CN115535175A - 一种lng船围护系统安装辅助装置及底面安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种LNG船围护系统安装辅助装置，该安装辅助装置包括有安装平台结构和底部支撑结构，安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，底部支撑结构具有放下和提起两种状态，在处于放下状态时，对安装平台结构提供支撑力；在部分底部支撑结构处于抬起状态时，底部支撑结构悬挂于安装平台下方，由处于放下状态的底部支撑结构对安装平台结构提供支撑力，悬空的底部支撑结构的底部安装所述主、次层绝缘箱和主、次层膜，每次完成后均放下对所述安装平台结构提供支撑力；还涉及到LNG船围护系统中底面主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装方法。本发明的系统和方法能够实现在不影响整体施工的情况下对底部主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装，提高安装效率和安装质量。

Description

一种LNG船围护系统安装辅助装置及底面安装方法

技术领域

本发明涉及到LNG船建造，特别涉及到一种LNG船围护系统安装辅助装置及安装方法，具体是对底部主、次层绝缘箱和主、次层膜的安装方法。

背景技术

LNG船是装载液化天然气的特殊船舶，装载-163℃的液化天然气，其液货舱围护系统的安装技术要求极高。在建造过程中，在液货舱内满舱搭设液货舱围护系统安装平台的同时，要求包括底部在内的所有舱壁都要安装主、次层绝缘箱和由殷瓦板组成的主、次层膜。

在液货舱内需要分层分批将围护系统的主次层绝缘箱和主次层膜分别安装在液货舱内壁上，由于围护系统尺寸巨大，需要专门的脚手架来辅助安装。安装时一旦脚手架搭建完成，其底部无法进行安装操作，必须等到脚手架拆掉才能补充安装，这样会造成分层安装时的不便。要么底部无法同时安装，要么拆除再安装后难以有效衔接，或者无法再对脚手形成有效支撑，影响到顶部位置和侧壁上位置的主次层绝缘箱和主次层膜的安装。

为了满足围护系统安装要求，需要在维持围护系统安装平台整体稳定性和可用性的同时，需要专门设计安装平台系统，不影响围护系统安装时底部主次层绝缘箱和主次层膜的安装，提高安装的效率和安装质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种LNG船围护系统安装辅助装置及安装方法。本发明的一种LNG船围护系统安装辅助装置和安装方法要能够实现在不影响整体施工的情况下对底部主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装，从而不影响整体围护系统的安装效率和安装质量。

为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种LNG船围护系统安装辅助装置，该LNG船围护系统设置于液货舱内，在所述液货舱的舱壁内侧安装有主、次层绝缘箱和的主、次层膜，该主、次层膜为殷瓦板，该安装辅助装置包括有安装平台结构和底部支撑结构，在所述安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，所述底部支撑结构具有放下和提起两种状态，在所述底部支撑结构处于放下状态时，对所述的安装平台结构提供支撑力；在部分所述的底部支撑结构处于抬起状态时，通过底部支撑结构的顶部悬挂于所述安装平台的下方，由处于放下状态的底部支撑结构对所述的安装平台结构提供支撑力，悬空的底部支撑结构的底部抬起，便于在对应的底部支撑结构下方安装所述主、次层绝缘箱和主、次层膜，待所述主、次层绝缘箱和主、次层膜安装完成后，放下所述的底部支撑结构，使其恢复对所述安装平台结构提供支撑力。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，所述的安装平台结构的底部设有多个呈阵列排列的上方套管，每个上方套管对应于一个底部支撑结构，在所述上方套管的底部设有贯穿的销孔。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，所述底部支撑结构包括有底座、微调结构、带螺纹底杆和支撑方管，所述底座的底部为大面积底板，大面积底板上部设有支撑架，在支撑架的顶端设有半球状凹槽，所述微调结构的底部为半球状凸起，上部为带有内螺纹的套筒，该半球状凸起的直径大于所述套筒的外径，所述半球状凸起可活动地嵌入至所述半球状凹槽内，且利用两块带有半圆豁口的盖板覆盖组装在一起，所述微调结构通过内螺纹连接所述带螺纹底杆的底部，所述带螺纹底杆的顶部与所述支撑方管的底部固定连接，在所述支撑方管上设有多个高度调节孔，所述支撑方管的顶部套入至所述上方套管的内部，所述的支撑方管与所述上方套管之间通过连接插销穿过高度调节孔和销孔后连接在一起。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，在所述底座上设有用于向上提拉的把手。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，在所述微调结构上套筒的外侧壁上设有用于转动的手柄。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，所述的高度调节孔从上到下设有四个，在所述支撑方管外侧壁上每个所述高度调节孔位置处设有加强复板。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，所述的加强复板为方形钢板，在方形钢板的上边中心位置设有半圆形豁口，该半圆形豁口的半径等于所述高度调节孔的内径。

在本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中，在所述连接插销的端部还设有固定用的开口销。

还涉及到一种LNG船围护系统中底部主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装方法，该方法应用到上述的安装平台系统，该方法包括如下步骤：

第一步，在LNG船的液货舱内设置安装平台系统，该安装平台系统包括有安装平台结构和底部支撑结构，在所述安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，该底部支撑结构包括有底座、微调结构、带螺纹底杆和支撑方管，所述底座放置在液货舱底部的舱壁上，且所述底部支撑结构均处于放下状态，对所述的安装平台结构提供支撑力；

第二步，施工至需要在液货舱底部铺设次绝缘箱时，待需要铺设底部支撑结构底部的部位时，先将待铺设一行或一列的底部支撑结构逐个提起，使其底座处于悬空状态，其余底部支撑结构仍然处于放下状态，留出处于悬空状态的底座所在行或列的底部次绝缘箱的铺设空间，依次铺设该空间位置处的次绝缘箱，待铺设完成后落下底部支撑结构，使底座压在次绝缘箱上再次对安装平台结构进行支撑，再将相邻的一排或一列底部支撑结构逐个提起，铺设该位置处的次绝缘箱，依次操作直至所述底部支撑结构均铺设完成次绝缘箱；

第三步，待围护系统的全部次绝缘箱铺设完成后，底部支撑结构均处于放下状态，所有的底座均压在次绝缘箱上，依照第二步的操作，逐排或逐列提起所述的底部支撑结构，将该排或列的次绝缘箱上铺设次层膜，铺设完成每个次层膜后均需放下底部支撑结构以形成有效支撑；

第四步，待施工至需要在次层膜上铺设主绝缘箱和主层膜时，待需要铺设底部支撑结构底部的部位时，先将待铺设一行或一列的底部支撑结构逐个提起，使其底座处于悬空状态，其余底部支撑结构仍然处于放下状态，留出处于悬空状态的底座所在行或列底部主绝缘箱的铺设空间，依次铺设该空间位置处的主绝缘箱，待铺设完成后落下底部支撑结构，使底座压在主绝缘箱上再次对安装平台结构进行支撑，再将相邻的一排或一列底部支撑结构逐个提起，铺设该位置处的主绝缘箱，待铺设完成所有主绝缘箱后，同理操作也在主绝缘箱铺设主层膜，依次操作直至所述底部支撑结构的底座均放置在主层膜上形成有效支撑。

在上述LNG船围护系统的安装方法中，在所述底座放置在主绝缘箱和次绝缘箱上时均铺设有薄垫片，保持主绝缘箱和次绝缘箱的表面清洁；在所述底座放置在主层膜和次层膜上时均铺设有防止损坏的橡胶垫，这是因为主层膜和次层膜均为薄的殷瓦板，通过具有一定厚度的橡胶垫来提供缓冲，从而避免殷瓦板被底座压坏。

基于上述技术方案，本发明专利在解决LNG船建造中围护系统安装存在的问题时，取得如下技术效果：

1.本发明LNG船围护系统安装辅助装置通过在围护系统安装平台底部分布数量恰当的底部支撑结构，并规定分批次抬起底部支撑结构的原则，可确保分批次抬升某些底部支撑结构时，整个所述围护系统安装平台的稳定性和可用性。

2、本发明LNG船围护系统安装辅助装置通过分批次抬起所述的底部支撑结构，在围护系统底部某层安装结束后(例如次层绝缘的安装结束后)，所述的围护系统安装平台整体高度不变，所述的底部支撑结构缩短并继续为所述围护系统安装平台提供支撑。

3、本发明LNG船围护系统安装辅助装置及安装过程方法具有操作简便，为围护系统底部安装提供简便施工方案，大大提高了安装效率和安装质量。

4、此外，本发明的LNG船围护系统安装辅助装置和方案对多型LNG船液货舱围护系统安装具有普遍适用性，可以广泛适用于LNG船或者其他薄膜型围护系统的安装施工中。

附图说明

图1为本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中底部支撑结构的主视图。

图2为本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中底部支撑结构的侧视图。

图3为本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中当底部支撑结构抬起后，安装次层绝缘时的操作示意图。

图4为本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中当次层绝缘箱安装后，支撑结构放下的示意图。

图5为本发明一种LNG船围护系统安装辅助装置中底部支撑结构的平面布置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实例对本发明做进一步的详细阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。

在LNG船围护系统建造过程中，需要整舱搭设安装平台供人员通行、施工及设备、工具、材料的放置。与此同时，围护系统的整个底部也需要进行绝缘箱及殷瓦板的安装。即在所述液货舱的舱壁内侧安装有主、次层绝缘箱和的主、次层膜，该主、次层膜为殷瓦板。为了保证底部绝缘箱及殷瓦板的顺利安装，同时，保持整个围护系统安装平台的稳固，特别设计专用的安装平台系统。重点是设计了底部支撑结构，使得安装平台系统在使用时可分批次抬起底部支撑结构，绝缘箱及殷瓦板安装完成后再放下对应的底部支撑结构。

如图1和图5所示，上述LNG船围护系统安装辅助装置包括有安装平台结构和底部支撑结构，在所述安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，通过多个底部支撑结构呈平行的纵排和平行的横排组合在一起，形成稳定的支撑组件，从而将安装平台结构稳稳地支撑住，方便液货舱上部和侧壁的主、次层绝缘箱和的主、次层膜安装施工，图5中安装平台系统的底部由数百个所述底部支撑结构组成，图5中将底部支撑结构表示为长方形。为了实现底部主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装，设定所述底部支撑结构具有放下和提起两种状态：在所述底部支撑结构处于放下状态时，对所述的安装平台结构提供支撑力；在部分所述的底部支撑结构处于抬起状态时，通过底部支撑结构的顶部悬挂于所述安装平台的下方，由其他底部支撑结构则继续处于放下状态，处在于放下状态的底部支撑结构仍然对所述的安装平台结构提供支撑力，此时悬空的底部支撑结构的底部抬起，便于在对应的底部支撑结构下方安装所述主、次层绝缘箱和主、次层膜，待所述主、次层绝缘箱和/或主、次层膜安装完成后，放下所述的底部支撑结构，使其恢复对所述安装平台结构提供支撑力，从而实现无论是否对底部的主、次层绝缘箱和/或主、次层膜的安装，都能够做到局部底部支撑结构抬起，其余处于支撑状态，保持整体的安装平台系统的稳定性。

如图1和图2所示，所述底部支撑结构包括有底座1、微调结构2、带螺纹底杆3和支撑方管9。所述底座1的底部为能够提供足够大接触面积从而减少压强的大面积底板。在该大面积底板上部设有支撑架，在支撑架的顶端设有半球状凹槽。所述微调结构2的底部为半球状凸起，上部为带有内螺纹的套筒，该半球状凸起的直径大于所述套筒的外径，所述半球状凸起可活动地嵌入至所述半球状凹槽内，且利用两块带有半圆豁口的盖板覆盖组装在一起，从而使得微调结构2可以相对于底座1进行转动，并且在提升高度时可以带动底座1上升。此外，所述微调结构2通过内螺纹连接所述带螺纹底杆3的底部，通过转动微调结构2，在带螺纹底杆3上升高或下降，完成高度方向上小距离的位置调整。所述带螺纹底杆3的顶部与所述支撑方管9的底部固定连接，在所述支撑方管9上设有多个高度调节孔4，所述支撑方管的顶部套入至所述上方套管6的内部。所述的支撑方管9与所述上方套管6之间通过连接插销6穿过高度调节孔4和销孔后连接在一起。上方套管6套设于支撑方管9内部，通过上方套管6伸入到支撑方管9内的长度调整，使得可以根据需要穿过不同高度的高度调节孔4。

图1为所述的底部支撑结构安装初始状态，此时，所述的底部支撑结构通过最上方的高度调节孔，利用连接插销7与上方结构连接，并支撑所述的围护系统安装平台。每组所述的底部支撑结构设置4个所述的高度调节孔4，且高度调节孔之间的距离与次层绝缘箱，主层绝缘箱的高度对应。

在所述底座1上设有用于向上提拉的把手，需要抬起底座1时，利用人力或电动葫芦等半机械力量拉动把手进行抬升。此外，在所述微调结构2上套筒的外侧壁上设有用于转动的手柄。手柄的作用就是用来转动微调结构2，从而实现高度的微调，通常用在底座1与底部的主次层绝缘箱，或主次层膜接触时的位置微调，使得定位更为精准，满足大接触面的要求。

所述的高度调节孔4从上到下设有四个，四个高度调节孔4的设计是为了实现两次抬起和稳定固定。在所述支撑方管9外侧壁上每个所述高度调节孔4位置处设有加强复板5，加强复板5设计的目的是为了支撑时对上方套管6的高度调节孔4部位进行保护，使得不至于变形或撕裂。更进一步地，所述的加强复板5为方形钢板，在方形钢板的上边中心位置设有半圆形豁口，该半圆形豁口的半径等于所述高度调节孔4的内径。其目的是为了二者更易于叠合从而增加厚度，扩大接触面。为了实现连接插销7使用时稳定，不至于使用时脱落，在所述连接插销7的端部还设有固定用的开口销8。在连接插销7插入到高度调节孔4和支撑方管9的通孔后，利用开口销8穿入到连接销轴7前端的销孔中进行固定。

在安装次层绝缘箱前，通过转动所述的微调结构2，使整个所述的底部支撑结构高度略微降低，从而将对应的底部支撑结构对整个安装平台结构的支撑力降为零。此时，再去掉开口销8，从支撑方管9和上方套管6中拔掉所述的连接插销7，并将所述的底部支撑结构抬高至图3的位置。此时由上往下第三个高度调节孔4与所述上方套管6的圆孔对齐。再将连接插销7插进所述的高度调节孔4，在图3状态下，所述的底部支撑结构悬挂于所述的安装平台结构的下方，所述的安装平台结构由其它处于图1状态的底部支撑结构提供支撑力，仍然会保持平稳。参考图3和图4，待安装好次层绝缘箱后，拔掉所述的连接插销7，并将所述的底部支撑慢慢放下至图4所示的位置，将连接插销7插入由上往下第二个所述的高度调节孔4。

再次通过转动所述的微调结构2，使整个所述的底部支撑结构高度略微抬升，从而使所述的底部支撑结构恢复对所述的安装平台的支撑力。

请先参阅图5，在分批次抬起所述的底部支撑结构时，优先地，把每一行所述的底部支撑结构作为一个独立单位，每一行所述的底部支撑结构分为左右两部分，每一行的左半部分最多可同时抬起2个所述的底部支撑结构，每一行的右半部分最多可同时抬起2个所述的底部支撑结构。同时，需遵循，同一行相邻的两个底部支撑结构不可同时抬起的原则。

请先参阅图4，通过分批次抬起所有所述的底部支撑结构，完成次层绝缘箱的安装，并放下底部支撑结构。此时，底部的次层绝缘安装完毕，所有的所述底部支撑结构均处于图4所示的状态。

在上述LNG船围护系统安装辅助装置及底面安装方法中，在所述底座放置在主绝缘箱和次绝缘箱上时均铺设有薄垫片，保持主绝缘箱和次绝缘箱的表面清洁；在所述底座放置在主层膜和次层膜上时均铺设有防止损坏的橡胶垫，这是因为主层膜和次层膜均为薄的殷瓦板，通过具有一定厚度的橡胶垫来提供缓冲，从而避免殷瓦板被底座压坏。

参照上述步骤，通过所述底部支撑结构的分批次抬升、放下，完成次层膜，主层绝缘和主层膜的安装。

在本发明中，在某个底部支撑结构抬起时，对安装平台机构不提供支撑，由其它未抬起的所述底部支撑结构对所述的围护系统安装平台提供支撑。在某个所述的底部支撑结构下方的主、次层绝缘箱或主、次层殷瓦板安装完成后，可放下该所述的底部支撑结构，其恢复对所述的围护系统安装平台提供支撑。

以上显示和描述了本发明的主要特征、使用方法和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述施工实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，基于上述基本原理的各种变化和改进，都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种LNG船围护系统安装辅助装置，该LNG船围护系统设置于液货舱内，在所述液货舱的舱壁内侧安装有主、次层绝缘箱和的主、次层膜，该主、次层膜为殷瓦板，该安装辅助装置包括有安装平台结构和底部支撑结构，在所述安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，所述底部支撑结构具有放下和提起两种状态，在所述底部支撑结构处于放下状态时，对所述的安装平台结构提供支撑力；在部分所述的底部支撑结构处于抬起状态时，通过底部支撑结构的顶部悬挂于所述安装平台的下方，由处于放下状态的底部支撑结构对所述的安装平台结构提供支撑力，悬空的底部支撑结构的底部抬起，便于在对应的底部支撑结构下方分别安装所述主层绝缘箱、主层膜、次层绝缘箱和次层膜，待所述主层绝缘箱、主层膜、次层绝缘箱和次层膜中每一项安装完成后，均放下所述的底部支撑结构，使其恢复对所述安装平台结构提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，所述的安装平台结构的底部设有多个呈阵列排列的上方套管(6)，每个上方套管(6)对应于一个底部支撑结构，在所述上方套管(6)的底部设有贯穿的销孔。

3.根据权利要求2所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，所述底部支撑结构包括有底座(1)、微调结构(2)、带螺纹底杆(3)和支撑方管(9)，所述底座(1)的底部为大面积底板，大面积底板上部设有支撑架，在支撑架的顶端设有半球状凹槽，所述微调结构(2)的底部为半球状凸起，上部为带有内螺纹的套筒，该半球状凸起的直径大于所述套筒的外径，所述半球状凸起可活动地嵌入至所述半球状凹槽内，且利用两块带有半圆豁口的盖板覆盖组装在一起，所述微调结构(2)通过内螺纹连接所述带螺纹底杆(3)的底部，所述带螺纹底杆(3)的顶部与所述支撑方管(9)的底部固定连接，在所述支撑方管(9)上设有多个高度调节孔(4)，所述支撑方管的顶部套入至所述上方套管(6)的内部，所述的支撑方管(9)与所述上方套管(6)之间通过连接插销(6)穿过高度调节孔(4)和销孔后连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，在所述底座(1)上设有用于向上提拉的把手。

5.根据权利要求3所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，在所述微调结构(2)上套筒的外侧壁上设有用于转动的手柄。

6.根据权利要求3所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，所述的高度调节孔(4)从上到下设有四个，在所述支撑方管外侧壁上每个所述高度调节孔(4)位置处设有加强复板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，所述的加强复板(5)为方形钢板，在方形钢板的上边中心位置设有半圆形豁口，该半圆形豁口的半径等于所述高度调节孔(4)的内径。

8.根据权利要求3所述的一种LNG船围护系统安装辅助装置，其特征在于，在所述连接插销(7)的端部还设有固定用的开口销(8)。

9.一种LNG船围护系统中底面主、次层绝缘箱和的主、次层膜的安装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一步，在LNG船的液货舱内设置安装平台系统，该安装平台系统包括有安装平台结构和底部支撑结构，在所述安装平台结构底部固定有阵列排布的多个底部支撑结构，该底部支撑结构包括有底座(1)、微调结构(2)、带螺纹底杆(3)和支撑方管(9)，所述底座(1)放置在液货舱底部的舱壁上，且所述底部支撑结构均处于放下状态，对所述的安装平台结构提供支撑力；

第二步，施工至需要在液货舱底部铺设次绝缘箱时，待需要铺设底部支撑结构底部的部位时，先将待铺设一行或一列的底部支撑结构逐个提起，使其底座处于悬空状态，其余底部支撑结构仍然处于放下状态，留出处于悬空状态的底座所在行或列的底部次绝缘箱的铺设空间，依次铺设该空间位置处的次绝缘箱，待铺设完成后落下底部支撑结构，使底座压在次绝缘箱上再次对安装平台结构进行支撑，再将相邻的一排或一列底部支撑结构逐个提起，铺设该位置处的次绝缘箱，依次操作直至所述底部支撑结构均铺设完成次绝缘箱；

第三步，待围护系统的全部次绝缘箱铺设完成后，底部支撑结构均处于放下状态，所有的底座(1)均压在次绝缘箱上，依照第二步的操作，逐排或逐列地挨个提起所述的底部支撑结构，将该排或列的次绝缘箱上铺设次层膜，铺设完成每个次层膜后均需放下底部支撑结构以形成有效支撑；

第四步，待施工至需要在次层膜上铺设主绝缘箱和主层膜时，待需要铺设底部支撑结构底部的部位时，先将待铺设一行或一列的底部支撑结构逐个提起，使其底座处于悬空状态，其余底部支撑结构仍然处于放下状态，留出处于悬空状态的底座所在行或列底部主绝缘箱的铺设空间，依次铺设该空间位置处的主绝缘箱，待铺设完成后落下底部支撑结构，使底座压在主绝缘箱上再次对安装平台结构进行支撑，再将相邻的一排或一列底部支撑结构逐个提起，铺设该位置处的主绝缘箱，待铺设完成所有主绝缘箱后，同理操作也在主绝缘箱铺设主层膜，依次操作直至所述底部支撑结构的底座均放置在主层膜上形成有效支撑。

10.根据权利要求9所述的一种LNG船围护系统中底面安装方法，其特征在于，在所述底座(1)放置在主绝缘箱和次绝缘箱上时均铺设有薄垫片；在所述底座(1)放置在主层膜和次层膜上时均铺设有防止损坏的橡胶垫。

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