CN115523324A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种控制阀，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯，控制阀具有第一腔室、第二腔室以及连通孔道，控制阀的第一通道的一端形成第一连通口，第一通道的另一端形成第一阀口，第二通道的一端形成第二连通口，第二通道的另一端形成第二阀口，第一阀芯的至少部分位于第一腔室，第二阀芯的至少部分位于第二腔室，第一阀芯包括第一导通腔和第二导通腔，第二阀芯包括第三导通腔，通过第一导通腔和第二导通腔的至少一者将对应的至少两个第一阀口导通，以及通过第一导通腔和第二导通腔的其中一者、连通孔道以及第三导通腔将对应的第一阀口和第二阀口导通；这样能够实现对多个流路的流体控制，在使用时更加方便紧凑。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种控制阀。

背景技术

有的系统需要用到多通路的控制阀以控制流路，如机动车，目前一般可能会用多个控制阀进行控制，如何提供一个控制阀对多个流路的流体进行控制，以有利于在使用时更加方便，结构更加紧凑。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制阀，能够实现对多个流路的流体控制，在使用时更加方便，结构更加紧凑。

本发明实施例提供一种控制阀，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯，所述控制阀具有第一腔室、第二腔室以及连通所述第一腔室和所述第二腔室之间的连通孔道，所述第一腔室和所述第二腔室的排布方向与所述控制阀的高度方向相交，所述阀体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部为所述第一腔室的周壁或至少是周壁的一部分，所述第二侧壁部为所述第二腔室的周壁或至少是周壁的一部分，所述控制阀具有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端贯穿所述第一侧壁部形成第一连通口，所述第一通道的另一端贯穿所述控制阀的外表面形成第一阀口，所述第一连通口与所述第一腔室连通，所述第二通道的一端贯穿所述第二侧壁部形成第二连通口，所述第二通道的另一端贯穿所述控制阀的外表面形成第二阀口，所述第二连通口与所述第二腔室连通，

所述第一阀芯的至少部分位于所述第一腔室且能够转动，所述第二阀芯的至少部分位于所述第二腔室且能够转动，所述第一阀芯的转动轴线与所述第二阀芯的转动轴线平行，所述第一阀芯包括隔离为独立空间的第一导通腔和第二导通腔，所述第一导通腔为自所述第一阀芯的外周表面向所述第一阀芯内部凹陷的凹槽结构，所述第二导通腔贯穿所述第一阀芯，所述第二阀芯包括第三导通腔，所述第三导通腔为自所述第二阀芯的外周表面向所述第二阀芯内部凹陷的凹槽结构，

通过所述第一导通腔和所述第二导通腔的至少一者、所述第一连通口将对应的至少两个所述第一阀口导通；以及通过所述第一导通腔和所述第二导通腔的其中一者、所述第一连通口、所述连通孔道、所述第三导通腔以及所述第二连通口将对应的所述第一阀口和所述第二阀口导通。

根据本发明实施例提供的控制阀，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯，阀体具有第一腔室、第二腔室以及连通第一腔室和第二腔室的连通孔道，第一阀芯的至少部分位于第一腔室，第二阀芯的至少部分位于第二腔室，控制阀具有与第一腔室连通的第一通道以及与第二腔室连通的第二通道，通过旋转第一阀芯和/或第二阀芯，能够将与第一阀芯的第一导通腔对应的至少两个第一通道导通，以及将与第二导通腔对应的第一通道通过连通孔道、第二阀芯的第三导通腔导通，这样控制阀能够使多个阀口之间具有不同的连通方式，使得一个控制阀可对多个的流路进行控制，在使用时会更加方便，结构更加紧凑。

附图说明

图1是本发明一种实施例提供的控制阀的爆炸结构示意图；

图2是图1中示出的控制阀的一个视角的立体结构示意图；

图3是图2中示出的控制阀在其中一个位置处的局部剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例提供的阀体的立体结构示意图；

图5是图4中示出的阀体的剖视结构示意图；

图6是图2中示出的控制阀的局部结构的正视示意图；

图7是图6中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图8是本发明一个实施例提供的第一阀芯的结构示意图；

图9是图8中示出的第一阀芯的剖视结构示意图；

图10是本发明一个实施例提供的第二阀芯的结构示意图；

图11是图2中示出的控制阀在另一个位置处的局部剖视结构示意图；

图12是本发明一个实施例提供的第二密封件、第二阀芯以及阀体的组合的剖视结构示意图；

图13是图12中在Q区域的放大结构示意图；

图14是图2中示出的控制阀在第一工作模式的截面结构示意图；

图15是图2中示出的控制阀在第二工作模式的截面结构示意图；

图16是图2中示出的控制阀在第三工作模式的截面结构示意图；

图17是图2中示出的控制阀在第四工作模式的截面结构示意图；

图18是图2中示出的控制阀在第五工作模式的截面结构示意图；

图19是图2中示出的控制阀在第六工作模式的截面结构示意图；

图20是图2中示出的控制阀在第七工作模式的截面结构示意图；

图21是图2中示出的控制阀在第八工作模式的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1至图5所示，本发明实施例提供一种控制阀1，包括控制部件40、上盖103、阀体10、第一阀芯20和第二阀芯30，第一阀芯20的至少部分和第二阀芯30的至少部分位于阀体10内，且第一阀芯20和第二阀芯30均能够在带动下独立转动，从而使得两个阀芯的导通腔将不同的控制阀1的阀口导通，实现控制阀1对流体的控制功能。第一阀芯20的至少部分和第二阀芯30的至少部分位于上盖103和阀体10之间，上盖103可以与阀体10之间密封设置，防止流体自两者的连接处外泄，控制部件40位于上盖103背离阀体10的一侧，控制部件40能够带动第一阀芯20和第二阀芯30转动。

如图1至图3所示，控制阀1具有第一腔室11、第二腔室12以及连通第一腔室11和第二腔室12之间的连通孔道13，连通孔道13能够实现第一腔室11和第二腔室12内流体的相互交流，第一腔室11和第二腔室12的排布方向与控制阀1的高度方向相交，例如在图1中，第一腔室11和第二腔室12的排布方向与控制阀1的高度方向垂直。阀体10包括第一侧壁部14和第二侧壁部15，第一侧壁部14和第二侧壁部15固定连接且密封设置，或者第一侧壁部14和第二侧壁部15一体成型，第一侧壁部14为第一腔室11的周壁或至少是周壁的一部分，第二侧壁部15为第二腔室12的周壁或至少是周壁的一部分。进一步参阅图4和图5，阀体10还可以包括连接第一侧壁部14和第二侧壁部15的连接壁部18，连接壁部18位于第一侧壁部14和第二侧壁部15之间，该连接壁部18为连通孔道13的周壁或至少是周壁的一部分，第一侧壁部14、第二侧壁部15以及连接壁部18能够一体成型。为实现流体的流通，如图5所示，控制阀1具有第一通道101和第二通道102，第一通道101的一端贯穿第一侧壁部14形成第一连通口141，第一连通口141与第一腔室11连通，第一通道101的另一端贯穿控制阀1的外表面形成第一阀口1011，使得流体能够从第一阀口1011进入或离开控制阀1，第二通道102的一端贯穿第二侧壁部15形成第二连通口151，第二连通口151与第二腔室12连通，第二通道102的另一端贯穿控制阀1的外表面形成第二阀口1021，使得流体能够从第二阀口1021进入或离开控制阀1。

请参阅图3、图6至图9，第一阀芯20的至少部分位于第一腔室11且能够在带动下转动，第二阀芯30的至少部分位于第二腔室12且能够在带动下转动，第一阀芯20包括隔离为独立空间的第一导通腔21和第二导通腔22，第一导通腔21为自第一阀芯20的外周表面向第一阀芯20内部凹陷的凹槽结构，此时的第一导通腔21贯穿第一阀芯20的外周表面形成一个第一导通口211，第二导通腔22贯穿第一阀芯20，此时的第二导通腔22贯穿第一阀芯20的外周表面形成两个第二导通口221，第一导通口211的截面积大于第二导通口221的截面积。通过设置第一导通腔21和第二导通腔22，能够使第一阀芯20旋转时实现多个阀口之间的不同导通模式。如图10所示，第二阀芯30包括第三导通腔31，第三导通腔31为自第二阀芯30的外周表面向第二阀芯30内部凹陷的凹槽结构。

基于此，通过旋转第一阀芯20，能够通过第一导通腔21和第二导通腔22的至少一者、第一连通口141将对应的至少两个第一阀口1011导通，例如，旋转第一阀芯20时，可以使第一导通腔21、第一连通口141将与第一导通腔21对应的至少两个第一阀口1011导通，和/或，旋转第一阀芯20时，可以使第二导通腔22、第一连通口141将与第二导通腔22对应的至少两个第一阀口1011导通；以及通过旋转第一阀芯20和第二阀芯30，能够通过第一导通腔21和第二导通腔22的其中一者、第一连通口141、连通孔道13、第三导通腔31以及第二连通口151将对应的第一阀口1011和第二阀口1021导通，此时的第一阀芯20不仅能够实现将至少两个第一阀口1011导通的功能，还能够实现将第一阀口1011、连通孔道13以及第二阀口1021导通的功能，通过上述设置，能够使一个控制阀1可对多个流路进行控制，在使用时会更加方便紧凑。

为实现第一阀芯20和第二阀芯30的转动，请进一步参阅图3，在一些实施例中，控制阀1还包括第一驱动轴41和第二驱动轴42，第一驱动轴41与第一阀芯20一体成型或传动连接，以使第一驱动轴41与第一阀芯20同步转动，第二驱动轴42与第二阀芯30一体成型或传动连接，以使第二驱动轴42与第二阀芯30同步转动。当第一驱动轴41带动第一阀芯20旋转至任一位置时，第一导通腔21和第二导通腔22的其中一者与连通孔道13连通，使得流通于第一阀芯20内的流体能够始终通过连通孔道13流入第二腔室12内，第二驱动轴42能够带动第二阀芯30旋转以使第三导通腔31将至少一个第二阀口1021导通。

请进一步参阅图1和图3，控制阀1还可以包括两个驱动件，分别为第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件可以为第一电机41或者第一电机41和第一传动齿轮组件47，第二驱动件可以为第二电机42或者第二电机42和第二传动齿轮组件48，第一驱动件与第一驱动轴41传动连接，第二驱动件与第二驱动轴42传动连接，第一驱动件和第二驱动件能够独立运行，第一阀芯20能够在第一驱动件的带动下转动，第二阀芯30能够在第二驱动件的带动下转动，通过设置两个驱动件，且两个驱动件能够独立运行，使得第一阀芯20和第二阀芯30能够独立转动，从而实现第一阀口1011和第二阀口1021的多种导通模式。

为便于实现控制阀1与流体控制系统中的其他部件装配，提高控制阀1与其他部件的集成化程度，在一些实施例中，如图1至图5，阀体10还包括安装部17，安装部17与第一侧壁部14、第二侧壁部15和连接壁部18固定连接，例如安装部17、第一侧壁部14、第二侧壁部15和连接壁部18可以一体成型，安装部17具有安装平面，控制阀1的第一阀口1011和第二阀口1021均贯穿安装平面，使得控制阀1的各个阀口均布置于安装平面上且各阀口的朝向相同，可以相对简化控制阀1与其他部件的装配步骤以及减少连接部分的泄漏点，增加密封的可靠性。

为实现第一阀芯20将至少两个第一阀口1011导通以及将第一阀口1011和连通孔道13导通的功能，在一些实施例中，请参阅图7至图9，第一阀芯20的主体呈柱状结构，第一阀芯20包括顶板23、底板24以及位于顶板23、底板24之间的隔板25，顶板23、底板24沿第一阀芯20的高度方向排布，一个第一导通腔21贯穿第一阀芯20的外周表面形成一个第一导通口211，一个第二导通腔22贯穿第一阀芯20的外周表面形成两个第二导通口221，沿第一阀芯20的圆周方向，两个第二导通口221之间具有至少一个第一导通口211，沿第一阀芯20的径向方向，第二导通腔22相较于第一导通腔21更靠近第一阀芯20的轴线。在具体实施时，在图9中，第一阀芯20具有三个第一导通腔21和一个第二导通腔22，三个第一导通腔21中的两个相邻设置且沿第一阀芯20的径向方向位于第一阀芯20的一侧，第二导通腔22和一个第一导通腔21位于第一阀芯20径向方向的另一侧。进一步地，为对第一阀芯20的旋转角度进行限位，第一阀芯20还包括沿背离顶板23的方向凸出于底板24的第一挡块26，结合图4所示，阀体10包括凸出于阀体10的底壁部且位于第一腔室11内的挡块191，挡块191和第一挡块26相配合以对第一阀芯20的旋转角度进行限位。

结合图1、图4和图7，为使控制阀1具有较好的密封性能，控制阀1还包括第一密封件51，第一密封件51位于第一腔室11内且位于第一侧壁部14和第一阀芯20的外表面之间，第一密封件51包括与第一连通口141数量相同的开口511，第一连通口141通过开口511与第一腔室11连通，控制阀1还包括限位部16，限位部16与阀体10固定连接，且至少部分限位部16凸出与第一侧壁部14位于第一腔室11内，第一密封件51圆周方向的两端与限位部16限位设置以使限位部16限制第一密封件51的转动。

如图7、图10至图13所示，在一些实施例中，第二阀芯30的主体呈球状结构，控制阀的第二通道102的数量为两个，第二阀口1021的数量为两个，旋转第二阀芯30能够将两个第二阀口1021的至少之一与连通孔道13导通，此时，通过旋转第一阀芯20，能够使第一阀口1011与连通孔道13导通，进而实现第一阀口1011和第二阀口1021的导通。通过上述设置，能够相对简化第二阀芯30的结构。为对第二阀芯30的旋转角度进行限位，第二阀芯30还包括凸出于第二阀芯30主体的第二挡块32，结合图4和图5所示，阀体10还包括位于第二腔室12内的凹入部192，凹入部192自阀体10的底壁部的内表面向底壁部凹陷，凹入部192为开环的环状结构，第二挡块32嵌入凹入部192内并在凹入部192内转动，凹入部192圆周方向的两端面对第二挡块32进行限位，进而实现对第二阀芯30旋转角度的限位。

进一步地，控制阀1还包括与第二连通口151数量相同的第二密封件52，第二密封件52位于第二侧壁部15的内表面和第二阀芯30的外表面之间第二密封件52包括弹性件521和密封块522，密封块522包括一体成型且沿密封块522的轴向排布的第一子块5221和第二子块5222，弹性件521套设于第二子块5222外周侧，第一子块5221位于弹性件521和第二阀芯30的外表面之间且与第二阀芯30阀芯的外表面形成第一密封面，防止流体在密封块522和第二阀芯30之间的泄露，弹性件521位于第一子块5221和第二侧壁部15的内表面之间且与第二侧壁部15的内表面形成第二密封面，防止流体在弹性件521和阀体10的第二侧壁部15之间的泄露。进一步地，弹性件521具有第一孔道5211，第一孔道5211与第二通道102连通，且弹性件521包括主体部5212、第一外延部5213和第二外延部5214，第一外延部5213环绕于主体部5212厚度方向的一端，第二外延部5214环绕于主体部5212轴向方向的另一端，且第一外延部5213和第二外延部5214间隔设置，第一外延部5213和第二外延部5214均与主体部5212倾斜设置且第一外延部5213形成第一孔道5211的一部分，此时的弹性件521的沿过轴线方向的局部截面呈“X”型，此时的弹性件521为X型密封圈。

通过上述设置，使得第二阀芯30在旋转过程中，X型密封圈受到的第二阀芯30和第二侧壁部15之间的挤压也在相应的变化，由于第一外延部5213和第二外延部5214均与主体部5212倾斜设置，使得第一外延部5213和第二外延部5214与第二阀芯30的接触面会受到切向力，此时第一外延部5213和第二外延部5214之间的间隙可以为X型密封圈受力压缩变形时提供空间，同时此处的间隙还可以储存油脂，油脂起到润滑作用的同时也能起到较好密封的作用。可选地，密封块522的内表面的至少部分与第二阀芯30的外表面结构匹配，例如，密封块522与第二阀芯30配合的内表面与第二阀芯30的外表面结构相同或相似，使得密封块522的内表面能够与第二阀芯30的外表面更紧密配合，密封块522可以由耐磨自润滑材料制成，例如密封块522可以由聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)。

进一步参阅图7，在一些实施例中，第一通道101的数量为七个，第一阀口1011的数量为七个，相应地第一连通口141的数量为七个，连通孔道13贯穿第一侧壁部14形成第一孔口131，七个第一连通口141和第一孔口131沿第一侧壁部14的圆周方向均匀分布。控制阀的第二通道102的数量为两个，第二阀口1021的数量为两个，连通孔道13贯穿第二侧壁部15形成第二孔口132，沿第二侧壁部15的周向方向，第二孔口132位于两个第二阀口1021之间。

进一步参阅图7、图14至图21，在一些实施例中，七个第一通道101形成七个第一连通口141，分别记为第一口VP1、第二口VP2、第三口VP3、第四口VP4、第六口VP6、第七口VP7以及第八口VP8，第一口VP1、第二口VP2、第三口VP3、第四口VP4、第一孔口131、第六口VP6、第七口VP7以及第八口VP8沿第一阀芯20的圆周方向顺次且均匀排布，此时，如图7所示，过第一阀芯20的圆心以及相邻两个第一连通口141的中点之间的连线所成的角度可以为45度，相邻第一连通口141和第一孔口131之间的角度也可以为45度，两个第二通道102形成两个第二连通口151，分别记为第五口VP5和第九口VP9，控制阀至少包括八种工作模式的任意一种，相应地，第一阀芯20能够旋转至八个位置的任意一种，以下对控制阀的多种工作模式进行介绍，为便于清楚理解控制阀的各阀口的导通情况，在图14至图21中，以黑色加粗线条示意性绘出各阀口的导通通情况。

结合图7和14，控制阀处于第一工作模式M1，第一阀芯20旋转至第一位置，第一口VP1和第二口VP2通过其中一个第一导通腔21导通，第三口VP3和第四口VP4通过另一个第一导通腔21导通，第六口VP6和第七口VP7通过再一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第八口VP8通过第二导通腔22、连通孔道13和第三导通腔31导通，例如在图14中，示意性示出第五口VP5通过第三导通腔与连通孔道13导通时第二阀芯30的位置，通过旋转第二阀芯30，也可以使第九口VP9与连通孔道13导通，或者将第五口VP5、第九口VP9同时与连通孔道13导通，以下的工作模式中主要以第五口VP5与连通孔道13导通为例进行说明。

结合图7和15，控制阀处于第二工作模式M2，第一阀芯20旋转至第二位置，第三口VP3和第二口VP2通过其中一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第四口VP4通过另一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第七口VP7和所述第八口VP8通过再一个第一导通腔21导通，第六口VP6和第一口VP1通过第二导通腔22导通。

结合图7和16，控制阀处于第三工作模式M3，第一阀芯20旋转至第三位置，第一口VP1和第八口VP8通过其中一个第一导通腔21导通，第三口VP3和第四口VP4通过另一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第六口VP6通过再一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第二口VP2和第七口VP7通过第二导通腔22导通。

结合图7和17，控制阀处于第四工作模式M4，第一阀芯20旋转至第四位置，第一口VP1和第二口VP2通过其中一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第四口VP4通过另一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第六口VP6和第七口VP7通过再一个第一导通腔21导通，第三口VP3和第八口VP8通过第二导通腔22导通。

结合图7和18，控制阀处于第五工作模式M5，第一阀芯20旋转至第五位置，第三口VP3和第二口VP2通过其中一个第一导通腔21导通，第七口VP7和第八口VP8通过另一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第六口VP6通过再一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第一口VP1和第四口VP4通过第二导通腔22导通。

结合图7和19，控制阀处于第六工作模式M6，第一阀芯20旋转至第六位置，第一口VP1和第八口VP8通过其中一个第一导通腔21导通，第三口VP3和第四口VP4通过另一个第一导通腔21导通，第六口VP6和第七口VP7通过再一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第二口VP2通过第二导通腔22、连通孔道13和第三导通腔31导通。

结合图7和20，控制阀处于第七工作模式M7，第一阀芯20旋转至第七位置，第一口VP1和第二口VP2通过其中一个第一导通腔21导通，第七口VP7和第八口VP8通过另一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第四口VP4通过再一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第六口VP6和第三口VP3通过第二导通腔22导通，在图20中，示意性示出第九口VP9通过第三导通腔与连通孔道13导通时第二阀芯30的位置。

结合图7和21，控制阀处于第八工作模式M8，第一阀芯20旋转至第八位置，第一口VP1和第八口VP8通过其中一个第一导通腔21导通，第二口VP2和第三口VP3通过另一个第一导通腔21导通，第五口VP5和第九口VP9的至少一者与第六口VP6通过再一个第一导通腔21、连通孔道13和第三导通腔31导通，第四口VP4和第七口VP7通过第二导通腔22导通,在图20中，示意性示出第九口VP9和第五口VP5通过第三导通腔均与连通孔道13导通时第二阀芯30的位置。

在一些实施例中，控制阀1的八种工作模式的任意一种中，相邻两个模式之间第一阀芯20旋转的角度相差45度。进一步地，如图14至图19所示，第二阀芯30旋转至第九位置，第五口VP5和连通孔道13通过第三导通腔31导通；如图20所示，第二阀芯30旋转至第十位置，第九口VP9和连通孔道13通过第三导通腔31导通；如图21所示，第二阀芯30旋转至第九位置和第十位置之间，第五口VP5和第九口VP9均通过第三导通腔31与连通孔道13导通。

可以理解的是，当控制阀具有更多数量的阀口时，为实现多个阀口之间的导通模式的切换，控制阀还可以包括三个阀芯或者更多个阀芯，本发明对此不进行限定。

综上，根据本发明实施例提供的控制阀1，包括阀体10、第一阀芯20和第二阀芯30，阀体10具有第一腔室11、第二腔室12以及连通第一腔室11和第二腔室12的连通孔道13，第一阀芯20的至少部分位于第一腔室11，第二阀芯30的至少部分位于第二腔室12，控制阀1具有与第一腔室11连通的第一通道101以及与第二腔室12连通的第二通道102，通过旋转第一阀芯20和/或第二阀芯30，能够将与第一阀芯20的第一导通腔21对应的至少两个第一通道101导通，以及将与第二导通腔22对应的第一通道101通过连通孔道13、第二阀芯30的第三导通腔31导通，这样控制阀1能够使多个阀口之间具有不同的连通方式，使得一个控制阀1可对多个的流路进行控制，在使用时会更加方便紧凑。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯，所述控制阀具有第一腔室、第二腔室以及连通所述第一腔室和所述第二腔室之间的连通孔道，所述第一腔室和所述第二腔室的排布方向与所述控制阀的高度方向相交，所述阀体包括第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部为所述第一腔室的周壁或至少是周壁的一部分，所述第二侧壁部为所述第二腔室的周壁或至少是周壁的一部分，所述控制阀具有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端贯穿所述第一侧壁部形成第一连通口，所述第一通道的另一端贯穿所述控制阀的外表面形成第一阀口，所述第一连通口与所述第一腔室连通，所述第二通道的一端贯穿所述第二侧壁部形成第二连通口，所述第二通道的另一端贯穿所述控制阀的外表面形成第二阀口，所述第二连通口与所述第二腔室连通，

所述第一阀芯的至少部分位于所述第一腔室且能够转动，所述第二阀芯的至少部分位于所述第二腔室且能够转动，所述第一阀芯的转动轴线与所述第二阀芯的转动轴线平行，所述第一阀芯包括隔离为独立空间的第一导通腔和第二导通腔，所述第一导通腔为自所述第一阀芯的外周表面向所述第一阀芯内部凹陷的凹槽结构，所述第二导通腔贯穿所述第一阀芯，所述第二阀芯包括第三导通腔，所述第三导通腔为自所述第二阀芯的外周表面向所述第二阀芯内部凹陷的凹槽结构，

通过所述第一导通腔和所述第二导通腔的至少一者、所述第一连通口将对应的至少两个所述第一阀口导通；以及通过所述第一导通腔和所述第二导通腔的其中一者、所述第一连通口、所述连通孔道、所述第三导通腔以及所述第二连通口将对应的所述第一阀口和所述第二阀口导通。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀还包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一阀芯一体成型或传动连接，所述第二驱动轴与所述第二阀芯一体成型或传动连接，

所述第一驱动轴带动所述第一阀芯旋转至任一位置，所述第一导通腔和所述第二导通腔的其中一者与所述连通孔道连通，所述第二驱动轴能够带动所述第二阀芯旋转以使至少一个所述第二阀口与所述连通孔道连通。

3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一驱动轴传动连接，所述第二驱动件与所述第二驱动轴传动连接，所述第一驱动件和所述第二驱动件能够独立运行。

4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第二通道的数量为两个，所述第二阀口的数量为两个，旋转所述第二阀芯能够将两个所述第二阀口的至少之一与所述连通孔道导通。

5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，一个所述第一导通腔贯穿所述第一阀芯的外周表面形成一个第一导通口，一个所述第二导通腔贯穿所述第一阀芯的外周表面形成两个第二导通口，沿所述第一阀芯的圆周方向，两个所述第二导通口之间具有至少一个所述第一导通口，

沿所述第一阀芯的径向方向，所述第二导通腔相较于所述第一导通腔更靠近所述第一阀芯的轴线。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述第一通道的数量为七个，所述第一阀口的数量为七个，所述第一连通口的数量为七个，所述连通孔道贯穿所述第一侧壁部形成第一孔口，七个所述第一连通口和所述第一孔口沿所述第一侧壁部的圆周方向均匀分布，

所述第一导通腔的数量为三个，所述第二导通腔的数量为一个，三个所述第一导通腔中的两个相邻设置且沿所述第一阀芯的径向方向位于所述第一阀芯的一侧，所述第二导通腔和一个所述第一导通腔位于所述第一阀芯径向方向的另一侧。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，七个所述第一通道形成七个第一连通口，分别为第一口、第二口、第三口、第四口、第六口、第七口以及第八口，所述第一口、所述第二口、所述第三口、所述第四口、所述第一孔口、所述第六口、所述第七口以及所述第八口沿所述第一侧壁部的圆周方向顺次排布，两个所述第二通道形成两个第二连通口，分别为第五口和第九口，所述控制阀至少包括以下八种工作模式的任意一种：

第一工作模式，所述第一阀芯旋转至第一位置，所述第一口和第二口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第三口和所述第四口通过另一个所述第一导通腔导通，第六口和所述第七口通过再一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第八口通过所述第二导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通；

第二工作模式，所述第一阀芯旋转至第二位置，所述第三口和第二口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第四口通过另一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，所述第七口和所述第八口通过再一个所述第一导通腔导通，所述第六口和所述第一口通过所述第二导通腔导通；

第三工作模式，所述第一阀芯旋转至第三位置，所述第一口和第八口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第三口和所述第四口通过另一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第六口通过再一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，所述第二口和所述第七口通过所述第二导通腔导通；

第四工作模式，所述第一阀芯旋转至第四位置，所述第一口和第二口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第四口通过另一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，所述第六口和所述第七口通过再一个所述第一导通腔导通，所述第三口和所述第八口通过所述第二导通腔导通；

第五工作模式，所述第一阀芯旋转至第五位置，所述第三口和第二口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第七口和所述第八口通过另一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第六口通过再一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，所述第一口和所述第四口通过所述第二导通腔导通；

第六工作模式，所述第一阀芯旋转至第六位置，所述第一口和第八口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第三口和所述第四口通过另一个所述第一导通腔导通，第六口和所述第七口通过再一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第二口通过所述第二导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通；

第七工作模式，所述第一阀芯旋转至第七位置，所述第一口和第二口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第七口和所述第八口通过另一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第四口通过再一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，第六口和所述第三口通过所述第二导通腔导通；

第八工作模式，所述第一阀芯旋转至第八位置，所述第一口和第八口通过其中一个所述第一导通腔导通，所述第二口和所述第三口通过另一个所述第一导通腔导通，所述第五口和所述第九口的至少一者与所述第六口通过再一个所述第一导通腔、所述连通孔道和所述第三导通腔导通，所述第四口和所述第七口通过所述第二导通腔导通。

8.根据权利要求7所述的控制阀，其特征在于，所述控制阀的八种工作模式的任意一种中，所述第二阀芯旋转至第九位置，所述第五口和所述连通孔道通过所述第三导通腔导通，所述第二阀芯旋转至第十位置，所述第九口和所述连通孔道通过所述第三导通腔导通，所述第二阀芯旋转至第九位置和所述第十位置之间，所述第五口和所述第九口均通过所述第三导通腔与所述连通孔道导通。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀芯的主体为柱状结构，所述控制阀还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述第一腔室内且位于所述第一侧壁部和所述第一阀芯的外表面之间，所述第一密封件包括与所述第一连通口数量相同的开口，所述第一连通口通过所述开口与所述第一腔室连通，

所述控制阀还包括限位部，所述限位部与所述阀体固定连接，至少部分所述限位部凸出于所述第一侧壁部且位于所述第一腔室内，所述第一密封件圆周方向的两端与所述限位部限位设置以限制所述第一密封件的转动。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的控制阀，其特征在于，所述第二阀芯的主体为球状结构，所述控制阀还包括与所述第二连通口数量相同的第二密封件，所述第二密封件位于所述第二侧壁部的内表面和所述第二阀芯之间，

所述第二密封件包括弹性件和密封块，所述密封块包括一体成型且沿密封块的轴向排布的第一子块和第二子块，所述弹性件套设于所述第二子块外周侧，所述第一子块位于所述弹性件和所述第二阀芯的外表面之间且与所述第二阀芯的外表面形成第一密封面，所述弹性件位于所述第一子块和所述第二侧壁部的内表面之间且与所述第二侧壁部的内表面形成第二密封面，

所述弹性件具有第一孔道，所述第一孔道与所述第二通道连通，且所述弹性件包括主体部、第一外延部和第二外延部，所述第一外延部环绕于所述主体部厚度方向的一端，所述第二外延部环绕于所述主体部厚度方向的另一端，且所述第一外延部和所述第二外延部间隔设置，所述第一外延部和所述第二外延部均与所述主体部倾斜设置且所述第一外延部形成所述第一孔道的一部分。

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