CN115535470A - 一种便携式液体分配装置、使用方法及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式液体分配装置、使用方法及安装方法，便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、安装盖和瓶体；瓶体包括瓶口和容腔；安装盖固定在瓶口，安装盖上有安装槽，底部有安装位；泵组件包括泵体和安装部，泵组件设于安装位使泵体一端伸入容腔，安装部抵在安装槽底部；设有出液口的按头设在泵体另一端；外罩包括连通的开口和通孔，外罩嵌套安装盖，通孔顶部覆盖有承压部。通过安装盖实现降低泵体外沿高度的效果，通过外罩一方面能够避免误触漏液，另一方面能够无需拆卸即可按压按头，按头、泵体的部分和安装盖能够集成设置，从而能够方便携带、操作便利，有效降低携带误压出液风险，且产品更加轻量化，体积小巧不占用空间。

Description

一种便携式液体分配装置、使用方法及安装方法

技术领域

本发明涉及清洁洗护产品技术领域，特别涉及一种便携式液体分配装置、使用方法及安装方法。

背景技术

人们在日常外出活动、旅行、工作通勤时会随身携带可以即时清洁、除菌、消毒的产品。目前市面上此类产品的包装主要是采用旋盖、翻盖、扣盖泵等形式，操作非常繁琐、费力、且易误触漏液，同时由于产品的集成度不高，导致装配后的产品体积大、占空间。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种便携式液体分配装置，能够方便携带、操作便利、按压轻松、密封性能更优，可有效降低携带误压出液风险，且产品更加轻量化，体积小巧不占用空间。

本发明还提出一种便携式液体分配装置的使用方法。

本发明还提出一种便携式液体分配装置的安装方法。

根据本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置，包括：外罩、泵组件、按头、安装盖和瓶体；

其中所述瓶体包括瓶口和与所述瓶口连通的容腔；

其中所述安装盖适于固定在所述瓶口而密封所述容腔，所述安装盖上形成有安装槽，所述安装槽沿所述瓶口至所述容腔的方向延伸设置，所述安装槽的底部设有安装位；

其中所述泵组件包括泵体和设置在所述泵体的安装部，所述泵组件穿设于所述安装位，以使所述泵体的一端伸入所述容腔，且所述安装部适于抵接在所述安装槽的底部以降低所述泵体的外沿高度；

其中所述按头设置在所述泵体的另一端，所述按头设置有出液口；

其中所述外罩包括开口和贯通所述外罩侧壁形成的通孔，所述通孔与所述开口连通，所述外罩通过所述开口嵌套所述安装盖，所述按头穿过所述开口设置于所述通孔内，以使所述按头、所述泵体的部分和所述安装盖集成设置于所述外罩内；

其中所述通孔的一端适于伸入手指而按压所述按头，所述通孔的另一端适于流出所述出液口输出的液体，所述通孔的顶部覆盖设置有承压部，所述承压部适于阻挡外力冲击作用到所述按头的按压位置。

根据本发明的第一方面实施例的便携式液体分配装置，至少具有如下有益效果：通过安装盖和泵组件的具体连接结构设计实现降低泵体外沿高度的效果，通过外罩的具体结构设计使得外罩一方面能够阻挡外力冲击避免误触漏液，另一方面在具体使用时能够无需拆卸即可按压按头实现出液，同时按头、泵体的部分和安装盖能够集成设置以进一步减小产品整体体积，从而能够方便携带、操作便利，有效降低携带误压出液风险，且产品更加轻量化，体积小巧不占用空间。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述出液口设置有雾点组件，所述雾点组件设置在所述按头的一端，所述按头的顶面设置有所述按压位置，所述按压位置上设有倾斜设置的引导面，所述引导面的倾斜角朝向与所述雾点组件的喷射方向相反。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述引导面上设有防滑纹、按压识别层或限位筋条的至少之一；

和/或所述按压位置中相对靠近所述雾点组件的一侧设有限位部，所述限位部沿所述按头的按压方向的反向立起，以使所述按压位置前端形成用于限位手指的限位槽。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述按头的两侧壁滑动连接于所述外罩的内侧壁，且所述按头在滑动过程中所述出液口始终位于所述通孔内。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述外罩内设有限位结构，所述限位结构适于限位所述安装盖，使所述外罩通过嵌套的方式与所述安装盖配合固定。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述限位结构包括设置在所述开口侧壁的周向限位件，所述周向限位件限位于所述安装盖的周向而将所述安装盖的轴线限定在预设位置。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述限位结构包括竖纹结构，所述竖纹结构设置在所述安装盖和所述外罩之间，所述外罩通过竖纹结构过盈配合地嵌套所述安装盖。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述限位结构包括设置在所述开口底部边缘的扣合部，所述安装盖通过所述扣合部嵌固于所述开口；和/或

所述外罩和所述安装盖之间设置有凸点，以使所述外罩和所述安装盖通过凸点过盈的方式配合固定。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述限位结构包括设置在所述开口顶部的顶部限位件，所述顶部限位件限位于所述安装盖的顶部而将所述安装盖限定在预设的高度位置。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述承压部设置为挡板结构，所述挡板结构沿所述通孔的周向横跨设置，所述挡板结构与所述按头之间存在预设间距，所述承压部包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部可拆卸连接，所述第一部或所述第二部可活动设置，以使所述承压部可沿所述第一部和所述第二部的连接处打开或关闭所述通孔。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述外罩与所述安装盖之间设有定位结构，所述瓶口与所述安装盖之间通过螺纹结构进行配合连接，所述安装盖和所述瓶口之间设有锁止结构。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述锁止结构包括棘齿和防退回槽，所述安装盖安装于所述瓶口时，所述棘齿与所述防退回槽配合而实现锁紧。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述螺纹结构包括定位挡点和螺纹端部，所述安装盖安装至所述瓶口的预设位置时，所述定位挡点抵住所述螺纹端部而配合限定所述安装盖。

根据本发明的第一方面实施例所述的便携式液体分配装置，所述定位结构包括定位板和定位槽，通过所述定位板嵌入至所述定位槽，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定；

或所述定位结构包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋围绕所述安装盖的外周侧圆周阵列设置，所述第二加强筋设置在所述外罩内周侧，所述第一加强筋和所述第二加强筋错位配合设置，以使所述外罩和所述安装盖能够相对定位；

或所述定位结构包括定位销和定位槽，通过所述定位销和所述定位槽连接，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

根据本发明第二方面实施例的便携式液体分配装置的使用方法，便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、安装盖和瓶体，其中所述外罩具有贯通所述外罩侧壁形成的通孔，所述按头设有雾点组件；

便携式液体分配装置的使用方法包括以下步骤：

拿出所述瓶体，将所述雾点组件对准待使用区域；

手指经所述通孔的一端伸入所述外罩内而按压所述按头，使所述按头沿按压方向在所述外罩内滑动；

手指按压所述按头而触发所述泵组件工作，使所述雾点组件向待使用区域位置进行喷射；

喷射结束后手指离开所述按头，使所述按头沿在所述外罩内滑动复位。

根据本发明的第二方面实施例所述的便携式液体分配装置的使用方法，所述雾点组件设置在所述按头的一端，所述按头的另一端设有所述按压位置，所述按压位置上设有倾斜设置的引导面，所述按压位置的前端形成用于限位手指的限位槽，手指按压所述按头时，指端抵住所述限位槽，指腹按压所述引导面以避免阻挡所述雾点组件的出液。

根据本发明第三方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、雾点组件、安装盖和瓶体，其中所述安装盖具有槽口朝上的安装槽，所述安装槽的槽底具有安装位；

便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

所述泵组件从上往下穿过所述安装位而与所述安装盖组装配合形成第一组件，所述雾点组件与所述按头组装形成第二组件；

将所述第一组件与所述第二组件装配，形成第三组件；

所述瓶体灌装预设容量的液剂，形成第四组件；

所述第三组件与所述第四组件组装配合，形成第五组件；

所述第五组件与所述外罩配合，完成产品组装。

根据本发明第四方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、雾点组件、安装盖和瓶体，其中所述安装盖具有槽口朝下的安装槽，所述安装槽的槽底具有安装位；

便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

所述泵组件从下往上穿过所述安装位而与所述安装盖组装配合形成第一部件，所述雾点组件与所述按头组装形成第二部件；

将所述第一部件与所述第二部件装配，形成第三部件；

所述第三部件与所述外罩配合形成第四部件；

所述瓶体灌装预设容量的液剂，形成第五部件；

所述第四部件与所述第五部件配合，完成产品组装。

不难理解，本发明第二方面实施例中的便携式液体分配装置的使用方法、本发明第三方面实施例和本发明第四方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，均具有如前所述第一方面实施例中的便携式液体分配装置的技术效果，因而不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的爆炸图；

图3为本发明中安装槽槽口朝上的实施例的剖视图；

图4为图3实施例下的组装方式的示意图；

图5为本发明中安装槽槽口朝下的实施例的剖视图；

图6为图5实施例下的组装方式示意图；

图7为本发明实施例中外罩设有竖纹结构的结构示意图；

图8为本发明实施例中外罩设有周向限位件的结构示意图；

图9为本发明实施例中第一种外罩打开方式的示意图；

图10为本发明实施例中第二种外罩打开方式的示意图；

图11为本发明实施例中瓶口具有螺纹结构和棘齿的结构示意图；

图12为本发明实施例中安装盖具有螺纹结构和防退回槽的结构示意图；

图13为本发明实施例中第一具体实施例下安装盖的结构示意图；

图14为本发明实施例中第一具体实施例下外罩的结构示意图；

图15为本发明实施例中第二具体实施例下安装盖的结构示意图；

图16为本发明实施例中第二具体实施例下外罩的结构示意图；

图17为本发明实施例中第三具体实施例下外罩的结构示意图。

附图标记：

外罩100、开口110、通孔120、承压部130、第一部131、第二部132、限位结构140、竖纹结构141、周向限位件142、扣合部143、顶部限位件144、泵组件200、安装部210、按头300、雾点组件310、按压位置320、引导面321、防滑纹322、限位部330、安装盖400、安装槽410、安装位420、瓶体500、瓶口510、容腔520、定位结构600、定位板610、定位槽620、第一加强筋630、第二加强筋640、凸点650、螺纹结构700、定位挡点710、螺纹端部720、锁止结构800、棘齿810、防退回槽820。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图17，本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置，应用于日常的即时清洁、除菌、抑菌、消毒，便携式液体分配装置包括外罩100、泵组件200、按头300、安装盖400和瓶体500。

其中瓶体500包括瓶口510和与瓶口510连通的容腔520。可以理解的是，组装时经瓶口510输入液剂至腔体内，瓶体500通过腔体储存液剂。一些实施例中，瓶体500设置为薄壁的周转体结构，瓶口510位于瓶体500顶部并瓶口510朝上，以便于携带，整体造型美观。进一步的，在瓶体500为周转体结构的实施例中，安装槽410、安装盖400和泵组件200均以瓶体500的轴线为基准进行组装和设置。

其中安装盖400适于固定在瓶口510而密封容腔520，安装盖400上形成有安装槽410，安装槽410沿瓶口510至容腔520的方向延伸设置，安装槽410的底部设有安装位420。可以理解的是，安装槽410沿瓶口510至容腔520的方向下沉预设距离，使得泵组件200的与安装槽410的连接位置可相应下沉至瓶口510内部，组装后得到的便携式液体分配装置的整体高度尺寸会相应降低。一些实施例中，安装槽410的形成方式具有多种，具体参照图3，如安装槽410的槽口可朝上设置，则安装槽410的底部相对槽口位于下方，此时泵组件200从上往下穿设于安装位420，以使泵组件200的安装部210在安装槽410的槽底上方抵接设置，此实施例中安装部210可为法兰结构。一些实施例中，具体参照图5，安装槽410的槽口可朝下设置，则安装槽410的底部相对槽口位于上方，此时泵组件200从下往上穿设于安装位420，以使泵组件200的安装部210在安装槽410的槽底下方抵接设置，此实施例中安装部210可为嵌设凸台结构。基于预设深度的槽深，使得位于安装槽410底部的安装位420与瓶口510之间具有预设间距，后续泵组件200穿设于安装位420后能够保证泵组件200下沉相应距离，从而降低泵体的外延高度，缩小整体的体积。

其中泵组件200包括泵体和设置在泵体的安装部210，泵组件200穿设于安装位420，以使泵体的一端伸入容腔520，且安装部210适于抵接在安装槽410的底部以降低泵体的外沿高度。可以理解的是，泵体包括位于一端的泵头和位于另一端的导管，在泵组件200穿设于安装位420时导管能伸入容腔520以引流液剂。由于泵组件200下沉了预设距离，因此为正常使用，需要保证泵头在按压到底时，喷出的液体不会被阻挡，以避免液体喷到产品表面。为此可相应调整喷雾角度或出液口所处位置。

其中按头300设置在泵体的另一端，按头300设置有出液口。可以理解的是，按头300与泵头连接，使得泵组件200在工作后将溶剂输送至出液口实现出液。一些实施例中，按头300的前端面设有该出液口，则为了避免手指误挡出液口，则按头300的按压位置320设置在后端面、上端面或之间的位置上，按头300左右的两侧壁可滑动地抵接外罩100内壁，按头300的按压方向为沿瓶体500的轴向即竖直方向，使得按压手感好，整体布置合理，更加耐用。

其中外罩100包括开口110和贯通外罩100侧壁形成的通孔120，通孔120与开口110连通，外罩100通过开口110嵌套安装盖400，按头300穿过开口110设置于通孔120内，以使按头300、泵体的部分和安装盖400集成设置于外罩100内。可以理解的是，外罩100作为保护件配套设置在按头300外周以实现按头300的保护，从而使便携式液体分配装置能够方便携带，满足人们在日常外出活动、旅行、工作通勤时的随身携带需求。其中，由于泵组件200与安装盖400装配，泵组件200与按头300装配，从而使得外罩100与安装盖400装配后，按头300经开口110伸入了通孔120内部，以通过外罩100实现保护。一些实施例中，根据便携式液体分配装置的具体外形不同，可针对性设置外罩100的轮廓以使外罩100与瓶体500的连接处平滑过渡，从而保证产品整体美观。一些实施例中还可以在外罩100上设置装饰件，如赋予卡通耳朵等以起到装饰功能。

其中通孔120的一端适于伸入手指而按压按头300，通孔120的另一端适于流出出液口输出的液体，通孔120的顶部覆盖设置有承压部130，承压部130适于阻挡外力冲击作用到按头300的按压位置320。可以理解的是，通孔120的具体设置形式可多样，如沿轴向异径、异形的通孔120，其中通孔120的两端可根据具体使用习惯或根据整体的形状设置为相适配的形状，并以通孔120的一端作为操作区域，手指适于通过伸入操作区域而按压按头300，通孔120的另一端作为出液区域，出液口适于朝向该出液区域输出液体。其中承压部130覆盖于按头300的按压位置320顶部设置以阻挡按头300所可能受到的外力冲击，从而能够有效降低携带时误压出液的风险。进一步的，通过针对性设置承压部130的具体结构，可以使得外罩100具有相应的悬挂功能和美观功能，满足用户的个性化、差异性需求。

参照图1至图17，本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置，通过安装盖400和泵组件200的具体连接结构设计实现降低泵体外沿高度的效果，通过外罩100的具体结构设计使得外罩100一方面能够阻挡外力冲击避免误触漏液，另一方面在具体使用时能够无需拆卸即可按压按头300实现出液，同时按头300、泵体的部分和安装盖400能够集成设置以进一步减小产品整体体积，从而能够方便携带、操作便利，有效降低携带误压出液风险，且产品更加轻量化，体积小巧不占用空间。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1至图2，出液口设置有雾点组件310，雾点组件310设置在按头300的一端，按头300的顶面设置有按压位置320，按压位置320上设有倾斜设置的引导面321，引导面321的倾斜角朝向与雾点组件310的喷射方向相反。可以理解的是，按头300的一端可理解为宽度方向的其中一端面，按头300的顶面可理解为高度方向上的顶面，按头300的侧壁可理解为长度方向的两侧壁，雾点组件310设置在出液口使得出液口可以进一步浓缩，优化按头300设置结构，优选雾点组件310喷射的方向为水平方向，通孔120也相应设置为水平的通孔120，使得手指嵌入通孔120沿竖直方向按压按头300后即可出液。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1，引导面321上设有防滑纹322、按压识别层或限位筋条的至少之一。可以理解的是，防滑纹322能够使得按压操作更加方便、准确，按压识别层可与感应模块配套设置，通过感应模块接收按压识别层上具有手指进行操作的信号，然后通过电路控制泵组件200相应启动实现出液，对此需进一步设置相应的电路模块和电动模块，在此不作进一步展开描述。限位筋条可以引导手指的按压位置320，从而保证按压的准确且不会阻挡雾点组件310。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1，按压位置320中相对靠近雾点组件310的一侧设有限位部330，限位部330沿按头300的按压方向的反向立起，以使按压位置320前端形成用于限位手指的限位槽。可以理解的是，按压位置320设置有倾斜的引导面321可以对用户使用的交互引导作用，同时可以有效避免指腹受力时阻挡雾点组件310，其中限位部330更能进一步起到规范和引导的作用，通过限位部330沿按头300的表面而立起预设长度，从而围成一定面积的限位槽，可以有效避免指腹突出按压位置320并阻挡雾点组件310。一些实施例中，限位部330可与按头300一体式制作成型，也可以为分体式结构并通过装配将两者固定连接。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1至图2，外罩100通过嵌套的方式与安装盖400配合固定，安装盖400通过嵌套的方式与瓶体500配合固定，泵组件200通过嵌固于安装位420的方式与安装盖400配合固定。可以理解的是，嵌套配合安装的方向沿瓶体500的轴向进行，优选在竖直方向下进行装配以保证部件竖直方向的配合强度。其中嵌套配合固定优选可采用扣合结构，如扣线、卡扣等具体结构，从而使装配更精准、稳固和快速，在此实施例下，扣合装配的组件具有一定的柔性，在装配时基于挤压能产生形变，从而挤过扣合结构而安装，并在装配结束后基于恢复形变而实现可靠连接。

一些实施例中，具体参照图7和图8，外罩100内设有限位结构140，限位结构140适于限位安装盖400，使外罩100通过嵌套的方式与安装盖400配合固定。可以理解的是，不同产品的包装瓶口会存在不同的设计形式，安装盖400与瓶体500除了通过嵌固的方式实现配合固定外，还可以通过螺纹连接等方式实现配合固定。另一些实施例中，安装盖400与瓶口510110通过螺纹进行配合时，可以采用单头螺纹或多头螺纹，其中单头螺纹与多头螺纹的切换选择实际对瓶口510的高度不会产生影响，而此处优选单头螺纹，原因是多头螺纹的升角较大，更容易被打开。

为了在不同连接方式下均保证能够安装盖400与外罩100的装配精度，对此可通过针对性设计限位结构140的具体结构来实现。

一些实施例中，具体参照图8，限位结构140包括设置在开口110侧壁的周向限位件142，周向限位件142限位于安装盖400的周向而将安装盖400的轴线限定在预设位置。可以理解的是，根据安装盖400与瓶体500不同的连接方式，安装盖400具体结构也会相应微调，对此通过在外罩100内部设置周向限位件142，周向限位件142通过抵接于安装盖400的周向侧壁的方式实现对安装盖400在开口110处时的周向限位，从而保证安装盖400与开口110的装配精度更高，两者的相对位置关系更加准确。另一些实施例中，周向限位件142还可以通过螺纹连接于安装盖400的周向侧壁的方式实现对安装盖400的周向限位。具体的，周向限位件142用于使安装盖400与开口110同轴设置。一些实施例中，周向限位件142的结构可设置为弧形板构件，通过内壁贴合安装盖400的周向侧壁实现限位，且周向限位件142可圆周阵列设置在开口110的侧壁内。

一些实施例中，具体参照图2和图7，限位结构140包括外罩100的开口110的侧壁设有竖纹结构141，竖纹结构141设置在安装盖400和外罩100之间，外罩100通过竖纹结构141过盈配合地嵌套安装盖400。更为具体的，外罩100的开口110的侧壁设有竖纹结构141，安装盖400的外侧壁也设有竖纹结构，外罩100通过各竖纹结构141过盈配合地嵌套于安装盖400，实现安装盖400与外罩100的可靠固定连接。

一些实施例中，具体参照图7，限位结构140包括设置在开口110底部边缘的扣合部143，安装盖400通过扣合部143嵌固于开口110。限位结构140包括设置在开口110顶部的顶部限位件144，顶部限位件144限位于在安装盖400的顶部而将安装盖400限定在预设的高度位置，具体的，顶部限位件144适于在安装盖400安装在开口110时将安装盖400限定在预设位置，安装盖400进行嵌套配合安装时通过扣合部143和顶部限位件144将安装盖400进行限位，从而使装配更精准更稳固。可以理解的是，扣合部143为分段的扣线，安装盖400通过扣线嵌固于开口110，顶部限位件144包括至少两根限位筋条，各限位筋条的底部用于抵接安装盖400的顶端。将各限位筋条的底端所处的平面限定为限位平面，通过针对性设计限位平面所处于外罩100内的位置，则该限位平面能够限位安装盖400的顶端进入开口110后所处位置，使得装配更精准更稳固。具体参照图7，限位筋条设置多条，各限位筋条围绕外罩100的轴向为基准圆周阵列设置，以对安装盖400的限位更加稳固。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1，按头300的两侧壁滑动连接于外罩100的内侧壁，且按头300在滑动过程中出液口始终位于通孔120内。基于外罩100与按头300的抵接可以使得按头300的按压手感更好，且按头300能更加耐用。一些实施例中，按头300与外罩100之间可以无导轨进行滑动，优选的实施例中，外罩100的内壁设有导向部，按头300可滑动地设置在导向部上。具体的导向部可设置为导轨或导向槽，使得按头300在导轨上进行滑动，按头300的使用体验更好。

在本发明的一些实施例中，具体参照图7至图10，承压部130设置为挡板结构，挡板结构沿通孔120的周向横跨设置，为更好地保护按头300，以减少按头300因外力误触而按压出液的情况发生，沿按头300的按压方向投影，承压部130形成的投影图形至少能够完全覆盖按头300的按压位置320形成的投影图形。挡板结构与按头300之间存在预设间距，通过保证按头300与挡板结构之间可以有一段距离放置手指进行按压，提高使用的便捷性，也可以使得承压部130具有悬挂的功能，方便携带和使用。

优选的实施例中，具体参照图9和图10，承压部130包括第一部131和第二部132，为保证多次使用第一部131和第二部132可拆卸连接，第一部131或第二部132可活动设置，以使承压部130可沿第一部131和第二部132的连接处打开或关闭通孔120。可以理解的是，第一部131或第二部132的其中之一作为固定端，另一作为活动端，如第一部131固定设置，第二部132活动设置，或第一部131活动设置，第二部132固定设置。以固定端作为基础，活动端的活动设置可以实现通孔120的打开和关闭，当打开通孔120时可以将承压部130扣在绳子、书包、架子等各种可进行悬挂的东西或物件上。当关闭通孔120时承压部130可以实现正常的保护承压功能。

优选的，第一部131或第二部132通过旋转轴设置于外罩100，以使承压部130能够绕旋转转动实现打开或关闭。可以理解的是，承压部130横跨通孔120的顶部设置，则该横跨延伸的方向限定为承压部130的长度方向，而承压部130需要一定的宽度以保证能够覆盖按头300的按压位置320，沿该方向为承压部130的宽度方向。

具体参照图9，在第一种外罩100打开方式的实施例下，第一部131通过旋转轴活动设置，第二部132固定设置，且旋转轴沿承压部130的长度方向，优选的旋转轴竖直设置，则第一部131绕竖直的旋转轴230周向转动并打开操作区域120，该实施例下的活动方式为离开操作区域120所处平面以实现打开。

具体参照图10，在第二种外罩100打开方式的实施例下，旋转轴沿承压部130的宽度方向设置，以使承压部130能够绕旋转轴转动实现打开或关闭。此时第一部131固定设置，第二部132通过旋转轴活动设置，其中图9为第一种打开方式，可以看出第二部132在操作区域所处平面内沿朝内的方向与第一部131相对分离实现打开。另一些实施例中，第二部132在操作区域所处平面内沿朝外的方向与第一部131相对分离也可以实现打开，可根据具体使用需求针对性设计第二部132的打开活动方式。

在本发明的一些实施例中，安装盖400和瓶口510可通过螺纹连接进行装配固定，而为了应对因瓶口510尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题，具体参照图11至图17，外罩100与安装盖400之间设有定位结构600，瓶口510与安装盖400之间通过螺纹结构700进行配合连接，安装盖400和瓶口510之间设有锁止结构800。从而通过针对性设计外罩100的具体结构，使得泵组件能够嵌入至外罩100内且正常使用，以迎合缩小体积的需求，同时设置锁止结构800保证安装盖400和瓶口510的连接质量，从而应对因瓶口510尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题。

在本发明的一些实施例中，具体参照图11和图12，锁止结构800包括棘齿810和防退回槽820，安装盖400安装于瓶口510时，棘齿810与防退回槽820配合而实现锁紧。锁止结构800用于将安装盖400和瓶口510相互锁紧，需要说明的是，通过锁止结构800保证安装盖400只能旋入锁紧，无法回退打开，以保证瓶口510和安装盖400的密封质量，减少漏液风险。优选的，安装盖400安装至瓶口510的预设位置时，棘齿810与防退回槽820配合而实现锁紧，瓶口510上设置棘齿810，安装盖400设有防退回槽820，防退回槽820围绕安装盖400的内周侧连续设置。可以理解的是，棘齿810的齿形可以是满足该防退回功能的任意造型。棘齿810可根据实际情况针对性布置于瓶口510。另一些实施例中，瓶口510可为了满足出模而进行的不均匀齿状分布设计。

一些实施例中，棘齿810具有多个并分成至少有两组，各组棘齿810间隔设置在瓶口510的外周侧，每组至少一个齿。齿组优选三组或以上的单数组，即棘齿810设置在瓶口510的外周侧，棘齿810的个数为单数，或棘齿810围绕瓶口510的外周侧均匀间隔地设置至少三个。可以理解的是，基于防退回槽820以安装盖400的轴线为基准，呈均匀圆周阵列布置于安装盖400的内周侧，从而使得棘齿810的齿组只要设置在于瓶口510轴向的合适高度位置上，当安装盖400在旋入预设位置并处于轴向的合适高度位置后，即可实现安装盖400锁止于瓶口510的效果。

在优选的实施例中，两组棘齿810的个数不同，更为具体的，棘齿810120分成四组，各组棘齿810间隔设置在瓶口510的外周侧，相对的两组棘齿810的个数为一个，另一相对的两组棘齿810的个数为三个。在该实施例下，通过各组棘齿810的相互配合，通过针对性地处理棘齿810个数从而更好地实现防盗效果。

在本发明的一些实施例中，螺纹结构700包括定位挡点710和螺纹端部720，安装盖400安装至瓶口510的预设位置时，定位挡点710抵住螺纹端部720而配合限定安装盖400。

其中螺纹既可以是单头螺纹也可以是多头螺纹，优选的，螺纹结构700为单头螺纹，因为多头螺纹升角大，较单头螺纹更容易被打开。由于瓶口510与安装盖400之间通过螺纹连接，因此瓶口510与安装盖400之间可通过端面密封，通过在瓶口510和安装盖400之间设置端面密封件，如垫片，从而能更好保证密封，减少漏液情况发生。

可以理解的是，安装盖400上的螺纹端部720切平而形成螺纹端部720，瓶口510上的螺纹预设位置设有挡块或凸起而形成定位挡点710，安装盖400旋紧到位时，与瓶口510的定位挡点710配合，使得安装盖400无法过旋。

可以理解的是，外罩100上的定位结构600和安装盖400上的定位结构600相对应，从而实现外罩100和安装盖400之间周向的固定。安装盖400上的定位结构600可以是凸的、凹的，甚至是其他形式的，同时外罩100上设有相对应的结构形式，只要满足定位功能即可。更为具体的，由于装配方式的多样性，若装配时装错的话很难进行矫正，且装配时不好判断是否完全精准装配，容易在装配时压坏部件，因此定位结构600的具体设计可根据具体情况进行。

第一具体实施例中，具体参照图13和图14，定位结构600包括定位板610和定位槽620，通过定位板610嵌入至定位槽620，使外罩100和安装盖400在周向上相对固定，可以理解的是，定位板610为竖直的板件，板件可为直板或弧形板，优选定位板610为曲率与安装盖400曲率相同的弧形板。定位槽620为具有一定槽深的槽位，通过外罩100和安装盖400在轴向上逐渐靠近，直至定位板610嵌设安装于定位槽620，即可使得外罩100和安装盖400在周向上相对固定。其中外罩100和安装盖400沿轴向相对远离会使得定位板610从定位槽620离开而使外罩100和安装盖400恢复至可相对活动的状态。

优选的，外罩100的内侧设有至少两个侧面加强部，相邻的侧面加强部之间的间隔形成定位槽620，以使定位板610和侧面加强部能够错位配合设置。可以理解的是，安装盖400两侧的定位板610设计与外罩100内部的侧面加强部进行错位配合设计，使装配到位时部件之间的配合更稳定，同时也起到定位的作用，同时也降低了一定的外罩100的翘盖风险。

优选的，安装盖400外周侧的顶端设置为向内缩颈的斜面，外罩100内周侧上设有顶面加强部，安装盖400嵌入外罩100而配合固定后，顶面加强部抵接斜面的顶端。可以理解的是，安装盖400最外圈的产品外观部位顶部整圈加长并设置一定的弧面和斜度以形成斜面，安装盖400内嵌于外罩100底部的开口内进行配合，安装盖400的斜面顶端通过外罩100内部的顶面加强部的底部进行固定。安装盖400侧边斜面部位与外罩100部件配合之间存在一定的过盈量，主要是为了在部件的极大公差尺寸的配合下进行补偿。具体的，顶面加强部和侧面加强部均为加强筋结构。

第二具体实施例中，具体参照图15和图16，定位结构600包括第一加强筋630和第二加强筋640，第一加强筋630围绕安装盖400的外周侧圆周阵列设置，第二加强筋640设置在外罩100内周侧，第一加强筋630和第二加强筋640错位配合设置，以使外罩100和安装盖400能够相对定位，可以理解的是，定位结构600还包括定位销和定位槽620，通过定位销和定位槽620连接，使外罩100和安装盖400在周向上相对固定，可进一步加强外罩100与内盖之间的定位及装配的准确性，还能起到防呆效果。

第三具体实施例中，具体参照图17，外罩100和安装盖400通过扣合部143配合固定，更为具体的，外罩100和安装盖400通过内嵌式扣合部143配合固定，外罩100的扣位伸进安装盖400上的开孔位进行扣合。优选的，为了降低外罩100翘盖的风险，将外罩100两侧的扣线位进行加长，为了使加长后的扣线具备更好的形变能力及扣得更稳定，对扣线中间位置进行了部分切口位切除，但两侧扣位的根部仍连结一起。由两个扣位的爪子变成了四个爪子，扣位配合后更稳定。优选的，两侧扣线位的切口深度可设置为不一样的，主要是加强防呆。

进一步的实施例中，具体参照图17，外罩100和安装盖400之间设置有凸点650，以使外罩100和安装盖400通过凸点过盈的方式配合固定。具体的，凸点650围绕外罩100内周侧圆周阵列设置，外罩100内侧边整圈与安装盖400的配合方式由整圈的过盈改为整圈若干的凸点过盈，即由整圈的线过盈改为了整圈的点过盈，更好地降低了安装盖400与外罩100之间的装配力，从而也降低了装配力过大所导致的风险概率。

其中，外罩100和安装盖400可通过扣合部143配合固定，外罩100和安装盖400也可以通过凸点过盈的方式配合固定，还可以在通过扣合部143配合固定的前提下，同时设置凸点650而配合扣合部143，通过凸点650的设置从而可以改善原来面与面过盈配合导致的装配力过大的问题，凸点650能够在公差极大时进行补偿，不用因为缝隙过大而造成松动。

可以理解的是，在第一、第二和第三具体实施例中的各个特征并非孤立存在而是可以选择性组合使用，在保证装配质量、强度和组合不存在矛盾的前提下，可根据实际情况针对性选择使用或组合使用。需要说明的是，设置在外罩100和安装盖400上的定位结构600同样可在扣合连接的实施例中使用，能进一步保证组装的精度和质量，在此不进一步累赘描述，可在正常使用的前提下组合使用。

参照图1至图10，本发明第二方面实施例的便携式液体分配装置的使用方法，便携式液体分配装置的使用方法可以是本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置的使用方法，便携式液体分配装置包括外罩100、泵组件200、按头300、安装盖400和瓶体500，其中外罩100具有贯通外罩100侧壁形成的通孔120，按头300设有雾点组件310；

具体参照图1，便携式液体分配装置的使用方法包括以下步骤：

拿出瓶体500，将雾点组件310对准待使用区域，其中待使用区域可为待清洁的手掌、待消毒的物体表面或待除菌的快递包装等。

手指经通孔120的一端伸入外罩100内而按压按头300，使按头300沿按压方向在外罩100内滑动，一些实施例中外罩100内设有导向部如导轨和滑槽，对按头300的滑动起到导向作用。

手指按压按头300而触发泵组件200工作，使雾点组件310向待使用区域位置进行喷射；

喷射结束后手指离开按头300，使按头300沿在外罩100内滑动复位。

在本发明的一些实施例中，具体参照图1，雾点组件310设置在按头300的一端，按头300的另一端设有按压位置320，按压位置320上设有倾斜设置的引导面321，按压位置320的前端形成用于限位手指的限位槽，手指按压按头300时，指端抵住限位槽，指腹按压引导面321以避免阻挡雾点组件310的出液。

可以理解的是，本发明的便携式液体分配装置由于具有特殊形状的外罩100，使得在具体使用时省略了拔出外罩100这一步骤，在省略拔出外罩100这一步骤下的使用会更加方便、快速，只需手指伸入具有按头300和通孔120的外罩100内即可按压使用。且按压按头300时外罩100可以起到辅助按头300移动的效果，使得按头300更加耐用。

参照图1至图4，以及图7，本发明第三方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置的安装方法可以是本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置包括外罩100、泵组件200、按头300、雾点组件310、安装盖400和瓶体500，其中安装盖400具有槽口朝上的安装槽410，安装槽410的槽底具有安装位420。

具体参照图3至图4，便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

泵组件200从上往下穿过安装位420而与安装盖400组装配合形成第一组件，雾点组件310与按头300组装形成第二组件；

将第一组件与第二组件装配，形成第三组件；

瓶体500灌装预设容量的液剂，形成第四组件；

第三组件与第四组件组装配合，形成第五组件；

第五组件与外罩100配合，完成产品组装。

需要说明的是，针对不同的应用场景，瓶体500装有的液剂不同，则安装盖400的结构也需要相应调整以保证密封效果，其中泵组件200的结构也需要相应调整以保证能够装配于安装位420，此实施例下的安装盖400具有槽口朝上的安装槽410，由于安装槽410的形成方式不同，使得便携式液体分配装置的安装方法也不同，则生产线、流水线的布置及其配套的加工装置也需要相应调整，其中调整的安装方法包括泵组件200需要从上往下穿过安装位420与安装盖400组装配合。

参照图1至图2，以及图5至图7，本发明第四方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置的安装方法可以是本发明第一方面实施例的便携式液体分配装置的安装方法，便携式液体分配装置包括外罩100、泵组件200、按头300、雾点组件310、安装盖400和瓶体500，其中安装盖400具有槽口朝下的安装槽410，安装槽410的槽底具有安装位420；

具体参照图5至图6，便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

泵组件200从下往上穿过安装位420而与安装盖400组装配合形成第一部131件，雾点组件310与按头300组装形成第二部132件；

将第一部131件与第二部132件装配，形成第三部件；

第三部件与外罩100配合形成第四部件；

瓶体500灌装预设容量的液剂，形成第五部件；

第四部件与第五部件配合，完成产品组装。

需要说明的是，针对不同的应用场景，瓶体500装有的液剂不同，则安装盖400的结构也需要相应调整以保证密封效果，其中泵组件200的结构也需要相应调整以保证能够装配于安装位420，此实施例下安装盖400具有槽口朝下的安装槽410，由于安装槽410的形成方式不同，使得便携式液体分配装置的安装方法也不同，则生产线、流水线的布置及其配套的加工装置也需要相应调整，其中调整的安装方法包括泵组件200需要从下往上穿过安装位420与安装盖400组装配合。

可以理解的是，本发明的第三实施例和第四实施例中的组装配合的方式可为扣合连接、螺纹连接甚至焊接连接等，只需保证需要装配的两个零部件可以装配形成组件。优选的，为保证装配效率，方便清洗，减少污染，可选择通过扣合的方式实现连接。

可以理解的是，本发明的第三实施例和第四实施例的便携式液体分配装置，基于外罩100的具体结构设置，使得按头300、安装盖400和泵组件200具有全新的安装方法，使得泵组件200能够下沉内嵌于安装盖400，安装盖400和按头300能够向上内嵌至外罩100内，两者协调并对应调整的安装方法实现了减小产品整体尺寸的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (18)

1.一种便携式液体分配装置，其特征在于，包括：外罩、泵组件、按头、安装盖和瓶体；

其中所述瓶体包括瓶口和与所述瓶口连通的容腔；

其中所述安装盖适于固定在所述瓶口而密封所述容腔，所述安装盖上形成有安装槽，所述安装槽沿所述瓶口至所述容腔的方向延伸设置，所述安装槽的底部设有安装位；

其中所述泵组件包括泵体和设置在所述泵体的安装部，所述泵组件穿设于所述安装位，以使所述泵体的一端伸入所述容腔，且所述安装部适于抵接在所述安装槽的底部以降低所述泵体的外沿高度；

其中所述按头设置在所述泵体的另一端，所述按头设置有出液口；

其中所述外罩包括开口和贯通所述外罩侧壁形成的通孔，所述通孔与所述开口连通，所述外罩通过所述开口嵌套所述安装盖，所述按头穿过所述开口设置于所述通孔内，以使所述按头、所述泵体的部分和所述安装盖集成设置于所述外罩内；

其中所述通孔的一端适于伸入手指而按压所述按头，所述通孔的另一端适于流出所述出液口输出的液体，所述通孔的顶部覆盖设置有承压部，所述承压部适于阻挡外力冲击作用到所述按头的按压位置。

2.根据权利要求1所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述出液口设置有雾点组件，所述雾点组件设置在所述按头的一端，所述按头的顶面设置有所述按压位置，所述按压位置上设有倾斜设置的引导面，所述引导面的倾斜角朝向与所述雾点组件的喷射方向相反。

3.根据权利要求2所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述引导面上设有防滑纹、按压识别层或限位筋条的至少之一；

和/或所述按压位置中相对靠近所述雾点组件的一侧设有限位部，所述限位部沿所述按头的按压方向的反向立起，以使所述按压位置前端形成用于限位手指的限位槽。

4.根据权利要求1所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述按头的两侧壁滑动连接于所述外罩的内侧壁，且所述按头在滑动过程中所述出液口始终位于所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述外罩内设有限位结构，所述限位结构适于限位所述安装盖，使所述外罩通过嵌套的方式与所述安装盖配合固定。

6.根据权利要求5所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述开口侧壁的周向限位件，所述周向限位件限位于所述安装盖的周向而将所述安装盖的轴线限定在预设位置。

7.根据权利要求5所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述限位结构包括竖纹结构，所述竖纹结构设置在所述安装盖和所述外罩之间，所述外罩通过竖纹结构过盈配合地嵌套所述安装盖。

8.根据权利要求5所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述开口底部边缘的扣合结构，所述安装盖通过所述扣合结构嵌固于所述开口；

和/或所述外罩和所述安装盖之间设置有凸点，以使所述外罩和所述安装盖通过凸点过盈的方式配合固定。

9.根据权利要求5所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述开口顶部的顶部限位件，所述顶部限位件限位于所述安装盖的顶部而将所述安装盖限定在预设的高度位置。

10.根据权利要求1所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述承压部设置为挡板结构，所述挡板结构沿所述通孔的周向横跨设置，所述挡板结构与所述按头之间存在预设间距，所述承压部包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部可拆卸连接，所述第一部或所述第二部可活动设置，以使所述承压部可沿所述第一部和所述第二部的连接处打开或关闭所述通孔。

11.根据权利要求1所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述外罩与所述安装盖之间设有定位结构，所述瓶口与所述安装盖之间通过螺纹结构进行配合连接，所述安装盖和所述瓶口之间设有锁止结构。

12.根据权利要求11所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述锁止结构包括棘齿和防退回槽，所述安装盖安装于所述瓶口时，所述棘齿与所述防退回槽配合而实现锁紧。

13.根据权利要求11所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述螺纹结构包括定位挡点和螺纹端部，所述安装盖安装至所述瓶口的预设位置时，所述定位挡点抵住所述螺纹端部而配合限定所述安装盖。

14.根据权利要求11所述的便携式液体分配装置，其特征在于：所述定位结构包括定位板和定位槽，通过所述定位板嵌入至所述定位槽，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定；

或所述定位结构包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋围绕所述安装盖的外周侧圆周阵列设置，所述第二加强筋设置在所述外罩内周侧，所述第一加强筋和所述第二加强筋错位配合设置，以使所述外罩和所述安装盖能够相对定位；

或所述定位结构包括定位销和定位槽，通过所述定位销和所述定位槽连接，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

15.一种便携式液体分配装置的使用方法，其特征在于：

便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、安装盖和瓶体，其中所述外罩具有贯通所述外罩侧壁形成的通孔，所述按头设有雾点组件；

便携式液体分配装置的使用方法包括以下步骤：

拿出所述瓶体，将所述雾点组件对准待使用区域；

手指经所述通孔的一端伸入所述外罩内而按压所述按头，使所述按头沿按压方向在所述外罩内滑动；

手指按压所述按头而触发所述泵组件工作，使所述雾点组件向待使用区域位置进行喷射；

喷射结束后手指离开所述按头，使所述按头沿在所述外罩内滑动复位。

16.根据权利要求15所述的便携式液体分配装置的使用方法，其特征在于：所述雾点组件设置在所述按头的一端，所述按头的另一端设有所述按压位置，所述按压位置上设有倾斜设置的引导面，所述按压位置的前端形成用于限位手指的限位槽，手指按压所述按头时，指端抵住所述限位槽，指腹按压所述引导面以避免阻挡所述雾点组件的出液。

17.一种便携式液体分配装置的安装方法，其特征在于：

便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、雾点组件、安装盖和瓶体，其中所述安装盖具有槽口朝上的安装槽，所述安装槽的槽底具有安装位；

便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

所述泵组件从上往下穿过所述安装位而与所述安装盖组装配合形成第一组件，所述雾点组件与所述按头组装形成第二组件；

将所述第一组件与所述第二组件装配，形成第三组件；

所述瓶体灌装预设容量的液剂，形成第四组件；

所述第三组件与所述第四组件组装配合，形成第五组件；

所述第五组件与所述外罩配合，完成产品组装。

18.一种便携式液体分配装置的安装方法，其特征在于：

便携式液体分配装置包括外罩、泵组件、按头、雾点组件、安装盖和瓶体，其中所述安装盖具有槽口朝下的安装槽，所述安装槽的槽底具有安装位；

便携式液体分配装置的安装方法包括以下步骤：

所述泵组件从下往上穿过所述安装位而与所述安装盖组装配合形成第一部件，所述雾点组件与所述按头组装形成第二部件；

将所述第一部件与所述第二部件装配，形成第三部件；

所述第三部件与所述外罩配合形成第四部件；

所述瓶体灌装预设容量的液剂，形成第五部件；

所述第四部件与所述第五部件配合，完成产品组装。

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