CN114455738B - 一种售水机清洗后废水回收利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开售水机清洗后废水回收利用的方法，包括过滤—絮凝反应—消毒，售水机清洗后的废水集中收集后，对收集的废水进行两次过滤，两次过滤能够将水中的砂石等大颗粒杂质彻底过滤，避免废水在回收利用的过程中，沙石杂质较多，影响废水的回收利用，保证了水中的砂石等大颗粒杂质过滤的彻底性，通过电机四驱动连接柱转动，转动的连接柱带动安装杆上的搅拌板转动，转动的搅拌板能够搅拌废水，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，进而，反应池内的废水都与高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间。

Description

一种售水机清洗后废水回收利用的方法

技术领域

本发明涉及废水回收利用技术领域，具体涉及一种售水机清洗后废水回收利用的方法。

背景技术

售水机现在作为人们取得饮用水的重要方式之一，售水机在长时间使用后，不进行清洗会滋生大量的细菌，人们在饮用含有大量细菌的水后，容易出现腹泻、腹痛等肠胃不适的症状，因此，售水机需要清洗人员定期清洗，在清洗完成后，清洗后的废水中含有大量的的消毒剂，清洗人员就地倒掉，造成水的浪费，同时水中大量的消毒剂也会对环境造成污染，因此，售水机清洗后废水的回收利用能够节约水资源的同时还能够保护环境。

售水机清洗后废水在二次利用前，需要对水进行处理，使水质符合二次利用的标准，现有的售水机清洗后废水回收利用的方法，在使用过程中，不对废水进行处理，直接利用，水质不符合国家标准，容易对环境造成破坏；现有的售水机清洗后废水回收利用的方法，在使用过程中，通过絮凝反应对水进行处理时，直接将反应剂倒入水中，在静止的水中进行絮凝反应，反应时间过长，处理效率慢；现有的售水机清洗后废水回收利用的方法，在使用过程中，水处理后依然有大量的消毒剂没有去除，造成水处理后气味大，人们在使用的过程中，会感到刺鼻，舒适性差。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的售水机清洗后废水的回收利用，在售水机清洗后，清洗人员没有回收意识，造成水的浪费，同时水中大量的消毒剂对环境造成污染；现有的售水机清洗后，清洗人员直接就地将水倒掉，没有进行二次回收利用造成水资源的浪费；现有的售水机清洗后，就地倒掉的水中含有大量的消毒剂，对周围的植物和土地造成极大的破坏的问题，而提出售水机清洗后废水回收利用的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种售水机清洗后废水回收利用的方法，包括过滤—絮凝反应—消毒，具体步骤如下：

S1：过滤：售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤，能够先把水中的砂石等大颗粒杂质过滤出来，避免废水在回收利用的过程中，沙石杂质较多，过滤完成后，将水装入存水容器中备用；

S2：絮凝反应：将备用的水倒入搅拌装置中的反应池中，在反应池中加入高锰酸钾和硝酸亚铁，高锰酸钾和硝酸亚铁的质量比为1：2， 每1L的废水中加入的硝酸亚铁为0.2mmol，通过搅拌装置将废水、高锰酸钾和硝酸亚铁混合均匀，通过电机四驱动连接柱转动，转动的连接柱带动安装杆上的搅拌板转动，转动的搅拌板能够搅拌废水，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，垂直移动组件中丝杆三通过带动移动板进行垂直运动，进而移动板能够带动混匀组件进行上下往复运动，因此搅拌板在旋转过程中，能够对废水的不同的深度行搅拌，左右平移组件中的丝杆二带动垂直移动组件左右平移，进而带动混匀组件左右平移，轴向移动组件中丝杆一能够带动左右平移组件前后运动，使垂直移动组件带动混匀组件前后移动，使混匀组件能够在反应池内进行上下左右前后运动，使搅拌板能够对反应池内各个位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，使反应池内各个位置的废水都能与高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，絮凝反应时间为20min，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在絮凝反应完成后，静置30min，使废水中的絮凝体和杂质沉淀至反应池底部，液压缸控制液压杆伸缩，进而液压杆拉动挡板向上活动，水从过滤网流入反应池的另一端，接着经出水管流出，将水中的絮凝体与水分离；

S3：消毒：在水中加入二氧化氯，每1L水中加入的二氧化氯为1mg，水与二氧化氯的反应时间为20min，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯，水流速度为10m/h，能够使水中的二氧化氯快速的减少，去除水中的气味，减少在用水时水中二氧化氯对人鼻腔的刺激。

S1中售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤，两次过滤能够将水中的砂石等大颗粒杂质彻底过滤，避免废水在回收利用的过程中，沙石杂质较多，影响废水的回收利用。

S2中的高锰酸钾和硝酸亚铁的质量比为1：2，每1L的废水中加入的硝酸亚铁为0.2mmol，废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，絮凝反应时间为20min，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在絮凝反应完成后，静置30min，S3中，S3中每1L水中加入的二氧化氯为1mg，水与二氧化氯的反应时间为20min，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯，水流速度为10m/h，能够保证水从活性炭上流过时，活性炭有足够的时间吸附二氧化氯。

S2中的所述搅拌装置包括沉淀组件、两个轴向移动组件、左右平移组件、垂直移动组件和混匀组件，两个轴向移动组件分别位于沉淀组件的顶端的两侧，左右平移组件位于轴向移动组件的上方，垂直移动组件位于左右平移组件的一侧，混匀组件位于垂直移动组件远离左右平移组件的一侧；

其中，混匀组件包括若干个安装杆，两个固定柱二和电机四，两个固定柱二和若干个安装杆均位于电机四的下方，安装杆的外表面等弧度设置有若干个搅拌板，使搅拌板能够对反应池内的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间。

优选的，沉淀组件包括反应池、挡板和过滤网，挡板和过滤网均位于反应池的内部，挡板的两侧均焊接有滑块一，反应池中部两侧的内侧壁均安装有滑槽一，滑块一位于滑槽一的内部，滑块一与滑槽一适配，反应池的内侧壁焊接有基台，基台位于挡板的一侧，基台的截面呈梯形结构，且基台远离挡板一端从地面到基台上端面的高度高于基台靠近挡板一端从地面到基台上端面的高度，反应池中部两侧的外侧壁均焊接有安装板一，安装板一呈倒置的“L”型结构，其中一个安装板一远离反应池的一端安装有液压缸，液压缸的一端贯穿有液压杆，液压杆远离液压缸的一端与滑块一的顶部固定连接，远离液压缸的安装板一上贯穿有固定柱一，固定柱一的底端与远离液压缸的滑块一的顶部固定连接，过滤网位于挡板远离基台的一侧，两个滑块一远离基台的一侧均设置有滑槽二，过滤网的两端分别位于两个滑槽二内部，反应池远离基台的一端安装有出水管，出水管能够将处理完成的废水流出反应池，在将水处理完成后，进行转移时更加便捷。

优选的，轴向移动组件包括两个安装板二和两个滑轨一，两个滑轨一分别安装在两个安装板二的顶部，两个安装板二的两端均固定有固定板一，其中一个固定板一远离安装板二的一侧安装有电机一，电机一的一端转动有丝杆一，远离丝杆一的安装板二的一侧设有滑动柱一，滑动柱一的两端分别贯穿两个固定板一，且滑动柱一的两端分别与两个固定板一固定连接，使轴向移动组件带动混匀组件前后移动，对反应池前后位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间。

优选的，左右平移组件包括安装板三、滑轨二和丝杆二，丝杆二位于安装板三的一侧，滑轨二位于丝杆二的下方，且滑轨二与安装板三固定连接，安装板三的两侧均安装有固定板二，其中一个固定板二远离安装板三的一侧安装有电机二，电机二与丝杆二的一端连接，两个固定板二的底部均焊接有底板，底板呈倒置的“L”型结构，两个底板靠近固定板二的一端均焊接有滑块二，靠近丝杆一的底板的一端安装有螺母一，螺母一与丝杆一螺纹配合，靠近滑动柱一的底板的一端安装有连接块，滑动柱一贯穿连接块，使左右平移组件带动混匀组件前后移动，对反应池左右位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率。

优选的，垂直移动组件包括安装框、移动板和丝杆三，安装框呈横置的“U”型结构，移动板位于安装框内部，丝杆三贯穿移动板靠近安装框一端的中部，丝杆三的两侧设有滑动柱二，滑动柱二贯穿移动板靠近安装框一端的两侧，安装框的顶端安装有电机三，电机三与丝杆三连接，安装框远离丝杆三的一侧安装有滑块三，滑块三 的上方安装有螺母二，螺母二与丝杆二螺纹配合，使垂直移动组件带动混匀组件前后移动，对反应池各个深度的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间。

优选的，混匀组件包括三个安装杆，两个固定柱二之间固定有一个安装杆，靠近电机四的固定柱二靠近电机四的一端焊接有安装杆，远离电机四的固定柱二远离电机四的一端焊接有安装杆，安装杆的外表面等弧度设置有三个搅拌板，搅拌板呈方形设置，搅拌板靠近安装杆的一端的弯曲弧度与安装杆的弯曲弧度相等，在搅拌板搅拌时，三个搅拌板能够同时搅拌，能够加快搅拌的速度，提高搅拌的效率。

优选的，电机四的一端连接有连接柱，连接柱远离电机四的一端与靠近电机四的安装杆靠近电机四的一端固定连接，使连接柱能够为安装杆提供支撑，使安装杆保持稳定，同时能够跟随连接柱转动。

本发明的有益效果：

在该发明中，采用的搅拌装置与传统的搅拌装置相比，有以下好处：

（1）搅拌装置通过设置电机四驱动连接柱转动，转动的连接柱带动安装杆上的搅拌板转动，进而搅拌废水，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，从而使三者快速混合，使反应池内的废水与高锰酸钾、硝酸亚铁发生絮凝反应速度加快，进而加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，节省售水机清洗后的废水处理的时间。

（2）搅拌装置通过设置垂直移动组件中丝杆三带动移动板进行垂直运动，进而移动板能够带动混匀组件进行上下往复运动，左右平移组件中的丝杆二带动垂直移动组件左右平移，进而带动混匀组件左右平移，轴向移动组件中丝杆一能够带动左右平移组件前后运动，使垂直移动组件带动混匀组件前后移动，使混匀组件能够在反应池内进行上下左右前后运动，进而搅拌板对反应池内各个位置的废水进行搅拌，使反应池内部的废水更加全面的与高锰酸钾、硝酸亚铁接触，从而发生絮凝反应，保证絮凝反应的全面性，进而将水中各个位置悬浮的杂质、污染物等絮状物凝聚在一起，保证水中悬浮的杂质、污染物清除的彻底性。

（3）搅拌装置中的液压缸控制液压杆伸缩，进而液压杆拉动挡板向上活动，水经过过滤网流入反应池的另一端，接着与絮凝体分离的水经出水管流出，实现固液分离，除去絮凝体，使出水管流出的水保持清澈。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的S2中搅拌装置的立体结构示意图。

图2为本发明图1中沉淀组件和轴向移动组件的结构示意图。

图3为本发明图2中A区域细节放大示意图。

图4为本发明图2中反应池的剖面图。

图5为本发明图1中的左右平移组件结构示意图。

图6为本发明图5中螺母一的结构示意图。

图7为本发明图5中连接块的结构示意图。

图8为本发明图1中垂直移动组件的结构示意图。

图9为本发明图8中螺母二结构示意图。

图10为本发明图1中混匀组件的结构示意图。

图中标注：1、沉淀组件；101、反应池；102、挡板；103、滑块一；104、滑槽一；105、过滤网；106、滑槽二；107、基台；108、出水管；109、安装板一；110、液压缸；111、液压杆；112、固定柱一；2、轴向移动组件；201、固定板一；202、安装板二；203、滑轨一；204、滑动柱一；205、电机一；206、丝杆一；3、左右平移组件；301、固定板二；302、安装板三；303、底板；304、滑块二；305、螺母一；306、连接块；307、滑轨二；308、电机二；309、丝杆二4、垂直移动组件；401、安装框；402、滑块三；403、螺母二；404、移动板；405、滑动柱二；406、电机三；407、丝杆三；5、混匀组件；501、安装杆；502、搅拌板；503、固定柱二；504、电机四；505、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种售水机清洗后废水回收利用的方法，包括过滤—絮凝反应—消毒，具体步骤如下：

S1：过滤：售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤，能够先把水中的砂石等大颗粒杂质过滤出来，避免废水在回收利用的过程中，沙石杂质较多，影响废水的回收利用，过滤完成后，将水装入存水容器中备用；

S2：絮凝反应：将备用的水倒入搅拌装置中的反应池101中，在反应池101中加入高锰酸钾和硝酸亚铁，高锰酸钾和硝酸亚铁的质量比为1：2， 每1L的废水中加入的硝酸亚铁为0.2mmol，通过搅拌装置将废水、高锰酸钾和硝酸亚铁混合均匀，通过电机四504驱动连接柱505转动，转动的连接柱505带动安装杆501上的搅拌板502转动，转动的搅拌板502能够搅拌废水，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，垂直移动组件4中丝杆三407通过带动移动板404进行垂直运动，进而移动板404能够带动混匀组件5进行上下往复运动，因此搅拌板502在旋转过程中，能够对废水的不同的深度行搅拌，左右平移组件3中的丝杆二309带动垂直移动组件4左右平移，进而带动混匀组件5左右平移，轴向移动组件2中丝杆一206能够带动左右平移组件3前后运动，使垂直移动组件4带动混匀组件5前后移动，使混匀组件5能够在反应池101内进行上下左右前后运动，使搅拌板502能够对反应池101内各个位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，使反应池101内各个位置的废水都能与高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，絮凝反应时间为20min，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在絮凝反应完成后，静置30min，使废水中的絮凝体和杂质沉淀至反应池101底部，液压缸110控制液压杆111伸缩，进而液压杆111拉动挡板102向上活动，水从过滤网105流入反应池101的另一端，接着经出水管108流出，将水中的絮凝体与水分离；

S3：消毒：在水中加入二氧化氯，每1L水中加入的二氧化氯为1mg，水与二氧化氯的反应时间为20min，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯，水流速度为10m/h，能够使水中的二氧化氯快速的减少，去除水中的气味，减少在用水时水中二氧化氯对人鼻腔的刺激，去除毒性的同时，增加人用水过程中的舒适性。

S1中售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤，两次过滤能够将水中的砂石等大颗粒杂质彻底过滤，避免废水在回收利用的过程中，沙石杂质较多，影响废水的回收利用，保证了水中的砂石等大颗粒杂质过滤的彻底性。

S2中的高锰酸钾和硝酸亚铁的质量比为1：2，每1L的废水中加入的硝酸亚铁为0.2mmol，废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，絮凝反应时间为20min，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在絮凝反应完成后，静置30min，S3中，S3中每1L水中加入的二氧化氯为1mg，水与二氧化氯的反应时间为20min，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯，水流速度为10m/h，能够保证水从活性炭上流过时，活性炭有足够的时间吸附二氧化氯，将水中的二氧化氯去除的更加彻底。

如图1-10所示，S2中的所述搅拌装置包括沉淀组件1、两个轴向移动组件2、左右平移组件3、垂直移动组件4和混匀组件5，两个轴向移动组件2分别位于沉淀组件1的顶端的两侧，左右平移组件3位于轴向移动组件2的上方，垂直移动组件4位于左右平移组件3的一侧，混匀组件5位于垂直移动组件4远离左右平移组件3的一侧；

其中，混匀组件5包括若干个安装杆501，两个固定柱二503和电机四504，两个固定柱二503和若干个安装杆501均位于电机四504的下方，安装杆501的外表面等弧度设置有若干个搅拌板502，使搅拌板502能够对反应池101内的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，加速废水中的胶体和细微悬浮物的凝聚，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间。

本发明实施例的一个可选实施方式中，沉淀组件1包括反应池101、挡板102和过滤网105，挡板102和过滤网105均位于反应池101的内部，挡板102的两侧均焊接有滑块一103，反应池101中部两侧的内侧壁均安装有滑槽一104，滑槽一104的截面呈“T”型结构，使滑块一103在滑槽一104内来回滑动时，避免滑块一103从滑槽一104内脱落，保证滑块一103滑动的稳定性和流畅性，滑块一103位于滑槽一104的内部，滑块一103与滑槽一104适配，反应池101的内侧壁焊接有基台107，基台107位于挡板102的一侧，基台107的截面呈梯形结构，且基台107远离挡板102一端从地面到基台107上端面的高度高于基台107靠近挡板102一端从地面到基台107上端面的高度，反应池101中部两侧的外侧壁均焊接有安装板一109，安装板一109呈倒置的“L”型结构，其中一个安装板一109远离反应池101的一端安装有液压缸110，液压缸110的一端贯穿有液压杆111，液压杆111远离液压缸110的一端与滑块一103的顶部固定连接，远离液压缸110的安装板一109上贯穿有固定柱一112，固定柱一112的底端与远离液压缸110的滑块一103的顶部固定连接，安装板一109远离反应池101的一端开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠在固定柱一112的外表面滚动，滚珠能够减少安装板一109沿固定柱一112滑动时的摩擦，延长该设备的使用寿命，过滤网105位于挡板102远离基台107的一侧，两个滑块一103远离基台107的一侧均设置有滑槽二106，过滤网105的两端分别位于两个滑槽二106内部，反应池101远离基台107的一端安装有出水管108，出水管108能够将处理完成的废水流出反应池101，在将水处理完成后，进行转移时更加便捷，保证水处理完成后转移水的便捷性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，轴向移动组件2包括两个安装板二202和两个滑轨一203，两个滑轨一203分别安装在两个安装板二202的顶部，两个安装板二202的两端均固定有固定板一201，其中一个固定板一201远离安装板二202的一侧安装有电机一205，电机一205的一端转动有丝杆一206，远离电机一205的固定板一201上安装有轴承，丝杆一206远离电机一205的一端在轴承中部转动，远离丝杆一206的安装板二202的一侧设有滑动柱一204，滑动柱一204的两端分别贯穿两个固定板一201，且滑动柱一204的两端分别与两个固定板一201固定连接，使轴向移动组件2带动混匀组件5前后移动，对反应池101前后位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间。

本发明实施例的一个可选实施方式中，左右平移组件3包括安装板三302、滑轨二307和丝杆二309，丝杆二309位于安装板三302的一侧，滑轨二307位于丝杆二309的下方，且滑轨二307与安装板三302固定连接，安装板三302的两侧均安装有固定板二301，其中一个固定板二301远离安装板三302的一侧安装有电机二308，电机二308与丝杆二309的一端连接，远离电机二308的固定板二301中部安装有轴承，丝杆二309远离电机二308的一端在轴承中部转动，两个固定板二301的底部均焊接有底板303，底板303呈倒置的“L”型结构，两个底板303靠近固定板二301的一端均焊接有滑块二304，靠近丝杆一206的底板303的一端安装有螺母一305，螺母一305与丝杆一206螺纹配合，靠近滑动柱一204的底板303的一端安装有连接块306，滑动柱一204贯穿连接块306，连接块306的中部开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠沿滑动柱一204的外侧壁滚动，使左右平移组件3带动混匀组件5前后移动，对反应池101左右位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间。

本发明实施例的一个可选实施方式中，垂直移动组件4包括安装框401、移动板404和丝杆三407，安装框401呈横置的“U”型结构，移动板404位于安装框401内部，丝杆三407贯穿移动板404靠近安装框401一端的中部，丝杆三407的两侧设有滑动柱二405，滑动柱二405贯穿移动板404靠近安装框401一端的两侧，滑动柱二405的两侧均开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别沿两个滑动柱二405的外侧壁滚动，安装框401的顶端安装有电机三406，电机三406与丝杆三407连接，安装框401远离丝杆三407的一侧安装有滑块三402，滑块三402 的上方安装有螺母二403，螺母二403与丝杆二309螺纹配合，使垂直移动组件4带动混匀组件5前后移动，对反应池101各个深度的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间。

本发明实施例的一个可选实施方式中，混匀组件5包括三个安装杆501，两个固定柱二503之间固定有一个安装杆501，靠近电机四504的固定柱二503靠近电机四504的一端焊接有安装杆501，远离电机四504的固定柱二503远离电机四504的一端焊接有安装杆501，安装杆501的外表面等弧度设置有三个搅拌板502，搅拌板502呈方形设置，搅拌板502靠近安装杆501的一端的弯曲弧度与安装杆501的弯曲弧度相等，在搅拌板502搅拌时，三个搅拌板502能够同时搅拌，能够加快搅拌的速度，提高搅拌的效率，加速废水、高锰酸钾和硝酸亚铁之间的混合速度。

本发明实施例的一个可选实施方式中，电机四504的一端连接有连接柱505，连接柱505远离电机四504的一端与靠近电机四504的安装杆501靠近电机四504的一端固定连接，使连接柱505能够为安装杆501提供支撑，使安装杆501保持稳定，同时能够跟随连接柱505转动，保证安装杆501的稳定性和转动的流畅性。

本发明售水机清洗后废水回收利用的方法中搅拌装置的工作原理：首先，将售水机清洗后的废水集中收集，将收集的废水倒在筛网上过滤两次，过滤完成后，将水装入存水容器中备用，将备用的水倒入搅拌装置中的反应池101中，在反应池101中加入高锰酸钾和硝酸亚铁，通过电机四504驱动连接柱505转动，转动的连接柱505带动安装杆501上的搅拌板502转动，转动的搅拌板502搅拌废水，电机三406驱动丝杆三407带动滑块三402上下活动，进而带动混匀组件5上下活动，使搅拌板502能够对反应池101内不同深度的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁加速发生絮凝反应，缩短废水的处理时间；

然后，电机二308驱动丝杆二309在螺母二403内转动，带动螺母二403上一侧的安装框401左右移动，进而带动混匀组件5左右移动，对反应池101左右位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间，电机一205驱动丝杆一206在螺母一305内转动，配合滑动柱一204带动滑块二304在滑轨一203上前后移动，从而使固定板二302前后移动，进而，前后移动的固定板二302通过垂直移动组件4带动混匀组件5前后移动，使轴向移动组件2带动混匀组件5前后移动，对反应池101前后位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，缩短絮凝反应的时间，提高絮凝体形成的效率，进而节省售水机清洗后的废水处理的时间；

最后，在絮凝反应完成后，液压缸110控制液压杆111伸缩，进而液压杆111拉动挡板102向上活动，水从过滤网105流入反应池101的另一端，接着经出水管108流出，将水中的絮凝体与水分离，在与絮凝体分离后的水中加入二氧化氯，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种售水机清洗后废水回收利用的方法，其特征在于：包括过滤—絮凝反应—消毒，具体步骤如下：

S1：过滤：售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤，过滤完成后，将水装入存水容器中备用；

S2：絮凝反应：将备用的水倒入搅拌装置中的反应池101中，在反应池101中加入高锰酸钾和硝酸亚铁，高锰酸钾和硝酸亚铁的质量比为1：2， 每1L的废水中加入的硝酸亚铁为0.2mmol，通过搅拌装置将废水、高锰酸钾和硝酸亚铁混合均匀，通过电机四504驱动连接柱505转动，转动的连接柱505带动安装杆501上的搅拌板502转动，转动的搅拌板502能够搅拌废水，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，垂直移动组件4中丝杆三407通过带动移动板404进行垂直运动，进而移动板404能够带动混匀组件5进行上下往复运动，对废水的不同的深度行搅拌，左右平移组件3中的丝杆二309带动垂直移动组件4左右平移，进而带动混匀组件5左右平移，轴向移动组件2中丝杆一206能够带动左右平移组件3前后运动，使垂直移动组件4带动混匀组件5前后移动，使混匀组件5能够在反应池101内进行上下左右前后运动，使搅拌板502能够对反应池101内各个位置的废水进行搅拌，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁充分接触，使废水、高锰酸钾和硝酸亚铁发生絮凝反应，絮凝反应时间为20min，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在絮凝反应完成后，静置30min，使废水中的絮凝体和杂质沉淀至反应池101底部，液压缸110控制液压杆111伸缩，进而液压杆111拉动挡板102向上活动，水从过滤网105流入反应池101的另一端，接着经出水管108流出，将水中的絮凝体与水分离；

S3：消毒：在水中加入二氧化氯，每1L水中加入的二氧化氯为1mg/L，水与二氧化氯的反应时间为20min，采用活性炭作为生物载体，水从活性炭上流过，采用活性炭催化分解法去除水中的二氧化氯，水流速度为10m/h；

S2中的所述搅拌装置包括沉淀组件（1）、两个轴向移动组件（2）、左右平移组件（3）、垂直移动组件（4）和混匀组件（5），两个所述轴向移动组件（2）分别位于沉淀组件（1）的顶端的两侧，所述左右平移组件（3）位于轴向移动组件（2）的上方，所述垂直移动组件（4）位于左右平移组件（3）的一侧，所述混匀组件（5）位于垂直移动组件（4）远离左右平移组件（3）的一侧；

其中，所述混匀组件（5）包括若干个安装杆（501），两个固定柱二（503）和电机四（504），两个所述固定柱二（503）和若干个安装杆（501）均位于电机四（504）的下方，安装杆（501）的外表面等弧度设置有若干个搅拌板（502）；

沉淀组件（1）包括反应池（101）、挡板（102）和过滤网（105），挡板（102）和过滤网（105）均位于反应池（101）的内部，挡板（102）的两侧均焊接有滑块一（103），反应池（101）中部两侧的内侧壁均安装有滑槽一（104），滑块一（103）位于滑槽一（104）的内部，滑块一（103）与滑槽一（104）适配，反应池（101）的内侧壁焊接有基台（107），基台（107）位于挡板（102）的一侧，基台（107）的截面呈梯形结构，且基台（107）远离挡板（102）一端从地面到基台（107）上端面的高度高于基台（107）靠近挡板（102）一端从地面到基台（107）上端面的高度，反应池（101）中部两侧的外侧壁均焊接有安装板一（109），安装板一（109）呈倒置的“L”型结构，其中一个安装板一（109）远离反应池（101）的一端安装有液压缸（110），液压缸（110）的一端贯穿有液压杆（111），液压杆（111）远离液压缸（110）的一端与滑块一（103）的顶部固定连接，远离液压缸（110）的安装板一（109）上贯穿有固定柱一（112），固定柱一（112）的底端与远离液压缸（110）的滑块一（103）的顶部固定连接，过滤网（105）位于挡板（102）远离基台（107）的一侧，两个滑块一（103）远离基台（107）的一侧均设置有滑槽二（106），过滤网（105）的两端分别位于两个滑槽二（106）内部，反应池（101）远离基台（107）的一端安装有出水管（108）；

轴向移动组件（2）包括两个安装板二（202）和两个滑轨一（203），两个滑轨一（203）分别安装在两个安装板二（202）的顶部，两个安装板二（202）的两端均固定有固定板一（201），其中一个固定板一（201）远离安装板二（202）的一侧安装有电机一（205），电机一（205）的一端转动有丝杆一（206），远离丝杆一（206）的安装板二（202）的一侧设有滑动柱一（204），滑动柱一（204）的两端分别贯穿两个固定板一（201），且滑动柱一（204）的两端分别与两个固定板一（201）固定连接；

左右平移组件（3）包括安装板三（302）、滑轨二（307）和丝杆二（309），丝杆二（309）位于安装板三（302）的一侧，滑轨二（307）位于丝杆二（309）的下方，且滑轨二（307）与安装板三（302）固定连接，安装板三（302）的两侧均安装有固定板二（301），其中一个固定板二（301）远离安装板三（302）的一侧安装有电机二（308），电机二（308）与丝杆二（309）的一端连接，两个固定板二（301）的底部均焊接有底板（303），底板（303）呈倒置的“L”型结构，两个底板（303）靠近固定板二（301）的一端均焊接有滑块二（304），靠近丝杆一（206）的底板（303）的一端安装有螺母一（305），螺母一（305）与丝杆一（206）螺纹配合，靠近滑动柱一（204）的底板（303）的一端安装有连接块（306），滑动柱一（204）贯穿连接块（306）；

垂直移动组件（4）包括安装框（401）、移动板（404）和丝杆三（407），安装框（401）呈横置的“U”型结构，移动板（404）位于安装框（401）内部，丝杆三（407）贯穿移动板（404）靠近安装框（401）一端的中部，丝杆三（407）的两侧设有滑动柱二（405），滑动柱二（405）贯穿移动板（404）靠近安装框（401）一端的两侧，安装框（401）的顶端安装有电机三（406），电机三（406）与丝杆三（407）连接，安装框（401）远离丝杆三（407）的一侧安装有滑块三（402），滑块三（402） 的上方安装有螺母二（403），螺母二（403）与丝杆二（309）螺纹配合；

混匀组件（5）包括三个安装杆（501），两个固定柱二（503）之间固定有一个安装杆（501），靠近电机四（504）的固定柱二（503）靠近电机四（504）的一端焊接有安装杆（501），远离电机四（504）的固定柱二（503）远离电机四（504）的一端焊接有安装杆（501），安装杆（501）的外表面等弧度设置有三个搅拌板（502），搅拌板（502）呈方形设置，搅拌板（502）靠近安装杆（501）的一端的弯曲弧度与安装杆（501）的弯曲弧度相等；

电机四（504）的一端连接有连接柱（505），连接柱（505）远离电机四（504）的一端与靠近电机四（504）的安装杆（501）靠近电机四（504）的一端固定连接；

S1中售水机清洗后的废水集中收集后，先将收集的废水倒在5目的筛网上过滤，进行初次过滤，再将初次过滤完成的废水倒在10目的筛网上，对收集的废水进行二次过滤。