CN115532703B - 一种电极箔生产用冲洗机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极箔生产用冲洗机构，涉及到电极箔生产领域，包括蓄水箱，所述蓄水箱的正面设置有透明观察镜，所述蓄水箱的右侧设置有集水槽，所述集水槽的上表面分别设置有第一挡水板、第二挡水板，左右两个所述第二挡水板的表面均开设有避让孔。本发明通过设置避让孔，防止对电极箔的生产运动过程产生干涉，通过设置清洗干燥机构，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不通的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理，借由上述结构，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不通的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及电极箔生产领域，特别涉及一种电极箔生产用冲洗机构。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。由于电子产业的迅速发展，尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大，对铝电极箔产业的发展起了推波助澜的作用。
在电极箔化成反应后，需要对其表面反应产生的泡沫和有机残留进行冲洗，而电极箔用途功能不同，其每次化成反应的厚度不一，若冲洗的喷枪压力较大，电极箔较薄，会对电极箔的表面产生冲击，甚至是电极箔发生断裂，同时电极箔在冲洗后，潮湿无法快速干燥，影响后续工序的进展。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电极箔生产用冲洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电极箔生产用冲洗机构，包括蓄水箱，所述蓄水箱的正面设置有透明观察镜，所述蓄水箱的右侧设置有集水槽，所述集水槽的上表面分别设置有第一挡水板、第二挡水板，左右两个所述第二挡水板的表面均开设有避让孔，所述蓄水箱的上表面分别设置有放置辊、第三带动辊，所述蓄水箱的内壁分别转动连接有第一带动辊、第二带动辊，所述集水槽的上表面设置有清洗干燥机构。
借由上述结构，通过设置透明观察镜，观察蓄水箱内的有机酸或无机酸的深度和反应情况，通过设置第一挡水板、第二挡水板，防止对电极箔清洗时水花飞溅，通过设置避让孔，防止对电极箔的生产运动过程产生干涉，通过设置清洗干燥机构，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不通的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理。
所述清洗干燥机构包括设置于集水槽上表面的固定撑板，所述固定撑板的上表面设置有定位板，所述定位板的内壁设置有进水管，所述进水管的表面设置有阀门，所述进水管的下表面设置有分支水管，通过设置固定撑板，实现对流动板的支撑，通过设置定位板，保持对进水管的固定支撑，通过设置进水管，上下两个进水管同时进水，对电极箔的上下表面进行清洗，通过设置阀门，控制水流开关，通过设置分支水管，使其进入多个分水槽，增大清洗范围。
优选地，所述固定撑板的正面设置有流动板，上下两个所述流动板的内壁开设有多个分水槽，上方所述分支水管的下表面贯穿分水槽的内顶壁，所述分水槽的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有下水管。
进一步地，通过设置流动板，实现对下水管的支撑，通过设置下水管，与转动盘的上表面贴合，进行密闭封堵。
优选地，所述流动板的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的底端设置有转动盘，所述转动盘的上表面与下水管的下表面贴合，所述转动盘的上表面分别开设有第二排水槽、第一排水槽、第三排水槽、第四排水槽、
优选地，所述转动盘的表面设置有多个连接块，多个所述连接块的位置分别与第二排水槽、第一排水槽、第三排水槽、第四排水槽的位置相对应。
进一步地，通过设置转动轴，保持对转动盘的稳定支撑，通过设置第二排水槽、第一排水槽、第三排水槽、第四排水槽，使其对不同厚度的电极箔进行调整，对水流进行分散减压或集中加压，通过设置连接块，便于与定位销配合定位固定。
优选地，所述流动板的右侧设置有固定块，所述固定块的内壁滑动连接有定位销，多个所述连接块的上表面均开设有插孔，所述定位销与插孔相适配。
进一步地，通过设置固定块，保持对定位销的定位支撑，通过设置插孔，便于与连接块插接固定。
优选地，所述定位销的表面设置有联动板，所述定位销的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定块的下表面固定连接，所述复位弹簧的底端与联动板的上表面固定连接。
进一步地，通过设置联动板，定位销的高度发生改变带动联动板的位置发生改变，挤压复位弹簧变短，通过设置复位弹簧，带动联动板与定位销整体复位。
优选地，所述集水槽的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有底板。
优选地，所述底板左侧的上表面设置有硅胶棒，所述底板的上表面设置有抬高板。
进一步地，通过设置支撑板，保持底板、抬高板的固定支撑，通过设置硅胶棒，对电极箔的下表面进行保护接触，使电极箔下表面悬挂的水滴铲落至集水槽内。
优选地，所述抬高板的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有烘干机。
优选地，所述安装板的左侧设置有多个排压风口，所述安装板的下表面开设有排风孔。
进一步地，通过设置安装板，实现对烘干机的支撑，通过设置烘干机，将吹出的热风通过排风孔传递至电极箔的表面，加速其干燥，通过设置排压风口，将电极箔上表面附着的清洁水吹动推送至集水槽内。
综上，本发明的技术效果和优点：
本发明中，通过设置固定撑板，实现对流动板的支撑，通过设置定位板，保持对进水管的固定支撑，通过设置进水管，上下两个进水管同时进水，对电极箔的上下表面进行清洗，通过设置阀门，控制水流开关，通过设置分支水管，使其进入多个分水槽，增大清洗范围，通过设置流动板，实现对下水管的支撑，通过设置下水管，与转动盘的上表面贴合，进行密闭封堵。
本发明中，通过设置转动轴，保持对转动盘的稳定支撑，通过设置第二排水槽、第一排水槽、第三排水槽、第四排水槽，使其对不同厚度的电极箔进行调整，对水流进行分散减压或集中加压，通过设置连接块，便于与定位销配合定位固定。
本发明中，通过设置固定块，保持对定位销的定位支撑，通过设置插孔，便于与连接块插接固定，通过设置联动板，定位销的高度发生改变带动联动板的位置发生改变，挤压复位弹簧变短，通过设置复位弹簧，带动联动板与定位销整体复位，通过设置支撑板，保持底板、抬高板的固定支撑，通过设置硅胶棒，对电极箔的下表面进行保护接触，使电极箔下表面悬挂的水滴铲落至集水槽内。
本发明中，通过设置安装板，实现对烘干机的支撑，通过设置烘干机，将吹出的热风通过排风孔传递至电极箔的表面，加速其干燥，通过设置排压风口，将电极箔上表面附着的清洁水吹动推送至集水槽内，借由上述结构，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不通的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中清洗干燥机构的立体结构示意图；
图3为本申请实施例中转动盘的立体结构示意图；
图4为本申请实施例图3中A处的放大结构示意图；
图5为本申请实施例中第二排水槽、第一排水槽的立体结构示意图；
图6为本申请实施例中第三排水槽、第四排水槽的立体结构示意图；
图7为本申请实施例中排风孔的立体结构示意图。
图中：1、蓄水箱；2、透明观察镜；3、集水槽；4、第一挡水板；5、第二挡水板；6、第二带动辊；7、第一带动辊；8、第三带动辊；9、清洗干燥机构；901、固定撑板；902、定位板；903、进水管；904、阀门；905、分支水管；906、流动板；907、转动盘；908、连接块；909、固定块；910、定位销；911、复位弹簧；912、联动板；913、转动轴；914、分水槽；915、下水管；916、第一排水槽；917、第二排水槽；918、第三排水槽；919、第四排水槽；920、支撑板；921、抬高板；922、烘干机；923、排风孔；924、安装板；925、排压风口；926、硅胶棒；927、底板；10、放置辊；11、避让孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-7所示的一种电极箔生产用冲洗机构，包括蓄水箱1，蓄水箱1的正面设置有透明观察镜2，蓄水箱1的右侧设置有集水槽3，集水槽3的上表面分别设置有第一挡水板4、第二挡水板5，左右两个第二挡水板5的表面均开设有避让孔11，蓄水箱1的上表面分别设置有放置辊10、第三带动辊8，蓄水箱1的内壁分别转动连接有第一带动辊7、第二带动辊6，集水槽3的上表面设置有清洗干燥机构9。
借由上述结构，通过设置透明观察镜2，观察蓄水箱1内的有机酸或无机酸的深度和反应情况，通过设置第一挡水板4、第二挡水板5，防止对电极箔清洗时水花飞溅，通过设置避让孔11，防止对电极箔的生产运动过程产生干涉，通过设置清洗干燥机构9，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不通的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，清洗干燥机构9包括设置于集水槽3上表面的固定撑板901，固定撑板901的上表面设置有定位板902，定位板902的内壁设置有进水管903，进水管903的表面设置有阀门904，进水管903的下表面设置有分支水管905。通过设置固定撑板901，实现对流动板906的支撑，通过设置定位板902，保持对进水管903的固定支撑，通过设置进水管903，上下两个进水管903同时进水，对电极箔的上下表面进行清洗，通过设置阀门904，控制水流开关，通过设置分支水管905，使其进入多个分水槽914，增大清洗范围。
在本实施例中，固定撑板901的正面设置有流动板906，上下两个流动板906的内壁开设有多个分水槽914，上方分支水管905的下表面贯穿分水槽914的内顶壁，分水槽914的内底壁开设有安装孔，安装孔的内壁设置有下水管915。通过设置流动板906，实现对下水管915的支撑，通过设置下水管915，与转动盘907的上表面贴合，进行密闭封堵。
在本实施例中，流动板906的下表面转动连接有转动轴913，转动轴913的底端设置有转动盘907，转动盘907的上表面与下水管915的下表面贴合，转动盘907的上表面分别开设有第二排水槽917、第一排水槽916、第三排水槽918、第四排水槽919，转动盘907的表面设置有多个连接块908，多个连接块908的位置分别与第二排水槽917、第一排水槽916、第三排水槽918、第四排水槽919的位置相对应。通过设置转动轴913，保持对转动盘907的稳定支撑，通过设置第二排水槽917、第一排水槽916、第三排水槽918、第四排水槽919，使其对不同厚度的电极箔进行调整，对水流进行分散减压或集中加压，通过设置连接块908，便于与定位销910配合定位固定。
在本实施例中，流动板906的右侧设置有固定块909，固定块909的内壁滑动连接有定位销910，多个连接块908的上表面均开设有插孔，定位销910与插孔相适配。通过设置固定块909，保持对定位销910的定位支撑，通过设置插孔，便于与连接块908插接固定。
在本实施例中，定位销910的表面设置有联动板912，定位销910的表面套设有复位弹簧911，复位弹簧911的顶端与固定块909的下表面固定连接，复位弹簧911的底端与联动板912的上表面固定连接。通过设置联动板912，定位销910的高度发生改变带动联动板912的位置发生改变，挤压复位弹簧911变短，通过设置复位弹簧911，带动联动板912与定位销910整体复位。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，集水槽3的上表面设置有支撑板920，支撑板920的上表面设置有底板927，底板927左侧的上表面设置有硅胶棒926，底板927的上表面设置有抬高板921。通过设置支撑板920，保持底板927、抬高板921的固定支撑，通过设置硅胶棒926，对电极箔的下表面进行保护接触，使电极箔下表面悬挂的水滴铲落至集水槽3内。
在本实施例中，抬高板921的上表面设置有安装板924，安装板924的上表面设置有烘干机922，安装板924的左侧设置有多个排压风口925，安装板924的下表面开设有排风孔923。通过设置安装板924，实现对烘干机922的支撑，通过设置烘干机922，将吹出的热风通过排风孔923传递至电极箔的表面，加速其干燥，通过设置排压风口925，将电极箔上表面附着的清洁水吹动推送至集水槽3内。
本发明的工作原理是：一种电极箔生产用冲洗机构，使用者在使用时，在电极箔化成作业后，需要对其表面附着的泡沫和有机酸进行清洗时，打开阀门904，通过向进水管903内供水，进水管903内的清洁水通过分支水管905输送至对应的分水槽914内，分水槽914在通过下水管915排出，此时需要根据电极箔的厚度来调节对应放置在下水管915下方的转动盘907位置，当需要较强的水压对电极箔的上下表面进行清洗时，可向上拉动定位销910，定位销910运动带动联动板912上升，压缩复位弹簧911变短，此时可转动第一排水槽916至下水管915的下方，转动盘907的上表面与下水管915的下表面贴合密封，再将定位销910重新插接固定在连接块908上的插孔内，保持对转动盘907整体的定位固定，第二排水槽917如图，内部设置有多个流道，进行分散减压，若流水通过第三排水槽918内，可进行扩散冲洗，减少水压的冲击，清洗后的电极箔在经过排压风口925处时，排压风口925将电极箔上表面附着的清洁水吹动推送至集水槽3内，硅胶棒926对电极箔的下表面进行保护接触，使电极箔下表面悬挂的水滴铲落至集水槽3内，烘干机922将吹出的热风通过排风孔923传递至电极箔的表面，加速其干燥，借由上述结构，针对不同厚度的电极箔清洗，切管不同的喷头，以达到增大或减小水压的效果，同时快速地对反应后的电极箔进行干燥处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电极箔生产用冲洗机构，包括蓄水箱（1），其特征在于：所述蓄水箱（1）的正面设置有透明观察镜（2），所述蓄水箱（1）的右侧设置有集水槽（3），所述集水槽（3）的上表面分别设置有第一挡水板（4）、第二挡水板（5），左右两个所述第二挡水板（5）的表面均开设有避让孔（11），所述蓄水箱（1）的上表面分别设置有放置辊（10）、第三带动辊（8），所述蓄水箱（1）的内壁分别转动连接有第一带动辊（7）、第二带动辊（6），所述集水槽（3）的上表面设置有清洗干燥机构（9）；
所述清洗干燥机构（9）包括设置于集水槽（3）上表面的固定撑板（901），所述固定撑板（901）的上表面设置有定位板（902），所述定位板（902）的内壁设置有进水管（903），所述进水管（903）的表面设置有阀门（904），所述进水管（903）的下表面设置有分支水管（905）；
所述集水槽（3）的上表面设置有支撑板（920），所述支撑板（920）的上表面设置有底板（927）；
所述底板（927）左侧的上表面设置有硅胶棒（926），所述底板（927）的上表面设置有抬高板（921）；
所述抬高板（921）的上表面设置有安装板（924），所述安装板（924）的上表面设置有烘干机（922）；
所述安装板（924）的左侧设置有多个排压风口（925），所述安装板（924）的下表面开设有排风孔（923）；
所述固定撑板（901）的正面设置有流动板（906），上下两个所述流动板（906）的内壁开设有多个分水槽（914），上方所述分支水管（905）的下表面贯穿分水槽（914）的内顶壁，所述分水槽（914）的内底壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有下水管（915）；
所述流动板（906）的下表面转动连接有转动轴（913），所述转动轴（913）的底端设置有转动盘（907），所述转动盘（907）的上表面与下水管（915）的下表面贴合，所述转动盘（907）的上表面分别开设有第二排水槽（917）、第一排水槽（916）、第三排水槽（918）、第四排水槽（919）；
所述转动盘（907）的表面设置有多个连接块（908），多个所述连接块（908）的位置分别与第二排水槽（917）、第一排水槽（916）、第三排水槽（918）、第四排水槽（919）的位置相对应；
通过设置第二排水槽（917）、第一排水槽（916）、第三排水槽（918）、第四排水槽（919），对水流进行分散减压或集中加压，实现对其不同厚度的电极箔进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种电极箔生产用冲洗机构，其特征在于：所述流动板（906）的右侧设置有固定块（909），所述固定块（909）的内壁滑动连接有定位销（910），多个所述连接块（908）的上表面均开设有插孔，所述定位销（910）与插孔相适配。
3.根据权利要求2所述的一种电极箔生产用冲洗机构，其特征在于：所述定位销（910）的表面设置有联动板（912），所述定位销（910）的表面套设有复位弹簧（911），所述复位弹簧（911）的顶端与固定块（909）的下表面固定连接，所述复位弹簧（911）的底端与联动板（912）的上表面固定连接。
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Denomination of invention: A flushing mechanism for electrode foil production Effective date of registration: 20231010 Granted publication date: 20230509 Pledgee: Bank of China Limited Xiangshui sub branch Pledgor: JIANGSU RONGSHENG ELECTRONIC CO.,LTD. Registration number: Y2023980060562 |
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Granted publication date: 20230509 Pledgee: Bank of China Limited Xiangshui sub branch Pledgor: JIANGSU RONGSHENG ELECTRONIC CO.,LTD. Registration number: Y2023980060562 |