CN115537950A - 弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法。该弹性纤维的抽丝制造方法包括以下步骤：提供一弹性纤维原料，所述弹性纤维原料具有一芯部及一鞘部，所述鞘部包覆该芯部；使所述弹性纤维原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为500‑1500m/min；使所述弹性纤维原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为1200‑2400m/min；及使所述弹性纤维原料通过一第三导丝棍进行第三次延伸导丝，所述第三导丝棍的速度为1300‑2600m/min。
Description
技术领域
本发明关于一种弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法。
背景技术
习知弹性纤维生产过程中，很多试剂都带有毒性和刺激性，尤其是甲苯二异氰酸酯和双酚亚甲基-4,4-二异氰酸酯。残留在弹性纤维纺织物中的试剂可以引起过敏反应；且习知弹性纤维回收困难，燃烧时也易产生氰氢酸污染环境，再者习知弹性纤维耐旋旋光性、耐候性、断裂伸长率、拉伸后变形率皆不佳，亦影响使用寿限。
因此，有必要提供一创新且具进步性的弹性纤维、弹性纤维包纱及其抽丝制造方法，以解决上述习知缺失。
发明内容
本发明是关于一种弹性纤维的抽丝制造方法。在一实施例中，所述弹性纤维的抽丝制造方法包括以下步骤：提供一弹性纤维原料，所述弹性纤维原料具有一芯部及一鞘部，所述鞘部包覆所述芯部；使所述弹性纤维原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为500-1500m/min；使所述弹性纤维原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为1200-2400m/min；及使所述弹性纤维原料通过一第三导丝棍进行第三次延伸导丝，所述第三导丝棍的速度为1300-2600m/min。
本发明是关于一种弹性纤维，以如上述的抽丝制造方法制造。在一实施例中，所述弹性纤维包括：一芯部及一鞘部。所述鞘部包覆所述芯部。所述弹性纤维的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为200-400％。
本发明是关于一种弹性纤维包纱的抽丝制造方法。在一实施例中，所述弹性纤维包纱的抽丝制造方法包括以下步骤：提供一弹性纤维包纱原料，所述弹性纤维包纱原料具有一弹性纤维及数条外围纤维，所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维；使所述弹性纤维包纱原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为2000-4500m/min；及使所述弹性纤维包纱原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为2500-4500m/min。
本发明是关于一种弹性纤维包纱，以如上述的抽丝制造方法制造。在一实施例中，所述弹性纤维包纱包括：一弹性纤维；及数条外围纤维。所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维。所述弹性纤维包纱的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为20-150％。
附图说明
图1显示本发明一实施例弹性纤维的抽丝制造方法流程示意图。
图2显示本发明一实施例弹性纤维包纱的抽丝制造方法流程示意图。
附图标记说明：
S11～S14:步骤
S21～S23:步骤
具体实施方式
图1显示本发明一实施例弹性纤维的抽丝制造方法流程示意图。参考图1，首先参考步骤S11，提供一弹性纤维原料，所述弹性纤维原料具有一芯部及一鞘部，所述鞘部包覆所述芯部。所述芯部与所述鞘部半径比例为1：9至9：1。在一实施例中，所述弹性纤维原料的抽丝温度可为160-240℃。在一实施例中，所述弹性纤维原料的抽丝温度可为180-220℃。
参考步骤S12，使所述弹性纤维原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为500-1500m/min。在一实施例中，所述第一导丝棍可具有上下两对称棍，弹性纤维原料通过两对称棍中间，以进行延伸导丝。在一实施例中，所述第一导丝棍的速度为550-1300m/min。在一实施例中，所述第一导丝棍的温度为10-75℃。在一实施例中，所述第一导丝棍的温度为15-60℃。
参考步骤S13，使所述弹性纤维原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为1200-2400m/min。在一实施例中，所述第二导丝棍可具有上下两对称棍，弹性纤维原料通过两对称棍中间，以进行延伸导丝。在一实施例中，所述第二导丝棍的速度为1300-2000m/min。在一实施例中，所述第二导丝棍的温度为10-75℃。在一实施例中，所述第二导丝棍的温度为15-60℃。在一实施例中，所述第二导丝棍的速度可高于所述第一导丝棍的速度。
参考步骤S14，使所述弹性纤维原料通过一第三导丝棍进行第三次延伸导丝，所述第三导丝棍的速度为1300-2600m/min。在一实施例中，所述第三导丝棍可具有上下两对称棍，弹性纤维原料通过两对称棍中间，以进行延伸导丝。在一实施例中，所述第三导丝棍的速度为1350-2500m/min。在一实施例中，所述第三导丝棍的温度为10-75℃。在一实施例中，所述第三导丝棍的温度为15-60℃。在一实施例中，所述第三导丝棍的速度可高于所述第二导丝棍的速度。在一实施例中，上述速度为导丝辊的圆周速率。
在一实施例中，在第三次延伸导丝步骤后，另包括一收卷步骤，使所述弹性纤维原料通过一收卷棍进行收卷，所述收卷棍的速度为1250-2250m/min。在一实施例中，所述收卷棍的速度为1450-2150m/min。在一实施例中，所述收卷棍的速度可小于所述第三导丝棍的速度。
本发明提供一种弹性纤维，以如上述的抽丝制造方法制造而得。在一实施例中，所述弹性纤维包括：一芯部及一鞘部。所述鞘部包覆所述芯部。所述弹性纤维的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为200-400％。在一实施例中，所述断裂伸长率为250％-350％。在一实施例中，所述芯部的材质可为热可塑性聚氨酯。在一实施例中，所述鞘部的材质可为热可塑性聚氨酯纤维、聚酯纤维或尼龙纤维，但不以上述为限。
在一实施例中，所述弹性纤维于拉伸30-250％以后，变形率为0-30％。因此，本发明的弹性纤维拉伸以后的变形率相当小，可提高使用寿限。在一实施例中，所述弹性纤维的硬度为萧氏80A到萧氏80D。在一实施例中，所述弹性纤维的硬度为萧氏80A到萧氏75D。在一实施例中，所述弹性纤维的硬度为萧氏80A到萧氏70D。
因此，利用本发明弹性纤维的抽丝制造方法，本发明的弹性纤维拉伸以后的变形率相当小，可提高使用寿限。另外，因热可塑性聚氨酯的高回收性，本发明的弹性纤维使用后可回收造粒，具有环保效益。并且，经回收造粒而得的热塑性聚氨酯回收粒子，可再添加于本发明的弹性纤维的制造过程中，以进一步提升环保效益，以节省制造成本。再者，本发明弹性纤维的抽丝制造方法简单，且热塑性聚氨酯弹性纤维原料的成本较习知莱卡弹性纤维低。
图2显示本发明另一实施例弹性纤维包纱的抽丝制造方法流程示意图。参考图2，首先参考步骤S21，提供一弹性纤维包纱原料，所述弹性纤维包纱原料具有一弹性纤维及数条外围纤维，所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维。在一实施例中，所述弹性纤维可为上述的弹性纤维，在此不再叙述。在一实施例中，所述数条外围纤维一起通过多个喷结点接触所述弹性纤维，每一条外围纤维的弹性可低于所述弹性纤维。
在一实施例中，所述数条外围纤维的常规材质包括：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙6或尼龙66，但不以上述为限。所述数条外围纤维的材质另包括回收材质。所述数条外围纤维的常规材质与回收材质的混合重量比范围为55％：45％至100％：0％。在一实施例中，所述数条外围纤维的常规材质与回收材质的混合重量比范围为60％：40％至90％：10％。在一实施例中，所述数条外围纤维的常规材质与回收材质的混合重量比范围为70％：30％至85％：15％。在一实施例中，因热可塑性聚氨酯的高回收性，本发明的弹性纤维使用后可回收造粒为回收材质，回收造粒温度为240-320℃。在一实施例中，回收造粒温度为280-300℃。
在一实施例中，所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维的方式包括：单包覆纱(Single Covered Yarn,SCY)、双包覆纱(Double Covered Yarn,DCY)、空气包覆纱(Air-Jet Covered Yarn,ACY)或空气变形包覆纱(Air textured Yarn,ATY)，但不以上述为限。
在一实施例中，所述弹性纤维包纱原料的抽丝温度为240-320℃。在一实施例中，所述弹性纤维包纱原料的抽丝温度为280-300℃。
参考步骤S22，使所述弹性纤维包纱原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为2000-4500m/min。在一实施例中，所述第一导丝棍可具有上下两对称棍，弹性纤维包纱原料通过两对称棍中间，以进行延伸导丝。在一实施例中，所述第一导丝棍的速度为2500-4500m/min。在一实施例中，所述第一导丝棍的温度为10-75℃。在一实施例中，所述第一导丝棍的温度为15-60℃。
参考步骤S23，使所述弹性纤维包纱原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为2500-4500m/min。在一实施例中，所述第二导丝棍可具有上下两对称棍，弹性纤维原料通过两对称棍中间，以进行延伸导丝。在一实施例中，所述第二导丝棍的速度为3000-4000m/min。在一实施例中，所述第二导丝棍的温度为10-75℃。在一实施例中，所述第二导丝棍的温度为15-60℃。在一实施例中，所述第二导丝棍的速度可高于所述第一导丝棍的速度。
在一实施例中，在第二次延伸导丝步骤后，另包括一收卷步骤，使所述弹性纤维原料通过一收卷棍进行收卷，所述收卷棍的速度为2500-5000m/min。在一实施例中，所述收卷棍的速度为3000-5000m/min。在一实施例中，所述收卷棍的速度可高于所述第二导丝棍的速度。
本发明提供一种弹性纤维包纱，以如上述的抽丝制造方法制造而得。在一实施例中，所述弹性纤维包纱包括：一弹性纤维及数条外围纤维。所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维。所述弹性纤维包纱的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为20-150％。在一实施例中，所述断裂伸长率为30％-120％。
因此，利用本发明弹性纤维包纱的抽丝制造方法，本发明的弹性纤维包纱的断裂伸长率相当优异。另外，因热可塑性聚氨酯的高回收性，本发明的弹性纤维使用后可回收造粒，具有环保效益。并且，经回收造粒而得的热塑性聚氨酯回收粒子，可再添加于本发明的弹性纤维包纱的制造过程中，以进一步提升环保效益，以节省制造成本。再者，本发明弹性纤维包纱的抽丝制造方法简单，且热塑性聚氨酯弹性纤维原料的成本较习知莱卡弹性纤维低。
[发明例1]
使用热塑性聚氨酯弹性纤维原料，其中所述芯部的材质为热可塑性聚氨酯，且所述鞘部的材质为热可塑性聚氨酯。热可塑性聚氨酯弹性纤维原料的抽丝温度为190℃。
所述热可塑性聚氨酯弹性纤维的延伸导丝步骤如下：使所述弹性纤维原料通过所述第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为550m/min，所述第一导丝棍的温度为60℃；使所述弹性纤维原料通过所述第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为1200m/min，所述第二导丝棍的温度为55℃；使所述弹性纤维原料通过所述第三导丝棍进行第三次延伸导丝，所述第三导丝棍的速度为1650m/min，所述第三导丝棍的温度为55℃。所述热可塑性聚氨酯弹性纤维以1550m/min速度进行收卷。
经测试，所述热可塑性聚氨酯弹性纤维的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为200-400％。所述热可塑性聚氨酯弹性纤维于拉伸30-250％以后，变形率为0-30％。根据DINISO7619-1测量，所述热可塑性聚氨酯弹性纤维硬度为萧氏95A。
[发明例2]
将所述热可塑性聚氨酯弹性纤维回收造粒，以制成热可塑性聚氨酯回收粒。添加入所述数条外围纤维的常规材质中。所述弹性纤维包纱原料的抽丝温度为240℃。
所述热可塑性聚氨酯弹性纤维包纱的延伸导丝步骤如下：使所述弹性纤维包纱原料通过所述第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为2600m/min，所述第一导丝棍的温度为50℃；使所述弹性纤维包纱原料通过所述第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为3500m/min，所述第二导丝棍的温度为50℃。所述热可塑性聚氨酯弹性纤维以3000m/min速度进行收卷。
经测试，所述热可塑性聚氨酯弹性纤维包纱的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为20-150％。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求书范围所列。
Claims (26)
1.一种弹性纤维的抽丝制造方法，包括以下步骤：
提供一弹性纤维原料，所述弹性纤维原料具有一芯部及一鞘部，所述鞘部包覆该芯部；
使所述弹性纤维原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为500-1500m/min；
使所述弹性纤维原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为1200-2400m/min；及
使所述弹性纤维原料通过一第三导丝棍进行第三次延伸导丝，所述第三导丝棍的速度为1300-2600m/min。
2.如权利要求1所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的速度为550-1300m/min，所述第二导丝棍的速度为1300-2000m/min，所述第三导丝棍的速度为1350-2500m/min。
3.如权利要求1所述的弹性纤维的抽丝制造方法，另包括一收卷步骤，使所述弹性纤维原料通过一收卷棍进行收卷，所述收卷棍的速度为1250-2250m/min。
4.如权利要求3所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述收卷棍的速度为1450-2150m/min。
5.如权利要求1所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述弹性纤维原料的抽丝温度为160-240℃。
6.如权利要求5所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述弹性纤维原料的抽丝温度为180-220℃。
7.如权利要求1所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的温度为10-75℃，所述第二导丝棍的温度为10-75℃，所述第三导丝棍的温度为10-75℃。
8.如权利要求7所述的弹性纤维的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的温度为15-60℃，所述第二导丝棍的温度为15-60℃，所述第三导丝棍的温度为15-60℃。
9.一种弹性纤维，以如权利要求1所述的抽丝制造方法制造，包括：
一芯部；及
一鞘部，包覆所述芯部；
其中，所述弹性纤维的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为200-400％。
10.如权利要求9所述的弹性纤维，其中所述断裂伸长率为250％-350％。
11.如权利要求9所述的弹性纤维，其中所述弹性纤维于拉伸30-250％以后，变形率为0-30％。
12.如权利要求9所述的弹性纤维，其中所述弹性纤维的硬度为萧氏80A到萧氏80D。
13.一种弹性纤维包纱的抽丝制造方法，包括以下步骤：
提供一弹性纤维包纱原料，所述弹性纤维包纱原料具有一弹性纤维及数条外围纤维，所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维；
使所述弹性纤维包纱原料通过一第一导丝棍进行第一次延伸导丝，所述第一导丝棍的速度为2000-4500m/min；及
使所述弹性纤维包纱原料通过一第二导丝棍进行第二次延伸导丝，所述第二导丝棍的速度为2500-4500m/min。
14.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的速度为2500-4000m/min，所述第二导丝棍的速度为3000-4000m/min。
15.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，另包括一收卷步骤，使所述弹性纤维包纱通过一收卷棍进行收卷，所述收卷棍的速度为2500-5000m/min。
16.如权利要求15所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述收卷棍的速度为3000-5000m/min。
17.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述弹性纤维包纱原料的抽丝温度为240-320℃。
18.如权利要求17所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述弹性纤维包纱原料的抽丝温度为280-300℃。
19.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的温度为10-75℃，所述第二导丝棍的温度为10-75℃。
20.如权利要求19所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述第一导丝棍的温度为15-60℃，所述第二导丝棍的温度为15-60℃。
21.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述数条外围纤维的常规材质包括：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙6或尼龙66。
22.如权利要求21所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述数条外围纤维的材质另包括回收材质。
23.如权利要求22所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述数条外围纤维的常规材质与回收材质的混合重量比范围为55％：45％至100％：0％。
24.如权利要求13所述的弹性纤维包纱的抽丝制造方法，其中所述数条外围纤维环绕所述弹性纤维的方式包括：单包覆纱、双包覆纱、空气包覆纱或空气变形包覆纱。
25.一种弹性纤维包纱，以如权利要求13所述的抽丝制造方法制造，包括：
一弹性纤维；及
数条外围纤维，环绕所述弹性纤维；
其中，所述弹性纤维包纱的线密度为50-300丹尼，断裂伸长率为20-150％。
26.如权利要求25所述的弹性纤维包纱，其中所述断裂伸长率为30％-120％。
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