块，所述修补片架与修补沿架配合形成与复合绝缘子结构匹配的装夹结构，所述修补片架和修补沿架上均开设有修补槽，修补槽用于框选复合绝缘子上损伤的硅橡胶，所述修补槽内设置有填充块，所述修补沿架上嵌装有相匹配的修整刀具。

进一步的，所述修补片架包括连接件、上抱环、下抱环和片架主体，所述片架主体与复合绝缘子的标准绝缘件结构匹配，所述片架主体的一端安装有上抱环，另一端安装有下抱环，所述下抱环和上抱环上均安装有连接件，用于修补片架与修补沿架的连接。

进一步的，所述修补沿架包括配合件、上配环、下配环和沿架主体，所述沿架主体与片架主体结构相同，所述沿架主体的一端连接有上配环，另一端连接有下配环，所述上配环和下配环上均安装有配合件，所述配合件与连接件配合，所述沿架主体上设有刀架，用于装夹修整刀具。

进一步的，所述修补槽包括开设在片架主体折弯面处的短沿槽、开设在片架主体平缓曲面处的短片槽以及开设在沿架主体折弯面处的长沿槽，若干所述短片槽沿片架主体上连接上抱环一端至连接下抱环一端的方向交错排布，且若干短片槽将片架主体上平缓曲面的区域全覆盖。

进一步的，所述修整刀具包括托架、调刀筒、调刀螺杆、引线轮、滚轮和修刀，所述调刀筒嵌装在刀架上，所述托架上安装有调刀筒，所述调刀筒上套装有引线轮，所述引线轮与修补槽边缘配合，所述调刀筒内螺纹连接有调刀螺杆，所述托架内设有修刀，所述修刀与调刀螺杆传动连接，所述托架上安装有滚轮。

进一步的，所述填充块包括块体、填充口、密封垫和温控电热丝，所述块体设置在相匹配的修补槽内，所述块体上开设有填充腔，所述块体上开设有排气孔，排气孔与填充腔联通，所述排气孔内安装有单向气阀，所述块体上安装有填充口，所述填充口与修补剂容器的输出端连接，所述块体内嵌装有温控电热丝，所述温控电热丝与外界电源连接，所述块体上安装有密封垫，所述块体结构与短片槽、短沿槽或长沿槽匹配。

一种复合绝缘子巡检现场的修补工具的修补方法，包括以下步骤，

步骤1：制备修补剂；将制备好的修补剂存放到修补剂容器内，并转运至巡检现场；

步骤2：采集修补信息；通过无人机巡检损伤的复合绝缘子，采集损伤复合绝缘子的型号和损伤位置和损伤大小为修补信息；

步骤3：根据修补信息选择修补工具；根据复合绝缘子型号选择相应的修补片架和修补沿架，根据复合绝缘子的损伤位置和损伤大小选择填充块；

步骤4：定位安装修补工具；将修补片架和修补沿架装夹到待修补的复合绝缘子上，并将选定填充块对应的修补槽与复合绝缘子损伤位置匹配；

步骤5：挖取修补区；安装好修补片架和修补沿架后，用修整刀具沿修补槽边缘割取修补槽框选的复合绝缘子上的硅橡胶，并修整割取边缘，得到复合绝缘子的修补区；

步骤6：在修补区构建填充空间；将填充块装填到修补槽内，并通过紧固件与修补槽边缘的装配结构配合，将填充块紧固到复合绝缘子的修补区上方，修补区与填充块的填充腔形成填充空间；

步骤7：填充空间的预处理；将填充块内的温控电热丝接电，利用温控电热丝为填充空间进行预热处理；

步骤8：填充修补剂；将修补剂容器与填充块的填充口连接，并将修补剂压力填充到预热处理后的填充空间内；

步骤9：冷却并精修；填充修补剂后，对温控电热丝断电，等修补剂冷却后取下填充块，并用修整刀具和砂纸对修补区外的修补剂进行修整。

进一步的，步骤3中选择填充块包括，

步骤31：根据修补信息中的损伤位置选择填充块；

当损伤大小超过修补槽覆盖范围时，备注该损伤超出修补工具的修补范畴，需要更换新的复合绝缘子；

当损伤位于复合绝缘子的平缓曲面位置时，选用与损伤位置匹配的填充块，否则，选用与短沿槽或长沿槽匹配的填充块；

当折弯面损伤大小超过短沿槽覆盖范围时，选用与长沿槽匹配的填充块，否则，选用与短沿槽匹配的填充块；

进一步的，步骤5中挖取修补区包括，

步骤51：收刀；转动调刀螺杆使得修刀的刀尖点收至滚轮上方；

步骤52：试刀；收刀结束后，将修整刀具放入修补槽，并使滚轮与复合绝缘子的硅橡胶接触，引线轮与修补槽侧壁接触，模拟走刀，寻找合适的走刀角度；

步骤53：路径判定；试刀过程中观察复合绝缘子的损伤是否全部包含在走刀路径内，若否，则重新进行步骤，再次对修补工具的安装角度进行定位，若是则进行步骤4；

步骤54：出刀；多次少量转动调刀螺杆使得修刀的刀尖点收至滚轮下方；

步骤55：走刀；保持步骤52中修整刀具的放置位置和走刀角度，沿修补槽形状走刀，完成修补区挖取；

步骤56：修整，整块的损伤硅橡胶取下后，用修刀将修补区边缘修整平齐。

有益效果：本发明通过无人机对复合绝缘子表面裂痕巡检，避免了人员攀登电线塔的过程，且无人机观察角度更全面，巡检效果更好，本发明提供的修补工具可套装在复合绝缘子上，避免了拆卸和安装复合绝缘子的过程，大大较少了解决损伤问题的工作量，提高了工作效率，通过修补槽框选损伤区域后，可进行精准的挖取和填充，修补工作简单且工作强度低，适合高空作业；另外，修补工作只需要携带修补工具和存放修补剂的容器和一块电源，减少了巡检工作的必要携带物品，降低了巡检及修复工作的实施难度；还有，修补剂通过特定的配比以适应现场修补的需求，保证了修补后复合绝缘子的性能。

附图说明

图1是本发明中修补工具的结构示意图。

图2是本发明中修补片架与修补沿架连接的结构示意图。

图3是本发明中修补片架与修补沿架连接的俯视图。

图4是本发明中修补片架的结构示意图。

图5是本发明中修补沿架的结构示意图。

图6是本发明中修整刀具的结构示意图。

图7是本发明中填充块的结构示意图。

图8是本发明中修补方法的流程图。

图9是本发明中挖取修补区的流程图。

附图标记为：1、修补片架；11、连接件；12、上抱环；13、下抱环；14、片架主体；15、短片槽；16、短沿槽；2、修补沿架；21、配合件；22、上配环；23、下配环；24、沿架主体；25、长沿槽；26、刀架；3、修整刀具；31、托架；32、调刀筒；33、调刀螺杆；34、引线轮；35、滚轮；36、修刀；4、填充块；41、块体；42、填充口；43、密封垫；44、温控电热丝；45、填充腔；46、排气孔；5、装配结构。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一

如图1-图3所示，一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，包括修补片架1、修补沿架2、修整刀具3和填充块4，修补片架1与修补沿架2配合形成与复合绝缘子结构匹配的装夹结构，修补片架1和修补沿架2上均开设有修补槽，修补槽用于框选复合绝缘子上损伤的硅橡胶，修补槽内设置有相匹配的填充块4，修补沿架2上嵌装有修整刀具3。修补工具通过修补片架1与修补沿架2贴合固定到有损伤的复合绝缘子上，用修补槽与损伤部分对应，修整刀具3以修补槽框选的范围进行损坏硅橡胶的挖取工作，填充块4对损伤部分进行修补剂填充，整个修补过程的工作边界由修补槽限制，能对复合绝缘子上硅橡胶损伤进行针对性修补，修补效率高，修补效果好。

如图4所示，修补片架1包括连接件11、上抱环12、下抱环13和片架主体14，片架主体14与复合绝缘子的标准绝缘件结构匹配，片架主体14的一端安装有上抱环12，另一端安装有下抱环13，下抱环13和上抱环12上均安装有连接件11，用于修补片架1与修补沿架2的连接。片架主体14选用轻量化具备形变能力的材料，方便修补工具在高空作业时的携带和装卡修补片架1时片架主体14完美贴合到复合绝缘子表面，使用时，修补功能上修补片架1通过短片槽15和短沿槽16能对不同小面积的损伤进行损伤区域的框选。

如图4所示，修补沿架2包括配合件21、上配环22、下配环23和沿架主体24，沿架主体24与片架主体14结构相同，沿架主体24的一端连接有上配环22，另一端连接有下配环23，上配环22和下配环23上均安装有配合件21，配合件21与连接件11配合。沿架主体24与片架主体14材质相同，效果一致，区别在于其上长沿槽25能框选复合绝缘子上大角度回转的外沿位置，针对损伤频发位置进行大范围修补，沿架主体24上设有刀架26，用于装夹修整刀具3。

如图4-图5所示，修补槽包括开设在片架主体14折弯面处的短沿槽16、开设在片架主体14平缓曲面处的短片槽15以及开设在沿架主体24折弯面处的长沿槽25，若干短片槽15沿片架主体14上连接上抱环12一端至连接下抱环13一端的方向交错排布，且若干短片槽15将片架主体14上平缓曲面的区域全覆盖。短片槽15沿片架主体14上连接上抱环12一端至连接下抱环13一端的方向可分为两组，两组短片槽15交错排布，短片槽15可以覆盖片架主体14上的所有平缓曲面位置，再加上折弯面的短片槽15，实现了覆盖绝缘子外轮廓沿线的全覆盖，因为复合绝缘子为回转体结构，转动修补片架1可以实现复合绝缘子上硅橡胶的全覆盖，因为复合绝缘子上硅橡胶的开裂和损伤多发生在大角度回转的外沿，所以用长沿槽25有针对性的去对应复合绝缘子损伤多发的部位，通过设置多种结构形式的修补槽，实现框选复合绝缘子上不同区域和大小损伤的目的，以适应复合绝缘子上不同的损伤情况。

如图2和图4-图5所示，修补片架1和修补沿架2可配合使用，也可单独使用；具体的，修补片架1与修补沿架2配合使用时，连接件11和配合件21对接，修补片架1或修补沿架2单独使用时，连接件11和配合件21通过柔性连接件装配到修补片架1和修补沿架2上，连接件11、配合件21首尾相连实现修补片架1、修补沿架2与复合绝缘子的装配，优选连接件11和配合件21为快接卡扣结构。

如图6所示，修整刀具3包括托架31、调刀筒32、调刀螺杆33、引线轮34、滚轮35和修刀36，调刀筒32嵌装在刀架26上，托架31上安装有调刀筒32，调刀筒32上套装有引线轮34，引线轮34与修补槽边缘配合，调刀筒32内螺纹连接有调刀螺杆33，托架31内设有修刀36，修刀36与调刀螺杆33传动连接，托架31上安装有滚轮35。复合绝缘子上的硅橡胶厚度普遍在6毫米左右，修整刀具3通过调刀螺杆33控制修刀36的有效工作长度，滚轮35与复合绝缘子表面接触，使修整刀具3的运动更加顺畅，且保证修刀36深入硅橡胶的深度一致，不会划伤标准绝缘件，修整刀具3的运动路径通过引线轮34与修补槽边缘贴合来限定，提高了人工手动挖取损伤处硅橡胶的精度，降低了挖取难度。

如图2和图7所示，填充块4包括块体41、填充口42、密封垫43和温控电热丝44，块体41设置在相匹配的修补槽内，块体41上开设有填充腔45，块体41上开设有排气孔46，排气孔46与填充腔45联通，排气孔46内安装有单向气阀，块体41上安装有填充口42，填充口42与修补剂容器输出端连接，块体41内嵌装有温控电热丝44，温控电热丝44与外界电源连接，块体41上安装有密封垫43，块体41结构与短片槽15、短沿槽16或长沿槽25匹配。修补片架1和修补沿架2在修补槽的外围设置了装配结构5，填充块4设置到修补槽后，通过紧固件与装配结构5的连接，将填充块4固定到修补槽内，密封垫43的形变有利于填充块4与复合绝缘子的密封；填充块4通过温控电热丝44能改变修补区的修补环境，便于修补剂与复合绝缘子上硅橡胶的融化。

实施例二

如图8所示，基于实施例中复合绝缘子巡检现场的修补工具的修补方法，包括以下步骤，

步骤1：制备修补剂；将制备好的修补剂存放到修补剂容器内，并转运至巡检现场；特别的，修补剂容器需要具备保温和压力挤出修补剂的功能。

步骤2：采集修补信息；通过无人机巡检损伤的复合绝缘子，采集损伤复合绝缘子的型号和损伤位置和损伤大小为修补信息；利用无人机观察高压电力中复合绝缘子的表面情况，实现了地面观察，观察角度灵活，大大降低了复合绝缘子高空检修作业的工作量。

步骤3：根据修补信息选择修补工具；根据复合绝缘子型号选择相应的修补片架1和修补沿架2，根据复合绝缘子的损伤位置和损伤大小选择填充块4；根据修补信息选择填充块4后，被备选一个填充块4，避免判断偏差导致工具更换。

步骤4：定位安装修补工具；将修补片架1和修补沿架2装夹到待修补的复合绝缘子上，并将选定填充块4对应的修补槽与复合绝缘子损伤位置匹配；利用修补片架1和修补沿架2与复合绝缘子结构匹配的特点，快速完成修补工具的定位，锁定待修补区的工作范围。

步骤5：挖取修补区；安装好修补片架1和修补沿架2后，用修整刀具3沿修补槽边缘割取修补槽框选的复合绝缘子上的硅橡胶，并修整割取边缘，得到复合绝缘子的修补区；修整刀具3根据修补槽的限定范围进行损坏硅橡胶的挖取，挖取动作不得损伤硅橡胶内包裹的标准绝缘件。

步骤6：在修补区构建填充空间；将填充块4装填到修补槽内，并通过紧固件与修补槽边缘的装配结构5配合，将填充块4紧固到复合绝缘子的修补区上方，修补区与填充块4的填充腔45形成填充空间；填充空间的构建为修补剂的填充范围和填充量进行了限定，避免了填充剂的浪费。

步骤7：填充空间的预处理；将填充块4内的温控电热丝44接电，利用温控电热丝44为填充空间进行预热处理；温控电热丝44发挥加热作用，对填充空间内的环境进行加热，软化复合绝缘子上的硅橡胶，有利于修补剂与老旧硅橡胶的融合。

步骤8：填充修补剂；将修补剂容器与填充块4的填充口42连接，并将修补剂压力填充到预热处理后的填充空间内；填充过程中可以反复敲打填充块4，以减少修补剂中的气泡。

步骤9：冷却并精修；填充修补剂后，对温控电热丝44断电，等修补剂冷却后取下填充块4，并用修整刀具3和砂纸对修补区外的修补剂进行修整；等修补剂冷却后，修补剂会发生一定程度的形变，然后经过修整刀具3和砂纸等工具的修正，使修补后的复合绝缘子发挥良好的绝缘性能。

其中，步骤3中选择填充块4具体包括，

步骤31：根据修补信息中的损伤位置选择填充块4；

当损伤大小超过修补槽覆盖范围时，备注该损伤超出修补工具的修补范畴，需要更换新的复合绝缘子；损伤大小超过修补槽覆盖范围后，表明复合绝缘子受损严重，不适合修补后继续使用，需要地面人员进行损伤复合绝缘子的位置标定，及时派遣维护人员更换。

当损伤位于复合绝缘子的平缓曲面位置时，选用与损伤位置匹配的填充块4，否则，选用与短沿槽16或长沿槽25匹配的填充块4；

当折弯面损伤大小超过短沿槽16覆盖范围时，选用与长沿槽25匹配的填充块4，否则，选用与短沿槽16匹配的填充块4。

如图9所示，步骤5中挖取修补区包括，

步骤51：收刀；转动调刀螺杆33使得修刀36的刀尖点收至滚轮35上方；为下一步骤进行准备，避免修刀36提前进入工作状态。

步骤52：试刀；收刀结束后，将修整刀具3放入修补槽，并使滚轮35与复合绝缘子的硅橡胶接触，引线轮34与修补槽侧壁接触，模拟走刀，寻找合适的走刀角度；试刀动作有利于操作人员迅速进入工作状态，提高作业手感，排除高空作业的不适动作。

步骤53：路径判定；试刀过程中观察复合绝缘子的损伤是否全部包含在走刀路径内，若否，则重新进行步骤4，再次对修补工具的安装角度进行定位，若是则进行步骤54；路径判定可避免挖取失效，未达到挖取所有损伤硅橡胶的目的。

步骤54：出刀；多次少量转动调刀螺杆33使得修刀36的刀尖点收至滚轮35下方；每次出刀不超过2毫米，修刀36接近标准绝缘件时，适当调整出刀量，以避免修刀36损伤标准绝缘件。

步骤55：走刀；保持步骤52中修整刀具3的放置位置和走刀角度，沿修补槽形状走刀，完成修补区挖取；走刀应保持单向运动，避免快速反复回刀，保持动作平稳有利于高空作业的安全。

步骤56：修整，整块的损伤硅橡胶取下后，用修刀36将修补区边缘修整平齐；因出刀量和走刀速度的原因，取出损伤硅橡胶时，损伤部分会和其他部分牵连，截断面不平整，故需要对修补区修齐。

实施例三

基于实施例二中的复合绝缘子巡检现场的修补工具的修补方法的步骤1，

制备修补剂包括，

步骤11：在捏合机中依次加入42～44份聚硅氧烷、7～9份改性聚硅氧烷、7～9份白炭黑、23～25份碳酸钙、18～20份氢氧化铝、2～3份氧化铁红和0.05～0.1份催化剂，然后搅拌均匀，其中，份代表质量分数。

降低聚硅氧烷在所有配料中的含量，修补剂的浓稠度会降低，使修补剂容器挤压排出更加顺畅，修补剂在填充空间的流动性会更好，提高改性聚硅氧烷作为辅助基础材料在所有配料中的含量，能提高修补剂在标准绝缘件上的附着力和修补剂，选用42～44份聚硅氧烷搭配7～9份改性聚硅氧烷的配比制成的修补剂兼备流动性好和附着性好的特点，适用于复合绝缘子修补工具和修补方法；氧化铁红是赋予修补剂颜色的粉末状物质，选用2～3份氧化铁红含量使修补剂与硅橡胶的颜色差异增大，表明复合绝缘子被修补过；抗氧剂能延缓胶黏剂在空气氧化过程的助剂，2～3份的抗氧剂能提高硅橡胶与修补剂衔接处的耐老化性能，有利于修补剂与复合绝缘子的融合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，包括修补片架（1）、修补沿架（2）、修整刀具（3）和填充块（4），所述修补片架（1）与修补沿架（2）配合形成与复合绝缘子结构匹配的装夹结构，所述修补片架（1）和修补沿架（2）上均开设有修补槽，修补槽用于框选复合绝缘子上损伤的硅橡胶，所述修补槽内设置有相匹配的填充块（4），所述修补沿架（2）上嵌装有修整刀具（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，所述修补片架（1）包括连接件（11）、上抱环（12）、下抱环（13）和片架主体（14），所述片架主体（14）与复合绝缘子的标准绝缘件结构匹配，所述片架主体（14）的一端安装有上抱环（12），另一端安装有下抱环（13），所述下抱环（13）和上抱环（12）上均安装有连接件（11），用于修补片架（1）与修补沿架（2）的连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，所述修补沿架（2）包括配合件（21）、上配环（22）、下配环（23）和沿架主体（24），所述沿架主体（24）与片架主体（14）结构相同，所述沿架主体（24）的一端连接有上配环（22），另一端连接有下配环（23），所述上配环（22）和下配环（23）上均安装有配合件（21），所述配合件（21）与连接件（11）配合，所述沿架主体（24）上设有刀架（26），用于装夹修整刀具（3）。

4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，所述修补槽包括开设在片架主体（14）折弯面处的短沿槽（16）、开设在片架主体（14）平缓曲面处的短片槽（15）以及开设在沿架主体（24）折弯面处的长沿槽（25），若干所述短片槽（15）沿片架主体（14）上连接上抱环（12）一端至连接下抱环（13）一端的方向交错排布，且若干短片槽（15）将片架主体（14）上平缓曲面的区域全覆盖。

5.根据权利要求3所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，所述修整刀具（3）包括托架（31）、调刀筒（32）、调刀螺杆（33）、引线轮（34）、滚轮（35）和修刀（36），所述调刀筒（32）嵌装在刀架（26）上，所述托架（31）上安装有调刀筒（32），所述调刀筒（32）上套装有引线轮（34），所述引线轮（34）与修补槽边缘配合，所述调刀筒（32）内螺纹连接有调刀螺杆（33），所述托架（31）内设有修刀（36），所述修刀（36）与调刀螺杆（33）传动连接，所述托架（31）上安装有滚轮（35）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具，其特征在于，所述填充块（4）包括块体（41）、填充口（42）、密封垫（43）和温控电热丝（44），所述块体（41）设置在相匹配的修补槽内，所述块体（41）上开设有填充腔（45），所述块体（41）上开设有排气孔（46），排气孔（46）与填充腔（45）联通，所述排气孔（46）内安装有单向气阀，所述块体（41）上安装有填充口（42），所述填充口（42）与修补剂容器的输出端连接，所述块体（41）内嵌装有温控电热丝（44），所述温控电热丝（44）与外界电源连接，所述块体（41）上安装有密封垫（43），所述块体（41）结构与短片槽（15）、短沿槽（16）或长沿槽（25）匹配。

7.一种基于权利要求6所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补工具的修补方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1：制备修补剂；将制备好的修补剂存放到修补剂容器内，并转运至巡检现场；

步骤2：采集修补信息；通过无人机巡检损伤的复合绝缘子，采集损伤复合绝缘子的型号和损伤位置和损伤大小为修补信息；

步骤3：根据修补信息选择修补工具；根据复合绝缘子型号选择相应的修补片架（1）和修补沿架（2），根据复合绝缘子的损伤位置和损伤大小选择填充块（4）；

步骤4：定位安装修补工具；将修补片架（1）和修补沿架（2）装夹到待修补的复合绝缘子上，并将选定填充块（4）对应的修补槽与复合绝缘子损伤位置匹配；

步骤5：挖取修补区；安装好修补片架（1）和修补沿架（2）后，用修整刀具（3）沿修补槽边缘割取修补槽框选的复合绝缘子上的硅橡胶，并修整割取边缘，得到复合绝缘子的修补区；

步骤6：在修补区构建填充空间；将填充块（4）装填到修补槽内，并通过紧固件与修补槽边缘的装配结构（5）配合，将填充块（4）紧固到复合绝缘子的修补区上方，修补区与填充块（4）的填充腔（45）形成填充空间；

步骤7：填充空间的预处理；将填充块（4）内的温控电热丝（44）接电，利用温控电热丝（44）为填充空间进行预热处理；

步骤8：填充修补剂；将修补剂容器与填充块（4）的填充口（42）连接，并将修补剂压力填充到预热处理后的填充空间内；

步骤9：冷却并精修；填充修补剂后，对温控电热丝（44）断电，等修补剂冷却后取下填充块（4），并用修整刀具（3）和砂纸对修补区外的修补剂进行修整。

8.根据权利要求7所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补方法，其特征在于，步骤3中选择填充块（4）包括，

步骤31：根据修补信息中的损伤位置选择填充块（4）；

当损伤大小超过修补槽覆盖范围时，备注该损伤超出修补工具的修补范畴，需要更换新的复合绝缘子；

当损伤位于复合绝缘子的平缓曲面位置时，选用与损伤位置匹配的填充块（4），否则，选用与短沿槽（16）或长沿槽（25）匹配的填充块（4）；

当折弯面损伤大小超过短沿槽（16）覆盖范围时，选用与长沿槽（25）匹配的填充块（4），否则，选用与短沿槽（16）匹配的填充块（4）。

9.根据权利要求7所述的一种复合绝缘子巡检现场的修补方法，其特征在于，步骤5中挖取修补区包括，

步骤51：收刀；转动调刀螺杆（33）使得修刀（36）的刀尖点收至滚轮（35）上方；

步骤52：试刀；收刀结束后，将修整刀具（3）放入修补槽，并使滚轮（35）与复合绝缘子的硅橡胶接触，引线轮（34）与修补槽侧壁接触，模拟走刀，寻找合适的走刀角度；

步骤53：路径判定；试刀过程中观察复合绝缘子的损伤是否全部包含在走刀路径内，若否，则重新进行步骤4，再次对修补工具的安装角度进行定位，若是则进行步骤54；

步骤54：出刀；多次少量转动调刀螺杆（33）使得修刀（36）的刀尖点收至滚轮（35）下方；

步骤55：走刀；保持步骤52中修整刀具（3）的放置位置和走刀角度，沿修补槽形状走刀，完成修补区挖取；

步骤56：修整，整块的损伤硅橡胶取下后，用修刀（36）将修补区边缘修整平齐。

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