CN115539989A - 一种烤烟炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能环保技术领域，提供了一种烤烟炉，从下到上依次包括：半气化燃烧室，半气化燃烧室包括炉体，炉体的炉壁从下到上依次设有炉渣出口、物料口、二次进风口和排烟口，二次进风口通过二次进风管路连通外界，二次进风管路全贴合炉体的炉壁设置；热交换室，热交换室连通排烟口且用以给待加热的介质进行升温；本发明能将没有充分燃烧的气体进行二次燃烧，大大提高了燃烧效率，节约能源。

Description

一种烤烟炉

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体而言，涉及一种烤烟炉。

背景技术

烤烟炉主要利用一些秸秆等废物进行燃烧，取暖的同时给待热传导介质进行加热，余热的二次利用；现有的烤烟炉都为直燃式的，一般都只有一个填料口，一个炉渣口和一个排烟口，炉渣口还用以进气供氧；但是对于秸秆或者其他的燃料而言必然会存在从不充分燃烧的情况，一般的会存在二氧化碳、一氧化碳气体和一些没有完全燃烧的气体，对于这些没有完全燃烧的气体就随着排烟口排出的话，对能源是极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烤烟炉，其能将没有充分燃烧的气体进行二次燃烧，大大提高了燃烧效率，节约能源。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种烤烟炉，从下到上依次包括：半气化燃烧室，半气化燃烧室包括炉体，炉体的炉壁从下到上依次设有炉渣出口、物料口、二次进风口和排烟口，二次进风口通过二次进风管路连通外界，二次进风管路全贴合炉体的炉壁设置；热交换室，热交换室连通排烟口且用以给待加热的介质进行升温。

进一步的，还包括：第一壳体，二次进风管路由炉体的炉壁和壳体组成。

进一步的，热交换室包括：第二壳体，第二壳体的底部设有进气口，第二壳体的顶部设有出气口；设置于第二壳体内部的且从下到上设置的热交换器和降尘箱；热交换器的进口连通排烟口，热交换器的出口连通降尘箱，降尘箱通过烟囱穿过第二壳体连通外界。

进一步的，还包括：第一隔板，第一隔板设置在第二壳体的内部且将第二壳体分割为上腔室和下腔室，降尘箱设置在上腔室中，热交换器设置在下腔室中；和若干导流隔板，导流隔板为筒状结构且围绕热交换器设置，若干导流隔板用以增加待加热介质的行走路径。

进一步的，导流隔板包括第一导流隔板和第二导流隔板；第一导流隔板的顶部固定连接第一隔板，底部固定连接第二壳体的底部，沿竖直投影方向，位于第一导流隔板和第二壳体之间的第一隔板上设有若干第一进气孔；第二导流隔板的顶部固定连接第一隔板且第二导流隔板位于第一导流隔板的内部，第二导流隔板的底部和第二壳体的底部之间留有间隙；沿竖直投影方向，位于第二导流隔板和第一导流板之间的第一隔板上设有若干第二进气孔。

进一步的，第一导流隔板和第二导流隔板上交错设有阻挡片。

进一步的，热交换器由若干通管组成，且通管的内部用以通过燃烧后的废气，通管的外部用以通过待加热介质。

进一步的，出气口贯穿降尘箱设置。

进一步的，热交换器和降尘箱上设有若干散热片。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1，设置有二次进风口，使为充分燃烧的气体进行二次燃烧，大大提高资源利用率，热损失小。

2，二次进风管路优先和炉体的炉壁接触，对从外界进入的新鲜空气进气提前加热，然后在送进炉口燃烧，燃烧效率高，热损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的烤烟炉的结构示意图；

图2为本发明提供的烤烟炉中第二壳体的结构示意图；

图标：1-半气化燃烧室，2-热交换室，11-炉体，111-炉渣出口，112-物料口，113-二次进风口，114-排烟口，1131-二次进风管路，115-第一壳体，116-炉壁，21-第二壳体，22-第一隔板，23-第一导流隔板，24-第二导流隔板，25-阻挡片，26-热交换器，27-降尘箱，28-烟囱，31-进气口，32-出气口，33-上腔室，34-下腔室，231-第一进气孔，232-第二进气孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1,2所示，一种烤烟炉，从下到上依次包括：半气化燃烧室1和热交换室2，具体的，半气化燃烧室1用以重复燃烧，采用半气化的本装置与传统烤烟炉的根本区别是送温方式的不同，传统烤烟炉是直燃式燃烧不充分，把炉壁116和烟囱28外壁的热由风机送入烟房，燃料热能利用低下，大部分热能及未经燃烧的气体由烟囱28排出，造成环境污染能源浪费。生物质烤烟炉是采用半气化燃烧，燃烧充分是把外部空气加热后直接送入烟房，效率高热损失小是传统炉不可比拟的。

本实施例中，半气化燃烧室1包括炉体11，炉体11的环周侧应该设置有隔温阻燃材料；另外的，炉体11的炉壁116从下到上依次设有炉渣出口111、物料口112、二次进风口113和排烟口114，二次进风口113设置在炉体11的上半部，较优选的，设置在排烟口114的边缘处；二次进风口113通过二次进风管路1131连通外界，二次进风管路1131全贴合炉体11的炉壁116设置；在本实施例中，二次进风管路1131不做任何限制，可以采用单独的管来实现，满足贴合炉体11的炉壁116即可；贴合炉壁116的目的是将带进入二次进风口113的外部空气提前加热，送到烟房，对未燃烧充分的气体再次进行燃烧，提高燃烧效率，降低热损失；在本实施例中，在炉体11的外部还设有第一壳体115，二次进风管路1131由炉体11的炉壁116和壳体组成，具体的，第一壳体115上设有用以进空气的开口1151；利用第一壳体115对炉子进行包裹，减少使用者直接烫伤的可能性，又能构建一个利用炉体11的温度进行加热结构，一举两得；需要强调的是，对于第一壳体115的层数不做任何限制，在本实施例中，设有一层，但是在其他实施例中，可以设置多层，比如采用“S”形的回折层，来增加热交换的时间，提高热交换的效率。

热交换室2连通排烟口114且用以给待加热的介质进行升温；在其他实施例中，对于热交换室2的结构不做任何限制，可以采用如公开号为：CN201153496的中国实用新型专利，其公开了一种秸秆燃料烤烟炉，利用热换柜来给待加热的价值进行热交换升温，然后从热风输出管排出，但是其热交换效率还是不够高，实际热交换后的介质的温度并不会特别高，不能满足，高温需求；所以在本实施例中，热交换室2包括：第二壳体21，第二壳体21的底部设有进气口31，该进气口31主要负责待加热的介质的进风，第二壳体21的顶部设有出气口32，该出气口32主要负责待加热的介质的排出；设置于第二壳体21内部的且从下到上设置的热交换器26和降尘箱27；热交换器26的进口连通排烟口114，热交换器26的出口连通降尘箱27，降尘箱27通过烟囱28穿过第二壳体21连通外界；工作过程为，从半气化燃烧室1经过充分燃烧的气体通过排烟口114进入热交换器26，在热交换器26的内部输送到降尘箱27，降尘后，从烟囱28排到外界；这个过程中，对于热交换器26的结构不做任何限制，在本实施例中，热交换器26采用若干通管制作而成，若干通管相互连通，但是需要强调的是，通管的内部用以通过燃烧后的废气，通管的外部用以通过待加热介质；对于通管组成的热交换器26而言，连接排烟口114的地方应该设置一个较大的通管，通管的外部和第二壳体21的底部固定连接，避免燃烧后的烟气从第二壳体21和通管之间流出。

进一步的，还包括：第一隔板22和若干导流隔板，利用隔板和导流板将带加热的介质进行提前加热，保证热交换的效率，具体的，第一隔板22设置在第二壳体21的内部且将第二壳体21分割为上腔室33和下腔室34，降尘箱27设置在上腔室33中，热交换器26设置在下腔室34中；导流隔板为筒状结构且围绕热交换器26设置，若干导流隔板用以增加待加热介质的行走路径，对导流隔板的数量不做任何限制，在一些实施例中，可以设置4～6个，构建回折形路径保证有效的热交换时间，从而提高热交换效率，进一步的，在本实施例中，导流隔板包括第一导流隔板23和第二导流隔板24；第一导流隔板23的顶部固定连接第一隔板22，底部固定连接第二壳体21的底部，沿竖直投影方向，位于第一导流隔板23和第二壳体21之间的第一隔板22上设有若干第一进气孔231；第二导流隔板24的顶部固定连接第一隔板22且第二导流隔板24位于第一导流隔板23的内部，第二导流隔板24的底部和第二壳体21的底部之间留有间隙，沿竖直投影方向，位于第二导流隔板24和第一导流板之间的第一隔板22上设有若干第二进气孔232；也就是说，带加热介质从第二壳体21和第一导流隔板23之间进入，然后进入降尘室中，收集降尘室内部的温度，进行第一次升温，同时给降尘室进行降温，提高降尘室的效率，需要说明的是，降尘室采用现有的技术方案，最简单的是在气道中装置若干垂直挡板,使气体流过时变更其方向,降低其速度,所含的尘粒一部分就与挡板相撞而沉降；这里首先利用外界的低温气体接触降尘室，给降尘室内部的气体进行降温，提高烟气中的凝结效率，从而提高降温效率；再者利用降尘室中的余热(相对较低)对刚进入设备内的冷空气进行第一次加热，加热后通过第二进气孔232，将待加热的介质(空气)送至第一导流隔板23换个第二导流隔板24之间，第二导流隔板24和热交换器26之间，逐次提高热交换的温度，提高热交换效率；热交换的过程一般有热传导、热辐射和热对流，阶梯式的热交换的热损失较小，对能源的利用率较高。

为了保证待加热介质的热交换时间，在本实施例中，第一导流隔板23和第二导流隔板24上交错设有阻挡片25；为了保证待加热介质和热交换器26、降尘箱27之间的有效接触面积，在热交换器26和降尘箱27上设有若干散热片。

最后需要说明的是，对于出气口32而言，比较优选的，直接贯穿第二壳体21和降尘箱27连通热交换器26所在的腔室，避免加热后的介质出现热损耗。

需要强调的是，对于本申请而言，炉壁116应该设置阻燃，防火，耐热材料，采用现有技术即可，同样的，对于隔板的材料也采用现有技术方案。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烤烟炉，其特征在于，从下到上依次包括：

半气化燃烧室(1)，所述半气化燃烧室(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的炉壁(116)从下到上依次设有炉渣出口(111)、物料口(112)、二次进风口(113)和排烟口(114)，所述二次进风口(113)通过二次进风管路(1131)连通外界，所述二次进风管路(1131)全贴合所述炉体(11)的炉壁(116)设置；

热交换室(2)，所述热交换室(2)连通所述排烟口(114)且用以给待加热的介质进行升温。

2.如权利要求1所述的烤烟炉，其特征在于，还包括：

第一壳体(115)，

所述二次进风管路(1131)由所述炉体(11)的炉壁(116)和壳体组成。

3.如权利要求2所述的烤烟炉，其特征在于，所述热交换室(2)包括：

第二壳体(21)，所述第二壳体(21)的底部设有进气口(31)，所述第二壳体(21)的顶部设有出气口(32)；

设置于第二壳体(21)内部的且从下到上设置的热交换器(26)和降尘箱(27)；所述热交换器(26)的进口连通所述排烟口(114)，所述热交换器(26)的出口连通所述降尘箱(27)，所述降尘箱(27)通过烟囱(28)穿过所述第二壳体(21)连通外界。

4.如权利要求3所述的烤烟炉，其特征在于，还包括：

第一隔板(22)，所述第一隔板(22)设置在所述第二壳体(21)的内部且将第二壳体(21)分割为上腔室(33)和下腔室(34)，所述降尘箱(27)设置在所述上腔室(33)中，所述热交换器(26)设置在所述下腔室(34)中；

和若干导流隔板，所述导流隔板为筒状结构且围绕所述热交换器(26)设置，若干所述导流隔板用以增加待加热介质的行走路径。

5.如权利要求4所述的烤烟炉，其特征在于，所述导流隔板包括第一导流隔板(23)和第二导流隔板(24)；

所述第一导流隔板(23)的顶部固定连接所述第一隔板(22)，底部固定连接所述第二壳体(21)的底部，沿竖直投影方向，位于所述第一导流隔板(23)和第二壳体(21)之间的第一隔板(22)上设有若干第一进气孔(231)；

所述第二导流隔板(24)的顶部固定连接所述第一隔板(22)且第二导流隔板(24)位于所述第一导流隔板(23)的内部，所述第二导流隔板(24)的底部和第二壳体(21)的底部之间留有间隙；沿竖直投影方向，位于所述第二导流隔板(24)和第一导流板之间的所述第一隔板(22)上设有若干第二进气孔(232)。

6.如权利要求5所述的烤烟炉，其特征在于，所述第一导流隔板(23)和第二导流隔板(24)上交错设有阻挡片(25)。

7.如权利要求6所述的烤烟炉，其特征在于，所述热交换器(26)由若干通管组成，且通管的内部用以通过燃烧后的废气，通管的外部用以通过待加热介质。

8.如权利要求4所述的烤烟炉，其特征在于，所述出气口(32)贯穿所述降尘箱(27)设置。

9.如权利要求3所述的烤烟炉，其特征在于，热交换器(26)和降尘箱(27)上设有若干散热片。

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