CN218378382U - 一种具有高低落差的组装式设备框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高低落差的组装式设备框架，包括立柱，立柱之间下部通过连接件分别安装有上下两层梁架，梁架包括设有的大梁和小梁，且多根大梁围合成外框架，小梁安装在大梁围合的框架上部，连接件包括设有的连接背板，连接背板下端一侧垂直安装有加强筋，加强筋上侧垂直安装有托板，大梁的两端均分别与托板和连接背板一侧固定连接，本实用新型可以在安装立柱和大梁时候先锁紧呈矩形框架部件，然后安装小梁；在安装小梁时候可以放置在大梁之上进行锁紧固定，减少了反复调整校正的工序，使得安装方便快捷，结构稳定性较高。

Description

一种具有高低落差的组装式设备框架

技术领域

本实用新型涉及设备框架技术领域，具体是一种具有高低落差的组装式设备框架。

背景技术

设备框架是机械类，也可以是建筑框架基础承载设备。是由梁和柱组成的能承受垂直和水平荷载的结构，用于帮助解决或者处理复杂的现场应用问题。框架具有约束性和支撑性，主要要用于工业与民用建筑物的承重骨架，桥梁构架或工程构筑物等机械结构。在一些机械设备组装使用过程中需要用到设备框架进行安装支撑处理。

传统组装式设备框架在安装时存在以下缺点：首先需要预留安装空间，当所有部件组合到一起，反复调整水平和尺寸，最后锁紧所有紧固件，效率较低；且安装横梁部件时需要始终借助叉车吊车的外力托起或吊起，直到安装完毕才能将安全绳锁取下，再去调取下一部件，期间工人等待的时间长；也不便于对大梁微调安装的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高低落差的组装式设备框架，以解决现有技术中需要预留安装空间，效率较低，工人等待的时间长，不便于对大梁微调安装角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高低落差的组装式设备框架，包括立柱，所述立柱之间下部通过连接件分别安装有上下两层梁架，所述梁架包括设有的大梁和小梁，且多根大梁围合成外框架，所述小梁安装在大梁围合的框架上部，所述连接件包括设有的连接背板，所述连接背板下端一侧垂直安装有加强筋，所述加强筋上侧垂直安装有托板，所述大梁的两端均分别与托板和连接背板一侧固定连接。

进一步的，所述立柱设置成方管柱体，所述立柱下端垂直焊接有底板。

进一步的，所述底板下侧安装有起高垫片，所述底板四角开设有固定孔，所述底板和立柱之间固定安装有稳固支片。

进一步的，所述大梁两端安装有连接板，所述连接板上开设有第一连接孔，所述大梁两端下侧开设有第二连接孔，所述大梁上侧开设有第三连接孔。

进一步的，所述小梁两端下侧开设有底部连接孔，所述小梁两端上侧开设有上面连接孔。

进一步的，所述连接背板上侧开设有第一定位孔，所述托板上开设有第二定位孔，第一定位孔设置有四个，第二定位孔设置有两个。

进一步的，一个第二定位孔为圆形，另一个第二定位孔为腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于立柱之间下部通过连接件分别安装有上下两层梁架，小梁安装在大梁围合的框架上部，使得可以在安装时先将立柱和大梁锁紧呈矩形框架片的单一部件后一起安装；在安装小梁时候可以放置在大梁之上，再进行锁紧固定，减少了反复调整校正的工序，使得安装方便快捷，结构尺寸更精准、稳定性较高。

2、本实用新型改良了大梁和连接件的结构，可以将大梁稳稳坐落在目标位置上，通过腰型孔和大梁的两端进行简易连接后，可先取下吊装时的安全固定绳锁，让吊装设备尽快去对其它部件进行起吊作业，让其他等待中的工人及时进行安装，从而保证了安全，又加快了安装速度。

3、本实用新型连接件的连接背板下端通过加强筋垂直安装有托板，有利于改进立柱与大梁的连接方式，在立柱连接板上增加了托板，方便大梁快速找到坐落位置。而且托板上增加设置了一个腰型孔和一个通孔，腰型孔孔距大，可以快速与大梁底部的孔相连，此时如果两侧立柱与大梁的内夹角不是90度的，则立柱连接板和大梁两端连接板无法完全贴合锁紧，此时可以微调整体的角度；最后当大梁两端的连接板和立柱侧面的连接板相贴合锁紧后，托板上的另一通孔与大梁底部的另一孔将会匹配，用螺栓锁紧；通过此方式可以达成初步连接，调整角度，贴合锁紧(得到90度)，最后加固锁紧的效果。安全高效。

4、本实用新型通过在底板下侧安装有起高垫片，所述底板四角开设有固定孔，和传统的平板式立柱底板相比较，当需要调节所有立柱水平高度时，有的立柱被升起，利用叉车、撬棍很费力又无法精准控制升起的目标高度，可能导致立柱位置偏移。对立柱底板在制作时就将立柱底板的四角焊接了垫片，垫片位置避开立柱底板固定孔，而底部的预留缝隙可以轻松将撬棍等辅助工具插入后进行微调。安装时可以用膨胀螺丝先将立柱固定于地面，4个定位螺丝避免调节时候立柱朝左右方向偏移，将立柱微调升起到目标高度后，在底部塞入相应高度的垫片，最后锁紧螺丝固定，以此更方便了调节立柱水平的安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的小梁结构示意图；

图3为本实用新型的大梁结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的铺板安装结构示意图；

图6为本实用新型的护栏安装结构示意图。

图中：1、立柱；2、连接件；3、大梁；4、小梁；5、底板；6、稳固支片；7、起高垫片；8、连接板；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、第三连接孔；12、底部连接孔；13、上面连接孔；15、固定孔；201、连接背板；202、加强筋；203、托板；204、第一定位孔；205、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种具有高低落差的组装式设备框架，包括立柱1，立柱1之间下部通过连接件2分别安装有上下两层梁架，连接件2结构相同，梁架包括设有的大梁3和小梁4，便于将梁架分开安装在立柱1之间，安装方便快捷，且多根大梁3围合成外框架并与立柱相连接，小梁4安装在大梁3围合的框架上部，连接件2包括设有的连接背板201，连接背板201下端一侧垂直安装有加强筋202，加强筋202上侧垂直安装有托板203，大梁3的两端均分别与托板203和连接背板201一侧固定连接，使得能够对大梁3两端固定在相邻两个立柱1之间，安装结构稳定性较高，而且在立柱1的连接背板201上增加了托板203，方便大梁3找到坐落位置；大梁3底部孔与连接件托板203的孔相连接。

优选的，立柱1设置成方管柱体，立柱1下端垂直焊接有底板5，便于对立柱1下部进行稳固支撑处理。

优选的，底板5下侧安装有起高垫片7，底板5四角开设有固定孔15，底板5和立柱1之间固定安装有稳固支片6，使得安装时可以用膨胀螺丝先将立柱1固定于地面，再将立柱1升起到目标高度，在底部塞入相应高度的起高垫片7，最后锁紧固定螺丝固定，从而便于调节立柱1的安装高度。

优选的，大梁3两端安装有连接板8，连接板8上开设有第一连接孔9，大梁3两端下侧开设有第二连接孔10，大梁3上侧开设有第三连接孔11，便于将大梁3的两端与连接件拆装固定连接处理。

优选的，小梁4两端下侧开设有底部连接孔12，通过螺栓或螺钉将小梁4安装在大梁3上，小梁4两端上侧开设有上面连接孔13，便于安装固定护栏。

优选的，连接背板201上侧开设有第一定位孔204，托板203上开设有第二定位孔205，第一定位孔204设置有四个，第二定位孔205设置有两个。

优选的，一个第二定位孔205为圆形，另一个第二定位孔205为腰型孔，腰型孔孔距大，可以快速与大梁底部的孔相连，此时如果两侧立柱与大梁的内夹角不是90度的，则立柱连接板和大梁两端连接板无法完全贴合锁紧，此时可以微调整体的角度，然后将两端面连接板的孔用螺栓连接。

本实用新型的安装使用流程：

第一步：先将两件立柱1和两件大梁3在地面平放时组装好，校正尺寸和角度后随即锁紧螺栓，以此方法制作两组组合件。

第二步：将第一组组合件立起，用叉车进行稳固扶持，再将第二组组合件通过吊装设备立起。然后通过底板5测量间距略大于大梁3长度。

第三步：安装大梁3，大梁3两端下侧的第二连接孔10通过螺栓与托板203的第二定位孔205连接固定，同时将大梁3的两端通过第一连接孔9和第二连接孔10与连接背板201的第一定位孔204通过螺钉或螺栓连接固定。

第四步：安装小梁4和护栏，小梁4通过两端底部连接孔12与大梁3上部的第三连接孔11通过螺栓进行连接，护栏下端通过螺钉或螺栓与小梁4两端上侧的上面连接孔13固定连接。

第五步：从侧方将带有限位边的花纹铺板平推推入两小梁之间(如图5)。

第六步：人员站立在铺板上安装护栏扶手或网片(如图6)。

第七步：从俯视图观察，单组的框架为四个立柱1支撑的口字型结构，也可以在任意一侧两个立柱的另外两个面上的连接件，可拓展出多组结合的结构。

安装人员的登高设备放置于大梁3两侧，并且是小梁4的端头，此结构的改进，可以减少人员在安装时登高设备的挪动，大大增加安全性。

护栏和铺板以往的安装方式是在空荡荡的梁上上人安装，比较危险，现在在装小梁时候从侧面操作，节省时间且安全，同时还能将小梁上方的护栏立柱一并装完，最后站在已经铺好的底板上安装其它护栏部件，非常安全，人员不用来回调整占位进行安装；与传统的大小梁接插连接的方式比较，正是因为有了小梁端头的敞开间距的结构才可以提高安装效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高低落差的组装式设备框架，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)之间下部通过连接件(2)分别安装有上下两层梁架，所述梁架包括设有的大梁(3)和小梁(4)，且多根大梁(3)围合成外框架并与立柱相连接，所述小梁(4)安装在大梁(3)围合的框架上部，所述连接件(2)包括设有的连接背板(201)，所述连接背板(201)下端一侧垂直安装有加强筋(202)，所述加强筋(202)上侧垂直安装有托板(203)，所述大梁(3)的两端均分别与托板(203)和连接背板(201)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：所述立柱(1)设置成方管柱体，所述立柱(1)下端垂直焊接有底板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：所述底板(5)下侧四角安装有起高垫片(7)，所述底板(5)四角开设有固定孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：所述大梁(3)两端安装有连接板(8)，所述连接板(8)上开设有第一连接孔(9)，所述大梁(3)两端下侧开设有第二连接孔(10)，所述大梁(3)上侧开设有第三连接孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：所述小梁(4)两端下侧开设有底部连接孔(12)，所述小梁(4)两端上侧开设有连接孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：所述连接背板(201)上侧开设有第一定位孔(204)，所述托板(203)上开设有第二定位孔(205)，第一定位孔(204)设置有四个，第二定位孔(205)设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种具有高低落差的组装式设备框架，其特征在于：一个第二定位孔(205)为圆形，另一个第二定位孔(205)为腰型孔。

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