CN115531220A - 生石膏牙膏及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牙膏生产技术领域,具体地说,涉及一种保健牙膏及其生产方法。其包括以下步骤:对生石膏进行科学研磨产生牙膏用生石膏粉摩擦剂;把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A;把生石膏粉、纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合均匀产生底料B;把纯净水、甘油、底料A和底料B投入乳化制膏罐中经加热搅拌产生膏体;将膏体打入陈化罐中进行陈化;对陈化后的膏体进行理化指标检验;检验合格后对膏体进行灌装生产“生石膏牙膏”。本发明通过利用生石膏的物理和药理特性,在不添加药物的情况下,用生石膏作为牙膏摩擦剂,利用其本身的药理特性,制备出一种保健牙膏。
Description
技术领域
本发明涉及牙膏生产技术领域,具体地说,涉及一种保健牙膏的生产方法。
背景技术
牙膏是洁牙制品的一种,一般呈膏状体,由数种不同的化学物质混合制作而成,而且各种化学物质之间不得发生化学反应。
牙膏使用时,通常会抹在牙刷上,借助牙刷的机械摩擦和牙膏摩擦剂的物理摩擦作用而清洁牙齿,使口腔净化清爽,国家标准《牙膏(GB8372—2008)》对牙膏的定义为:牙膏是由摩擦剂、保湿剂、增稠剂、发泡剂、芳香剂、水和其他添加剂(含用于改善口腔健康状况的功效成分)混合组成的膏状体。
为了达到美齿、健齿等口腔保健的作用,目前社会上有很多以口腔、牙齿保健为目的的保健牙膏,但是,以往的口腔、牙齿保健牙膏都添加了一种或多种西药或中药成分,虽然对于口腔、牙齿保健有一定的积极效果,但是由于药物的毒副作用,长期使用不利于人们的口腔健康。
为了改变这种情况,更好地保护人们的牙齿、口腔健康,通过多年的研发试验,生产一种以“生石膏”为摩擦剂的牙膏,这种牙膏没有任何毒副作用,不添加任何其它药物成分,仅利用“生石膏”摩擦剂本身的药理保健性能,就可以做到美齿、固齿、脱敏(牙本质过敏)和预防口腔溃疡等多种牙齿、口腔保健作用。
生石膏是一种深埋地下的天然矿石类物质,优质的生石膏,形似水晶,为透明或半透明的白色片状或纤维状晶体,其主要成分为二水硫酸钙(CaSO4.2H2O),另外,根据其杂质成分、含量的不同也有程灰色、红色或褐色等不同的块状。生石膏和其它矿石类物质一样具有矿石类的物理特性,同时,其还具有独特药理保健作用。
目前在日化领域牙膏行业还没有使用“生石膏”作为摩擦剂的先例,在以往的医典记载中,关于健齿、美齿的中医药配方,虽有使用生石膏,但只是作为一味中药在使用,而且也没有对生石膏的使用方法进行具体的要求,而把“生石膏”作为摩擦剂应用到现代牙膏中,考虑“生石膏”独特的理化性质,则对“生石膏”无论在选料、磨粉等各个加工阶段都必须有严格的技术要求和工艺条件规定,否则将无法应用于现代牙膏生产中,因此本发明给出了一套完整的“生石膏牙膏”配方及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供生石膏牙膏及其生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明目的在于,提供了具体的生石膏牙膏及其生产方法,包括以下步骤:
S1、S2生石膏粉摩擦剂的选矿和加工,把精选出来的纤维状或片状透明半透明的生石膏晶体,用冷漠研磨工艺,在研磨温度不大于69度的条件下进行研磨,研磨细度为350—550目,产生牙膏用生石膏粉摩擦剂
S3、称取40.00-60.00重量份的生石膏粉、20.00-25.00份重量份的甘油、21.00-29.00 重量份的纯净水、1.50-2.00重量份的纤维素钠,0.40-0.60重量份的薄荷脑、0.10-0.2 重量份的糖精钠、0.10-0.30重量份的香精、2.00-2.50重量份的十二烷基磺酸钠、0.10-0.15重量份的山梨酸钾、0.30-0.60重量份的食用酒精;
S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,
S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合均匀产生底料B;
S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中,然后再将底料A和底料B投入制膏罐中,在负压(0.07—0.09Mpa)下加热搅拌产生膏体;
S7、将乳化好的膏体打入陈化罐中进行陈化40—60小时;
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
S9、检验合格后对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
作为本技术方案的创新点;所述摩擦剂为纤维状或片状的透明或半透明的生石膏晶体磨粉。
作为本技术方案的技术要点1;所述S2中,生石膏粉必须是使用冷磨研磨工艺,并且磨粉温度不高于69℃。
作为本技术方案的技术要点2;所述S2中,生石膏粉为细度350-550目。
作为本技术方案的技术要点3;所述S5中,把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾预先投入干料混合罐中,混合均匀产生底料B,混合时间不少于20分钟。
本发明的有益效果:
该生石膏牙膏及其生产方法,通过利用一种无毒无害的天然矿石——生石膏,通过科学的方法和技术加工,将其制成牙膏磨擦剂原料,替代传统的牙膏摩擦剂应用在现代牙膏中,用其制备出的生石膏牙膏,在其起到摩擦剂作用的同时,通过生石膏粉和牙齿、口腔黏膜的直接接触吸收,充分发挥其自身药理特性,在不添加任何药物的情况下,就可以做到美齿、固齿、脱敏(牙本质过敏)、预防口腔溃疡等良好的保健效果。
附图说明
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,本实施例目的在于,提供了生石膏牙膏及其生产方法,包括以下步骤:
S1、S2本发明的根本之处就是选用生石膏来作为牙膏摩擦剂使用,生石膏的主要成分是二水硫酸钙(CaSO4.2H2O),因为生石膏有着独特的理化特性,所以,如果把生石膏用作牙膏摩擦剂,必须经过科学的加工工艺和严格的技术要求。
首先,生石膏必须使用冷磨研磨工艺进行磨粉,在磨粉温度不高于69℃的条件下对生石膏进行研磨,产生细度为350-550目的生石膏粉。
由于生石膏的主要成分为二水硫酸钙,而二水硫酸钙具有独特的理化性质,其在70 度以上的温度时就开始失去部分结晶水,从而变成半水硫酸钙——即熟石膏,熟石膏不但没有任何药理保健特性,而且遇水后就会还原发硬,所以,如果生石膏摩擦剂粉中含有少部分熟石膏成分,首先就降低或失去生石膏的药理保健特性,其次是,含有部分熟石膏成分的生石膏粉,一旦作为摩擦剂应用到牙膏中,就会和牙膏组分中的水分发生反应,生产出来的膏体就会出现干硬结块现象,从而导致膏体报废,甚至损坏生产设备,因此在生石膏摩擦剂加工磨粉时,必须采用冷磨研磨工艺,其磨粉温度要严格控制在69度以下。另外,生石膏作为新型摩擦剂应用到牙膏中,其起到两个作用,即磨擦和口腔健齿作用,由于生石膏的硬度偏低,为了保证其良好的摩擦效果,其细度不得大于550目,同时,为了能够保证其更好地发挥口腔、牙齿保健作用,所以其细度也不得小于350目;
S3、称取40.00-60.00重量份的生石膏粉、20.00-24.00份重量份的甘油、21.00-29.00 重量份的纯净水、1.50-2.00重量份的纤维素钠,0.50-0.60重量份的薄荷脑、0.10-0.20 重量份的糖精钠、0.10-0.30重量份的香精、2.00-2.50重量份的十二烷基磺酸钠、0.10-0.15重量份的山梨酸钾、0.30-0.60重量份的食用酒精,其中生石膏粉为针状或片状透明或半透明的玻璃状晶体,在小于69度的条件下通过冷磨法工艺研磨的生石膏粉。
S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,
S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾等干粉、干料投入干料混合罐中混合均匀,要保持不低于20分钟的混合时间,产生底料B。因为干料混合的目的是把增稠剂羧甲基纤维素钠和其它干料粉剂充分混匀分散开来,这样在将底料B投入水和甘油中时,才能起到快速均匀的混合增稠效果,如果不把增稠剂——羧甲基纤维素钠和其它干料在干粉混合罐中混合均匀,一旦投入水和甘油中时就会出现增稠剂粘块不均的现象,不利于快速乳化制膏而影响生产。
S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中,再将底料A和底料B投入乳化制膏罐中,在负压(0.07—0.09Mpa)条件下加热搅拌30-80min,并且加热温度为50—55℃,加热搅拌产生膏体.
在负压条件下搅拌有利于排出制膏搅拌过程中发泡剂产生的气泡,从而生产出均匀细腻的膏体;
S7、乳化制膏罐中的膏体均匀细腻、稠度合格,即可将膏体打入陈化罐中进行陈化40-60h,通过将膏体置于陈化罐中进行陈化,能够加速去除膏体中各组分的沉淀中包藏的杂质,通过陈化可以观察到膏体是否存在过稠、过稀或者结块和分离等不正常现象。
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
S9、检验合格后在室温下对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。·
本发明生石膏牙膏及其生产方法,通过冷磨研磨工艺在特定条件下对生石膏进行研磨产生生石膏粉,称取原料后,把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,再把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合均匀后产生底料B,将纯净水、甘油投入制膏罐中,然后将底料A和底料B投入制膏罐中在负压条件下加热搅拌产生乳化膏体,膏体乳化搅拌均匀后,将膏体打入陈化罐中进行陈化,对陈化后的膏体进行理化指标检验,检验合格后对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
另外根据生石膏的不同细度列出几个具体实施配方,来对本发明进一步说明。
实施例1
S1、S2生石膏的选矿和加工
S3、称取44.4重量份的500目生石膏粉、23.20份重量份的甘油、27.00重量份的纯净水、1.50重量份的纤维素钠,0.60重量份的薄荷脑、0.15重量份的糖精钠、0.3重量份的香精、2.20重量份的十二烷基磺酸钠、0.15重量份的山梨酸钾、0.50重量份的食用酒精;
S4、把香精溶解在食用酒精中再加入薄荷脑进行溶解产生底料A,
S5、把生石膏粉、纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合搅拌30分钟后产生底料B;
S6、把纯净水、甘油投入制膏罐中,然后将底料A和底料B投入制膏罐中在负压(0.07 —0.09Mpa)条件下加热搅拌50min,并且加热温度为52℃,加热搅拌产生膏体;
S7、将乳化好的膏体打入陈化罐中进行陈化48h;
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
S9、检验合格后在室温下对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
实施例2
S1、S2生石膏的选矿和加工
S3、称取46.60重量份的450目生石膏粉、22.00份重量份的甘油、25.90重量份的纯净水、1.60重量份的羧甲基纤维素钠,0.50重量份的薄荷脑、0.20重量份的糖精钠、 0.25重量份的香精、2.4重量份的十二烷基磺酸钠、0.15重量份的山梨酸钾、0.40重量份的食用酒精。
S4、把香精和薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,
S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合搅拌30分钟后产生底料B;
S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中,再将底料A和底料B投入制膏罐中在负压(0.07 —0.09Mpa)条件下加热搅拌50min,并且加热温度为52℃,加热搅拌产生膏体;
S7,将乳化均匀的膏体打入陈化罐中进行陈化48h;
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验,
S9、检验合格后在室温下对膏体进行灌装产生生石膏牙膏.
实施例3
S1、S2生石膏的选矿和加工
S3、称取47.30重量份的400目生石膏粉、22.00份重量份的甘油、24.00重量份的纯净水、1.60重量份的纤维素钠,0.60重量份的薄荷脑、0.15重量份的糖精钠、0.20重量份的香精、2.50重量份的十二烷基磺酸钠、0.15重量份的山梨酸钾、0.50重量份的食用酒精;
S4、把香精和薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,
S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合搅拌30min后产生底料B;
S6、把纯净水、甘油投入制膏罐中,再将底料A和底料B投入制膏罐中在负压(0.07-0.09Mpa)条件下加热搅拌60min,并且加热温度为53℃,加热搅拌产生膏体;
S7、取出膏体并对膏体进行搅拌均匀后,将膏体打入陈化罐中进行陈化48h;
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
S9、检验合格后在室温下对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
表1实施例1-3中各原料用量及其工艺参数
Claims (7)
1.生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1;选择片状或纤维状的透明、半透明的生石膏晶体
S2;用冷漠研磨法,在不大于69度的温度下冷磨法研磨成350——550目数的生石膏粉。
S3、生石膏牙膏组分配比;40.00-60.00重量份的生石膏粉、20.00-25.00份重量份的甘油、21.00-29.00重量份的纯净水、1.50-2.00重量份的纤维素钠,0.40-0.60重量份的薄荷脑、0.10-0.0.20重量份的糖精钠、0.10-0.30重量份的香精、2.00-2.50重量份的十二烷基磺酸钠、0.10-0.15重量份的山梨酸钾、0.30-0.60重量份的食用酒精;
S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A,
S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合均匀产生底料B;
S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中,然后再将底料A和底料B投入乳化制膏罐中在负压下加热搅拌产生乳化膏体;
S7、把乳化好的膏体搅打入陈化罐中进行陈化;
S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验,
S9;检验合格后对膏体进行灌装生产生石膏牙膏。
2.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:所用摩擦剂为透明或半透明的玻璃状生石膏,经过科学加工的、一定目数的生石膏粉剂。
3.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:所述S3、S5中生石膏粉是通过冷磨粉碎机将生石膏研磨成生石膏粉,并且磨粉温度不高于69℃。
4.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:所述S3、S5中,生石膏粉为研磨产生的细度为350-550目的生石膏粉。
5.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中,混合均匀产生底料B;其混合时间不得小于20min。
6.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:所述S6中,乳化制膏是在负压(0.07—0.09Mpa)条件下加热搅拌30-80min,并且加热温度为50—55℃。
7.根据权利要求1所述的生石膏牙膏及其生产方法,其特征在于:所述S7中,膏体在陈化罐中陈化时间为40-60h。
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