CN115536179A - 高盐高浓度难降解有机废水处理设备 - Google Patents

高盐高浓度难降解有机废水处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高盐高浓度难降解有机废水处理设备,涉及有机废水处理技术领域;而本发明包括盛水箱体,盛水箱体的底端一侧连通设有出水管道,且出水管道上固定安装有控制阀门,盛水箱体的顶端滑动安装有混合筒体,且混合筒体的内腔中固定安装有混合机构,混合机构上设有与混合筒体配合使用的清理机构,且清理机构呈对称结构,盛水箱体的顶端设有与混合筒体配合使用的往复机构;在混合机构与清理机构的协调作用下,能够使清理刮板配合混合转板将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行充分混合搅拌,且清理刮板能够与混合筒体的内壁相接触,从而能够将混合筒体内壁附着的杂质去除,进而能够避免出现杂质粘附混合筒体内壁的现象出现。

Description

高盐高浓度难降解有机废水处理设备
技术领域
本发明涉及有机废水处理技术领域,具体为高盐高浓度难降解有机废水处理设备。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,高盐废水含有盐、油、有机重金属等多种物质,当前在对高盐高浓度难降解有机废水进行处理时大多需要进行氧化催化、化学软化以及过滤等流程,因此需要使用到高盐高浓度难降解有机废水处理设备进行辅助处理。
当前所使用的高盐高浓度难降解有机废水处理设备在使用时仍存在一定的不足:现有高盐高浓度难降解有机废水处理设备在混合废水、硫酸亚铁与双氧水时易出现杂质粘附混合筒体内壁的现象,且现有处理设备在过滤混合后的废水、硫酸亚铁与双氧水处理时过滤处理效率较低以及易出现过滤网板大面积堵塞的现象。
针对上述问题,发明人提出高盐高浓度难降解有机废水处理设备用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有处理设备使用时易出现杂质粘附混合筒体内壁的现象、过滤处理效率较低的现象以及易出现过滤网板大面积堵塞的问题;本发明的目的在于提供高盐高浓度难降解有机废水处理设备。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:高盐高浓度难降解有机废水处理设备,包括盛水箱体,盛水箱体的底端一侧连通设有出水管道,且出水管道上固定安装有控制阀门,盛水箱体的顶端滑动安装有混合筒体,且混合筒体的内腔中固定安装有混合机构,混合机构上设有与混合筒体配合使用的清理机构,且清理机构呈对称结构,盛水箱体的顶端设有与混合筒体配合使用的往复机构,且盛水箱体的一侧上端设有与往复机构搭配使用的驱动机构,盛水箱体的内腔上端固定安装有与混合筒体配合使用的过滤网板,且盛水箱体上滑动安装有与过滤网板以及往复机构配合使用的防堵塞机构。
优选地,混合筒体的底端连通设有导水管道,且导水管道靠近盛水箱体的一端连通设有对称分布的Z型管道,盛水箱体的顶端两侧均固定安装有对称设置的L型支架,且L型支架上固定安装有配合使用的楔形撑块,L型支架远离盛水箱体的一端固定安装有导向滑轨,且导向滑轨上滑动套接有导向滑块,导向滑块与混合筒体的底端固定连接。
优选地,混合机构包括横向撑板,横向撑板固定安装在混合筒体的内腔顶部,且横向撑板呈对称结构,两个横向撑板远离盛水箱体的一侧固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机输出端的末端固定连接有混合转杆,且混合转杆转动安装在混合筒体的内腔中,混合转杆上固定安装有对称分布的混合转板。
优选地,清理机构包括防水电动推杆,防水电动推杆固定安装在远离盛水箱体的混合转板相对侧的底端,且防水电动推杆输出端的末端固定连接有第一T型块,且第一T型块的外侧转动套接有第一U型块,第一U型块远离防水电动推杆的一侧固定连接有驱动转板,且驱动转板靠近盛水箱体的一端固定连接有第二U型块,第二U型块的内侧转动连接有第二T型块,混合转板上贯穿开设有连接穿槽,且相邻连接穿槽内滑动安装有清理刮板,第二T型块与清理刮板固定连接,清理刮板的两侧均固定安装有导向滑柱,且混合转板上贯穿开设有对称设置的导向滑槽,导向滑柱滑动插设在导向滑槽内。
优选地,往复机构包括垂向转柱与第一连接侧杆,垂向转柱转动插设在盛水箱体的顶端,且垂向转柱呈对称结构,垂向转柱的顶端固定套接有第一链轮,且四个第一链轮的外侧啮合套接有驱动链条,驱动链条上转动安装有驱动立柱,且驱动立柱远离盛水箱体的一端转动套设有横向滑板,第一连接侧杆固定安装在导向滑块的相背侧,且两个第一连接侧杆靠近盛水箱体的一端之间固定安装有回型驱动框,横向滑板滑动卡设在回型驱动框内,Z型管道以回型驱动框的中心呈镜像分布,且Z型管道的底端高于驱动链条的顶端,驱动机构包括安装支座,安装支座固定安装在盛水箱体的一侧顶端,且安装支座内固定插设有第二伺服电机,第二伺服电机输出端的末端固定套接有第二链轮,且第二链轮与驱动链条相啮合。
优选地,防堵塞机构包括第二连接侧杆,第二连接侧杆与远离安装支座的第一连接侧杆固定连接,盛水箱体远离第二伺服电机的一侧上端贯穿开设有连接通槽,且第二连接侧杆滑动插设在连接通槽内,第二连接侧杆远离第一连接侧杆的一端固定连接有清洁刮板,且清洁刮板与过滤网板相贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、在混合机构与清理机构的协调作用下,能够使清理刮板配合混合转板将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行充分混合搅拌,且清理刮板能够与混合筒体的内壁相接触,从而能够将混合筒体内壁附着的杂质去除,进而能够避免出现杂质粘附混合筒体内壁的现象出现;
2、在往复机构与驱动机构的协调作用下,能够通过第一连接侧杆、导向滑块与导向滑轨的配合使用带动混合筒体做间歇性的往复运动,从而能够使混合后的高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水均匀导向过滤网板上表面,进而能够实现高效快速的过滤处理;
3、通过防堵塞机构的设置,能够带动清洁刮板做间歇性的往复运动,从而能够将过滤网板上表面拦截的杂质推至过滤网板的两端,进而能够避免过滤网板出现大面积堵塞的现象,进一步能够保障过滤作业的正常开展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中防堵塞机构安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明中混合筒体内部示意图。
图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
图6为本发明图4中C处结构放大示意图。
图7为本发明图4中D处结构放大示意图。
图8为本发明图4中E处结构放大示意图。
图9为本发明图4中F处结构放大示意图。
图10为本发明图9中G处结构放大示意图。
图中:1、盛水箱体;11、出水管道;12、控制阀门;13、连接通槽;2、混合筒体;21、导水管道;22、Z型管道;23、L型支架;24、楔形撑块;25、导向滑轨;26、导向滑块;3、混合机构;31、横向撑板;32、第一伺服电机;33、混合转杆;34、混合转板;35、连接穿槽;36、导向滑槽;4、清理机构;41、防水电动推杆;42、第一T型块;43、第一U型块;44、驱动转板;45、第二U型块;46、第二T型块;47、清理刮板;48、导向滑柱;5、往复机构;51、垂向转柱;52、第一连接侧杆;53、第一链轮;54、驱动链条;55、驱动立柱;56、横向滑板;57、回型驱动框;6、驱动机构;61、安装支座;62、第二伺服电机;63、第二链轮;7、过滤网板;8、防堵塞机构;81、第二连接侧杆;82、清洁刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:如图1-10所示,本发明提供了高盐高浓度难降解有机废水处理设备,包括盛水箱体1,盛水箱体1的底端一侧连通设有出水管道11,且出水管道11上固定安装有控制阀门12,通过控制阀门12与出水管道11的配合使用,为盛水箱体1内部过滤后的废水导出提供了便利,盛水箱体1的顶端滑动安装有混合筒体2,混合筒体2的底端连通设有导水管道21,且导水管道21靠近盛水箱体1的一端连通设有对称分布的Z型管道22,导水管道21上设有配合使用的电磁阀门,从而便于控制混合筒体2与Z型管道22的连通性,此为现有技术,此处不做过多赘述,盛水箱体1的顶端两侧均固定安装有对称设置的L型支架23,且L型支架23上固定安装有配合使用的楔形撑块24,L型支架23远离盛水箱体1的一端固定安装有导向滑轨25,且导向滑轨25上滑动套接有导向滑块26,导向滑块26与混合筒体2的底端固定连接,且混合筒体2的内腔中固定安装有混合机构3,混合机构3上设有与混合筒体2配合使用的清理机构4,且清理机构4呈对称结构,盛水箱体1的顶端设有与混合筒体2配合使用的往复机构5,且盛水箱体1的一侧上端设有与往复机构5搭配使用的驱动机构6,盛水箱体1的内腔上端固定安装有与混合筒体2配合使用的过滤网板7,且盛水箱体1上滑动安装有与过滤网板7以及往复机构5配合使用的防堵塞机构8。
混合机构3包括横向撑板31,横向撑板31固定安装在混合筒体2的内腔顶部,且横向撑板31呈对称结构,两个横向撑板31远离盛水箱体1的一侧固定安装有第一伺服电机32,第一伺服电机32输出端的末端固定连接有混合转杆33,且混合转杆33转动安装在混合筒体2的内腔中,混合转杆33上固定安装有对称分布的混合转板34。
通过采用上述技术方案,使用时,第一伺服电机32将带动混合转杆33转动,从而能够带动混合转板34,进而能够将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行混合搅拌。
清理机构4包括防水电动推杆41,防水电动推杆41固定安装在远离盛水箱体1的混合转板34相对侧的底端,且防水电动推杆41输出端的末端固定连接有第一T型块42,且第一T型块42的外侧转动套接有第一U型块43,第一U型块43远离防水电动推杆41的一侧固定连接有驱动转板44,且驱动转板44靠近盛水箱体1的一端固定连接有第二U型块45,第二U型块45的内侧转动连接有第二T型块46,混合转板34上贯穿开设有连接穿槽35,且相邻连接穿槽35内滑动安装有清理刮板47,第二T型块46与清理刮板47固定连接,清理刮板47的两侧均固定安装有导向滑柱48,且混合转板34上贯穿开设有对称设置的导向滑槽36,导向滑柱48滑动插设在导向滑槽36内,通过导向滑柱48与导向滑槽36的配合使用,对清理刮板47的移动调节起到了限位及导向作用。
通过采用上述技术方案,使用时,防水电动推杆41将带动第一T型块42做上下循环往复运动,从而能够配合第一U型块43的使用带动驱动转板44进行上下循环往复运动并使其转动,进而能够配合第二U型块45与第二T型块46的使用带动两个清理刮板47做相向或者背向运动,进一步能够配合混合转板34的使用将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行充分混合搅拌,且清理刮板47能够与混合筒体2的内壁相接触,从而能够将混合筒体2内壁附着的杂质去除,进而能够避免出现杂质粘附混合筒体2内壁的现象出现。
往复机构5包括垂向转柱51与第一连接侧杆52,垂向转柱51转动插设在盛水箱体1的顶端,且垂向转柱51呈对称结构,垂向转柱51的顶端固定套接有第一链轮53,且四个第一链轮53的外侧啮合套接有驱动链条54,驱动链条54上转动安装有驱动立柱55,且驱动立柱55远离盛水箱体1的一端转动套设有横向滑板56,第一连接侧杆52固定安装在导向滑块26的相背侧,且两个第一连接侧杆52靠近盛水箱体1的一端之间固定安装有回型驱动框57,横向滑板56滑动卡设在回型驱动框57内,Z型管道22以回型驱动框57的中心呈镜像分布,且Z型管道22的底端高于驱动链条54的顶端,从而能够保障Z型管道22的正常移动,驱动机构6包括安装支座61,安装支座61固定安装在盛水箱体1的一侧顶端,且安装支座61内固定插设有第二伺服电机62,第二伺服电机62输出端的末端固定套接有第二链轮63,且第二链轮63与驱动链条54相啮合。
通过采用上述技术方案,使用时,第二伺服电机62将带动第二链轮63转动,从而能够配合垂向转柱51与第一链轮53的使用带动驱动链条54进行转动,进而能够通过驱动立柱55带动横向滑板56进行移动,当驱动立柱55在靠近安装支座61或者连接通槽13的两个垂向转柱51之间移动时将通过横向滑板56带动回型驱动框57进行反向交替移动,而当驱动立柱55在靠近或者远离出水管道11的两个垂向转柱51之间移动时将带动横向滑板56在回型驱动框57的内侧滑动,从而能够通过第一连接侧杆52、导向滑块26与导向滑轨25的配合使用带动混合筒体2做间歇性的往复运动,从而能够使混合后的高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水均匀导向过滤网板7上表面,进而能够实现高效快速的过滤处理。
防堵塞机构8包括第二连接侧杆81,第二连接侧杆81与远离安装支座61的第一连接侧杆52固定连接,盛水箱体1远离第二伺服电机62的一侧上端贯穿开设有连接通槽13,且第二连接侧杆81滑动插设在连接通槽13内,第二连接侧杆81远离第一连接侧杆52的一端固定连接有清洁刮板82,且清洁刮板82与过滤网板7相贴合。
通过采用上述技术方案,使用时,在第一连接侧杆52移动的同时能够带动第二连接侧杆81做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮板82做间歇性的往复运动,进而能够将过滤网板7上表面拦截的杂质推至过滤网板7的两端,从而能够避免过滤网板7出现大面积堵塞的现象,进而能够保障过滤作业的正常开展。
工作原理:使用时,使用者可将高盐高浓度难降解的有机废水导入放有载体催化剂MnO2的反应池并通过硫酸调节PH值至3~4,然后使用者可按照调节完PH值的高盐高浓度难降解有机废水:硫酸亚铁:双氧水=1t:3kg:3L的比例导入适量至混合筒体2内,之后使用者可将第一伺服电机32与防水电动推杆41打开,此时第一伺服电机32将带动混合转杆33转动,从而能够带动混合转板34,进而能够将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行混合搅拌;
在此期间,防水电动推杆41将带动第一T型块42做上下循环往复运动,从而能够配合第一U型块43的使用带动驱动转板44进行上下循环往复运动并使其转动,进而能够配合第二U型块45与第二T型块46的使用带动两个清理刮板47做相向或者背向运动,进一步能够配合混合转板34的使用将高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水进行充分混合搅拌,且清理刮板47能够与混合筒体2的内壁相接触,从而能够将混合筒体2内壁附着的杂质去除,进而能够避免出现杂质粘附混合筒体2内壁的现象出现;
当高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水充分混合后可关闭第一伺服电机32并使其曝气10h,随后使用者可使用氢氧化钠回调PH值至7~8,之后可将电磁阀门与第二伺服电机62打开,此时混合后的高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水将通过导水管道21导入两个Z型管道22内,然后混合后的高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水将掉落至过滤网板7上并由其进行过滤处理,在此期间,第二伺服电机62将带动第二链轮63转动,从而能够配合垂向转柱51与第一链轮53的使用带动驱动链条54进行转动,进而能够通过驱动立柱55带动横向滑板56进行移动,当驱动立柱55在靠近安装支座61或者连接通槽13的两个垂向转柱51之间移动时将通过横向滑板56带动回型驱动框57进行反向交替移动,而当驱动立柱55在靠近或者远离出水管道11的两个垂向转柱51之间移动时将带动横向滑板56在回型驱动框57的内侧滑动,从而能够通过第一连接侧杆52、导向滑块26与导向滑轨25的配合使用带动混合筒体2做间歇性的往复运动,从而能够使混合后的高盐高浓度难降解有机废水、硫酸亚铁与双氧水均匀导向过滤网板7上表面,进而能够实现高效快速的过滤处理;
与此同时,在第一连接侧杆52移动的同时能够带动第二连接侧杆81做间歇性的往复运动,从而能够带动清洁刮板82做间歇性的往复运动,进而能够将过滤网板7上表面拦截的杂质推至过滤网板7的两端,从而能够避免过滤网板7出现大面积堵塞的现象,进而能够保障过滤作业的正常开展,之后使用者可将过滤后的废水通过出水管道11导出盛水箱体1并进行后续处理。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.高盐高浓度难降解有机废水处理设备,包括盛水箱体(1),其特征在于:所述盛水箱体(1)的顶端滑动安装有混合筒体(2),且混合筒体(2)的内腔中固定安装有混合机构(3),所述混合机构(3)上设有与混合筒体(2)配合使用的清理机构(4),且清理机构(4)呈对称结构,所述盛水箱体(1)的顶端设有与混合筒体(2)配合使用的往复机构(5),且盛水箱体(1)的一侧上端设有与往复机构(5)搭配使用的驱动机构(6),所述盛水箱体(1)的内腔上端固定安装有与混合筒体(2)配合使用的过滤网板(7),且盛水箱体(1)上滑动安装有与过滤网板(7)以及往复机构(5)配合使用的防堵塞机构(8)。
2.如权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述盛水箱体(1)的底端一侧连通设有出水管道(11),且出水管道(11)上固定安装有控制阀门(12)。
3.如权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述混合筒体(2)的底端连通设有导水管道(21),且导水管道(21)靠近盛水箱体(1)的一端连通设有对称分布的Z型管道(22)。
4.如权利要求2所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述盛水箱体(1)的顶端两侧均固定安装有对称设置的L型支架(23),且L型支架(23)上固定安装有配合使用的楔形撑块(24),所述L型支架(23)远离盛水箱体(1)的一端固定安装有导向滑轨(25),且导向滑轨(25)上滑动套接有导向滑块(26),所述导向滑块(26)与混合筒体(2)的底端固定连接。
5.如权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述混合机构(3)包括横向撑板(31),所述横向撑板(31)固定安装在混合筒体(2)的内腔顶部,且横向撑板(31)呈对称结构,两个所述横向撑板(31)远离盛水箱体(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(32),所述第一伺服电机(32)输出端的末端固定连接有混合转杆(33),且混合转杆(33)转动安装在混合筒体(2)的内腔中,所述混合转杆(33)上固定安装有对称分布的混合转板(34)。
6.如权利要求5所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述清理机构(4)包括防水电动推杆(41),所述防水电动推杆(41)固定安装在远离盛水箱体(1)的混合转板(34)相对侧的底端,且防水电动推杆(41)输出端的末端固定连接有第一T型块(42),且第一T型块(42)的外侧转动套接有第一U型块(43),所述第一U型块(43)远离防水电动推杆(41)的一侧固定连接有驱动转板(44),且驱动转板(44)靠近盛水箱体(1)的一端固定连接有第二U型块(45),所述第二U型块(45)的内侧转动连接有第二T型块(46),所述混合转板(34)上贯穿开设有连接穿槽(35),且相邻连接穿槽(35)内滑动安装有清理刮板(47),所述第二T型块(46)与清理刮板(47)固定连接。
7.如权利要求6所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述清理刮板(47)的两侧均固定安装有导向滑柱(48),且混合转板(34)上贯穿开设有对称设置的导向滑槽(36),所述导向滑柱(48)滑动插设在导向滑槽(36)内。
8.如权利要求4所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述往复机构(5)包括垂向转柱(51)与第一连接侧杆(52),所述垂向转柱(51)转动插设在盛水箱体(1)的顶端,且垂向转柱(51)呈对称结构,所述垂向转柱(51)的顶端固定套接有第一链轮(53),且四个第一链轮(53)的外侧啮合套接有驱动链条(54),所述驱动链条(54)上转动安装有驱动立柱(55),且驱动立柱(55)远离盛水箱体(1)的一端转动套设有横向滑板(56),所述第一连接侧杆(52)固定安装在导向滑块(26)的相背侧,且两个第一连接侧杆(52)靠近盛水箱体(1)的一端之间固定安装有回型驱动框(57),所述横向滑板(56)滑动卡设在回型驱动框(57)内,所述Z型管道(22)以回型驱动框(57)的中心呈镜像分布,且Z型管道(22)的底端高于驱动链条(54)的顶端。
9.如权利要求8所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述驱动机构(6)包括安装支座(61),所述安装支座(61)固定安装在盛水箱体(1)的一侧顶端,且安装支座(61)内固定插设有第二伺服电机(62),所述第二伺服电机(62)输出端的末端固定套接有第二链轮(63),且第二链轮(63)与驱动链条(54)相啮合。
10.如权利要求9所述的高盐高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于,所述防堵塞机构(8)包括第二连接侧杆(81),所述第二连接侧杆(81)与远离安装支座(61)的第一连接侧杆(52)固定连接,所述盛水箱体(1)远离第二伺服电机(62)的一侧上端贯穿开设有连接通槽(13),且第二连接侧杆(81)滑动插设在连接通槽(13)内,所述第二连接侧杆(81)远离第一连接侧杆(52)的一端固定连接有清洁刮板(82),且清洁刮板(82)与过滤网板(7)相贴合。
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