CN1155257A - 具有平行力负载轴承的弹簧筒夹 - Google Patents

Abstract

弹簧筒夹(1)具有筒夹件(3)、配置在筒夹件(3)中的夹头(11)、用于径向压缩夹头的头部环(23)和使头部环(23)沿轴向移到与夹头(11)形成压力接合的锁紧螺母，该弹簧筒夹装有配置在头部环(23)和夹头(11)之间轴承组件(45)，该组件在平行于筒夹转动轴线(A)的有利方向承载压力。锁紧螺母(30)和头部环(23)均包括凸缘部分(27、43)，这些凸缘部分以相对表面(47、49)彼此面对，这些相对表面在形状上与滚珠轴承(50)的球面形状互补，并且横过平行于筒夹转动轴线(A)的一条直线L。弹簧筒夹(1)还包括配置在头部环(23)和锁紧螺母(30)之间的位于滚珠轴承(50)前方和后方的O形环(61、65)，这些O形环用于使轴承组件(45)与灰尘和碎削隔绝并保持润剂。最后，楔入式啮合夹头(11)使该夹头向内压缩的头部环(23)部分被切去下部，形成槽(72)，以便增强头部环(11)和夹头(11)之间的柔顺性，从而可沿夹头(11)提供更均匀的径向压力，由此形成改进的卡紧特性。

Description

具有平行力负载轴承的弹簧筒夹

发明背景

本发明一般涉及弹簧筒夹(套爪夹盘)，具体涉及在其头部环和锁紧螺母之间具有减摩轴承的弹簧筒夹，该轴承沿平行于筒夹转动轴的方向承载。

弹簧筒夹具有减摩擦轴承在先有技术中是公知的。这种筒夹(夹盘)通常包括可拆卸地连接于转动机床转轴上的支架，该支架具有安装夹头的开孔。该夹头包括一系列沿夹头件四周的平行纵向取向的切口，以便夹头件可以沿刀具的刀柄的四周被压缩，该夹头结尾于构成随动表面的截锥形外边缘。夹头的外边缘凸出于筒夹支架上的开孔，并由具有凸轮表面的头部环包围。头部环的凸轮表面的形状与夹头随动表面的形状是互补的，当沿轴向向筒夹支架驱动该夹部环的凸轮表面时，该凸轮表面便楔入式地径向向内压缩夹头的端部。径向压缩的夹头的内表面由此卡住可转动的切削刀具例如钻头或铣刀的刀柄。

为沿轴向方向驱动头部环，使得径向压缩夹头，沿筒夹件四周设置大体管形的锁紧螺母，该螺母一端的内直径螺纹啮合筒夹件，而该螺母的相反端部则通过轴承组件可转动地连接于头部环。在用来牢固卡住高速转动的大型切削刀具刀柄的精密筒夹中，要求使用减少头部环和锁紧螺母之间磨擦的轴承组件，这种弹簧筒夹必须使用厚壁夹头，这种厚壁夹头需要很大的径向力才能克服其弹性将其紧紧啮合在切削刀具的刀柄上。在头部环和锁紧螺母之间无减摩轴承时，将锁紧螺母拧到充分压缩夹头的筒夹支架的轴向位置所要求的转矩数值似乎超过了机械刀具使用者的平均力量。即使操作者可以用于充分地转动锁紧螺母，但是由于必须用手施加很大的转矩，所以起码极大地妨碍了快速更换刀具。为将锁紧螺母和头部环之间的转矩减少到可以由机器操作者用手容易施加的水平，先有技术的弹簧筒夹已应用了滚针轴承或滚珠轴承。和滚针轴承配置相比，机器操作者一般喜欢滚珠轴承配置，因为与滚珠轴承联用的锁紧螺母的底部不遮蔽夹头的外边缘，而与滚针轴承联用的锁紧螺母则遮蔽其外边缘。然而，尽管有此优点，本申请人已经注意到在滚珠轴承筒夹设计中的可能需要改进的许多缺点。

例如，在实际上所有的利用滚珠轴承的先有技术弹簧筒夹中，在锁紧螺母和头部环之间传送的压力其作用方向不平行于筒夹支架的转动轴，而是成一角度。在美国专利No.3,562,100中可以看到这种穿过滚珠轴承倾斜加负荷的例子。因为锁紧螺母的螺纹可以沿轴向方向产生很大的压力，所以在这种特殊筒夹的头部环中的滚珠轴承的角度取向致使轴承向邻接轴承的锁紧螺母的底边缘作用一种环向压力。这些环向压力在时间过程中可能使锁紧螺母的圆筒形状发生形变，从而妨碍其平滑运转。

在美国专利No.3,365,204中的另一种弹簧筒夹中，滚珠轴承配置在头部件和锁紧螺母中的相对槽中，该槽径向取向，使得滚珠轴承起着将锁紧螺母和头部环“锁在”一起的作用。在这种设计中不幸的是，作用于每个滚珠轴承外半部分和内半部分的轴向取向剪切力在时间过程中将使这些槽的形状产生形变，这种形变又将减弱轴承的平滑运转。特别重要的是，这种特殊设计要求滚珠轴承穿过位于锁紧螺母侧壁中的螺纹孔，以便组装筒夹。在所有滚珠轴承已经嵌入相对的槽之后，该螺纹孔由定位螺钉塞住。必须通过这种螺纹孔来安装滚珠轴承这件事不仅使得这种弹簧筒夹的组装和拆卸很麻烦和费时，而且还在锁紧螺母周面上的某个点形成重量失衡，如果弹簧筒夹以高速度转动，则这种失衡必须用某种平衡机构补偿。

这种先有技术弹簧筒夹的再一个缺点是，在一些轴承组件的槽中，滚珠轴承与槽的表面仅形成点或线接触。这种点或线接触便在头部环和锁紧螺母中的球形凹槽中产生集中应力，这种应力最终可能导致凹槽形状的形变，从而又影响轴承的平滑运转。

另外，在很多这种先有技术弹簧筒夹中，一般来说，头部环的凸轮表面总是不能完全地与夹头外边缘上的截锥形的随动表面配合。这种凸轮表面和随动表面形状上的失配又可能导致不均匀地径向压缩夹头，这种不均匀的径向压缩又可能导致沿刀具刀柄的四周作用不均匀的卡紧力。最后，在这种先有技术弹簧筒夹中，没有措施来防止灰尘和碎削进入头部环和锁紧螺母之间的轴承组件，或者没有措施将润滑剂保持在其中，这又可能妨碍轴承平滑运转和产生短寿的磨损。

很清楚，需要提供一种改进的弹簧筒夹，在这种筒夹中通过滚珠轴承传送的反作用力不会在锁紧螺母中或轴承所滚动的槽中产生不需要的形变或磨损部分。这种弹簧筒夹最好容易组装，不需要在锁紧螺母的壁上形成特别的装入滚珠的孔，采用这种孔不仅组装慢，而且还在弹簧筒夹上产生不希望的失衡。这种弹簧筒夹还应当具有保证头部环的凸轮表面和夹头外缘四周的随动表面之间均匀啮合的装置，以及既能防止灰尘和碎削进入轴承组件又能将润滑剂保持在滚珠导轨空间中的某些装置。

发明综述

本发明是一种弹簧筒夹，该筒夹可以实现所有上述规范，而同时可以避免与先有技术相关的缺点。本发明的弹簧筒夹一般包括配置在可转动支架中的夹头、头部环和锁紧螺母，该头部环配置在夹头四周并具有径向压缩夹头弹性外边缘的凸轮部分，该锁紧螺母配置在筒夹支架四周，用螺纹啮合在该支架上，并具有面对头部环凸缘部分的用于沿平行于筒夹支架转动轴的方向向头部环施加压力的凸缘部分。最重要的是，该弹簧筒夹还包括在头部环和锁紧螺母的相对凸缘部分之间传递平行压力的轴承组件。为此目的，轴承组件包括分别在锁紧螺母和头部环相对凸缘上的相对的槽和许多配置在这些槽之间的滚珠轴承，其中，每个槽的横截面具有形状与滚珠轴承形状互补的弧形部分，该弧形部分穿过平行于筒夹支架转动轴的一条直线，该槽还包括均衡设计的止动环。

在优选实施例中，槽的弧形部分构成头部环和锁紧螺母的相对凸缘部分的完全相对的表面。每个槽的弧形部分最好外接滚珠轴承外周至少100°圆角。弧形部分与滚珠轴承表面在形状上的互补加上100°圆角的外接范围可使压力通过滚珠轴承和槽表面之间很宽的表面对表面的接触从锁紧螺母传递到头部环上。每个槽的100°圆角中的至少10°圆角最好位于平行于筒夹支架转动轴的一条直线的一侧，从而保证这些压力以平行的方式沿轴向传递。

为保证头部环将径向压力均匀作用在夹头随动表面的四周，在头部环的凸轮表面下面形成柔性槽，以使该凸轮表面更容易贴合夹头的随动表面。形成这种槽便在头部环中产生一个较薄的裙形凸轮构件，该构件具有相当柔性的自由端。

为防止灰尘和碎削进入轴承组件和保持润滑剂，在滚珠轴承的前方和后方在头部环和锁紧螺母的相邻表面之间配置一对O形环。为经久耐用，该O形环最好用具有高耐磨性和低摩擦性的弹性材料制作。

最后，因为头部环和锁紧螺母的凸缘形部分的尺寸被定成使得头部环可以自由地装入到锁紧螺母中而没有机械干扰，所以可以很快地组装轴承组件，方法是先将两个O形环中的第一环装在锁紧螺母中的槽内，然后将滚珠轴承配置在其锁紧螺母上相应的槽内，并装入两个O形环中的第二环，随后使头部环落放就位，放在滚珠轴承上的上面，并将止动环装在头部环的上面，使其在滚珠轴承的上面固定就位。最后将锁紧螺母拧在有螺纹的筒夹件的端部。

附图的简要说明

图1是本发明弹簧筒夹的侧视横截面图；

图2是图1所示弹簧筒夹的锁紧螺母、头部环和滚珠轴承一个侧部的放大图，图中特别示出在头部环和锁紧螺母两构件的滚珠轴承安装槽的形状。

图3是本发明弹簧筒夹的头部环、锁紧螺母和轴承组件的分解部分截面图，示出了组装和拆卸这些构件的简单性和快速性。

优选实施例的详细说明

在所有附图中相同的编号表示相同的构件，现在参照图1，本发明的弹簧筒夹1一般包括圆筒形的固定夹头11的支架3，该夹头利用头部环23和锁紧螺母30的组合被径向压缩在刀具刀柄(未示出)的四周上。如下面将详细说明的那样，配置在头部环23和锁紧螺母30之间的轴承组件45不仅减少了摩擦，而且还有利地沿平行于轴向的方向传递压力，从而可以避免可能致使形变的环形应力的作用。

现在更详细地说明各种构件，圆筒形支架3可绕轴线A转动，它包括近端部5和远端部7。近端部5通过机床连接机构(未示出)可拆卸地连接于机床的转轴，远端部7包括同心配置的锥形开孔9。该开孔9接收夹头11，该夹头外表面13的形状与开孔的形状互补，该夹头的内表面15是圆筒形的，用于接收和啮合刀具例如钻头或铣刀(未示出)的刀柄。夹头11包括许多沿其圆筒面的交替的纵向切口17，该切口可使夹头件被径向压缩。夹头件11的远端19结束于围绕其外边缘的截锥形随动表面21。

头部环23包括凸轮部分25，该凸轮部分的表面其形状与夹头11的截锥形随动表面21的形状互补。头部环还包括所示的凸缘部分27。锁紧螺母30是管形的，包括外接头部环23的下端部32和在其内直径上具有螺纹36的上端部34，该螺纹36啮合支架3远端部7外直线上的螺纹38。该螺纹36、38最好是Acme(爱克米)或导向螺纹，在用手转动锁紧螺母30时，这种螺纹可以准确地、一致地和平滑地动作使头部环23沿轴线A移动。为方便操作者啮合锁紧螺母30，在所示位置处形成许多扳手槽或扳手夹具凹口40。另外，沿着锁紧螺母30的上端34配置一对平衡环42a，b。可以调节该平衡环42a，b使其校正弹簧筒夹1的失衡，这种失衡可能导致固定在夹头11中的刀具的不需要的振动和可能的运动。在转让给Kennametal公司的美国专利No.5,074,723中说明和提出了这种平衡环，该专利的整个说明已作为参考包含在本文中。锁紧螺母30的下端结束于凸缘部分43，该部分43相对于和面向头部环23的凸缘部分27。

现在参考图1和2，弹簧筒夹1包括轴承组件45，当转动锁紧螺母30使头部环23的凸轮部分25沿轴向压靠在夹头11的随动表面21上时，该轴承部分45用于减小锁紧螺母和头部环23之间的摩擦，并用于沿一条平行于转动轴线A的方向的直线传递这些压力。如前所述，沿轴线A传递这些力可以避免在头部环23和锁紧螺母30中产生不希望的环形应力和剪切应力，这些力可能使这些构件产生形变或磨损。为此，轴承组件45包括槽47和49，该槽分别构成头部环23和锁紧螺母30的凸缘部分27和43的面对表面。两个槽47和49在形状上与许多配置在其间的滚珠轴承50的曲率互补。这些槽47、49的形状与滚珠轴承50的形状的互补可以通过滚珠轴承和槽之间的一个面而不是一个点或一条线有利地传递头部环和锁紧螺母30之间的压力。

从图2可以清楚看到，在头部环凸缘部分27上的槽47的横截面形状是一个弧形51，该弧对着约100°圆角，该100°圆角中的约10°圆角形成偏心部分53，该部分沿反时针方向穿过或越过平行于转动轴线A和穿过滚珠轴承50中心的线L。弧51的100°大小的圆角保证了滚珠轴承50和槽47的互补形表面之间的较宽的表面接触。弧51的偏心部分53保证了由锁紧螺母30产生的压力将通过滚珠轴承的相对于该线L的中心部分传递到该滚珠轴承50上，从而可避免产生偏向力成分，这种偏向力成分可能引起作用于头部环23的不希望的环形应力或剪切力。构成锁紧螺母30凸缘部分43面对的表面的槽49的横截面是弧形55，该弧对着约153°圆角，该角中的约26°角形成偏心部分57，该偏心部分沿反时针方向穿过或越过平行于转动轴A的线L。弧55的153°的范围也保证了轴承50和锁紧螺母30的槽49之间较宽的表面对表面之间的接触，而26°角的偏心部分57保证了由锁紧螺母30产生的压力将沿平行于转动轴线A的线L通过滚珠轴承50传递。因此锁紧螺母30的槽49的形状和取向可以保证，当对着支架3的近端部5用手向上拧锁紧螺母时，没有任何由滚珠轴承50的反作力形成的不希望的环形力或剪切力作用在锁紧螺母30的凸缘部分43上。

为防止灰尘和碎削进入和损害轴承组件45和保持润滑剂，本发明的弹簧筒夹还包括如图所示的滚珠轴承50前、后方的两个O形环61和65。环形凹槽59构成锁紧螺母30下端部的内边缘，用于接收O形环61，该环最好用具有弹性的、低摩擦系数的耐磨弹性材料例如聚氨酯制作。O形环61的横截面直径如此选择，使得当O形环61装入环形凹槽59、位于如图2所示的位置时便分别在锁紧螺母30和头部环23的相邻前表面62a，b之间形成密封。另一个环形凹槽63同样形成在锁紧螺母30下端部32上，正好位于轴承槽49的上面。第二O形环65的横截面直径也是如此选择，使得它在相邻表面66a，b之间形成液密密封，这样便可防止不需要的灰尘和碎削侵入轴承组件45，而且能同时保持润滑剂。设置密封轴承组件45后侧的隔离所述灰尘和碎削的O形环65是特别有益的，因为在机械加工操作期间从冷却剂喷头流出的夹带碎削的流体由于冷却剂所具有的压力不仅冲击弹簧筒夹1的前表面，而且还进入到锁紧螺母的轴承区。

平衡设计的扣环68固定在头部环23和锁紧螺母30之间的轴承组件45，该扣环可弹性地安装在锁紧螺母30的矩形槽69中。如下面要详细说明的那样，应用单个的简单的平衡设计环68将头部环23和锁紧螺母30固定在一起不仅有助于组装轴承组件45而且也有助于它的拆卸。

现在详细说明头部环23的有利特征，在凸轮部分25形成有弹性的槽72，该槽构成裙形的悬臂凸轮构件74。虽然凸轮构件74包括相当刚性的近侧部分76，但是它也包括远端部分78，该部分和没有柔性槽72的凸轮部分25相比更具柔性。因此当机器操作者转动锁紧螺母30，轴向移动头部环23，使悬臂凸轮构件74楔入式啮合夹头11的截锥随动表面21而将其向内压缩时，凸轮构件74的柔性远端部分78的顺从特性便导致凸轮和随动表面之间的均匀接触，因而导致改进的卡紧特性。这种均匀的接触又导致沿径向向内均匀压缩夹头，使得它的内表面15通过其整个周面均匀地啮合和卡住刀具刀柄(未示出)。

图3示出组装或拆卸头部环23、锁紧螺母30和轴承组件45的简易性和快速性。在组装时，先将最下面的O形环61装在锁紧螺母30的环形凹槽59中。然后将锁紧螺母30放在一个水平表面上，将滚珠轴承50放在槽49中。槽49的相当大的约153°角的圆弧角结合偏心部分约26°角的圆弧角可以防止在将滚珠装到槽中时容易从槽49中掉出来。随后将后部O形环65装在环形凹槽63中。头部环23可以很容易地搁在滚珠轴承50的上面，因为凸缘部分27的外直径小于锁紧螺母32在滚珠轴承以上任何部分的内直径。最后将扣环68装在矩形槽69中，并将管形锁紧螺母30对准支架远端部7的四周，通过相互啮合的螺纹36和38将该螺母拧在上面。组装和拆卸头部环23、锁紧螺母30和轴承组件45的简易性使得定期清洗轴承组件45(如果需要)、更换O形环59和65或进行这些部件的其它维修与更换很容易。

尽管已围绕优选实施例说明本发明，但本专业的技术人员可以明显看出对该优选实施例的改变、改进和改型。所有这些改变、改进和改型包含在本发明的范围内，本发明的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (22)

1、一种径向压缩夹头弹性边缘的弹簧筒夹，该夹头同轴配置在可绕转动轴线转动的支架中，该弹簧筒夹包括：

(a)头部环，围绕上述夹头配置，具有径向压缩上述弹性边缘的凸轮部分；

(b)锁紧螺母，围绕上述头部环配置并具有一个部分，该部分沿上述支架的转动轴面向上述头部环的一个部分，用于将径向压力施加在上述头部环上，使得上述头部环的上述凸轮部分可以压缩上述弹性边缘；

(c)轴承装置，使上述轴向的相互面向部分之间的上述压力沿整个一个表面进行传递，该表面位于平行于上述转动轴线的方向，该轴承装置包括上述锁紧螺母和头部环各自面向部分上的第一、第二相对槽和许多配置在上述槽之间的滚珠轴承，其中每个槽的横截面具有其形状与上述滚珠轴承形状互补的弧形部分，该弧形部分横过一条平行于上述轴线并穿过每个滚珠轴承中心的直线。

2、如权利要求1所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述第一槽的上述弧形部分形成面向上述头部环上述部分的锁紧螺母面向部分的表面。

3、如权利要求1所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述第二槽的上述弧形部分形成面向上述锁紧螺母上述部分的头部环面向部分的表面。

4、如权利要求1所述的弹簧筒夹，其特征在于，每个槽的上述弧形部分外接上述滚珠轴承圆周面至少100°圆弧角。

5、如权利要求4所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述弧形部分的上述100°圆弧角中的至少10°角越过穿过上述滚珠轴承中心的一条直线。

6、如权利要求1所述的筒夹，还包括一种装置，该装置防止灰尘和碎削进入锁紧螺母和头部环的上述面向部分上的上述相互相对槽之间空间，并使润滑剂保持在上述空间中。

7、如权利要求6所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述防止灰尘的装置包括O形环。

8、如权利要求1所述的弹簧筒夹，其特征在于，当从上述支架上卸下上述锁紧螺母时便可从上述锁紧螺母上无阻碍地卸下上述头部环，上述弹性筒夹还包括用于将上述头部环固定在面向上述锁紧螺母的位置的平衡扣环。

9、如权利要求1所述的弹簧筒夹，还包括使上述头部环的上述凸轮部分相对于上述夹头的上述径向边缘变得柔顺的装置。

10、如权利要求9所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述顺从装置包括外接位于上述凸轮部分下面的头部环外边缘的槽，该槽可使上述凸轮部分变得柔顺而有弹性。

11、一种用于径向压缩夹头弹性边缘的弹簧筒夹，该夹头配置在可绕转动轴线转动的支架中，该弹簧筒夹包括：

(a)头部环，围绕上述夹头配置，具有带锥形表面的凸轮部分，用于楔入式径向压缩上述弹性边缘；

(b)锁紧螺母，围绕上述头部环配置，包括一部分，该部分捕获并面对上述头部环的一部分，上述锁紧螺母螺纹啮合于上述支架，以便在相对于上述支架转动该螺母时将径向压力施加于上述头部环，使得上述凸轮部分径向压缩上述弹性夹头边缘；

(c)轴承装置，使上述轴向的相对部分之间的上述压力在整个一个表面上进行传递，该表面位于平行于上述转动轴线的方向，该轴承装置包括上述锁紧螺母和头部环各自面向部分上的第一、第二相对槽和配置在上述槽之间的许多滚珠轴承，其中每个槽的横截面具有其形状与上述滚珠轴承形状互补的弧形部分，该弧形部分横过一条平行于上述转动轴线的并穿过每个滚珠轴承中心的直线；

(d)外接上述头部环外边缘的装置，用于使上述凸轮部分具有柔顺弹性。

12、如权利要求11所述的弹簧筒夹，其特征在于，每个槽的上述弧形部分外接上述滚珠轴承圆表面至少100°的圆弧角。

13、如权利要求12所述的弹簧筒夹，其特征在于，每个弧形部分的上述100°圆弧角中的至少10°角越过一条轴线，该轴线穿过上述滚珠轴承的中心。

14、如权利要求11所述的弹簧筒夹，还包括一种装置，该装置防止灰尘和碎削进入上述轴承装置的第一和第二相对槽之间的空间，并使润滑剂保持在上述空间中，该装置包括配置在上述头部环和锁紧螺母的相邻边缘之间的O形环。

15、如权利要求14所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述O形环配置在上述锁紧螺母上述面对部分的表面和上述头部环相邻表面边缘之间。

16、如权利要求14所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述防止灰尘和碎削的装置包括配置在上述锁紧螺母上述面对部分的边缘和上述头部环的相邻边缘之间的第一O形环和配置在上述头部环上述面对部分的边缘和上述锁紧螺母的相邻边缘之间的第二O形环，因此上述相对槽之间的上述空间在所有方向均与灰尘和碎削隔绝，并能保持润滑剂。

17、如权利要求11所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述头部环可无阻挡地插入到上述锁紧螺母的内直径中的一个位置，在该位置中，上述锁紧螺母的面对部分面对和捕获上述头部环的上述部分，从而有助于组装筒夹的轴承装置。

18、如权利要求17所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述锁紧螺母的上述相对部分的槽在组装轴承装置期间起着接收上述滚珠轴承并保持这些轴承的作用，不需要塞入轴承，上述头部环可不受约束地插入到上述锁紧螺母中，直至上述头部环的上述部分上的槽啮合和捕获上述滚珠轴承。

19、如权利要求11所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述锁紧螺母通过引导螺纹用螺纹啮合支架的外直径，以便保持上述筒夹的转动平衡。

20、一种径向压缩夹头弹性边缘的弹簧筒夹，该夹头配置在可绕一根转动轴线转动的支架中，该弹簧筒夹包括：

(a)头部环，围绕上述夹头配置，具有带锥形表面的凸轮部分，该部分用于楔入式径向压缩上述弹性边缘；

(b)锁紧螺母，围绕上述头部环配置，包括捕获和轴向面对上述头部环一个部分的一个部分，上述锁紧螺母螺纹啮合上述支架，以便在相对于上述支架转动该螺母时将轴向压力施加在上述头部环上，使得上述凸轮部分径向压缩上述弹簧夹头边缘；

(c)轴承装置，使上述轴向相对部分之间的上述压力沿整个一个表面进行传递，该表面位于平行于上述转动轴线的方向，该轴承装置包括在上述锁紧螺母和头部环各自相对部分上的第一、第二相对槽和配置在上述槽之间的许多滚珠轴承，其中每个槽的横截面具有其形状与上述滚珠轴承形状互补的弧形部分，该弧形部分横过一条平行上述轴线的的直线，其中上述槽的上述弧形部分形成面对部分的表面。

21、如权利要求20所述的弹簧筒夹，还包括使上述头部环的上述凸轮部分相对于上述夹头的上述在径向有弹性的边缘变得有柔顺性。

22、如权利要求20所述的弹簧筒夹，其特征在于，上述头部环可无阻挡地插入上述锁紧螺母的内径中的一个位置，在该位置中，上述锁紧螺母的面向部分面向和捕获上述头部环的上述部分，从而有利于组装筒夹的轴承部分。

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