CN115537958A - 组合物、驻极母粒及其制备方法和用途、制备熔喷布的方法 - Google Patents

组合物、驻极母粒及其制备方法和用途、制备熔喷布的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及组合物、驻极母粒及其制备方法和用途、制备熔喷布的方法。所述组合物包括70‑90重量份的非过氧化物体系熔喷聚丙烯、10‑40重量份的驻极剂、1‑2重量份的抗氧化剂；所述驻极剂包括硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物，所述硬脂酸盐与所述受阻胺的质量之比为(1:3)～(1:1)，所述抗氧化剂包括非对称受阻酚和杂环类亚磷酸酯。由此，该组合物具有高温稳定性，耐高加工温度，可以用于制备非过氧化物体系的驻极母粒。并且，由该组合物制备的熔喷布挥发性物质少，具有低气味和高过滤效率的优点。

Description

组合物、驻极母粒及其制备方法和用途、制备熔喷布的方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及组合物、驻极母粒及其制备方法和用途、制备熔喷布的方法。
背景技术
通过驻极处理的纤维网状熔喷布是医用防护口罩的核心材料，它具有物理阻隔和静电吸附粉尘颗粒及气溶胶的作用。熔喷布主要由超高熔融指数(MI＞1000g/10min)聚丙烯和以超高熔融指数聚丙烯为基材、以驻极剂为有效成分制备的驻极母粒两者经过熔融喷丝和静电驻极处理而成。通常情况下超高熔融指数聚丙烯和驻极母粒中的聚丙烯基材均是通过传统的过氧化物催化断链低熔指聚丙烯制备而来，采用这种方法制备的超高熔融指数聚丙烯、驻极母粒及熔喷布往往残留具有刺激性气味的过氧化物及其分解产物，比如采用过氧化物DTBP(二叔丁基过氧化物)作为断链催化剂，分解产物含有甲烷、乙烷、丙酮、叔丁醇等各类有机挥发性物质，造成口罩异味大，长期佩戴对健康有潜在的危害。
另外，现有的熔喷布在制备过程中，还存在驻极剂、抗氧化剂和加工助剂部分分解的问题，使得熔喷布的长效驻极效果不尽人意。此外，在制备熔喷布的过程中，常用的驻极剂与聚丙烯的相容性弱，在加速老化时，容易迁移至聚丙烯表面，吸收水分形成放电通路，导致长效驻极效果不佳。
发明内容
为改善上述技术问题的至少之一，本发明提供一种组合物，包括70-90重量份的非过氧化物体系熔喷聚丙烯、10-40重量份的驻极剂、1-2重量份的抗氧化剂；所述驻极剂包括硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物，所述硬脂酸盐与所述受阻胺的质量之比为(1:3)～(1:1)，所述抗氧化剂包括非对称受阻酚和杂环类亚磷酸酯。由此，本发明的驻极剂与非过氧化物体系熔喷聚丙烯的相容性好，该组合物具有高温稳定性，耐高加工温度，可以用于制备非过氧化物体系的驻极母粒。并且，由该组合物制备的熔喷布挥发性物质少，低气味，还具有长效的驻极效果、高过滤效率等优点。
本发明还提供一种驻极母粒，所述驻极母粒是由前文所述的组合物形成的。由此，该驻极母粒具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该驻极母粒不含过氧化物，具有低气味的优点，对人体的健康危害小。
本发明还提供一种制备前文所述的驻极母粒的方法，将前文所述的组合物在260℃～280℃的温度下熔融挤出，造粒，得到驻极母粒。由此，该方法具有前文所述的驻极母粒所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，由该方法得到的驻极母粒具有低气味，以及工艺简单的优点。
本发明还提供前文所述的驻极母粒在制备熔喷布中的用途。由此，由本发明的驻极母粒制备的熔喷布具有低气味的优点，对人体的健康危害小，避免了现有熔喷布有刺激性气味、长期使用危害人体健康的问题。
本发明还提供一种制备熔喷布的方法，包括：将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒混合，在280-300℃的温度下熔融喷丝，电晕放电驻极，得到熔喷布；其中，所述驻极母粒为前文所述的驻极母粒。由此，该熔喷布具有前文所述的驻极母粒所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。由该方法制备的熔喷布具有低气味和工艺简单的优点。
附图说明
图1是相关技术中，制备熔喷布的方法流程图；
图2是本发明一个实施例中，制备熔喷布的方法流程图；
图3是本发明一个实施例中，制备非过氧化物体系熔喷聚丙烯的方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
发明人发现，现有的熔喷布制备方法中，参考图1，需要使用过氧化物体系熔喷聚丙烯，采用过氧化物体系熔喷聚丙烯制备的驻极母粒和熔喷布上，残留带刺激性气味的过氧化物及其分解产物，存在危害人体健康的问题。而且，现有的驻极母粒大多由过氧化物体系熔喷聚丙烯制备，该驻极母粒和由其制备的熔喷布，存在气味较大，以及驻极处理后存在熔喷布静电衰减快的问题。此外，现有的驻极剂还具有极性大、与聚丙烯相容性差的问题，在制备熔喷布的过程中，驻极处理后，极性部位可有效捕捉真实电荷或极化电荷形成浅阱电荷，但是这部分电荷也容易在此类与聚丙烯相容性较差的驻极剂分子热运动甚至分子迁移至聚丙烯表面而丢失，造成长效静电保持能力差的问题。
本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。
为改善上述技术问题，本发明提供一种组合物，包括70-90重量份的非过氧化物体系熔喷聚丙烯、10-40重量份的驻极剂、1-2重量份的抗氧化剂，驻极剂包括硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物，硬脂酸盐与受阻胺的质量之比为(1:3)～(1:1)，抗氧化剂包括非对称受阻酚和杂环类亚磷酸酯。由此，该组合物耐高温，在高温下仍能稳定存在。该组合物可以作为制备熔喷布的原料。由该组合物制备的熔喷布挥发性物质少，具有低气味、高滤效的优点。
发明人发现，当驻极剂包括硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物时，且硬脂酸盐和受阻胺的含量在上述范围内时，三种组分可以互相配合，具有很好的驻极效果，并且本发明的驻极剂与非过氧化物体系熔喷聚丙烯的相容性好，能够进一步提高驻极效果，提高熔喷布的初始过滤效率，同时还能降低加速老化后的滤效衰减。
根据本发明的实施例，驻极剂的含量为10-40重量份。如果驻极剂的添加量过少，则制备的驻极母粒和熔喷布的驻极效果较差，影响过滤效率。如果添加量过多，会导致滤网清理频率大幅提高，不利于连续生产。当驻极剂的含量为10-40重量份时，能在保证过滤效率的同时，利于连续生产。
根据本发明的实施例，以组合物的总质量为基准，酰胺类化合物的含量为1～3重量份，例如可以为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份。当酰胺类化合物的含量在上述范围内时，可以进一步加强驻极剂的三种组分之间的协同作用，具有较好的驻极效果。
根据本发明的实施例，酰胺类化合物包括硬脂基芥酸酰胺、N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺的至少一种。本发明的酰胺类化合物可以与硬脂酸盐和受阻胺互相配合，起到很好的驻极效果。另外，本发明的酰胺类化合物耐高温，在高加工温度下仍能稳定存在，且与非过氧化物体系熔喷聚丙烯的相容性好。
根据本发明的实施例，硬脂基芥酸酰胺具有更好的耐热性，并且其与非过氧化物体系熔喷聚丙烯的相容性更好，使得在高温高湿和高低温老化时不易从聚丙烯主体中迁移出来，避免了吸收空气中的水分造成电荷流失的不良问题，具有更好的驻极效果、更高的过滤效率。具体地，硬脂基芥酸酰胺具有更好的长效过滤效果，高温高湿测试的过滤效率和高低温测试的过滤效率更高。
根据本发明的实施例，硬脂酸盐包括硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙的至少一种。该硬脂酸盐与受阻胺和酰胺类化合物结合使用，能显著降低熔喷布在高温高湿下的滤效衰减。
根据本发明的实施例，与硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙相比，硬脂酸锂具有更好的耐热性，在高加工温度下，硬脂酸锂具有更明显的驻极效果。
根据本发明的实施例，受阻胺包括以下物质的至少一种：
N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪、N-丁基-1-丁胺、N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺四者的反应产物的聚合物(牌号为Chimassorb 2020，以下简称2020)；
聚6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-s-三嗪-2,4-二基-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基-1,6-己二基-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨(牌号为Chimassorb-944，以下简称944)；
聚{(6-吗啉基-5-三嗪-2,4-二基)(2,2,6,6-四甲基哌啶基)亚胺基六亚甲基[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}(牌号为Cyasorb 3346，以下简称3346)。添加不同结构的受阻胺会显著影响熔喷布的初始过滤效率和长效过滤能力。
根据本发明的实施例，采用受阻胺944作为驻极剂具有高的初始过滤效率，而且加速老化后的滤效衰减也更小，抗老化效果更好。这是因为单位分子链中944相比其他受阻胺具有更适合数量的富电子哌啶环结构，这种结构可以作为电荷的捕获中心，在驻极后可以捕获电荷，增强静电强度，从而在提供较高的初始过滤效率的同时，其电荷捕获中心的密度适中，也更不容易在分子热运动时形成电荷通路，从而更不易迁移传导并流失，长效驻极效果更好。
根据本发明的实施例，非过氧化物体系熔喷聚丙烯的熔融指数为1000～2000g/10min，该熔融指数的测定条件为270℃/2.16kg，即该熔融指数是在温度为270℃、负载为2.16kg的条件下测得的熔体流动速率。
由传统的过氧化物体系熔喷聚丙烯所制备的熔喷布具有刺激性气味，长期佩戴对人体的健康有潜在的危险。发明人发现，使用羟胺酯类聚丙烯流动性助剂可以提高低熔指均聚聚丙烯(熔融指数为50-100g/10min)的熔融指数，可以将低熔指均聚聚丙烯的熔融指数(熔融指数为50-100g/10min)提高到1000～2000g/10min，满足制备熔喷布对原料熔融指数的要求。而且，得到的非过氧化物体系熔喷聚丙烯具有低气味的优点，进而制得的熔喷布具有低气味，可以减小对人体健康的危害。
针对非过氧化物体系熔喷聚丙烯，其需要较高加工温度(约250℃～300℃)，存在原料部分分解、在驻极处理后还存在熔喷布静电衰减快等问题。为改善上述技术问题，本发明通过使用硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物三种组分复配的驻极剂，同时使用非对称受阻酚和杂环类亚磷酸酯作为抗氧化剂，本发明的驻极剂与抗氧化剂均具有耐高温的优点，在高加工温度下仍能稳定存在，改善了采用非过氧化物体系熔喷聚丙烯加工制备过程中原料部分分解的问题。本发明驻极剂的三种组分互相配合，且本发明的驻极剂与非过氧化物体系熔喷聚丙烯具有很好的相容性，可以具有很好的驻极效果，改善了现有熔喷布静电衰减快的问题，本发明最终制备的熔喷布具有很高的过滤效率，能够满足口罩对熔喷布过滤效率的要求。根据本发明的实施例，非过氧化物体系熔喷聚丙烯是通过将低熔指均聚聚丙烯以及羟胺酯类聚丙烯流动性助剂进行熔融共挤出而形成的，其中，低熔指均聚聚丙烯的熔融指数为50-100g/10min，例如可以为50g/10min、55g/10min、60g/10min、65g/10min、70g/10min、75g/10min、80g/10min、85g/10min、90g/10min、95g/10min、100g/10min，该熔融指数的测定条件为230℃/2.16kg，即该熔融指数是在温度为230℃、负载为2.16kg的条件下测得的熔体流动速率。
根据本发明的一些实施例，将97重量份的低熔指均聚聚丙烯、2重量份的羟胺酯类聚丙烯流动性助剂与1重量份的加工助剂混合，在260～280℃的温度下挤出切粒，得到非过氧化物体系熔喷聚丙烯。加工助剂为芥酸酰胺。本发明对具体的加工条件不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整，例如，可以将上述混合后的物料通过双螺杆挤出机挤出，制备得到非过氧化物体系熔喷聚丙烯。挤出的温度可以为260℃、265℃、270℃、275℃或280℃。
根据本发明的实施例，非对称受阻酚与所述杂环类亚磷酸酯的质量比为1：(1.8-2.2)。在该配比范围内时，抗氧化剂具有更好的抗氧化效果。发明人发现，与传统用于制备熔喷布的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)的组合相比，本发明的抗氧化剂具有显著的增益效果，能同时提高初始过滤效率和加速老化后的抗滤效衰减能力。
根据本发明的实施例，非对称受阻酚包括甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(牌号Irganox 245，以下简称245)和3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷(牌号为STAB AO-80，以下简称AO-80)的至少一种。
杂环类亚磷酸酯包括3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷(牌号为Revonox 608，以下简称608)和双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(牌号为RC 633)的至少一种。
本发明还提供一种驻极母粒，所述驻极母粒是由前文所述的组合物形成的。该驻极母粒可以用于制备低气味、长滤效的熔喷布。本发明的驻极母粒耐高温，在高加工温度(250℃～300℃)下仍不分解，改善了现有驻极母粒制备过程中原料部分分解的问题。且本发明的驻极母粒制备原料中具有较低的气味，改善了现有驻极母粒具有刺激性气味、危害人体健康的问题。此外，该驻极母粒还具有前文所述的组合物所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。
本发明还提供一种制备前文所述的驻极母粒的方法，将前文所述的组合物在260℃～280℃的温度下熔融挤出，造粒，得到驻极母粒。由此，由该驻极母粒制备的熔喷布经过高温高湿和高低温加速老化后，具有较高的过滤效率，且具有低气味。
根据本发明的一些实施例，该驻极母粒的熔融指数为1500～2500g/min，该熔融指数的测定条件为270℃/2.16kg，即该熔融指数是在温度为270℃、负载为2.16kg的条件下测得的熔体流动速率。
本发明对具体的加工参数不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。示例性的，制备驻极母粒的方法可以包括：按照前文所述的组合物的配比称取各组分，用高混机混合均匀，高混机转速500～1000rpm，搅拌时间4～6min，得到预混料，预混料通过双螺杆挤出机熔融挤出，温度设置为260℃～280℃，得到驻极母粒。
本发明还提供前文所述的驻极母粒在制备熔喷布中的用途。该驻极母粒可以用于制备低气味、高滤效的熔喷布。
本发明还提供一种制备熔喷布的方法，参考图2，将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒混合，在280-300℃的温度下熔融喷丝，电晕放电驻极，得到熔喷布，其中，驻极母粒为前文所述的驻极母粒。由此，该方法具有前文所述的驻极母粒所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，采用该驻极母粒制备的熔喷布，具有优异的长效电荷保持能力，在高温高湿和冷热老化处理后，其过滤效率衰减小。而且采用本发明所制得的熔喷布，具有低异味的优点，长期佩戴对人体健康影响小，避免了现有熔喷布危害人体健康的问题。
根据本发明的实施例，在混合时，可以将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒按计量分别下料混合。
根据本发明的实施例，非过氧化物体系熔喷聚丙烯的含量为96-98重量份，驻极母粒的含量为2-8重量份。在本发明的一些实施方式中，驻极母粒的含量还可以为2-6重量份，还可以为2-4重量份，技术人员可以根据需求进行调整。需要说明的是，提高驻极母粒的含量会使制备的熔喷布的过滤效率提高，但驻极母粒的含量过高会不利于连续化的生产。上述含量范围既可保证较高的过滤效率，又可利于连续化生产。
本发明对具体的加工条件不作限制，技术人员可以根据使用需求调整。例如，将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒按比例通过挤出机、管道和熔喷机上熔融喷丝，并通过电晕机放电驻极，得到熔喷布。其中，单螺杆挤出机各区、管路温度设置为280℃～300℃，热风温度设置为270℃～280℃，驻极电压48KV，驻极距离10cm。
根据本发明的实施例，非过氧化物体系熔喷聚丙烯的熔融指数为1000～2000g/10min，该熔融指数的测定条件为270℃/2.16kg，即该熔融指数是在温度为270℃、负载为2.16kg的条件下测得的熔体流动速率。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例和对比例的原料均可通过市售获得或者已知的方法制备得到。
以下实施例和对比例中所用的原料厂家和牌号如下：
低熔指均聚聚丙烯购自台塑永嘉烯1900D，其在温度为230℃、负载为2.16kg下的熔体流动速率为90g/10min；羟胺酯类聚丙烯流动性助剂为羟胺酯类聚丙烯流动性改善性母粒IRGATEC CR76(以下简称CR76)，购自巴斯夫。
各受阻胺分别为：巴斯夫光稳定剂944，巴斯夫光稳定剂2020和氰特3346。
各硬脂酸盐分别为：上海运河硬脂酸锂，湖南天堂化工硬脂酸镁和硬脂酸锌。
各酰胺类化合物分别为：禾大芥酸酰胺，山东赛诺N，N’-乙撑双硬脂酸酰胺和上海运河硬脂基芥酸酰胺。
抗氧化剂分别为：巴斯夫抗氧剂1010，巴斯夫抗氧剂245，巴斯夫抗氧剂168，艾迪科AO-80，奇钛科技608和AK Scientific的RC633。
非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒的熔体流动速率测定方法：根据GB/T3682-2000标准B方法，并根据加工条件调整温度，非过氧化物体系熔喷聚丙烯的测定条件为270℃/2.16kg，非过氧化物体系驻极母粒的测定条件为270℃/2.16kg。
制备非过氧化物体系熔喷聚丙烯：将97重量份的熔融指数为90g/10min(测定条件为230℃/2.16kg)的均聚聚丙烯、2重量份的聚丙烯流动性改善剂母粒CR76、1重量份的芥酸酰胺混合，混合后在270℃下通过双螺杆挤出，切粒，得到非过氧化物体系熔喷聚丙烯，其熔融指数为1000～2000g/10min(测定条件为270℃/2.16kg)。
实施例1-16和对比例1-11
实施例1-16和对比例1-11的制备驻极母粒的组合物的组分和用量如表1所示，按表1中的比例，称取非过氧化物体系熔喷聚丙烯、驻极剂、抗氧化剂，在转速为500～1000rpm的高混机中混合5min，得到预混料，预混料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出机各区温度为260℃～280℃，真空造粒，得到驻极母粒。
表1制备驻极母粒的组合物的组分和用量
Figure BDA0003139632040000081
Figure BDA0003139632040000091
样品例1-31
将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和实施例或对比例制备得到的驻极母粒按表2的比例加入单螺杆挤出机熔融挤出，经过管路和计量泵后进入喷丝板，熔体经喷丝板出口处的高速热风拉伸冷却成细纤维，并沉积到网帘上，形成的产品经网帘牵引至驻极电极处电晕驻极，即制得熔喷布。其中，单螺杆挤出机各区、管路温度设置为280℃～300℃，热风温度设置为270℃～280℃，驻极电压48KV，驻极距离10cm。
样品测试
对制得的熔喷布进行初始过滤效率、高温高湿和高低温加速老化测试，测试结果如表2所示。
其中，初始过滤效率(下表记作A)的测试方法参照YY0469-2011颗粒过滤效率(PFE)的测试方法。
高温高湿测试方法：将样品置于温度为85℃、相对湿度85％的环境箱中72h，然后取出，在室温干燥环境下放置24h后，检测其过滤效率(下表记作B)。
高低温测试方法：将样品放置于100℃烘箱中烘烤3h，然后室温放置3h，接着在-30℃的冷冻箱内放置3h，取出后于室温干燥环境放置1h后测量其过滤效率(下表记作C)。
表2样品例及过滤效率
Figure BDA0003139632040000101
Figure BDA0003139632040000111
由表2可以看出，样品例1-16的过滤效率显著高于样品例17-27的过滤效率，说明只有当组合物具有本申请范围内的组分和含量时，由其制备的熔喷布才具有优异的过滤效率，并且制备的熔喷布的初始过滤效率、高温高湿测试的过滤效率和高低温测试的过滤效率均高于95％，能够满足口罩对熔喷布过滤效率的要求。并且，本发明制备的熔喷布具有低气味，能够减小对人体健康的危害，改善了现有熔喷布具有刺激性气味、危害人体健康的缺陷。
根据本发明的实施例，非过氧化物体系熔喷聚丙烯的含量优选为70-90重量份，进一步优选为70-88重量份，更优选为70-87.2重量份，更进一步优选为70-84.2重量份，抗氧化剂的含量优选为1.2-2重量份，更优选为1.2-1.8重量份。
样品例17-18的过滤效率稍差，这是由于样品例17使用了传统的抗氧化剂1010和168，而没有使用本申请的抗氧化剂。而样品例18中硬脂酸盐与受阻胺的质量之比不在本申请的优选范围内，进一步说明了只有使用本发明的抗氧化剂、硬脂酸盐与受阻胺的质量之比在本发明的范围内时，才能达到较好的过滤效率，满足口罩对熔喷布的过滤效率的要求。
样品例19的熔喷布的过滤效果很差，这是由于驻极剂的含量过少导致的。
样品例1的初始过滤效率、高温高湿测试的过滤效率、高低温测试的过滤效率均高于样品例8、样品例9，说明与硬脂酸镁、硬脂酸锌相比，硬脂酸锂具有更好的效果。
样品例1～16与样品例21～27对比可知，由硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物三种组分复配的驻极剂的效果明显优于具有两种或一种组分的驻极剂的效果。
从样品例30与样品例1、28、29、31的对比可知，当助剂母粒的含量在2重量份以上时，熔喷布的初始过滤效率、高温高湿测试的过滤效率和高低温测试的过滤效率均大于95％，能够满足口罩对熔喷布的过滤效率的要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种组合物，其特征在于，包括70-90重量份的非过氧化物体系熔喷聚丙烯、10-40重量份的驻极剂、1-2重量份的抗氧化剂；
所述驻极剂包括硬脂酸盐、受阻胺和酰胺类化合物，所述硬脂酸盐与所述受阻胺的质量之比为(1:3)～(1:1)；
所述抗氧化剂包括非对称受阻酚和杂环类亚磷酸酯。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，以所述组合物的总质量为基准，所述酰胺类化合物的含量为1～3重量份；
所述酰胺类化合物包括硬脂基芥酸酰胺、N,N'-乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺的至少一种。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙的至少一种。
4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述受阻胺包括以下物质的至少一种：
N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪、N-丁基-1-丁胺、N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺四者的反应产物的聚合物；
聚6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-s-三嗪-2,4-二基-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基-1,6-己二基-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨；
聚{(6-吗啉基-5-三嗪-2,4-二基)(2,2,6,6-四甲基哌啶基)亚胺基六亚甲基[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚胺基]}。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述非过氧化物体系熔喷聚丙烯的熔融指数为1000～2000g/10min。
6.根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述非过氧化物体系熔喷聚丙烯是通过将低熔指均聚聚丙烯以及羟胺酯类聚丙烯流动性助剂进行熔融共挤出而形成的；
其中，所述低熔指均聚聚丙烯的熔融指数为50-100g/10min。
7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述非对称受阻酚与所述杂环类亚磷酸酯的质量比为1：(1.8-2.2)。
8.根据权利要求7所述的组合物，其特征在于，所述非对称受阻酚包括甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯和3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷的至少一种；
所述杂环类亚磷酸酯包括3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷和双(2,4,6-三叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的至少一种。
9.一种驻极母粒，其特征在于，所述驻极母粒是由权利要求1-8任一项所述的组合物形成的。
10.一种制备权利要求9所述的驻极母粒的方法，其特征在于，将权利要求1-8任一项所述的组合物在260℃～280℃的温度下熔融挤出，造粒，得到驻极母粒。
11.权利要求9所述的驻极母粒在制备熔喷布中的用途。
12.一种制备熔喷布的方法，其特征在于，包括：
将非过氧化物体系熔喷聚丙烯和驻极母粒混合，在280-300℃的温度下熔融喷丝，电晕放电驻极，得到熔喷布；
其中，所述驻极母粒为权利要求9所述的驻极母粒。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，混合物中所述非过氧化物体系熔喷聚丙烯的含量为96-98重量份，所述驻极母粒的含量为2-8重量份。
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