CN112751441B - 一种电机壳体的安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机壳体的安装结构及安装方法，包括电机壳体、前端盖单元、后端盖单元、环向缓冲单元、轴向缓冲单元和快速安装单元；所述电机壳体的前端安装有前端盖单元，且电机壳体的后端安装有后端盖单元，电机壳体的侧面环形阵列设有散热片，所述电机壳体的侧面还环形阵列设有四个环向缓冲单元，所述环向缓冲单元上安装有轴向缓冲单元；所述快速安装单元包含有环形安装板、安装轴承、外齿环、铰支座一、活动杆、铰支座二、连接杆、卡柱、滑动套、限位固定环和转动环，所述环形安装板的侧面通过安装轴承转动连接有转动环，可以对电机壳体进行充分的减震，可以有效降低振动对安装的影响，安装简洁方便，稳定安全。

Description

一种电机壳体的安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及电机壳体安装机构技术领域，具体为一种电机壳体的安装结构及安装方法。

背景技术

电机作为许多机构的动力源，应用非常广泛，由于电机工作时会产生振动，因此对电机壳体的安装结构的要求非常高，目前的电机壳体的安装仅在安装机脚处垫柔性垫进行减震，其减震效果有限，并且安装复杂，安装不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机壳体的安装结构及安装方法，可以对电机壳体进行充分的减震，可以有效降低振动对安装的影响，安装简洁方便，稳定安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机壳体的安装结构，包括电机壳体、前端盖单元、后端盖单元、环向缓冲单元、轴向缓冲单元和快速安装单元；

所述电机壳体的前端安装有前端盖单元，且电机壳体的后端安装有后端盖单元，电机壳体的侧面环形阵列设有散热片，所述电机壳体的侧面还环形阵列设有四个环向缓冲单元，所述环向缓冲单元上安装有轴向缓冲单元；

所述快速安装单元包含有环形安装板、安装轴承、外齿环、铰支座一、活动杆、铰支座二、连接杆、卡柱、滑动套、限位固定环和转动环，所述环形安装板的侧面通过安装轴承转动连接有转动环，所述转动环的外侧固定套接有外齿环，所述环形安装板的侧面还设有直径小于转动环且大于电机壳体的限位固定环，所述限位固定环上环形阵列有四组滑动套，所述滑动套内滑动连接有卡柱，每组滑动套有两个滑动套，且每个滑动套上的两个卡柱位于限位固定环外侧的端部通过连接杆连接，所述连接杆通过铰支座二活动连接活动杆的一端，所述转动环的内侧环形阵列设有四个铰支座一，四个铰支座一与四个活动杆的另一端活动连接。

前端盖单元用于封闭电机壳体的前端，并且对电机的输出轴进行安装保护，后端盖单元用于封闭电机壳体的后端，并且有利于电机的散热，散热片用于提高电机壳体侧面的散热效率，环向缓冲单元用于为电机壳体的环形振动提供缓冲，轴向缓冲单元可以对电机壳体轴向振动提供缓冲；

转动该转动环可以带动活动杆活动，从而通过连接杆带动卡柱在滑动套内滑动，当卡柱伸出滑动套时可以卡入到轴向缓冲单元上，从而实现对电机壳体的快速固定，安装快速，方便快捷。

进一步的，所述前端盖单元包含有前端圆盖、固定盘、轴孔、连接柱、销钉、前连接套和电机轴承，所述前端圆盖的后侧设有前连接套，所述前连接套套接在电机壳体的前端内侧，且电机壳体的侧面穿插有固定前连接套的销钉，所述前端圆盖的中部镶嵌有电机轴承，且前端圆盖的前侧通过连接柱连接有遮挡电机轴承的固定盘，所述固定盘的中部开设有对应电机轴承的轴孔。

使用销钉和前连接套将前端圆盖固定安装在电机壳体的前端，使用连接柱连接固定盘，固定盘用于固定安装电机轴承，方便安装电机输出轴。

进一步的，所述后端盖单元包含有后端环、后连接套、导风板、安装环、滤尘网和加强杆，所述后端环的端面设有后连接套，所述后连接套与电机壳体的后端内侧螺纹连接，所述后端环的内侧环形阵列设有导风板，所述后端环的外端内侧通过安装环安装有滤尘网，且安装环内设有加强杆。

使用后连接套安装后端环，导风板可以方便风吹向电机内部进行降温散热，安装环用于安装滤尘网，使用滤尘网避免风中含有的灰尘进入到电机壳体内影响电机的运转，加强杆可以提高安装环的结构强度，也方便对滤尘网加固安装。

进一步的，所述环向缓冲单元包含有弧形槽、弧形杆、弧形弹簧和弧形滑块，所述电机壳体的外侧开设有弧形槽，在弧形槽内设有弧形杆，所述弧形杆上滑动连接有弧形滑块，且弧形滑块与弧形槽配合滑动连接，所述弧形杆位于弧形滑块两侧的部分套接有弧形弹簧。

弧形杆可以将弧形滑块限制在弧形槽内滑动，弧形滑块活动时会压缩到弧形弹簧，依靠弧形弹簧可以提供缓冲，减小震动对外部安装结构的影响。

进一步的，所述轴向缓冲单元包含有缓冲槽体、轴向滑块、卡孔、轴向滑杆和轴向弹簧，所述弧形滑块上固定有缓冲槽体，所述缓冲槽体内滑动连接有轴向滑块，且缓冲槽体内还固定有轴向滑杆，所述轴向滑杆与轴向滑块滑动连接，所述轴向滑杆位于轴向滑块的前后侧分布分别套接有轴向弹簧，所述轴向滑块上开设有两个与卡柱对应的卡孔。

卡柱卡入到卡孔内，由于电机壳体在轴向方向的活动会被缓冲槽体与轴向滑块的滑动抵消，使用轴向滑杆可以限制轴向滑块不脱离缓冲槽体，使用轴向弹簧可以提供抵消缓冲槽体与轴向滑块的滑动的介质。

进一步的，还包括固定卡接单元，所述固定卡接单元包含有凸板、侧板、卡接杆、卡块、卡接弹簧、圆盖和拉环，所述环形安装板的侧面设有凸板，所述凸板的侧面设有侧板，所述侧板的滑孔内滑动连接有卡接杆，所述卡接杆的一端固定有卡块，所述卡接杆的另一端固定有圆盖，所述圆盖的侧面设有拉环，所述卡接杆靠近卡块的一端套接有卡接弹簧，在卡接弹簧的作用下卡块与外齿环侧面的齿卡接。

转动该转动环可以通过卡柱卡入到卡孔内对电机壳体进行固定，但是转动环的状态不是固定的，所以卡柱有脱离卡孔的风险，使用接弹簧可以推动卡接杆带着卡块卡住外齿环，使转动环不能转动，从而实现对转动环的限位，保持对电机壳体的牢固固定，使用拉环拉出圆盖，使卡块与外齿环脱离，可以重新转动该转动环，松开对电机壳体的固定。

进一步的，还包括纵向减震单元和支架单元，所述纵向减震单元包含有滑环、纵向弹簧、纵向轴和圆环，所述环形安装板的侧面环形阵列设有四个滑环，四个滑环分别与四个纵向轴滑动连接，四个滑环的两端分别与两个圆环连接，且四个纵向轴的两端分别套接有纵向弹簧，所述支架单元包含有方框、气弹簧和固定杆，每个圆环的周侧通过环向阵列的四个气弹簧连接方框的内侧，两个方框的四角通过固定杆固定连接。

纵向减震单元中的纵向弹簧可以保持滑环在纵向上的稳定，减小震动，支架单元中的气弹簧可以保证纵向减震单元在横向和竖向方向的平稳。

进一步的，还包括散热单元，所述散热单元包含有固定横杆、风扇和风通道，靠近后端盖单元的圆环内侧通过固定横杆固定有风通道，所述风通道位于圆环的中心，且风通道内安装有风扇。

风扇与外部开关连接，由外部开关控制工作，通过风通道吹风进入到后端环，对电机壳体内部进行降温散热。

进一步的，还包括固定连接单元，所述固定连接单元包含有固定套环、加强块、弯杆和固定圆孔，每个固定杆的侧面分别套接有固定套环，所述固定套环的侧面固定有加强块，每个加强块的侧面固定连接弯杆的竖直端，所述弯杆的水平端开设有固定圆孔。

使用弯杆上的固定圆孔安装固定螺栓，从而方便将加强块固定，通过固定套环方便固定安装支架单元。

一种电机壳体的安装结构的安装方法，包含以下步骤：

步骤一：支架单元中的气弹簧可以对纵向减震单元的横向和竖向方向进行减震缓冲；

步骤二：纵向减震单元上的纵向弹簧可以对环形安装板的纵向方向的活动进行减震缓冲；

步骤三：转动快速安装单元的转动环可以通过活动杆推动卡柱在滑动套内活动，从而卡入到轴向缓冲单元的卡孔内，实现对电机壳体的固定；

步骤四：轴向缓冲单元中轴向弹簧将缓冲快速安装单元与电机壳体之间的轴向活动；

步骤五：环向缓冲单元中弧形滑块在电机壳体上的弧形槽内活动，使用弧形弹簧可以缓冲电机壳体与轴向缓冲单元之间的环向活动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电机壳体的安装结构及安装方法，具有以下好处：

1、前端盖单元用于封闭电机壳体的前端，并且对电机的输出轴进行安装保护，后端盖单元用于封闭电机壳体的后端，并且有利于电机的散热，散热片用于提高电机壳体侧面的散热效率，环向缓冲单元用于为电机壳体的环形振动提供缓冲，轴向缓冲单元可以对电机壳体轴向振动提供缓冲。

2、转动该转动环可以带动活动杆活动，从而通过连接杆带动卡柱在滑动套内滑动，当卡柱伸出滑动套时可以卡入到轴向缓冲单元上，从而实现对电机壳体的快速固定，安装快速，方便快捷。

3、可以对电机壳体进行充分的减震，可以有效降低振动对安装的影响，安装简洁方便，稳定安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明局部后侧结构示意图；

图6为本发明图5中B处局部放大结构示意图；

图7为本发明内部结构示意图；

图8为本发明后端盖单元结构示意图；

图9为本发明前端盖单元结构示意图；

图10为本发明环向缓冲单元结构示意图。

图中：1电机壳体、2前端盖单元、21前端圆盖、22固定盘、23轴孔、24连接柱、25销钉、26前连接套、27电机轴承、3后端盖单元、31后端环、32后连接套、33导风板、34安装环、35滤尘网、36加强杆、4环向缓冲单元、41弧形槽、42弧形杆、43弧形弹簧、44弧形滑块、5轴向缓冲单元、51缓冲槽体、52轴向滑块、53卡孔、54轴向滑杆、55轴向弹簧、6快速安装单元、61环形安装板、62安装轴承、63外齿环、64铰支座一、65活动杆、66铰支座二、67连接杆、68卡柱、69滑动套、610限位固定环、611转动环、7固定卡接单元、71凸板、72侧板、73卡接杆、74卡块、75卡接弹簧、76圆盖、77拉环、8纵向减震单元、81滑环、82纵向弹簧、83纵向轴、84圆环、9支架单元、91方框、92气弹簧、93固定杆、10散热单元、101固定横杆、102风扇、103风通道、11固定连接单元、111固定套环、112加强块、113弯杆、114固定圆孔、12散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-10，本实施例提供一种技术方案：一种电机壳体的安装结构，包括电机壳体1、前端盖单元2、后端盖单元3、环向缓冲单元4、轴向缓冲单元5和快速安装单元6；

电机壳体1的前端安装有前端盖单元2，且电机壳体1的后端安装有后端盖单元3，电机壳体1的侧面环形阵列设有散热片12，电机壳体1的侧面还环形阵列设有四个环向缓冲单元4，环向缓冲单元4上安装有轴向缓冲单元5；

快速安装单元6包含有环形安装板61、安装轴承62、外齿环63、铰支座一64、活动杆65、铰支座二66、连接杆67、卡柱68、滑动套69、限位固定环610和转动环611，环形安装板61的侧面通过安装轴承62转动连接有转动环611，转动环611的外侧固定套接有外齿环63，环形安装板61的侧面还设有直径小于转动环611且大于电机壳体1的限位固定环610，限位固定环610上环形阵列有四组滑动套69，滑动套69内滑动连接有卡柱68，每组滑动套69有两个滑动套69，且每个滑动套69上的两个卡柱68位于限位固定环610外侧的端部通过连接杆67连接，连接杆67通过铰支座二66活动连接活动杆65的一端，转动环611的内侧环形阵列设有四个铰支座一64，四个铰支座一64与四个活动杆65的另一端活动连接。

前端盖单元2用于封闭电机壳体1的前端，并且对电机的输出轴进行安装保护，后端盖单元3用于封闭电机壳体1的后端，并且有利于电机的散热，散热片12用于提高电机壳体1侧面的散热效率，环向缓冲单元4用于为电机壳体1的环形振动提供缓冲，轴向缓冲单元5可以对电机壳体1轴向振动提供缓冲；

转动该转动环611可以带动活动杆65活动，从而通过连接杆67带动卡柱68在滑动套69内滑动，当卡柱68伸出滑动套69时可以卡入到轴向缓冲单元5上，从而实现对电机壳体1的快速固定，安装快速，方便快捷。

前端盖单元2包含有前端圆盖21、固定盘22、轴孔23、连接柱24、销钉25、前连接套26和电机轴承27，前端圆盖21的后侧设有前连接套26，前连接套26套接在电机壳体1的前端内侧，且电机壳体1的侧面穿插有固定前连接套26的销钉25，前端圆盖21的中部镶嵌有电机轴承27，且前端圆盖21的前侧通过连接柱24连接有遮挡电机轴承27的固定盘22，固定盘22的中部开设有对应电机轴承27的轴孔23。

使用销钉25和前连接套26将前端圆盖21固定安装在电机壳体1的前端，使用连接柱24连接固定盘22，固定盘22用于固定安装电机轴承27，方便安装电机输出轴。

后端盖单元3包含有后端环31、后连接套32、导风板33、安装环34、滤尘网35和加强杆36，后端环31的端面设有后连接套32，后连接套32与电机壳体1的后端内侧螺纹连接，后端环31的内侧环形阵列设有导风板33，后端环31的外端内侧通过安装环34安装有滤尘网35，且安装环34内设有加强杆36。

使用后连接套32安装后端环31，导风板33可以方便风吹向电机内部进行降温散热，安装环34用于安装滤尘网35，使用滤尘网35避免风中含有的灰尘进入到电机壳体1内影响电机的运转，加强杆36可以提高安装环34的结构强度，也方便对滤尘网35加固安装。

环向缓冲单元4包含有弧形槽41、弧形杆42、弧形弹簧43和弧形滑块44，电机壳体1的外侧开设有弧形槽41，在弧形槽41内设有弧形杆42，弧形杆42上滑动连接有弧形滑块44，且弧形滑块44与弧形槽41配合滑动连接，弧形杆42位于弧形滑块44两侧的部分套接有弧形弹簧43。

弧形杆42可以将弧形滑块44限制在弧形槽41内滑动，弧形滑块44活动时会压缩到弧形弹簧43，依靠弧形弹簧43可以提供缓冲，减小震动对外部安装结构的影响。

轴向缓冲单元5包含有缓冲槽体51、轴向滑块52、卡孔53、轴向滑杆54和轴向弹簧55，弧形滑块44上固定有缓冲槽体51，缓冲槽体51内滑动连接有轴向滑块52，且缓冲槽体51内还固定有轴向滑杆54，轴向滑杆54与轴向滑块52滑动连接，轴向滑杆54位于轴向滑块52的前后侧分布分别套接有轴向弹簧55，轴向滑块52上开设有两个与卡柱68对应的卡孔53。

卡柱68卡入到卡孔53内，由于电机壳体在轴向方向的活动会被缓冲槽体51与轴向滑块52的滑动抵消，使用轴向滑杆54可以限制轴向滑块52不脱离缓冲槽体51，使用轴向弹簧55可以提供抵消缓冲槽体51与轴向滑块52的滑动的介质。

一种电机壳体的安装结构的安装方法，包含以下步骤：

步骤一：支架单元9中的气弹簧92可以对纵向减震单元8的横向和竖向方向进行减震缓冲；

步骤二：纵向减震单元8上的纵向弹簧82可以对环形安装板61的纵向方向的活动进行减震缓冲；

步骤三：转动快速安装单元6的转动环611可以通过活动杆65推动卡柱68在滑动套69内活动，从而卡入到轴向缓冲单元5的卡孔53内，实现对电机壳体1的固定；

步骤四：轴向缓冲单元5中轴向弹簧55将缓冲快速安装单元6与电机壳体1之间的轴向活动；

步骤五：环向缓冲单元4中弧形滑块44在电机壳体1上的弧形槽41内活动，使用弧形弹簧43可以缓冲电机壳体1与轴向缓冲单元5之间的环向活动。

实施例二，请参阅图4，本实施例提供一种技术方案：一种电机壳体的安装结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于，还包括固定卡接单元7，固定卡接单元7包含有凸板71、侧板72、卡接杆73、卡块74、卡接弹簧75、圆盖76和拉环77，环形安装板61的侧面设有凸板71，凸板71的侧面设有侧板72，侧板72的滑孔内滑动连接有卡接杆73，卡接杆73的一端固定有卡块74，卡接杆73的另一端固定有圆盖76，圆盖76的侧面设有拉环77，卡接杆73靠近卡块74的一端套接有卡接弹簧75，在卡接弹簧75的作用下卡块74与外齿环63侧面的齿卡接。

转动该转动环611可以通过卡柱68卡入到卡孔53内对电机壳体1进行固定，但是转动环611的状态不是固定的，所以卡柱68有脱离卡孔53的风险，使用接弹簧75可以推动卡接杆73带着卡块74卡住外齿环63，使转动环611不能转动，从而实现对转动环611的限位，保持对电机壳体1的牢固固定，使用拉环77拉出圆盖76，使卡块74与外齿环63脱离，可以重新转动该转动环611，松开对电机壳体1的固定。

实施例三，请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电机壳体的安装结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于，还包括纵向减震单元8和支架单元9，纵向减震单元8包含有滑环81、纵向弹簧82、纵向轴83和圆环84，环形安装板61的侧面环形阵列设有四个滑环81，四个滑环81分别与四个纵向轴83滑动连接，四个滑环81的两端分别与两个圆环84连接，且四个纵向轴83的两端分别套接有纵向弹簧82，支架单元9包含有方框91、气弹簧92和固定杆93，每个圆环84的周侧通过环向阵列的四个气弹簧92连接方框91的内侧，两个方框91的四角通过固定杆93固定连接。

纵向减震单元8中的纵向弹簧82可以保持滑环81在纵向上的稳定，减小震动，支架单元9中的气弹簧92可以保证纵向减震单元8在横向和竖向方向的平稳。

实施例四，请参阅图2，本实施例提供一种技术方案：一种电机壳体的安装结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于，还包括散热单元10，散热单元10包含有固定横杆101、风扇102和风通道103，靠近后端盖单元3的圆环84内侧通过固定横杆101固定有风通道103，风通道103位于圆环84的中心，且风通道103内安装有风扇102。

风扇102与外部开关连接，由外部开关控制工作，通过风通道103吹风进入到后端环31，对电机壳体内部进行降温散热。

实施例五，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种电机壳体的安装结构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于，还包括固定连接单元11，固定连接单元11包含有固定套环111、加强块112、弯杆113和固定圆孔114，每个固定杆93的侧面分别套接有固定套环111，固定套环111的侧面固定有加强块112，每个加强块112的侧面固定连接弯杆113的竖直端，弯杆113的水平端开设有固定圆孔114。

使用弯杆113上的固定圆孔114安装固定螺栓，从而方便将加强块112固定，通过固定套环111方便固定安装支架单元9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机壳体的安装结构，其特征在于：包括电机壳体（1）、前端盖单元（2）、后端盖单元（3）、环向缓冲单元（4）、轴向缓冲单元（5）和快速安装单元（6）；

电机壳体（1）的前端安装有前端盖单元（2），且电机壳体（1）的后端安装有后端盖单元（3），电机壳体（1）的侧面环形阵列设有散热片（12），电机壳体（1）的侧面还环形阵列设有四个环向缓冲单元（4），环向缓冲单元（4）上安装有轴向缓冲单元（5）；

快速安装单元（6）包含有环形安装板（61），环形安装板（61）的侧面通过安装轴承（62）转动连接有转动环（611），转动环（611）的外侧固定套接有外齿环（63），环形安装板（61）的侧面还设有直径小于转动环（611）且大于电机壳体（1）的限位固定环（610），限位固定环（610）上环形阵列有四组滑动套（69），滑动套（69）内滑动连接有卡柱（68），每组滑动套（69）有两个滑动套（69），且每个滑动套（69）上的两个卡柱（68）位于限位固定环（610）外侧的端部通过连接杆（67）连接，连接杆（67）通过铰支座二（66）活动连接活动杆（65）的一端，转动环（611）的内侧环形阵列设有四个铰支座一（64），四个铰支座一（64）与四个活动杆（65）的另一端活动连接；

环向缓冲单元（4）包含有弧形杆（42），电机壳体（1）的外侧开设有弧形槽（41），在弧形槽（41）内设有该弧形杆（42），弧形杆（42）上滑动连接有弧形滑块（44），且弧形滑块（44）与弧形槽（41）配合滑动连接，弧形杆（42）位于弧形滑块（44）两侧的部分套接有弧形弹簧（43）；轴向缓冲单元（5）包含有缓冲槽体（51），弧形滑块（44）上固定有该缓冲槽体（51），缓冲槽体（51）内滑动连接有轴向滑块（52），且缓冲槽体（51）内还固定有轴向滑杆（54），轴向滑杆（54）与轴向滑块（52）滑动连接，轴向滑杆（54）位于轴向滑块（52）的前后侧分布分别套接有轴向弹簧（55），轴向滑块（52）上开设有两个与卡柱（68）对应的卡孔（53）。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：前端盖单元（2）包含有前端圆盖（21），前端圆盖（21）的后侧设有前连接套（26），前连接套（26）套接在电机壳体（1）的前端内侧，且电机壳体（1）的侧面穿插有固定前连接套（26）的销钉（25），前端圆盖（21）的中部镶嵌有电机轴承（27），且前端圆盖（21）的前侧通过连接柱（24）连接有遮挡电机轴承（27）的固定盘（22），固定盘（22）的中部开设有对应电机轴承（27）的轴孔（23）。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：后端盖单元（3）包含有后端环（31），后端环（31）的端面设有后连接套（32），后连接套（32）与电机壳体（1）的后端内侧螺纹连接，后端环（31）的内侧环形阵列设有导风板（33），后端环（31）的外端内侧通过安装环（34）安装有滤尘网（35），且安装环（34）内设有加强杆（36）。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：还包括固定卡接单元（7），固定卡接单元（7）包含有凸板（71），环形安装板（61）的侧面设有该凸板（71），凸板（71）的侧面设有侧板（72），侧板（72）的滑孔内滑动连接有卡接杆（73），卡接杆（73）的一端固定有卡块（74），卡接杆（73）的另一端固定有圆盖（76），圆盖（76）的侧面设有拉环（77），卡接杆（73）靠近卡块（74）的一端套接有卡接弹簧（75），在卡接弹簧（75）的作用下卡块（74）与外齿环（63）侧面的齿卡接。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：还包括纵向减震单元（8）和支架单元（9），纵向减震单元（8）包含有纵向轴（83），环形安装板（61）的侧面环形阵列设有四个滑环（81），四个滑环（81）分别与四个该纵向轴（83）滑动连接，四个滑环（81）的两端分别与两个圆环（84）连接，且四个纵向轴（83）的两端分别套接有纵向弹簧（82），支架单元（9）包含有方框（91），每个圆环（84）的周侧通过环向阵列的四个气弹簧（92）连接方框（91）的内侧，两个方框（91）的四角通过固定杆（93）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：还包括散热单元（10），散热单元（10）包含有固定横杆（101），靠近后端盖单元（3）的圆环（84）内侧通过该固定横杆（101）固定有风通道（103），风通道（103）位于圆环（84）的中心，且风通道（103）内安装有风扇（102）。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳体的安装结构，其特征在于：还包括固定连接单元（11），固定连接单元（11）包含有弯杆（113），每个固定杆（93）的侧面分别套接有固定套环（111），固定套环（111）的侧面固定有加强块（112），每个加强块（112）的侧面固定连接该弯杆（113）的竖直端，弯杆（113）的水平端开设有固定圆孔（114）。

8.如权利要求7所述的电机壳体的安装结构的安装方法，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：支架单元（9）中的气弹簧（92）能够对纵向减震单元（8）的横向和竖向方向进行减震缓冲；

步骤二：纵向减震单元（8）上的纵向弹簧（82）能够对环形安装板（61）的纵向方向的活动进行减震缓冲；

步骤三：转动快速安装单元（6）的转动环（611）能够通过活动杆（65）推动卡柱（68）在滑动套（69）内活动，从而卡入到轴向缓冲单元（5）的卡孔（53）内，实现对电机壳体（1）的固定；

步骤四：轴向缓冲单元（5）中轴向弹簧（55）将缓冲快速安装单元（6）与电机壳体（1）之间的轴向活动；

步骤五：环向缓冲单元（4）中弧形滑块（44）在电机壳体（1）上的弧形槽（41）内活动，使用弧形弹簧（43）能够缓冲电机壳体（1）与轴向缓冲单元（5）之间的环向活动。

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