CN115530162A - 一种耐高温持久抗菌剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温持久抗菌剂，涉及抗菌材料技术领域。本发明在制备耐高温持久抗菌剂时，首先用一碘甲烷和8‑氨基‑1‑辛烯反应制得季铵盐，进行一次沉积并在季铵盐聚合沉积的过程中加入丙烯酸制得改性聚合膜，再用正硅酸乙酯进行二次沉积在改性聚合膜上形成多孔硅胶表面，制得复合膜，用硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面后将两个复合膜被浸润的表面贴合进行热压熔断，最后包装成袋制得耐高温持久抗菌剂。本发明制备的耐高温持久抗菌剂具有良好的耐高温持久性和抗菌性。

Description

一种耐高温持久抗菌剂
技术领域
本发明涉及抗菌材料技术领域，具体为一种耐高温持久抗菌剂。
背景技术
抗菌剂，是指一类用来防治各类病源微生物引起植物病害的药剂。对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用，抗菌剂一般分为无机抗菌剂，有机抗菌剂和天然抗菌剂。
随着社会的发展，人们对抗菌剂的要求越来越高，在满足抗菌性能的同时要求对人体无毒害且在使用过程中不产生对人体有害的气体或物质，无机抗菌剂利用金属离子进行，成本高且多数有毒害，有机抗菌剂易水解，受热易挥发产生有机气体，天然抗菌剂虽然健康环保但是耐热性差且杀菌效率低，为在健康环保的同时具备有效的杀菌效果，本发明制得的抗菌剂设计有二氧化碳分子开关的，可识别细菌分解有机物产生的二氧化碳并进行杀菌，并具有良好的耐热性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温持久抗菌剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，主要包括以下制备步骤：一次沉积，二次沉积，热压熔断，包装。
作为优化，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01~0.03倍的催化剂，在50~60℃沉积得到0.5~0.8mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤3~5次，在60~70℃干燥4~6h，制得改性聚合膜；
（2）二次沉积：将改性聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，用改性聚合膜质量0.8~1.2倍的有机硅沉积液浸润表面，用紫外线辐射表面后浸入改性聚合膜质量20~25倍的有机硅沉积液中，在20~30℃下静置1~2h，将改性聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗20~30min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤3~5次，在-10~-1℃，5~10Pa的压力下干燥6~8h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.3~0.5倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合进行热压，冷却至10~30℃后用电热丝熔断机熔断，再用1~5℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗3~5min，用纯水洗涤3~5次，在60~70℃干燥6~8h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3~4g，制得耐高温持久抗菌剂。
作为优化，步骤（1）所述辛烯季铵盐的制备方法为：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.01~0.03倍的碘化钠，在30~40℃以500~800r/min搅拌反应4~6h，再加热至50~60℃并保持20~30min，冷却至1~5℃进行过滤，用1~5℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗3~5min，再用1~5℃纯水洗涤3~5次，在1~10Pa，-10~-1℃的条件下干燥6~8h，制备而成。
作为优化，步骤（1）所述催化剂由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成。
作为优化，步骤（2）所述有机硅沉积液为正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀配制而成。
作为优化，步骤（2）所述紫外线辐射的工艺参数为：环境温度20~30℃，紫外灯功率60~70W，紫外线波长300~380nm，辐射时间8~10min。
作为优化，步骤（3）所述热压的工艺参数为：温度100~120℃，压力0.3~0.5MPa，热压时间20~30min。
作为优化，步骤（3）所述电热丝熔断机熔断的工艺参数为：电热丝温度300~320℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断。
作为优化，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法制得的耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：3~5份改性聚合膜，150~250份有机硅沉积液和1~2份硝酸银溶液；所述改性聚合膜是在辛烯季铵盐聚合成膜过程中加入丙烯酸共聚而成；所述有机硅沉积液是由正硅酸乙酯，氨水和无水乙醇配制而成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备耐高温持久抗菌剂时，首先进行一次沉积制得改性聚合膜，再进行二次沉积形成多孔硅胶表面，制得复合膜，经热压熔断，包装后制得耐高温持久抗菌剂。
首先，在辛烯季铵盐聚合成膜过程中加入丙烯酸进行聚合，制得改性聚合膜，改性聚合膜上的季铵阳离子能和羧基阴离子通过静电力结合，减少季铵阳离子的流失和损坏，增加使用寿命，在使用时，细菌分解腐蚀有机物产生的二氧化碳可抑制羧基脱氢形成负离子，季铵阳离子脱离改性聚合膜束缚在表面形成分子刺针，以其脂溶性长碳链剌破菌体，最终致使菌体失活，具有通过二氧化碳分子开关控制进行杀菌的效果；在改性聚合膜表面上进行沉积形成多孔硅胶表面，制得复合膜，多孔硅胶表面具有吸水性，通过吸附水分子使周围环境干燥达到抑制细菌生长的效果，当细菌随水汽吸附在多孔硅胶表面时，可协同改性聚合膜上的季铵阳离子进行杀菌，同时多孔硅胶表面游离的硅羟基之间以及和金属离子有很好的粘接吸附作用，易于热压固定和吸附固载硝酸银。
其次，用硝酸银溶液浸润复合膜一侧的多孔硅胶表面，将两片复合膜硝酸银溶液浸润的多孔硅胶表面贴合，并进行热压，银离子可倍多孔硅胶表面的硅羟基基以硅氧键进行结合，同时多孔结构截留部分硝酸银，再进行熔断，制得抗菌剂，在使用过程中，当细菌过多时，产生的二氧化碳过多，使季铵阳离子能和羧基阴离子结合形成的二氧化碳分子开关完全打开形成通道，此时部分银离子和硝酸根通过通道到达外部环境进行杀菌，进一步提高了抗菌剂的抗菌性，少量细菌时外部季铵阳离子直接杀菌，通道未完全打开，防止了银离子和硝酸根的流失，使抗菌剂有更持久的杀菌性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐高温持久抗菌剂的各指标测试方法如下：
抗菌性能：将各实施例所得的耐高温持久抗菌剂与对比例材料取相同质量，按奎因试验法进行测试抑菌率。
耐高温持久性：将各实施例所得的耐高温持久抗菌剂与对比例材料取相同质量，置于100℃环境中放置30天，按奎因试验法进行测试30天抑菌率，计算性能保持率=30天抑菌率/初始抑菌率。
实施例1
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：5份改性聚合膜，150份有机硅沉积液和1份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.01倍的碘化钠，在30℃以500r/min搅拌反应6h，再加热至50℃并保持30min，冷却至1℃进行过滤，用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，再用1℃纯水洗涤5次，在1Pa，-10℃的条件下干燥8h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在50℃沉积得到0.5mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥6h，制得改性聚合膜；
（2）二次沉积：将改性聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，将正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀制得有机硅沉积液，用改性聚合膜质量0.8倍的有机硅沉积液浸润表面，在20℃，用功率60W，波长300nm的紫外线灯辐射表面10min后，浸入改性聚合膜质量20倍的有机硅沉积液中，在20℃下静置2h，将改性聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗20min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤3次，在-10℃，5Pa的压力下干燥8h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.3倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合，在100℃，用0.3MPa的压力压合30min，冷却至10℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度300℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
实施例2
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：4份改性聚合膜，200份有机硅沉积液和1份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.02倍的碘化钠，在35℃以600r/min搅拌反应5h，再加热至55℃并保持25min，冷却至3℃进行过滤，用3℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗4min，再用3℃纯水洗涤4次，在5Pa，-5℃的条件下干燥7h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01~0.03倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在55℃沉积得到0.6mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤4次，在65℃干燥5h，制得改性聚合膜；
（2）二次沉积：将改性聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，将正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀制得有机硅沉积液，用改性聚合膜质量01倍的有机硅沉积液浸润表面，在25℃，用功率65W，波长340nm的紫外线灯辐射表面9min后，浸入改性聚合膜质量23倍的有机硅沉积液中，在25℃下静置1h，将改性聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗25min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤4次，在-5℃，8Pa的压力下干燥7h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.4倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合，在110℃，用0.4MPa的压力压合25min，冷却至20℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度310℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用3℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗4min，用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
实施例3
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：5份改性聚合膜，250份有机硅沉积液和2份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.03倍的碘化钠，在40℃以800r/min搅拌反应4h，再加热至60℃并保持20min，冷却至5℃进行过滤，用5℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗3min，再用5℃纯水洗涤3次，在10Pa，-1℃的条件下干燥6h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.03倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在60℃沉积得到0.8mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤5次，在70℃干燥4h，制得改性聚合膜；
（2）二次沉积：将改性聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，将正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀制得有机硅沉积液，用改性聚合膜质量1.2倍的有机硅沉积液浸润表面，在30℃，用功率70W，波长380nm的紫外线灯辐射表面8min后，浸入改性聚合膜质量25倍的有机硅沉积液中，在30℃下静置1h，将改性聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗30min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤5次，在-1℃，10Pa的压力下干燥6h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.5倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合，在120℃，用0.5MPa的压力压合20min，冷却至30℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度320℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用5℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗3min，用纯水洗涤5次，在70℃干燥6h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为4g，制得耐高温持久抗菌剂。
对比例1
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：5份聚合膜，150份有机硅沉积液和1份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.01倍的碘化钠，在30℃以500r/min搅拌反应6h，再加热至50℃并保持30min，冷却至1℃进行过滤，用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，再用1℃纯水洗涤5次，在1Pa，-10℃的条件下干燥8h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐和无水乙醇按质量比3：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在50℃沉积得到0.5mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥6h，制得聚合膜；
（2）二次沉积：将聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，将正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀制得有机硅沉积液，用聚合膜质量0.8倍的有机硅沉积液浸润表面，在20℃，用功率60W，波长300nm的紫外线灯辐射表面10min后，浸入聚合膜质量20倍的有机硅沉积液中，在20℃下静置2h，将聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗20min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤3次，在-10℃，5Pa的压力下干燥8h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.3倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合，在100℃，用0.3MPa的压力压合30min，冷却至10℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度300℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
对比例2
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：5份改性聚合膜和1份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.01倍的碘化钠，在30℃以500r/min搅拌反应6h，再加热至50℃并保持30min，冷却至1℃进行过滤，用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，再用1℃纯水洗涤5次，在1Pa，-10℃的条件下干燥8h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在50℃沉积得到0.5mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥6h，制得改性聚合膜；
（2）热压熔断：用改性聚合膜质量0.3倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润改性聚合膜一侧表面，将两片改性聚合膜被浸润面贴合，在100℃，用0.3MPa的压力压合30min，冷却至10℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度300℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得抗菌剂；
（3）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
对比例3
一种耐高温持久抗菌剂，按重量份数计，主要包括：5份聚合膜和1份硝酸银溶液。
一种耐高温持久抗菌剂的制备方法，所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.01倍的碘化钠，在30℃以500r/min搅拌反应6h，再加热至50℃并保持30min，冷却至1℃进行过滤，用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，再用1℃纯水洗涤5次，在1Pa，-10℃的条件下干燥8h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐和无水乙醇按质量比3：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在50℃沉积得到0.5mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤3次，在60℃干燥6h，制得聚合膜；
（2）热压熔断：用聚合膜质量0.3倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润聚合膜一侧表面，将两片聚合膜被浸润面贴合，在100℃，用0.3MPa的压力压合30min，冷却至10℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度300℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用1℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗5min，用纯水洗涤3次，在60℃干燥8h，制得抗菌剂；
（3）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至3的耐高温持久抗菌剂的抗菌性和耐高温持久性的分析结果。
表1
抑菌率 性能保持率 抑菌率 性能保持率
实施例1 99.8% 99.2% 对比例1 99.9% 88.5%
实施例2 99.9% 99.3% 对比例2 92.7% 95.2%
实施例3 99.8% 99.3% 对比例3 90% 83.5%
从表1中的实施例1、2、3和对比例1实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的性能保持率上升，说明了在辛烯季铵盐制聚合膜的过程中加入丙烯酸改性制得改性聚合膜，改性聚合膜上的季铵阳离子能和羧基阴离子通过静电力进行结合，防止了在高温环境下季铵阳离子随意摆动，与主链相连的长链碳链易断裂的问题，从而使材料具有耐高温的性能；从实施例1、2、3对比对比例2实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的抑菌率和性能保持率上升，说明了进行二次沉积后形成的多孔硅胶表面具有良好的吸水性，使周围环境干燥达到抑菌的效果，同时具有良好的粘合效果使抗菌剂结构稳定，以及对硝酸银有良好的结合能力，防止了硝酸银快速流失，从而提高了材料的耐高温持久性；实施例1、2、3对比对比例3的抑菌率和性能保持率上升，说明了在辛烯季铵盐制聚合膜的过程中加入丙烯酸改性并进行二次沉积，可明显提高材料的抗菌性和耐高温持久性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种耐高温持久抗菌剂，其特征在于：按重量份数计，主要包括：4份改性聚合膜，200份有机硅沉积液和1份硝酸银溶液；
所述耐高温持久抗菌剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
（1）一次沉积：将8-氨基-1-辛烯，一碘甲烷和质量分数10%的氢氧化钠溶液按质量比1：5：3混合均匀，再加入8-氨基-1-辛烯质量0.02倍的碘化钠，在35℃以600r/min搅拌反应5h，再加热至55℃并保持25min，冷却至3℃进行过滤，用3℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗4min，再用3℃纯水洗涤4次，在5Pa，-5℃的条件下干燥7h，制得辛烯季铵盐，将辛烯季铵盐，丙烯酸和无水乙醇按质量比3：1：10混合均匀，再加入辛烯季铵盐质量0.01~0.03倍的由四氯化钛和三乙基铝按质量比5：3混合均匀配制而成的催化剂，在55℃沉积得到0.6mm厚度平直的沉积膜，再用无水乙醇洗涤4次，在65℃干燥5h，制得改性聚合膜；
（2）二次沉积：将改性聚合膜固定在玻璃板上并进行有机硅沉积液处理，将正硅酸乙酯，质量份数10%的氨水和无水乙醇按质量比1：10：10混合均匀制得有机硅沉积液，用改性聚合膜质量01倍的有机硅沉积液浸润表面，在25℃，用功率65W，波长340nm的紫外线灯辐射表面9min后，浸入改性聚合膜质量23倍的有机硅沉积液中，在25℃下静置1h，将改性聚合膜翻面使未用有机硅沉积液处理面朝上固定在玻璃板上并重复有机硅沉积液处理步骤，再用质量分数10%的氢氧化钠浸洗25min，并依次用纯水和无水乙醇洗涤4次，在-5℃，8Pa的压力下干燥7h，制得复合膜；
（3）热压熔断：用复合膜质量0.4倍的质量分数10%的硝酸银溶液浸润复合膜一侧表面，将两片复合膜被浸润面贴合，在110℃，用0.4MPa的压力压合25min，冷却至20℃后用电热丝熔断机熔断，电热丝温度310℃，熔断间距1cm，熔断方式正交熔断，再用3℃质量分数8%的碳酸氢钠溶液冲洗4min，用纯水洗涤4次，在65℃干燥7h，制得抗菌剂；
（4）包装：用包装机将抗菌剂装入包装纸中包装成袋，每袋包装重量为3g，制得耐高温持久抗菌剂。
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