CN115523349A - 一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置 - Google Patents

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饶战胜
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Abstract

本发明涉及液压旋回破碎机领域，尤其涉及一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置。其包括底座和支撑调节组件；底座沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座之间设置支撑调节组件。支撑调节组件包括固定套；固定套设置两组，两组固定套的底部连接对应侧的底座，之间设置伸缩套；伸缩套的两头上端与对应侧的固定套滑动连接，两头下端对称设置支撑件，中间两侧镜像设置调节件。本发明通过多个可伸缩的支撑调节组件收尾相连对润滑油管全面覆盖，保护范围大，安装、拆卸方便。设置支撑件和调节件，一方面避免回油管受碎石撞击造成损失。另一方面避免出油管在外力震动下摇晃造成脱落，同时保证工作环境的整洁有序。

Description

一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置
技术领域
本发明涉及液压旋回破碎机领域，尤其涉及一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置。
背景技术
液压旋回式破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。由于液压部分管路较多，有多根油管分布在破碎机周围，在破碎机工作时，这些油管为破碎机提供工作的血液，如何布置及固定这些油管显得尤为重要。一般主润滑回油管及润滑液压胶管都是未固定，不加任何保护手段，仅依靠水平轴架衬板挡住物料自上而下的冲击。工作时主润滑回油管及润滑液压胶管随着破碎机振动而产生小幅度的晃动，主润滑回油管容易被物料砸坏，润滑液压胶管容易脱落，进而产生漏油的现象。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置。本发明通过多个可伸缩的支撑调节组件收尾相连对润滑油管全面覆盖，保护范围大，安装、拆卸方便。设置支撑件和调节件，一方面避免回油管受碎石撞击造成损失。另一方面避免出油管在外力震动下摇晃造成脱落，同时保证工作环境的整洁有序。
本发明提出一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，包括底座和支撑调节组件；底座沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座之间设置支撑调节组件。支撑调节组件包括固定套；固定套设置两组，两组固定套的底部连接对应侧的底座，之间设置伸缩套；伸缩套的两头上端与对应侧的固定套滑动连接，两头下端对称设置支撑件，中间两侧镜像设置调节件。支撑件用于支撑回油管；调节件用于支撑回油管并对出油管进行调节。
优选的，固定套和伸缩套均为倒置的U型结构；固定套的内壁上设置有限位架；限位架上设置有弹簧一；伸缩套的两头滑动连接固定套的内壁，同时分别与对应侧的弹簧一连接。
优选的，固定套的两侧设置有固定板；固定板通过螺钉连接底座。
优选的，底座底部焊接液压旋回破碎机外壳，顶部设置多个与固定板匹配的安装孔。
优选的，支撑件包括支撑管、伸缩杆和支撑架；支撑管设置在伸缩套的顶部，内部设置有弹簧二；伸缩杆的上端伸入支撑管，与弹簧二连接，下端连接支撑架。
优选的，调节件包括调节杆、夹持架和调节座；调节杆滑动设置在伸缩套的侧壁上，一端伸入伸缩套，连接夹持架，另一端连接调节座，调节杆的外部套有弹簧三；弹簧三的一端连接夹持架，另一端连接伸缩套的内壁；调节座的中心设置有调节头，外周设置有一圈限位杆。
优选的，调节头包括旋转座、伸缩座、推动块和U型限位架；旋转座转动设置在调节座的中心，旋转座上设置有安装槽一；安装槽一内设置有弹簧四；伸缩座的一端伸入安装槽一，连接弹簧四，另一端设置安装槽二；安装槽二内设置有弹簧五；推动块设置在安装槽二上，一端连接弹簧五；U型限位架架在安装槽二上，一侧端部设置转动块，另一侧设置卡合块；转动块转动连接伸缩座；卡合块与伸缩座卡合/分离。
优选的，卡合块上设置卡孔；安装槽二的一侧设置卡槽；卡槽内设置弹簧六以及与弹簧六连接的卡杆；卡杆与卡孔卡合。
优选的，推动块的推动端上设置有弧形凹面，与U型限位架的开口相对。
优选的，支撑架和夹持架均为弧形结构，凹面朝向回油管，并均设置有防滑缓冲垫。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明通过多个支撑调节组件收尾相连，安装在底座上。固定套和伸缩套配合，实现对润滑油管的全面覆盖，保护范围大。安装、拆卸操作方便。出现管道故障时，只需要取下局部的支撑调节组件即可针对性维护检修，提高了检修的效率。本发明通过回油管和出油管的特性，针对性进行支撑调节。设置支撑件，支撑架在弹簧二的推动下，卡住回油管的顶部，底座垫在回油管底部，对其支撑、保护。设置调节件，夹持架在弹簧三推动下，从两侧支撑回油管。有效、全面避免回油管受碎石撞击造成损失。调节件中又利用U型限位架旋转，卡杆和卡合块配合，对出油管固定，避免出油管在外力震动下摇晃造成脱落。此外，通过转动旋转座，将过长的出油管卷收起来。限位杆从外围对卷好的出油管限位。达到调节出油管长度的目的，保证液压旋回破碎机周围环境的整洁有序，进而提高工作环境的安全。
附图说明
图1为本发明一种实施例的组装示意图；
图2为本发明一种实施例的拆分示意图；
图3为本发明一种实施例中支撑调节组件的拆分示意图；
图4为本发明一种实施例中伸缩套、支撑件和调节件的位置关系示意图；
图5为本发明一种实施例中支撑管和伸缩杆的连接关系示意图；
图6为本发明一种实施例中调节头的剖视图。
附图标记：1、底座；2、支撑调节组件；3、固定套；4、伸缩套；5、支撑件；6、调节件；7、限位架；8、弹簧一；9、固定板；10、支撑管；11、伸缩杆；12、支撑架；13、调节杆；14、夹持架；15、弹簧三；16、调节座；17、限位杆；18、调节头；19、弹簧二；20、旋转座；21、弹簧四；22、伸缩座；23、弹簧五；24、推动块；25、U型限位架；26、转动块；27、卡合块；28、卡杆；29、弹簧六。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，包括底座1和支撑调节组件2；底座1沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座1之间设置支撑调节组件2。支撑调节组件2包括固定套3；固定套3设置两组，两组固定套3的底部连接对应侧的底座1，之间设置伸缩套4；伸缩套4的两头上端与对应侧的固定套3滑动连接，两头下端对称设置支撑件5，中间两侧镜像设置调节件6。支撑件5用于支撑回油管；调节件6用于支撑回油管并对出油管进行调节。
本实施例的工作原理如下：将底座1沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置，并插入回油管(金属管)的下方，对其支撑。接着拉动固定套3，调节支撑调节组件2的长度，使两组固定套3安装在对应的底座1上，此时固定套3、伸缩套4罩住回油管。支撑件5从上端对回油管进行支撑。调节件6一方面从两侧对回油管支撑，另一方面对出油管(橡胶软管)进行固定。通过多个支撑调节组件2收尾相连，实现对润滑油管的全面覆盖，保护范围大。通过回油管和出油管的特性，针对性支撑、调节，避免回油管受碎石撞击造成损失，也避免出油管在外力震动下摇晃造成脱落。支撑、调节全面彻底。安装、拆卸操作方便。出现管道故障时，只需要取下局部的支撑调节组件2即可针对性维护检修，提高了检修的效率。
实施例二
如图1-3所示，本发明提出的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，包括底座1和支撑调节组件2；底座1沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座1之间设置支撑调节组件2。支撑调节组件2包括固定套3；固定套3设置两组，两组固定套3的底部连接对应侧的底座1，之间设置伸缩套4；伸缩套4的两头上端与对应侧的固定套3滑动连接，两头下端对称设置支撑件5，中间两侧镜像设置调节件6。支撑件5用于支撑回油管；调节件6用于支撑回油管并对出油管进行调节。
进一步的，固定套3和伸缩套4均为倒置的U型结构，与回油管的贴合性强，支撑强度大。固定套3的内壁上设置有限位架7；限位架7上设置有弹簧一8；伸缩套4的两头滑动连接固定套3的内壁，同时分别与对应侧的弹簧一8连接。伸缩套4在支撑过程中仍保持滑动性能，通过弹簧一8作用，可以缓冲外力，起到保护的效果。
进一步的，固定套3的两侧设置有固定板9；固定板9通过螺钉连接底座1。底座1底部焊接液压旋回破碎机外壳，顶部设置多个与固定板9匹配的安装孔。固定板9以焊接方式安装，牢固性强。固定套3再通过固定板9与螺钉配合，安装在底座1上，安装、拆卸方便，便于检修。
实施例三
如图1-3所示，本发明提出的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，包括底座1和支撑调节组件2；底座1沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座1之间设置支撑调节组件2。支撑调节组件2包括固定套3；固定套3设置两组，两组固定套3的底部连接对应侧的底座1，之间设置伸缩套4；伸缩套4的两头上端与对应侧的固定套3滑动连接，两头下端对称设置支撑件5，中间两侧镜像设置调节件6。支撑件5用于支撑回油管；调节件6用于支撑回油管并对出油管进行调节。
进一步的，固定套3和伸缩套4均为倒置的U型结构，与回油管的贴合性强，支撑强度大。固定套3的内壁上设置有限位架7；限位架7上设置有弹簧一8；伸缩套4的两头滑动连接固定套3的内壁，同时分别与对应侧的弹簧一8连接。伸缩套4在支撑过程中仍保持滑动性能，通过弹簧一8作用，可以缓冲外力，起到保护的效果。
进一步的，固定套3的两侧设置有固定板9；固定板9通过螺钉连接底座1。底座1底部焊接液压旋回破碎机外壳，顶部设置多个与固定板9匹配的安装孔。固定板9以焊接方式安装，牢固性强。固定套3再通过固定板9与螺钉配合，安装在底座1上，安装、拆卸方便，便于检修。
如图4-5所示，支撑件5包括支撑管10、伸缩杆11和支撑架12；支撑管10设置在伸缩套4的顶部，内部设置有弹簧二19；伸缩杆11的上端伸入支撑管10，与弹簧二19连接，下端连接支撑架12。
本实施例中设置支撑件5的具体结构，工作时支撑架12在弹簧二19的推动下，卡住回油管的顶部，对其支撑、保护。
实施例四
如图1-3所示，本发明提出的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，包括底座1和支撑调节组件2；底座1沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座1之间设置支撑调节组件2。支撑调节组件2包括固定套3；固定套3设置两组，两组固定套3的底部连接对应侧的底座1，之间设置伸缩套4；伸缩套4的两头上端与对应侧的固定套3滑动连接，两头下端对称设置支撑件5，中间两侧镜像设置调节件6。支撑件5用于支撑回油管；调节件6用于支撑回油管并对出油管进行调节。
进一步的，固定套3和伸缩套4均为倒置的U型结构，与回油管的贴合性强，支撑强度大。固定套3的内壁上设置有限位架7；限位架7上设置有弹簧一8；伸缩套4的两头滑动连接固定套3的内壁，同时分别与对应侧的弹簧一8连接。伸缩套4在支撑过程中仍保持滑动性能，通过弹簧一8作用，可以缓冲外力，起到保护的效果。
进一步的，固定套3的两侧设置有固定板9；固定板9通过螺钉连接底座1。底座1底部焊接液压旋回破碎机外壳，顶部设置多个与固定板9匹配的安装孔。固定板9以焊接方式安装，牢固性强。固定套3再通过固定板9与螺钉配合，安装在底座1上，安装、拆卸方便，便于检修。
如图4-5所示，支撑件5包括支撑管10、伸缩杆11和支撑架12；支撑管10设置在伸缩套4的顶部，内部设置有弹簧二19；伸缩杆11的上端伸入支撑管10，与弹簧二19连接，下端连接支撑架12。
如图4所示，调节件6包括调节杆13、夹持架14和调节座16；调节杆13滑动设置在伸缩套4的侧壁上，一端伸入伸缩套4，连接夹持架14，另一端连接调节座16，调节杆13的外部套有弹簧三15；弹簧三15的一端连接夹持架14，另一端连接伸缩套4的内壁；调节座16的中心设置有调节头18，外周设置有一圈限位杆17。
如图6所示，调节头18包括旋转座20、伸缩座22、推动块24和U型限位架25；旋转座20转动设置在调节座16的中心，旋转座20上设置有安装槽一；安装槽一内设置有弹簧四21；伸缩座22的一端伸入安装槽一，连接弹簧四21，另一端设置安装槽二；安装槽二内设置有弹簧五23；推动块24设置在安装槽二上，一端连接弹簧五23；U型限位架25架在安装槽二上，一侧端部设置转动块26，另一侧设置卡合块27；转动块26转动连接伸缩座22；卡合块27与伸缩座22卡合/分离。
进一步的，卡合块27上设置卡孔；安装槽二的一侧设置卡槽；卡槽内设置弹簧六29以及与弹簧六29连接的卡杆28；卡杆28与卡孔卡合。对出油管固定时，通过卡杆28卡入卡合块27，对U型限位架25限位，以达到固定出油管的目的。
进一步的，推动块24的推动端上设置有弧形凹面，与U型限位架25的开口相对。弧形凹面正好与出油管的外壁匹配，在弹簧五23的推动下，与U型限位架25配合卡住出油管。
进一步的，支撑架12和夹持架14均为弧形结构，凹面朝向回油管，并均设置有防滑缓冲垫。弧形结构与回油管匹配，支撑效果好。
本实施例中设置调节件6的具体结构，首先拉动调节杆13，使得两组夹持架14分开，供回油管穿过。松开调节杆13，夹持架14从两侧支撑回油管。接着拉出伸缩座22，按下卡杆28，使其退出卡孔，旋转U型限位架25，使其开口端露出。卡入出油管。再将其反向旋转。卡杆28卡入卡合块27。同时在弹簧五23的推动下，推动块24与U型限位架25配合卡住出油管，以达到固定出油管的目的。转动旋转座20，将过长的出油管卷收起来。松开伸缩座22，卷收的出油管贴合调节座16。限位杆17从外围对卷好的出油管限位。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，包括底座(1)和支撑调节组件(2)；底座(1)沿滑油管路径在液压旋回破碎机外壳上布置多组，相邻的底座(1)之间设置支撑调节组件(2)；
支撑调节组件(2)包括固定套(3)；固定套(3)设置两组，两组固定套(3)的底部连接对应侧的底座(1)，之间设置伸缩套(4)；伸缩套(4)的两头上端与对应侧的固定套(3)滑动连接，两头下端对称设置支撑件(5)，中间两侧镜像设置调节件(6)；
支撑件(5)用于支撑回油管；调节件(6)用于支撑回油管并对出油管进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，固定套(3)和伸缩套(4)均为倒置的U型结构；固定套(3)的内壁上设置有限位架(7)；限位架(7)上设置有弹簧一(8)；伸缩套(4)的两头滑动连接固定套(3)的内壁，同时分别与对应侧的弹簧一(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，固定套(3)的两侧设置有固定板(9)；固定板(9)通过螺钉连接底座(1)。
4.根据权利要求3所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，底座(1)底部焊接液压旋回破碎机外壳，顶部设置多个与固定板(9)匹配的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，支撑件(5)包括支撑管(10)、伸缩杆(11)和支撑架(12)；支撑管(10)设置在伸缩套(4)的顶部，内部设置有弹簧二(19)；伸缩杆(11)的上端伸入支撑管(10)，与弹簧二(19)连接，下端连接支撑架(12)。
6.根据权利要求1所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，调节件(6)包括调节杆(13)、夹持架(14)和调节座(16)；调节杆(13)滑动设置在伸缩套(4)的侧壁上，一端伸入伸缩套(4)，连接夹持架(14)，另一端连接调节座(16)，调节杆(13)的外部套有弹簧三(15)；弹簧三(15)的一端连接夹持架(14)，另一端连接伸缩套(4)的内壁；调节座(16)的中心设置有调节头(18)，外周设置有一圈限位杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，调节头(18)包括旋转座(20)、伸缩座(22)、推动块(24)和U型限位架(25)；旋转座(20)转动设置在调节座(16)的中心，旋转座(20)上设置有安装槽一；安装槽一内设置有弹簧四(21)；伸缩座(22)的一端伸入安装槽一，连接弹簧四(21)，另一端设置安装槽二；安装槽二内设置有弹簧五(23)；推动块(24)设置在安装槽二上，一端连接弹簧五(23)；U型限位架(25)架在安装槽二上，一侧端部设置转动块(26)，另一侧设置卡合块(27)；转动块(26)转动连接伸缩座(22)；卡合块(27)与伸缩座(22)卡合/分离。
8.根据权利要求7所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，卡合块(27)上设置卡孔；安装槽二的一侧设置卡槽；卡槽内设置弹簧六(29)以及与弹簧六(29)连接的卡杆(28)；卡杆(28)与卡孔卡合。
9.根据权利要求7所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，推动块(24)的推动端上设置有弧形凹面，与U型限位架(25)的开口相对。
10.根据权利要求5或6任一项所述的一种液压旋回破碎机润滑油管支撑及调节装置，其特征在于，支撑架(12)和夹持架(14)均为弧形结构，凹面朝向回油管，并均设置有防滑缓冲垫。
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