CN114735154A - 一种薄膜型lng舱底层楼梯建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，包括以下步骤：步骤一、第一横梁与第一扶梯连接，并依次安装楼梯扶手与第二扶梯；步骤二、安装拉索与手拉葫芦，起吊前拆除第二斜梯，安装第三斜梯，通过手拉葫芦将斜梯起吊至离底层一定距离；步骤三、依次安装斜梯下方底层区域的螺柱与绝缘箱；步骤四、缓慢松开手拉葫芦将斜梯放下；步骤五、拆除第三斜梯与木垫块，拉近手拉葫芦保证斜梯不下降；步骤六、保证第一斜梯处于悬空状态，在绝缘箱上安装波纹板；步骤七、在波纹板的凹槽内放置木垫块并铺胶合板进行保护，缓慢松手拉葫芦向下将手拉葫芦放置在胶合板上。本发明的楼梯建造方法操作简单，能满足所有GTT MARKⅢ薄膜型LNG舱底层围护系统的安装。

Description

一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法。

背景技术

GTT MARKⅢ薄膜型LNG舱底层需要安装围护系统，而围护系统安装时需要将楼梯进行抬起或拆除，同时随着围护系统绝缘箱、波纹板的安装，围护系统安装平台一层和零层的高度逐渐变小，因此楼梯要求能够自由升降且长度自由调整，才能保证底层楼梯下方围护系统的顺利施工。

现有技术中没有专用的薄膜型LNG舱的底层楼梯建造方法，此时在安装底层楼梯及底层楼梯下方的围护系统时具有如下不足：

第一、楼梯不具备自由升降的功能，在底层围护系统安装的划线、绝缘箱安装、波纹板安装等阶段，楼梯需要频繁拆除，影响工作效率，且拆除复位的过程中存在坠落风险。

第二、楼梯长短调节不灵活，围护系统安装的每个阶段完成后都会造成一层与零层的高度变小，楼梯复位后如长度不能减小会造成踏步不平，人员上下楼梯容易摔倒，存在安全隐患。

正是基于以上几个原因，所以进行了一种薄膜型LNG舱的底层楼梯建造方法研究，尝试通过在围护系统安装平台的一层和零层之间搭建一个组合式楼梯，既能根据围护系统安装的阶段进行抬起、降落，又能灵活调节楼梯长度来保证踏步水平。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种薄膜型LNG舱底层楼梯的建造方法，本发明能够解决LNG舱底层楼梯建造方法欠缺，底层楼梯下方所在区域围护系统施工效率低的技术难题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种薄膜型LNG舱底层楼梯的建造方法，包括以下步骤：所述底层楼梯包括第一横梁、第一斜梯、楼梯扶手、第二斜梯、第三斜梯、木垫块、拉索、手拉葫芦、第二横梁，所述第一横梁上安装有楼梯连接装置，所述第一斜梯的一端与所述楼梯连接装置轴连接，所述第一斜梯上安装有楼梯扶手，所述第一斜梯的另一端按照施工阶段分别与所述第二扶梯、第三扶梯固定，所述手拉葫芦安装于所述第二横梁上，所述手拉葫芦通过拉索连接所述第一斜梯；

所述底层楼梯建造方法包括以下步骤：

步骤一、第一横梁经楼梯连接装置与第一扶梯进行连接，并依次安装楼梯扶手与第二扶梯，第二扶梯放置在底层上；

步骤二、安装拉索与手拉葫芦，起吊前拆除第二斜梯，安装第三斜梯，通过手拉葫芦将斜梯起吊至离底层一定距离；

步骤三、保持斜梯处于悬空状态，依次安装斜梯下方底层区域的螺柱与绝缘箱；

步骤四、缓慢松开手拉葫芦将斜梯放下，在第三斜梯和绝缘箱之间铺木垫块进行保护；

步骤五、拆除第三斜梯与木垫块，拉近手拉葫芦保证斜梯不下降；

步骤六、保证第一斜梯处于悬空状态，在绝缘箱上安装波纹板；

步骤七、在波纹板的凹槽内放置木垫块并铺胶合板进行保护，缓慢松手拉葫芦向下将手拉葫芦放置在胶合板上。

作为优选的技术方案，所述楼梯连接装置包括底板、侧板、背板，所述侧板设置为两个，所述侧板与所述底板垂直安装，所述背板设置于两个所述侧板之间，所述侧板与所述底板垂直连接，所述侧板上设置有贯穿的螺栓固定孔，所述第一横梁与所述侧板、所述底板固定安装。

作为优选的技术方案，所述第一扶手上设置有扶手固定座，扶手固定座位圆柱形管状结构，贯穿所述扶手固定座设置有第一螺栓孔，所述楼梯扶手的下端贯穿设置有与所述第一螺栓孔相匹配的第三螺栓孔，所述楼梯扶手与所述扶手固定座通过第一螺栓与第一螺母固定安装。

作为优选的技术方案，所述扶手固定座的一侧设置有第二螺母，所述第二螺母与所述扶手固定座内部连通，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述第一扶梯、所述第二扶梯上均设置有踏步。

作为优选的技术方案，所述第一斜梯上设置有起吊眼板，所述第一斜梯远离所述横梁的一端设置有下口连接板，所述第二斜梯与所述第一斜梯连接的一端设置有第一上口连接板，所述第三斜梯与所述第一斜梯连接的一端设置有第二上口连接板，所述第一上口连接板上设置有第一连接板固定孔，所述第二上口连接板上设置有第二连接板固定孔，所述下口连接板上设置有第三连接板固定孔，所述下口连接板分别与所述第一上口连接板、所述第二上口连接板通过螺栓螺母固定。

作为优选的技术方案，所述第二斜梯还包括第一底板、竖向支撑与加强筋，所述第二斜梯、所述竖向支撑、所述第一底板连接形成三角形结构，所述加强筋安装于所述第一底板上；所述第三斜梯还包括第二底板，所述第二底板安装于所述第三斜梯远离所述第一斜梯的一端。

作为优选的技术方案，所述步骤二具体包括以下步骤：

S2.1、将手拉葫芦挂在第二横梁上，将拉索的一端与第一斜梯的起吊眼板连接，另一端与手拉葫芦固定，调节手拉葫芦至第二斜梯稍微离开LNG舱的底层；

S2.2、拆除第二斜梯并移除LNG舱；

S2.3、安装第三斜梯，将第三斜梯与第一斜梯通过螺栓螺母固定；

S2.4、缓慢调节手拉葫芦将斜梯吊起，使斜梯下口离开底层高度不小于726mm，完成斜梯吊起。

作为优选的技术方案，所述步骤一具体包括以下步骤：

S1.1、将楼梯扶手的下口插在扶手固定座内；

S1.2、将第一螺栓同时穿过第一螺栓孔与第三螺栓孔，并拧紧第一螺母；

S1.3、将第二螺栓拧入第二螺母，使第二螺栓顶紧楼梯扶手的下口。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

(1)本发明的底层楼梯由多个高度不同的斜梯不同，有效解决了围护系统安装各个阶段一层和零层高度变小的问题，且第一斜梯不拆，仅调换第二斜梯与第三斜梯，安全风险小。

(2)本发明的底层楼梯使用拉索和手拉葫芦进行起吊和降落，操作性好，且起吊后用于围护系统施工，降落后用于人员正常上下，技能满足楼梯下方围护系统施工又不影响人员上下通行。

(3)本发明在楼梯起吊和升降的过程中配合木垫块、胶合板的使用，能有效保护安装好的绝缘箱、波纹板，不会造成损伤。

(4)本发明的楼梯建造方法操作简单，楼梯的各个组成部分制作简单，且组合后通用性好，能满足所有GTT MARKⅢ薄膜型LNG舱底层围护系统的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一层和零层之间楼梯的正视图。

图2为楼梯连接装置的正视图。

图3为楼梯连接装置的侧视图。

图4为扶手固定座的正视图。

图5为扶手固定座的侧视图。

图6为第二扶梯的结构示意图。

图7为第一上口连接板的结构示意图。

图8为第三扶梯的结构示意图。

图9为第二上口连接板的结构示意图。

图10为步骤一的结构示意图。

图11为步骤二的结构示意图。

图12为步骤三的结构示意图。

图13为步骤四的结构示意图。

图14为步骤五的结构示意图。

图15为步骤六的结构示意图。

图16为步骤七的结构示意图。

图17为步骤S2.1的结构示意图。

图18为步骤S2.2的结构示意图。

图19为步骤S2.3的结构示意图。

图20为步骤S2.4的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：第一横梁1、楼梯连接装置2、底板111、侧板112、背板113、螺栓固定孔1121、第一斜梯2、扶手固定座21、起吊眼板22、下口连接板23、第一螺栓孔211、第二螺栓孔212、第一螺栓213、第一螺母214、第二螺栓215、第二螺母216、楼梯扶手3、第二斜梯4、第一上口连接板41、竖向支撑12、加强筋43、第一底板44、踏步45、第一连接板固定孔411、第三斜体5、第二上口连接板51、第二底板52、第二连接板固定孔511、螺栓螺母6、木垫块7、拉索8、手拉葫芦9、第二横梁10、底层A、螺柱B、绝缘箱C、波纹板D、胶合板E。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种薄膜型LNG舱底层A楼梯建造方法，如图1所示，底层A楼梯包括第一横梁1、第一斜梯2、楼梯扶手3、第二斜梯4、第三斜梯、木垫块7、拉索8、手拉葫芦9、第二横梁10，所述第一横梁1上安装有楼梯连接装置2，所述第一斜梯2的一端与所述楼梯连接装置2轴连接，所述第一斜梯2上安装有楼梯扶手3，所述第一斜梯2的另一端按照施工阶段分别与所述第二扶梯、第三扶梯固定，所述手拉葫芦9安装于所述第二横梁10上，所述手拉葫芦9通过拉索8连接所述第一斜梯2。

如图2及图3所示，楼梯连接装置2包括底板111、侧板112、背板113，所述侧板112设置为两个，所述侧板112与所述底板111垂直安装，所述背板113设置于两个所述侧板112之间，所述侧板112与所述底板111垂直连接，所述侧板112上设置有贯穿的螺栓固定孔1121，所述第一横梁1与所述侧板112、所述底板111固定安装。

如图4-图5所示，第一斜梯2上安装有扶手固定座21，起吊眼板22及下口连接板23，其中，扶手固定座21位圆柱形管状结构，贯穿所述扶手固定座21设置有第一螺栓213第一螺栓213孔211，所述楼梯扶手3的下端贯穿设置有与所述第一螺栓213第一螺栓213孔211相匹配的第三螺栓孔，所述楼梯扶手3与所述扶手固定座21通过第一螺栓213与第一螺母214固定安装。扶手固定座21的一侧设置有第二螺母216，所述第二螺母216与所述扶手固定座21内部连通，所述第二螺栓215与所述第二螺母216螺纹连接。

如图6-图9所示，所述第一斜梯2远离所述横梁的一端设置有下口连接板23，所述第二斜梯4与所述第一斜梯2连接的一端设置有第一上口连接板41，所述第三斜梯与所述第一斜梯2连接的一端设置有第二上口连接板51，所述第一上口连接板41上设置有第一连接板固定孔411，所述第二上口连接板51上设置有第二连接板固定孔511，所述下口连接板23上设置有第三连接板固定孔，所述下口连接板23分别与所述第一上口连接板41、所述第二上口连接板51通过螺栓螺母6固定。

如图6所示，第二斜梯4还包括第一底板44、竖向支撑12与加强筋43，所述第二斜梯4、所述竖向支撑12、所述第一底板44连接形成三角形结构，所述加强筋43安装于所述第一底板44上。

如图8所示，第三斜梯还包括第二底板52，所述第二底板52安装于所述第三斜梯远离所述第一斜梯2的一端。第三斜梯上不安装踏步45。

第一底板44、第二底板52两端带圆弧上翘避免产生尖锐边

如图10-图20所示，本实施例包括以下步骤：

步骤一、第一横梁1经楼梯连接装置2与第一扶梯进行连接，并依次安装楼梯扶手3与第二扶梯，第二扶梯放置在底层A上；

步骤二、安装拉索8与手拉葫芦9，起吊前拆除第二斜梯4，安装第三斜梯，通过手拉葫芦9将斜梯起吊至离底层A一定距离；

步骤三、保持斜梯处于悬空状态，依次安装斜梯下方底层A区域的螺柱B与绝缘箱C；

步骤四、缓慢松开手拉葫芦9将斜梯放下，在第三斜梯和绝缘箱C之间铺木垫块7进行保护，木垫块7高度为100mm，长宽均为250mm，公差±5mm；

步骤五、拆除第三斜梯与木垫块7，拉近手拉葫芦9保证斜梯不下降；

步骤六、保证第一斜梯2处于悬空状态，在绝缘箱C上安装波纹板D；

步骤七、在波纹板D的凹槽内放置木垫块7并铺胶合板E进行保护，缓慢松手拉葫芦9向下将手拉葫芦9放置在胶合板E上。

步骤一具体包括以下步骤：

S1.1、将楼梯扶手3的下口插在扶手固定座21内；

S1.2、将第一螺栓213同时穿过第一螺栓213第一螺栓213孔211与第三螺栓孔，并拧紧第一螺母214；

S1.3、将第二螺栓215拧入第二螺母216，使第二螺栓215顶紧楼梯扶手3的下口。

步骤二具体包括以下步骤：

S2.1、将手拉葫芦9挂在第二横梁10上，将拉索8的一端与第一斜梯2的起吊眼板22连接，另一端与手拉葫芦9固定，调节手拉葫芦9至第二斜梯4稍微离开LNG舱的底层A；

S2.2、拆除第二斜梯4并移除LNG舱；

S2.3、安装第三斜梯，将第三斜梯与第一斜梯2通过螺栓螺母6固定；

S2.4、缓慢调节手拉葫芦9将斜梯吊起，使斜梯下口离开底层A高度不小于726mm，完成斜梯吊起。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述底层楼梯包括第一横梁、第一斜梯、楼梯扶手、第二斜梯、第三斜梯、木垫块、拉索、手拉葫芦、第二横梁，所述第一横梁上安装有楼梯连接装置，所述第一斜梯的一端与所述楼梯连接装置轴连接，所述第一斜梯上安装有楼梯扶手，所述第一斜梯的另一端按照施工阶段分别与所述第二扶梯、第三扶梯固定，所述手拉葫芦安装于所述第二横梁上，所述手拉葫芦通过拉索连接所述第一斜梯；

所述底层楼梯建造方法包括以下步骤：

步骤一、第一横梁经楼梯连接装置与第一扶梯进行连接，并依次安装楼梯扶手与第二扶梯，第二扶梯放置在底层上；

步骤二、安装拉索与手拉葫芦，起吊前拆除第二斜梯，安装第三斜梯，通过手拉葫芦将斜梯起吊至离底层一定距离；

步骤三、保持斜梯处于悬空状态，依次安装斜梯下方底层区域的螺柱与绝缘箱；

步骤四、缓慢松开手拉葫芦将斜梯放下，在第三斜梯和绝缘箱之间铺木垫块进行保护；

步骤五、拆除第三斜梯与木垫块，拉近手拉葫芦保证斜梯不下降；

步骤六、保证第一斜梯处于悬空状态，在绝缘箱上安装波纹板；

步骤七、在波纹板的凹槽内放置木垫块并铺胶合板进行保护，缓慢松手拉葫芦向下将手拉葫芦放置在胶合板上。

2.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述楼梯连接装置包括底板、侧板、背板，所述侧板设置为两个，所述侧板与所述底板垂直安装，所述背板设置于两个所述侧板之间，所述侧板与所述底板垂直连接，所述侧板上设置有贯穿的螺栓固定孔，所述第一横梁与所述侧板、所述底板固定安装。

3.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述第一扶手上设置有扶手固定座，扶手固定座位圆柱形管状结构，贯穿所述扶手固定座设置有第一螺栓孔，所述楼梯扶手的下端贯穿设置有与所述第一螺栓孔相匹配的第三螺栓孔，所述楼梯扶手与所述扶手固定座通过第一螺栓与第一螺母固定安装。

4.如权利要求3所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述扶手固定座的一侧设置有第二螺母，所述第二螺母与所述扶手固定座内部连通，所述第二螺栓与所述第二螺母螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述第一扶梯、所述第二扶梯上均设置有踏步。

6.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述第一斜梯上设置有起吊眼板，所述第一斜梯远离所述横梁的一端设置有下口连接板，所述第二斜梯与所述第一斜梯连接的一端设置有第一上口连接板，所述第三斜梯与所述第一斜梯连接的一端设置有第二上口连接板，所述第一上口连接板上设置有第一连接板固定孔，所述第二上口连接板上设置有第二连接板固定孔，所述下口连接板上设置有第三连接板固定孔，所述下口连接板分别与所述第一上口连接板、所述第二上口连接板通过螺栓螺母固定。

7.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述第二斜梯还包括第一底板、竖向支撑与加强筋，所述第二斜梯、所述竖向支撑、所述第一底板连接形成三角形结构，所述加强筋安装于所述第一底板上；所述第三斜梯还包括第二底板，所述第二底板安装于所述第三斜梯远离所述第一斜梯的一端。

8.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述步骤二具体包括以下步骤：

S2.1、将手拉葫芦挂在第二横梁上，将拉索的一端与第一斜梯的起吊眼板连接，另一端与手拉葫芦固定，调节手拉葫芦至第二斜梯稍微离开LNG舱的底层；

S2.2、拆除第二斜梯并移除LNG舱；

S2.3、安装第三斜梯，将第三斜梯与第一斜梯通过螺栓螺母固定；

S2.4、缓慢调节手拉葫芦将斜梯吊起，使斜梯下口离开底层高度不小于726mm，完成斜梯吊起。

9.如权利要求1所述的一种薄膜型LNG舱底层楼梯建造方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：

S1.1、将楼梯扶手的下口插在扶手固定座内；

S1.2、将第一螺栓同时穿过第一螺栓孔与第三螺栓孔，并拧紧第一螺母；

S1.3、将第二螺栓拧入第二螺母，使第二螺栓顶紧楼梯扶手的下口。

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