CN115535576A - 皮带定量给料机构 - Google Patents

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CN115535576A CN202211397730.0A CN202211397730A CN115535576A CN 115535576 A CN115535576 A CN 115535576A CN 202211397730 A CN202211397730 A CN 202211397730A CN 115535576 A CN115535576 A CN 115535576A
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Abstract

本申请提出一种皮带定量给料机构，包括：秤架和集料装置，其中，秤架垂直于地面放置；集料装置设置在秤架上，集料装置包括配料箱、缓冲箱、加工配料机构和多个震动机构，其中，缓冲箱设置在配料箱的底部；加工配料机构设置在配料箱内，加工配料机构包括两组转动组件和两组破碎组件，其中，两组转动组件和两组破碎组件分别可活动地设置在配料箱的内壁上；多个震动机构分别设置在缓冲箱内。本申请实施例的皮带定量给料机构，能够使物料稳定，输送皮带上料层厚度以及形状均匀，皮带载荷测量误差小，进而提高了测量精度。

Description

皮带定量给料机构
技术领域
本申请涉及定量给料技术领域，尤其涉及一种皮带定量给料机构。
背景技术
定量给料机是一种为固体散状物料(块状、颗粒、粉状等)连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
皮带定量给料机构是将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
相关技术中，由于煤矿或石料开采后呈现的规格不一，物料在输送带上运输时呈紊动状态，输送皮带上料层厚度不均匀且分散，增大了皮带载荷测量误差，进而降低了测量精度。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种皮带定量给料机构，能够使物料稳定，从而使输送皮带上料层厚度以及形状均匀，皮带载荷测量误差小，进而提高了测量精度。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种皮带定量给料机构，包括秤架和集料装置，其中，所述秤架垂直于地面放置，所述秤架用于对所述集料装置供给的目标物料进行称量；所述集料装置设置在所述秤架上，所述集料装置包括配料箱、缓冲箱、加工配料机构和多个震动机构，其中，所述缓冲箱设置在所述配料箱的底部；所述加工配料机构设置在所述配料箱内，所述加工配料机构包括两组转动组件和两组破碎组件，其中，两组所述转动组件和两组所述破碎组件分别可活动地设置在所述配料箱的内壁上，所述转动组件用于将所述配料箱中的初始物料分成多份，同时将多份所述初始物料依次传送至所述破碎组件，所述破碎组件用于在所述转动组件的辅助作用下，对每份所述初始物料中的大规格物料进行破碎，以得到所述目标物料；多个所述震动机构分别设置在所述缓冲箱内，所述震动机构用于消除所述目标物料之间的缝隙。
本申请实施例的皮带定量给料机构，通过加工配料机构对待供给物料进行持续少部分供料，同时利用破碎组件对大规格物料进行破碎，使得物料规格统一，利用震动机构减少物料之间的缝隙，使得物料进入输送皮带后料层厚度以及形状均匀，从而皮带张力恒定，皮带载荷测量误差小，进而提高了称量精度。
另外，根据本申请上述实施例提出的皮带定量给料机构还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述震动机构包括两个橡胶块和震动棒，其中，两个所述橡胶块分别设置在所述震动棒的两端，两个所述橡胶块设置在所述缓冲箱的内壁上。
在本申请的一个实施例中，所述转动组件包括柱体、驱动装置、多个第一凹槽、多个破碎刀和多个第二凹槽，其中，所述柱体可转动地设置在所述配料箱的内壁上；所述驱动装置设置在所述配料箱的外壁上，所述驱动装置的输出轴贯穿所述配料箱的外壁，所述驱动装置的输出轴与所述柱体连接；多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽分别开设在所述柱体的外壁上；所述破碎刀设置在对应的所述第一凹槽内。
在本申请的一个实施例中，所述破碎组件包括板体、多个凸块、两个槽体和两个旋动机构，其中，所述板体设置在所述配料箱内；多个所述凸块设置在所述板体上；两个所述槽体对称开设在所述板体上；所述旋动机构可转动设置在对应的所述槽体内，所述旋动机构贯穿所述配料箱的外壁，所述旋动机构与所述配料箱螺纹连接。
在本申请的一个实施例中，所述配料箱的内壁上对称开设有四个限位槽，所述限位槽的内壁可滑动连接有T形限位件，所述T形限位件的一端与所述板体的一侧枢转连接。
在本申请的一个实施例中，所述缓冲箱上开设有出料口，所述出料口呈等腰梯形结构。
在本申请的一个实施例中，所述配料箱的内壁上对称设有两个挡板。
在本申请的一个实施例中，所述秤架和所述集料装置之间设有多个支撑架，所述支撑架包括杆体和固定板，其中，所述杆体的一端设置在所述集料装置的外壁上；所述固定板设置在所述杆体的另一端，所述固定板可拆卸地连接在所述秤架上。
在本申请的一个实施例中，所述秤架包括架体、传送机构、称重机构、清扫机构和涨紧机构，其中，所述传送机构和所述称重机构分别设置在所述架体上；所述清扫机构设置在所述传送机构的底部；所述涨紧机构设置在所述架体的一端。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的皮带定量给料机构结构示意图；
图2为根据本申请一个实施例的皮带定量给料机构集料装置结构示意图；
图3为根据本申请一个实施例的皮带定量给料机构集料装置部分结构示意图；
图4为根据本申请一个实施例的皮带定量给料机构转动组件结构示意图；
图5为根据本申请一个实施例的皮带定量给料机构破碎组件结构示意图；
图6为图2中A区结构放大示意图；
图7为根据本申请另一个实施例的皮带定量给料机构结构示意图。
附图标记：1、秤架；11、架体；12、传送机构；13、称重机构；14、清扫机构；15、涨紧机构；150、滑槽；151、滑块；152、螺杆；2、集料装置；21、配料箱；22、缓冲箱；23、加工配料机构；231、转动组件；2311、柱体；2312、驱动装置；2313、第一凹槽；2314、破碎刀；2315、第二凹槽；232、破碎组件；2321、板体；2322、凸块；2323、槽体；2324、旋动机构；24、震动机构；241、橡胶块；242、震动棒；30、限位槽；31、T形限位件；41、出料口；51、挡板；6、支撑架；61、杆体；62、固定板。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参照附图描述本申请实施例的皮带定量给料机构。
本申请提供的皮带定量给料机构，主要应用在水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，用于散状物料的连续称量和定量输送。
如图1-图3所示，本申请实施例的皮带定量给料机构，可包括秤架1和集料装置2。
其中，秤架1垂直于地面放置，秤架1用于对集料装置2供给的目标物料进行称量。
集料装置2设置在秤架1上，集料装置2可包括配料箱21、缓冲箱22、加工配料机构23和多个震动机构24。
其中，缓冲箱22设置在配料箱21的底部，加工配料机构23设置在配料箱21内，加工配料机构23可包括两组转动组件231和两组破碎组件232。
两组转动组件231和两组破碎组件232分别可活动地设置在配料箱21的内壁上，转动组件231用于将配料箱21中的初始物料分成多份，同时将多份初始物料依次传送至破碎组件，破碎组件232用于在转动组件231的辅助作用下，对每份初始物料中的大规格物料进行破碎，以得到目标物料；
需要说明的是，参照图2，该实施例中所描述的两组转动组件231和两组破碎组件232对称布置。
另外，在本申请的实施例中，两组转动组件231运行时分别向靠近的破碎组件232转动。
多个震动机构24分别设置在缓冲箱22内，震动机构24用于消除目标物料之间的缝隙。
需要说明的是，该实施例中所描述的秤架1、转动组件231和震动机构24，均由外部市电供能。
具体地，当利用本装置称量煤矿物料时，首先，煤矿在外部输送装置的传输作用下，进入集料装置2的配料箱21中，其中，一部分小规格物料从两个转动组件231之间的空隙中直接掉落至缓冲箱22中。
然后，转动组件231运行，转动组件231将物料少量且持续的向破碎组件232的方向输送，在破碎组件232和转动组件231的共同作用下，规格较大的物料被破碎，破碎后的物料进入缓冲箱22中，在震动机构24的作用下，物料之间的空隙减小，缓冲箱22中的物料变的紧实。
物料进入秤架1的皮带后，料厚均匀且不分散，计量过程中，秤架1上皮带的张力恒定，避免了皮带张力变化较大(时大时小)，使皮带载荷测量误差小，稳定状态下称量更加精准。
作为一种可能的情况，为了保证皮带上的物料持续，缓冲箱22的内部还可设有料位传感器(图中未示出)，料位传感器的数量可以为多个，料位传感器与秤架1上的托辊的速度传感器相关联，进而在物料较少时，降低皮带的传输速度，物料较多时，加快皮带的传输速度。
在本申请的一个实施例中，如图3所示，震动机构24可包括两个橡胶块241和震动棒242。
其中，两个橡胶块241分别设置在震动棒242的两端，两个橡胶块241设置在缓冲箱22的内壁上。
作为一种可能的情况，为了延长震动机构24的使用寿命，在震动棒242的外侧可包覆耐磨层(图中未示出)，耐磨层的材料可以为金属。
具体地，当震动机构24运行时，缓冲箱22内的物料在震动机构24的作用下，物料之间的缝隙变小，质量大的物料向下移动，进而保证物料进入输送带分散均匀。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，转动组件231可包括柱体2311、驱动装置2312、多个第一凹槽2313、多个破碎刀2314和多个第二凹槽2315。
其中，柱体2311可转动地设置在配料箱21的内壁上，驱动装置2312设置在配料箱21的外壁上，驱动装置2312的输出轴贯穿配料箱21的外壁，驱动装置2312的输出轴与柱体2311连接，多个第一凹槽2313和多个第二凹槽2315分别开设在柱体2311的外壁上，破碎刀2314设置在对应的第一凹槽2313内。
需要说明的是，该实施例中所描述的驱动装置2312可以为伺服电机，多个第一凹槽2313和多个第二凹槽2315间隔设置。
另外，柱体2311通过第一轴承(图中未示出)可转动地连接在配料箱21的内壁上，驱动装置2312的输出轴与配料箱21之间通过第二轴承(图中未示出)转动连接。
具体地，外部输送装置将煤矿送入集料装置2后，一部分物料在两组转动组件231之间暂存，驱动装置2312带动柱体2311转动，柱体2311上的多个第一凹槽2313和多个第二凹槽2315对这些物料进行持续少量的转运，进而保证后续的破碎效果。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，破碎组件232可包括板体2321、多个凸块2322、两个槽体2323和两个旋动机构2324。
其中，板体2321设置在配料箱21内，多个凸块2322设置在板体2321上，两个槽体2323对称开设在板体2321上，旋动机构2324可转动设置在对应的槽体2323内，旋动机构2324贯穿配料箱21的外壁，旋动机构2324与配料箱21螺纹连接。
需要说明的是，该实施例中所描述的旋动机构2324可包括手轮、螺杆和连接座。
具体地，当转动组件231将部分物料持续少量的向破碎组件转运后，物料首先掉落在板体2321上，在凸块2322的作用下，部分物料被破碎，未被破碎的物料在板体2321和柱体2311之间暂存，在破碎刀2314、柱体2311和板体2321的共同作用下，未被破碎的物料被挤压粉碎，进而保证符合规格的物料进入缓冲箱22。
作为一种可能的情况，根据计量物料的不同或者预设规格大小的不同，工人可以旋动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆拉动连接座运动，进而拉动板体2321靠近或者远离柱体2311，进而改变破碎物料的规格大小。
在本申请的一个实施例中，如图6所示，配料箱21的内壁上对称开设有四个限位槽30，限位槽30的内壁可滑动连接有T形限位件31，T形限位件31的一端与板体2321的一侧枢转连接。
具体地，当调节板体2321靠近或者远离柱体2311时，板体2321的上部推动T形限位件31在限位槽30的内部滑动，进而保证板体2321的正常运动。
在本申请的一个实施例中，如图3所示，缓冲箱22上开设有出料口41，出料口41呈等腰梯形结构。
可以理解的是，出料口41设置成等腰梯形结构，能够增加皮带上物料底部的稳定性，使得物料进入皮带后料厚均匀，分散面积小。
在本申请的实施例中，配料箱21的内壁上对称设有两个挡板51。
需要说明的是，该实施例中所描述的挡板51倾斜设置，倾斜角度为15°-45°。
可以理解的是，挡板51倾斜设置，不仅在物料进入集料装置时具有导料的作用，而且在物料被破碎时还具有挡料的作用，进而避免物料破碎过程中随意溅出。
在本申请的一个实施例中，如图7所示，秤架1和集料装置2之间设有多个支撑架6，支撑架6可包括杆体61和固定板62。
其中，杆体61的一端设置在集料装置2的外壁上，固定板62设置在杆体61的另一端，固定板62可拆卸地连接在秤架1上。
可以理解的是，在本申请的实施例中固定板62可以通过固定件可拆卸地连接在秤架1上，固定件可以为螺栓和蝶形螺母中的任一种，在此不做具体限定。
在本申请的一个实施例中，如图1和图7所示，秤架1可包括架体11、传送机构12、称重机构13、清扫机构14和涨紧机构15。
其中，传送机构12和称重机构13分别设置在架体11上，清扫机构14设置在传送机构12的底部，涨紧机构15设置在架体11的一端。
可以理解的是，在本申请的实施例中，称重机构13可以对物料进行实时测量，装在尾部滚筒上的数字式速度传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度，速度信号和重量信号一起送入上位机，产生并显示累积量/瞬时流量，上位机将该流量与设定流量进行比较，调整传送机构12运行速度，进而实现定量给料。
清扫机构14能够对传送机构12的皮带上残留的物料进行清洁，进而提高称量精度。
涨紧机构15可包括滑槽150、滑块151和螺杆152，旋动螺杆152，进而对传送机构12的皮带进行调节(涨紧和跑偏)。
另外，秤架1上还设有主动滚筒(图中未具体标识)，由减速电机拖动，进而带动皮带转动；从动滚筒(图中未具体标识)，从动滚筒的两端与滑块151连接；称量框架，将皮带上的物料负荷信号均匀地传输至称重传感器，称重框架远离出料口41设置，保证物料在称量时的稳定性。
秤体的上表面分布着多个托辊(图中未具体标识)，根据功能可分为承重托辊、转动托辊和承重托辊。
本申请实施例的皮带定量给料机构，通过加工配料机构对待供给物料进行持续少部分供料，同时利用破碎组件对大规格物料进行破碎，使得物料规格统一，利用震动机构减少物料之间的缝隙，使得物料进入输送皮带后料层厚度以及形状均匀，从而皮带张力恒定，皮带载荷测量误差小，进而提高了称量精度。
综上，本申请实施例的皮带定量给料机构，能够使物料稳定，从而使输送皮带上料层厚度以及形状均匀，皮带载荷测量误差小，进而提高了测量精度。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种皮带定量给料机构，其特征在于，包括秤架和集料装置，其中，
所述秤架垂直于地面放置，所述秤架用于对所述集料装置供给的目标物料进行称量；
所述集料装置设置在所述秤架上，所述集料装置包括配料箱、缓冲箱、加工配料机构和多个震动机构，其中，
所述缓冲箱设置在所述配料箱的底部；
所述加工配料机构设置在所述配料箱内，所述加工配料机构包括两组转动组件和两组破碎组件，其中，
两组所述转动组件和两组所述破碎组件分别可活动地设置在所述配料箱的内壁上，所述转动组件用于将所述配料箱中的初始物料分成多份，同时将多份所述初始物料依次传送至所述破碎组件，所述破碎组件用于在所述转动组件的辅助作用下，对每份所述初始物料中的大规格物料进行破碎，以得到所述目标物料；
多个所述震动机构分别设置在所述缓冲箱内，所述震动机构用于消除所述目标物料之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述震动机构包括两个橡胶块和震动棒，其中，
两个所述橡胶块分别设置在所述震动棒的两端，两个所述橡胶块设置在所述缓冲箱的内壁上。
3.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述转动组件包括柱体、驱动装置、多个第一凹槽、多个破碎刀和多个第二凹槽，其中，
所述柱体可转动地设置在所述配料箱的内壁上；
所述驱动装置设置在所述配料箱的外壁上，所述驱动装置的输出轴贯穿所述配料箱的外壁，所述驱动装置的输出轴与所述柱体连接；
多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽分别开设在所述柱体的外壁上；
所述破碎刀设置在对应的所述第一凹槽内。
4.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述破碎组件包括板体、多个凸块、两个槽体和两个旋动机构，其中，
所述板体设置在所述配料箱内；
多个所述凸块设置在所述板体上；
两个所述槽体对称开设在所述板体上；
所述旋动机构可转动设置在对应的所述槽体内，所述旋动机构贯穿所述配料箱的外壁，所述旋动机构与所述配料箱螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述配料箱的内壁上对称开设有四个限位槽，所述限位槽的内壁可滑动连接有T形限位件，所述T形限位件的一端与所述板体的一侧枢转连接。
6.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述缓冲箱上开设有出料口，所述出料口呈等腰梯形结构。
7.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述配料箱的内壁上对称设有两个挡板。
8.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述秤架和所述集料装置之间设有多个支撑架，所述支撑架包括杆体和固定板，其中，
所述杆体的一端设置在所述集料装置的外壁上；
所述固定板设置在所述杆体的另一端，所述固定板可拆卸地连接在所述秤架上。
9.根据权利要求1所述的皮带定量给料机构，其特征在于，所述秤架包括架体、传送机构、称重机构、清扫机构和涨紧机构，其中，
所述传送机构和所述称重机构分别设置在所述架体上；
所述清扫机构设置在所述传送机构的底部；
所述涨紧机构设置在所述架体的一端。
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