CN215946988U - 一种中水回用处理一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中水回用处理一体化设备，包括混凝‑斜管沉淀池，由进水管1、絮凝剂添加管道2、两个搅拌机3、左侧板4、中隔板5、左侧底板6、上顶板7、左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、数个T型支撑墙10、水平支撑梁11、竖直支撑柱12、右侧板13、数个等腰梯形排泥槽14、排泥孔15、蜂窝状斜管组合过滤体16、溢流集水槽17、出水管18、进水槽底板25构成；从进水管1到出水管18，设有混凝区19、进水槽20、排泥区21、配水区22、斜管过滤区23、清水区24；出水管18可接消毒设备；一体化中水回用设备，结构紧凑合理、占地面积小、自动化控制、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中水回用处理一体化设备，具体说是一种对畜牧场污水进行混凝-斜管沉淀处理的一体化设备；属于畜禽养殖业的环保技术与设备领域。
背景技术
我国是个水资源短缺的国家，污水处理后回用是我国未来水处理和分质供水的重要内容之一，尤其对畜禽养殖业生产过程中大量冲洗用水以及对水质要求较低而言，显得更为重要。随着养殖业迅速发展，出现了越来越多的规模化养殖场，由此产生了大量集中的养殖废水。通常养殖废水主要包括畜禽尿液、粪便和养殖场冲洗用水，该类废水有机物、氨氮、磷浓度高、悬浮物较多，这些富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化，同时，养殖废水中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等，带来禽畜产品质量安全、生态环境安全、人畜健康等诸多安全问题及隐患。
为了解决畜牧养殖场的废水回用问题，本申请人设计了一种中水回用处理一体化设备，也就是说采用对养殖废水进行添加絮凝剂药物-搅拌-生物污泥沉淀-斜管组合沉淀过滤一体化设备，实现对养殖污水的处理，经过妥善处理后的水回收再利用，可用于养殖场的日常非饮用水情景，既可以减少养殖场的排污量，又节省了养殖场的用水成本。
实用新型内容
本实用新型旨在解决畜牧养殖场的废水回用问题，本申请人设计了一种中水回用处理一体化设备，经过妥善处理后的水回收再利用，可用于养殖场的日常非饮用水情景，既可以减少养殖场的排污量，又节省了养殖场的用水成本。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种中水回用处理一体化设备，包括混凝-斜管沉淀池，由进水管1、絮凝剂添加管道2、两个搅拌机3、左侧板4、中隔板5、左侧底板6、上顶板7、左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、数个T型支撑墙10、数个水平支撑梁11、数个竖直支撑柱12、右侧板13、数个等腰梯形排泥槽14、排泥孔15、蜂窝状斜管组合过滤体16、溢流集水槽17、出水管18、进水槽底板25构成；从进水管1到出水管18之间，设有混凝区19、进水槽20、排泥区21、配水区22、斜管过滤区23、清水区24；出水管18可后接消毒设备；
所述的进水管1位于左侧板4的下端，与畜牧场污水管道相连；
所述的絮凝剂添加管道2位于上顶板7左端，相互垂直焊接相连；
两个所述的搅拌机3由搅拌驱动器30、搅拌驱动轴31、多个水平撑杆32、多个竖直浆板33构成；其中一个搅拌机3位于左侧板4与中隔板5之间，另一个搅拌机3位于中隔板5与左侧穿孔配水墙8之间；搅拌驱动器30垂直位于上顶板7上，并通过螺栓相连；搅拌驱动轴31上端与搅拌驱动器30垂直相连，下端与左侧底板6垂直相连，中部与两根水平撑杆32垂直焊接相连，两根水平撑杆32在同一个竖直平面内，每一端设有两个竖直且相互分开的竖直浆板33；位于左侧搅拌机3的竖直浆板33的顶端与水面相距为400mm；位于右侧搅拌机3的竖直浆板33的底端与左侧底板6相距400mm；搅拌机3沿顺时针方向旋转；
所述的左侧板4位于一体化设备的最左端，与左侧底板6和上顶板7相互垂直焊接相连；
所述的中隔板5位于左侧底板6的正中间，相互垂直焊接相连；
所述的左侧底板6位于一体化设备的左侧底部，其上垂直设有左侧板4、两个搅拌驱动轴31、中隔板5、左侧穿孔配水墙8；
所述的上顶板7位于一体化设备的顶部，其上表面垂直设有两个搅拌驱动器30和絮凝剂添加管道2，其下表面与左侧板4、右侧穿孔配水墙9、右侧板13相互垂直焊接相连；
所述的左侧穿孔配水墙8位于左侧底板6的最右端，二者相互垂直焊接相连，并与进水槽底板25垂直焊接相连；
所述的右侧穿孔配水墙9位于蜂窝状斜管组合过滤体16的左端，其顶端与上顶板7垂直焊接相连，下端与进水槽底板25、等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11焊接相连；右侧穿孔配水墙9与左侧穿孔配水墙8和进水槽底板25构成一个连接混凝-斜管沉淀池两部分的进水槽20；
位于左侧的所述的T型支撑墙10，位于右侧穿孔配水墙9的正下方，并与进水槽底板25、等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11焊接相连，形成稳固的整体结构；右侧T型支撑墙10位于右侧板13的正下方，并与等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11相互焊接相连，形成一个稳固的整体结构；
数个所述的水平支撑梁11分别位于数个T型支撑墙10的顶面和多个竖直支撑柱12的顶面，均相互垂直焊接相连；其两端分别与右侧穿孔配水墙9和右侧板13相互垂直焊接相连，形成一个稳固的刚性结构整体；
每个所述的竖直支撑柱12垂直位于T型支撑墙10的正上方，并与位于两端的水平支撑梁11相互垂直焊接相连，构成一个稳固的刚性整体；
所述的右侧板13位于一体化设备的右端，其下端与正下方的T型支撑墙10焊接相连，同时还与水平支撑梁11垂直焊接相连，也还与最右边的等腰梯形排泥槽14焊接相连，其顶端与上顶板7和溢流集水槽17垂直焊接相连；
所述的等腰梯形排泥槽14位于下层水平支撑梁11的正下方，相邻两个等腰梯形排泥槽14焊接相连，密不漏水；
所述的排泥孔15位于等腰梯形排泥槽14的一端，用于排泄沉淀的生物污泥；
所述的蜂窝状斜管组合过滤体16为若干个蜂窝状单管焊接组合而成，其倾斜角度为60°，其位于上层水平支撑梁11正上方，其左端与右侧穿孔配水墙9密封相连，其右端与右侧板13密封相连；蜂窝状斜管组合过滤体16的俯视投影面积与其下方的三个等腰梯形排泥槽14组合体的俯视投影面积相等；
所述的溢流集水槽17由锯齿型侧板170、底板171、矩形端板172、集水箱173、出水管18构成；其水平位于上顶板7和蜂窝状斜管组合过滤体16中间，其左端与右侧穿孔配水墙9垂直焊接相连，其右端与右侧板13垂直焊接相连；
所述的出水管18位于溢流集水槽17的集水箱173正下方，垂直焊接相连，用于连接后续的消毒设备；
所述的混凝区19是由左侧板4、中隔板5、左侧穿孔配水墙8、和两个搅拌机3组成的区域，主要将絮凝剂与污水进行充分的搅拌混合，完全完成污水絮凝的化学反应；
所述的进水槽20是由左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、进水槽底板25构成的区域；主要是将絮凝区内污水导入配水区(22)；
所述的排泥区21是由三个等腰梯形排泥槽14和其上层水平支撑梁11构成的区域，主要收集沉淀的生物污泥，并通过排泥孔15排出一体化设备之外；
所述的配水区22是由上下水平支撑梁11、右侧穿孔配水墙9、右侧板13构成的区域，配水区的作用是对流入的水进行分配，调整流速，使其位于蜂窝状斜管组合过滤体16下端各处的污水流速基本均匀，以保证向上流入每个斜管的污水的速度基本相同，更好的将较小生物污泥颗粒沉淀在斜管壁上，达到净化污水的作用；
所述的斜管过滤区23为蜂窝状斜管组合过滤体16与右侧穿孔配水墙9和右侧板13构成的区域，主要是对配水区22的污水进行沉淀过滤，沉淀过滤后的清水向上进入清水区24；
所述的清水区24由蜂窝状斜管组合过滤体16、右侧穿孔配水墙9、右侧板13、上顶板7构成的区域，清水区24的清水进入溢流集水槽17，再通过出水管18与消毒设备相连。
所述的进水管1、絮凝剂添加管道2、左侧板4、中隔板5、左侧底板6、上顶板7、左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、水平支撑梁11、竖直支撑柱12、右侧板13、等腰梯形排泥槽14、溢流集水槽17、出水管18、搅拌驱动轴31、水平撑杆32、竖直浆板33均为不锈钢材质制作；所述的蜂窝状斜管组合过滤体16为PP材质制作；
附图说明：
图1为本实用新型一种中水回用处理一体化设备的主视剖面示意图；
图2为本实用新型一种中水回用处理一体化设备的蜂窝状斜管组合过滤体16的立体示意图；
图3为本实用新型一种中水回用处理一体化设备的溢流集水槽17的立体示意图；
图4为本实用新型一种中水回用处理一体化设备的等腰梯形排泥槽14的立体示意图。
图中：
1为进水管
2为絮凝剂添加管道
3为搅拌机
30为搅拌驱动器
31为搅拌驱动轴
32为水平撑杆
33为竖直浆板
4为左侧板
5为中隔板
6为左侧底板
7为上顶板
8为左侧穿孔配水墙
9为右侧穿孔配水墙
10为T型支撑墙
11为水平支撑梁
12为竖直支撑柱
13为右侧板
14为等腰梯形排泥槽
15为排泥孔
16为蜂窝状斜管组合过滤体
17为溢流集水槽
170为锯齿型侧板
171为底板
172为矩形端板
173为集水箱
18为出水管
19为混凝区
20为进水槽
21为排泥区
22为配水区
23为斜管过滤区
24为清水区
25为进水槽底板
具体实施方式
本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图4作进一步说明：一种中水回用处理一体化设备，包括混凝-斜管沉淀池两部分，由进水管1、絮凝剂添加管道2、两个搅拌机3、左侧板4、中隔板5、左侧底板6、上顶板7、左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、数个T型支撑墙10、数个水平支撑梁11、数个竖直支撑柱12、右侧板13、数个等腰梯形排泥槽14、排泥孔15、蜂窝状斜管组合过滤体16、溢流集水槽17、出水管18、进水槽底板25构成；从进水管1到出水管18之间，设有混凝区19、进水槽20、排泥区21、配水区22、斜管过滤区23、清水区24；出水管18可后接消毒设备；
所述的进水管1位于左侧板4的下端，与畜牧场污水管道相连；
所述的絮凝剂添加管道2位于上顶板7左端，相互垂直焊接相连；
两个所述的搅拌机3由搅拌驱动器30、搅拌驱动轴31、多个水平撑杆32、多个竖直浆板33构成；其中一个搅拌机3位于左侧板4与中隔板5之间，另一个搅拌机3位于中隔板5与左侧穿孔配水墙8之间；搅拌驱动器30垂直位于上顶板7上，并通过螺栓相连；搅拌驱动轴31上端与搅拌驱动器30垂直相连，下端与左侧底板6垂直相连，中部与两根水平撑杆32垂直焊接相连，两根水平撑杆32在同一个竖直平面内，每一端设有两个竖直且相互分开的竖直浆板33；位于左侧搅拌机3的竖直浆板33的顶端与水面相距为400mm；位于右侧搅拌机3的竖直浆板33的底端与左侧底板6相距400mm；搅拌机3沿顺时针方向旋转；
所述的左侧板4位于一体化设备的最左端，与左侧底板6和上顶板7相互垂直焊接相连；
所述的中隔板5位于左侧底板6的正中间，相互垂直焊接相连；
所述的左侧底板6位于一体化设备的左侧底部，其上垂直设有左侧板4、两个搅拌驱动轴31、中隔板5、左侧穿孔配水墙8；
所述的上顶板7位于一体化设备的顶部，其上表面垂直设有两个搅拌驱动器30和絮凝剂添加管道2，其下表面与左侧板4、右侧穿孔配水墙9、右侧板13相互垂直焊接相连；
所述的左侧穿孔配水墙8位于左侧底板6的最右端，二者相互垂直焊接相连，并与进水槽底板25垂直焊接相连；
所述的右侧穿孔配水墙9位于蜂窝状斜管组合过滤体16的左端，其顶端与上顶板7垂直焊接相连，下端与进水槽底板25、等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11焊接相连；右侧穿孔配水墙9与左侧穿孔配水墙8和进水槽底板25构成一个连接混凝-斜管沉淀池两部分的进水槽20；
所述的左侧的T型支撑墙10位于右侧穿孔配水墙9的正下方，并与进水槽底板25、等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11焊接相连，形成稳固的整体结构；右侧T型支撑墙10位于右侧板13的正下方，并与等腰梯形排泥槽14、水平支撑梁11相互焊接相连，形成稳固的整体结构；
数个所述的水平支撑梁11分别位于数个T型支撑墙10的顶面和多个竖直支撑柱12的顶面，均相互垂直焊接相连；其两端分别与右侧穿孔配水墙9和右侧板13相互垂直焊接相连，形成一个稳固的刚性结构整体；
每个所述的竖直支撑柱12垂直位于T型支撑墙10的正上方，并与位于两端的水平支撑梁11相互垂直焊接相连，构成一个稳固的刚性整体；
所述的右侧板13位于一体化设备的右端，其下端与正下方的T型支撑墙10焊接相连，同时还与水平支撑梁11垂直焊接相连，也还与最右边的等腰梯形排泥槽14焊接相连，其顶端与上顶板7和溢流集水槽17垂直焊接相连；
所述的等腰梯形排泥槽14位于下层水平支撑梁11的正下方，相邻两个等腰梯形排泥槽14焊接相连，密不漏水；
所述的排泥孔15位于等腰梯形排泥槽14的一端，用于排泄沉淀的生物污泥；
所述的蜂窝状斜管组合过滤体16为若干个蜂窝状单管焊接组合而成，其倾斜角度为60°，其位于上层水平支撑梁11正上方，其左端与右侧穿孔配水墙9密封相连，其右端与右侧板13密封相连；蜂窝状斜管组合过滤体16的俯视投影面积与其下方的三个等腰梯形排泥槽14组合体的俯视投影面积相等；
所述的溢流集水槽17由锯齿型侧板170、底板171、矩形端板172、集水箱173、出水管18构成；其水平位于上顶板7和蜂窝状斜管组合过滤体16中间，其左端与右侧穿孔配水墙9垂直焊接相连，其右端与右侧板13垂直焊接相连；
所述的出水管18位于溢流集水槽17的集水箱173正下方，垂直焊接相连，用于连接后续的消毒设备；
所述的混凝区19是由左侧板4、中隔板5、左侧穿孔配水墙8、和两个搅拌机3组成的区域，主要将絮凝剂与污水进行充分的搅拌混合，完全完成污水絮凝的化学反应；
所述的进水槽20是由左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、进水槽底板25构成的区域；主要是将絮凝区内污水导入配水区(22)；
所述的排泥区21是由三个等腰梯形排泥槽14和其上层水平支撑梁11构成的区域，主要收集沉淀的生物污泥，并通过排泥孔15排出一体化设备之外；
所述的配水区22是由上下水平支撑梁11、右侧穿孔配水墙9、右侧板13构成的区域，配水区的作用是对流入的水进行分配，调整流速，使其位于蜂窝状斜管组合过滤体16下端各处的污水流速基本均匀，以保证向上流入每个斜管的污水的速度基本相同，更好的将较小生物污泥颗粒沉淀在斜管壁上，达到净化污水的作用；
所述的斜管过滤区23为蜂窝状斜管组合过滤体16与右侧穿孔配水墙9和右侧板13构成的区域，主要是对配水区22的污水进行沉淀过滤，沉淀过滤后的清水向上进入清水区24；
所述的清水区24是由蜂窝状斜管组合过滤体16、右侧穿孔配水墙9、右侧板13、上顶板7构成的区域，清水区24的清水进入溢流集水槽17，再通过出水管18与消毒设备相连。
所述的进水管1、絮凝剂添加管道2、左侧板4、中隔板5、左侧底板6、上顶板7、左侧穿孔配水墙8、右侧穿孔配水墙9、水平支撑梁11、竖直支撑柱12、右侧板13、等腰梯形排泥槽14、溢流集水槽17、出水管18、搅拌驱动轴31、水平撑杆32、竖直浆板33均为不锈钢材质制作；所述的蜂窝状斜管组合过滤体16为PP材质制作。
本实用新型一种中水回用处理一体化设备是这样工作的：
1、养殖场的污水从进口管1进入混凝区19；
2、絮凝剂药液从添加絮凝剂管道2进入混凝区19；
3、位于左侧混凝区19内的左侧搅拌机3开始搅拌，将絮凝剂与污水充分混合；
4、初步混合后的污水流过中隔板5后，进入右侧搅拌区19内，此时右侧搅拌机3开始搅拌，进一步将絮凝剂与污水进行混合，使其完全发生化学反应生成生物污泥；
5、位于右侧混凝区19中部和顶部的混合污水流入进水槽20，再从右侧穿孔配水墙9的孔洞流入配水区22，经在配水区22的均匀水速的作用下，污水流速减慢，速度趋于一致，絮凝剂与污水中有害的有机物反应生成较大的生物污泥颗粒，在重力的作用下沉淀在排泥区21的等腰梯形排泥槽14内，生物污泥通过排泥孔15排出设备之外；
6、细小的生物污泥颗粒随着水流向上流入斜管过滤区23，细小的生物污泥颗粒随水速沿着蜂窝状斜管组合过滤体16向上运动，当这些细小的生物污泥颗粒向上运动速度小于重力产生的沉降速度时，这些颗粒会向下运动，最后沉积在斜管壁上，当这些颗粒沉积量比较大的时候，就会在重力的作用下，下滑进入排泥区21的等腰梯形排泥槽14内，达到净化污水的目的；
7、经过蜂窝状斜管组合过滤体16净化过滤后污水，进入蜂窝状斜管组合过滤体16上方的清水区24；
8、位于清水区24的清水，经过锯齿形状的溢流集水槽17后，通过出水孔18，再与后续的消毒设备相连接。
本实用新型实施后的有益效果是：
1、国内的畜牧养殖行业一般都有环保区，配备的有污水处理设备，本实用新型一种中水回用处理一体化设备，最大的优势在于其结构设计紧凑合理、占地面积小，同时可实现自动化控制，操作简单方便，是一种先进的水处理技术；
2、生产过程中所产生的污水废水，经过位于环保区的本实用新型一种中水回用处理一体化设备处理后，达到国家规定的排放标准；
3、经过一体化混凝沉淀设备，进一步的絮凝沉淀，降低COD、浊度等，达到非饮用水标准，用于养殖场的除臭喷淋水、冲洗地面水等；
4、采用一体化设备处理污水，这样不仅减少了污水排放的压力，节省污水排放所带来的费用，同时节省了用水的费用，做到了水循环使用的节约经济模式。
Claims (2)
1.一种中水回用处理一体化设备，其特征在于：包括混凝-斜管沉淀池，由进水管(1)、絮凝剂添加管道(2)、两个搅拌机(3)、左侧板(4)、中隔板(5)、左侧底板(6)、上顶板(7)、左侧穿孔配水墙(8)、右侧穿孔配水墙(9)、数个T型支撑墙(10)、数个水平支撑梁(11)、数个竖直支撑柱(12)、右侧板(13)、数个等腰梯形排泥槽(14)、排泥孔(15)、蜂窝状斜管组合过滤体(16)、溢流集水槽(17)、出水管(18)、进水槽底板(25)构成；从进水管(1)到出水管(18)之间，设有混凝区(19)、进水槽(20)、排泥区(21)、配水区(22)、斜管过滤区(23)、清水区(24)；出水管(18)可后接消毒设备；
所述的进水管(1)位于左侧板(4)的下端，与畜牧场的污水管道相连；
所述的絮凝剂添加管道(2)位于上顶板(7)的左端，相互垂直焊接相连；
两个所述的搅拌机(3)由搅拌驱动器(30)、搅拌驱动轴(31)、多个水平撑杆(32)、多个竖直浆板(33)构成；其中一个搅拌机(3)位于左侧板(4)与中隔板(5)之间，另一个搅拌机(3)位于中隔板(5)与左侧穿孔配水墙(8)之间；搅拌驱动器(30)垂直位于上顶板(7)上，并通过螺栓相连；搅拌驱动轴(31)上端与搅拌驱动器(30)垂直相连，下端与左侧底板(6)垂直相连，中部与两根水平撑杆(32)垂直焊接相连，两根水平撑杆(32)在同一个竖直平面内，每一端设有两个竖直且相互分开的竖直浆板(33)；位于左侧的搅拌机(3)的竖直浆板(33)的顶端与水面相距为400mm；位于右侧的搅拌机(3)的竖直浆板(33)的底端与左侧底板(6)相距400mm；搅拌机(3)沿顺时针方向旋转；
所述的左侧板(4)位于一体化设备的最左端，与左侧底板(6)和上顶板(7)相互垂直焊接相连；
所述的中隔板(5)位于左侧底板(6)的正中间，二者相互垂直焊接相连；
所述的左侧底板(6)位于一体化设备的左侧底部，其上垂直设有左侧板(4)、两个搅拌驱动轴(31)、中隔板(5)、左侧穿孔配水墙(8)；
所述的上顶板(7)位于一体化设备的顶部，其上表面垂直设有两个搅拌驱动器(30)和絮凝剂添加管道(2)，其下表面与左侧板(4)、右侧穿孔配水墙(9)、右侧板(13)相互垂直焊接相连；
所述的左侧穿孔配水墙(8)位于左侧底板(6)的最右端，二者相互垂直焊接相连，并与进水槽底板(25)垂直焊接相连；
所述的右侧穿孔配水墙(9)位于蜂窝状斜管组合过滤体(16)的左端，其顶端与上顶板(7)垂直焊接相连，下端与进水槽底板(25)、等腰梯形排泥槽(14)、水平支撑梁(11)焊接相连；右侧穿孔配水墙(9)与左侧穿孔配水墙(8)和进水槽底板(25)构成一个连接混凝-斜管沉淀池两部分的进水槽(20)；
所述的左侧的T型支撑墙(10)位于右侧穿孔配水墙(9)的正下方，并与进水槽底板(25)、等腰梯形排泥槽(14)、水平支撑梁(11)焊接相连，形成稳固的整体结构；右侧T型支撑墙(10)位于右侧板(13)的正下方，并与等腰梯形排泥槽(14)、水平支撑梁(11)相互焊接相连，形成一个稳固的整体结构；
数个所述的水平支撑梁(11)分别位于数个T型支撑墙(10)的顶面和多个竖直支撑柱(12)的顶面，均相互垂直焊接相连；其两端分别与右侧穿孔配水墙(9)和右侧板(13)相互垂直焊接相连，形成一个稳固的刚性结构整体；
每个所述的竖直支撑柱(12)垂直位于T型支撑墙(10)的正上方，并与位于两端的水平支撑梁(11)相互垂直焊接相连，构成一个稳固的刚性整体；
所述的右侧板(13)位于一体化设备的右端，其下端与正下方的T型支撑墙(10)焊接相连，同时还与水平支撑梁(11)垂直焊接相连，也还与最右边的等腰梯形排泥槽(14)焊接相连，其顶端与上顶板(7)和溢流集水槽(17)垂直焊接相连；
所述的等腰梯形排泥槽(14)位于下层水平支撑梁(11)的正下方，相邻两个等腰梯形排泥槽(14)焊接相连，密不漏水；
所述的排泥孔(15)位于等腰梯形排泥槽(14)的一端，用于排泄沉淀的生物污泥；
所述的蜂窝状斜管组合过滤体(16)为若干个蜂窝状单管焊接组合而成，其倾斜角度为60°，其位于上层水平支撑梁(11)正上方，其左端与右侧穿孔配水墙(9)密封相连，其右端与右侧板(13) 密封相连；蜂窝状斜管组合过滤体(16)的俯视投影面积与其下方的三个等腰梯形排泥槽(14)组合体的俯视投影面积相等；
所述的溢流集水槽(17)由锯齿型侧板(170)、底板(171)、矩形端板(172)、集水箱(173)、出水管(18)构成；其水平位于上顶板(7)和蜂窝状斜管组合过滤体(16)中间，其左端与右侧穿孔配水墙(9)垂直焊接相连，其右端与右侧板(13)垂直焊接相连；
所述的出水管(18)位于溢流集水槽(17)的集水箱(173)正下方，垂直焊接相连，用于连接后续的消毒设备；
所述的混凝区(19)是由左侧板(4)、中隔板(5)、左侧穿孔配水墙(8)、和两个搅拌机(3)组成的区域，主要将絮凝剂与污水进行充分的搅拌混合，完全完成污水絮凝的化学反应；
所述的进水槽(20)是由左侧穿孔配水墙(8)、右侧穿孔配水墙(9)、进水槽底板(25)构成的区域；主要是将絮凝区内污水导入配水区(22)；
所述的排泥区(21)是由三个等腰梯形排泥槽(14)和其上层水平支撑梁(11)构成的区域，主要收集沉淀的生物污泥，并通过排泥孔(15)排出一体化设备之外；
所述的配水区(22)是由上下水平支撑梁(11)、右侧穿孔配水墙(9)、右侧板(13)构成的区域，配水区的作用是对流入的污水进行分配，调整流速，使其位于蜂窝状斜管组合过滤体(16)下端各处的污水流速基本均匀，以保证向上流入每个斜管的污水的速度基本相同，将较小生物污泥颗粒沉淀在斜管上，达到净化污水作用；
所述的斜管过滤区(23)为蜂窝状斜管组合过滤体(16)与右侧穿孔配水墙(9)和右侧板(13)构成的区域，主要是对配水区(22)的污水进行沉淀过滤，沉淀过滤后的清水向上进入清水区(24)；
所述的清水区(24)是由蜂窝状斜管组合过滤体(16)、右侧穿孔配水墙(9)、右侧板(13)、上顶板(7)构成的区域，清水区(24)的清水进入溢流集水槽(17)，再通过出水管(18)与消毒设备相连。
2.根据权利要求1所述的一种中水回用处理一体化设备，其特征在于：所述的进水管(1)、絮凝剂添加管道(2)、左侧板(4)、中隔板(5)、左侧底板(6)、上顶板(7)、左侧穿孔配水墙(8)、右侧穿孔配水墙(9)、水平支撑梁(11)、竖直支撑柱(12)、右侧板(13)、等腰梯形排泥槽(14)、溢流集水槽(17)、出水管(18)、搅拌驱动轴(31)、水平撑杆(32)、竖直浆板(33)均为不锈钢材质制作；所述的蜂窝状斜管组合过滤体(16)为PP材质制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122543310.6U CN215946988U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 一种中水回用处理一体化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114772783A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-22 | 无锡碧泓达环境科技有限公司 | 一种用于工业废水的水生态修复系统及其使用方法 |
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122543310.6U patent/CN215946988U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |