CN115523171A - 一种基于大数据的风机用检测装置及系统 - Google Patents

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CN115523171A CN202210760459.6A CN202210760459A CN115523171A CN 115523171 A CN115523171 A CN 115523171A CN 202210760459 A CN202210760459 A CN 202210760459A CN 115523171 A CN115523171 A CN 115523171A
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董传敏
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Abstract

本发明公开了一种基于大数据的风机用检测装置，包括风机，所述底座、检测系统，其特征在于：所述底座的上端右侧通过螺栓连接有气旋加速器，所述气旋加速器的右端固定有抽吸机，所述气旋加速器的左端套接有风管，所述气旋加速器的顶端固定有水箱，所述水箱的材质为透明塑料，所述水箱的外壁上设置有刻度，所述水箱的内部底端与气旋加速器的顶端连接处固定有雾化器，所述底座的上端左侧通过螺栓连接有风箱，所述风箱的一侧通过螺栓连接有拆卸板，所述风箱的内壁上固定有若干电阻条，若干所述电阻条并联，每一个所述电阻条的一侧均电连接有电流表，所述底座的一侧设置有电源机，本发明，具有实现供冷、供暖一体化自清洁的特点。

Description

一种基于大数据的风机用检测装置及系统
技术领域
本发明涉及风机技术领域，具体为一种基于大数据的风机用检测装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，例如纺织车间布料烘干，为避免传送架上棉絮堆积，需要先利用水气混合物对设备进行清洗棉絮灰尘，再使用热风先行烘干风机内部残留水，然后再次调节烘干功率，对纺织布料进行烘干，避免烘干效率掌握不好，直接对布料进行过度烘干导致变形。
而现有的风机生产出来在长时间使用后易积灰，难清洁，实用性差。因此，设计实现冷气清洗、热气烘干一体化自清洁的一种基于大数据的风机用检测装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于大数据的风机用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的风机用检测装置，包括风机，所述底座、检测系统，其特征在于：所述底座的上端右侧通过螺栓连接有气旋加速器，所述气旋加速器的右端固定有抽吸机，所述气旋加速器的左端套接有风管，所述气旋加速器的顶端固定有水箱，所述水箱的材质为透明塑料，所述水箱的外壁上设置有刻度，所述水箱的内部底端与气旋加速器的顶端连接处固定有雾化器，所述底座的上端左侧通过螺栓连接有风箱，所述风箱的一侧通过螺栓连接有拆卸板，所述风箱的内壁上固定有若干电阻条，若干所述电阻条并联，每一个所述电阻条的一侧均电连接有电流表，所述底座的一侧设置有电源机，所述电阻条与电源机电连接，所述电阻条与电源机之间设置有开关，所述风箱的外侧固定有弧形导向管，所述弧形导向管的一端焊接有梯形出风口。
根据上述技术方案，所述梯形出风口内侧底端开设有水槽，所述梯形出风口的内壁上位于水槽的两侧固定有探测器，所述风箱的底端两侧对应轴承连接有电磁板，两块所述电磁板的四周固定有密封条。
根据上述技术方案，所述检测系统包括通风子系统、测试子系统和自洁子系统；
所述通风子系统用于检验风机通风是否正常，所述测试子系统用于测试风机的输出风流是否达到要求，所述自洁子系统用于对风机进行自清洁处理；
根据上述技术方案，所述通风子系统包括驱动模块，所述测试子系统包括冷测试模块和热测试模块，所述自洁子系统包括反向驱动模块；
所述驱动模块用于启动气旋加速器，所述热测试模块用于闭合开关，使得电源机对电阻条供电，电阻条发热，所述反向驱动模块用于反向驱动气旋加速器；
根据上述技术方案，所述驱动模块包括抽气子模块，所述冷测试模块包括雾化子模块，所述热测试模块包括记录子模块，所述反向驱动模块包括反向抽气子模块；
所述抽气子模块用于启动抽吸机抽取外界空气供给气旋加速器，所述雾化子模块用于启动雾化器，将水箱内的水雾化，所述记录子模块用于启动探测器记录水槽内水位变化，所述反向抽气子模块用于反向启动抽吸机，将气旋加速器内的空气抽出；
根据上述技术方案，所述抽气子模块包括压缩单元、导向单元，所述雾化子模块包括排放单元，所述记录子模块包括计量单元、计算单元二，所述反向抽气子模块包括监控单元、断电重启单元；
所述压缩单元用于将气旋加速器内的空气压缩，所述导向单元用于将压缩后的空气导入风管内，所述排放单元用于将雾化后的水汽与压缩后的空气混合一同排出，所述计量单元用于记录水槽内水被完全蒸发的时间，所述监控单元用于监控水槽内水量剩余，所述断电重启单元用于控制两电磁板的通电与否；
根据上述技术方案，所述检测系统输具体运行步骤如下：
S1：启动抽吸机以及气旋加速器；
S2：启动雾化器，将水箱内的水雾化与压缩后的空气混合；
S3：将加速后的空气进行压缩；
S4：通过风管导入风箱内，经过弧形导向管由梯形出风口吹出；
S5：停止雾化器，将加速后的压缩空气导入风箱；
S6：打开开关，通过电源机供电使得电阻条发热，对空气进行加热；
S7：向水槽内装入一定量的清水；
S8：记录水槽内水被完全蒸发所需要的时间，观察是否在设定时间内；
S9：计算当电阻条的适用阻值；
S10：向水槽内添加一定量的清洁液与水的混合物；
S11：反向启动抽吸机，通过梯形出风口吸取外界空气；
S12：外界被抽取的空气带动水槽内的混合物进入弧形导向管以及风箱，进行清洗；
S13：清洗完毕的水堆积在风箱底端，当水槽内的混合液体全部被抽取，两块电磁板断电，不再相互吸附，清洗完毕的水排出；
S14：重新为两块电磁铁通电，再次吸附密闭。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量计算如下：
Figure BDA0003720864290000041
在式中，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，L1为水箱内添加的水总量，t1为雾化器工作时长，t2为气旋加速器工作时长，K为弧形导向管的曲率，由该式可得，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量与雾化器工作时长成正比，与气旋加速器工作时长成反比，即雾化器工作时长越长，则由越多的液态水被气化进入弧形导向管，与弧形导向管内壁接触后堆积液化的含量就越多。
根据上述技术方案，所述步骤S6中电源机的电压计算公式如下：
Figure BDA0003720864290000042
L2＞0；
在式中，U为电源机的电压，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，X为电阻条的数量，L2为停止工作时水箱内剩余的水量，R1为第一根电阻条的阻值，R2为第二根电阻条的阻值，Rn为第n跟电阻条的阻值，I1为流经第一根电阻条的电流，I2为流经第二根电阻条的电流，In为流经第n根电阻条的电流，I为当前电源机的额定电流，
Figure BDA0003720864290000043
为功率因数，由该式可得，电源机的电压与弧形导向管内剩余的液态水含量成正比，即剩余液态水较少，则减小输出功率，满足对弧形导向管内残留水量的烘干需要，节省能源消耗，并且在弧形导向管内残留水完全被烘干后，此时电源机的电压为零，即此时开关断开，电阻条停止发热，同时依旧有气流经过弧形导向管，利用冷气流对烘干过程中被加热的弧形导向管进行降温。
根据上述技术方案，所述底座的底端均匀设置有四个万向轮。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有风机、检测系统实现了在风机生产完毕后对其进行冷、热风的检验，保证其满足使用需要，同时实现对风机的自动清洁。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
图2是本发明的风箱侧面剖视结构示意图；
图3是本发明的检测系统模块示意图；
图中：1、底座；2、抽吸机；3、气旋加速器；4、水箱；5、风管；6、风箱；7、拆卸板；8、电阻条；9、梯形出风口；10、弧形导向管；11、电磁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3本发明提供技术方案：一种基于大数据的风机用检测装置，包括风机，底座1、检测系统，其特征在于：底座1的上端右侧通过螺栓连接有气旋加速器3，气旋加速器3的右端固定有抽吸机2，气旋加速器3的左端套接有风管5，气旋加速器3的顶端固定有水箱4，水箱4的材质为透明塑料，水箱4的外壁上设置有刻度，水箱4的内部底端与气旋加速器3的顶端连接处固定有雾化器，底座1的上端左侧通过螺栓连接有风箱6，风箱6的一侧通过螺栓连接有拆卸板7，风箱6的内壁上固定有若干电阻条8，若干电阻条8并联，每一个电阻条8的一侧均电连接有电流表，底座1的一侧设置有电源机，电阻条8与电源机电连接，电阻条8与电源机之间设置有开关，风箱6的外侧固定有弧形导向管10，弧形导向管10的一端焊接有梯形出风口9；
梯形出风口9内侧底端开设有水槽，梯形出风口9的内壁上位于水槽的两侧固定有探测器，风箱6的底端两侧对应轴承连接有电磁板11，两块电磁板11的四周固定有密封条；
检测系统包括通风子系统、测试子系统和自洁子系统；
通风子系统用于检验风机通风是否正常，测试子系统用于测试风机的输出风流是否达到要求，自洁子系统用于对风机进行自清洁处理；
通风子系统包括驱动模块，测试子系统包括冷测试模块和热测试模块，自洁子系统包括反向驱动模块；
驱动模块用于启动气旋加速器3，热测试模块用于闭合开关，使得电源机对电阻条8供电，电阻条8发热，反向驱动模块用于反向驱动气旋加速器3；
驱动模块包括抽气子模块，冷测试模块包括雾化子模块，热测试模块包括记录子模块，反向驱动模块包括反向抽气子模块；
抽气子模块用于启动抽吸机2抽取外界空气供给气旋加速器3，雾化子模块用于启动雾化器，将水箱4内的水雾化，记录子模块用于启动探测器记录水槽内水位变化，反向抽气子模块用于反向启动抽吸机2，将气旋加速器3内的空气抽出；
抽气子模块包括压缩单元、导向单元，雾化子模块包括排放单元，记录子模块包括计量单元、计算单元二，反向抽气子模块包括监控单元、断电重启单元；
压缩单元用于将气旋加速器3内的空气压缩，导向单元用于将压缩后的空气导入风管内，排放单元用于将雾化后的水汽与压缩后的空气混合一同排出，计量单元用于记录水槽内水被完全蒸发的时间，监控单元用于监控水槽内水量剩余，断电重启单元用于控制两电磁板11的通电与否；
检测系统输具体运行步骤如下：
S1：启动抽吸机以及气旋加速器；
S2：启动雾化器，将水箱内的水雾化与压缩后的空气混合；
S3：将加速后的空气进行压缩；
S4：通过风管导入风箱内，经过弧形导向管由梯形出风口吹出；
S5：停止雾化器，将加速后的压缩空气导入风箱；
S6：打开开关，通过电源机供电使得电阻条发热，对空气进行加热；
S7：向水槽内装入一定量的清水；
S8：记录水槽内水被完全蒸发所需要的时间，观察是否在设定时间内；
S9：计算当电阻条的适用阻值；
S10：向水槽内添加一定量的清洁液与水的混合物；
S11：反向启动抽吸机，通过梯形出风口吸取外界空气；
S12：外界被抽取的空气带动水槽内的混合物进入弧形导向管以及风箱，进行清洗；
S13：清洗完毕的水堆积在风箱底端，当水槽内的混合液体全部被抽取，两块电磁板断电，不再相互吸附，清洗完毕的水排出；
S14：重新为两块电磁铁通电，再次吸附密闭；
步骤S4中，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量计算如下：
Figure BDA0003720864290000081
在式中，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，L1为水箱内添加的水总量，t1为雾化器工作时长，t2为气旋加速器工作时长，K为弧形导向管的曲率，由该式可得，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量与雾化器工作时长成正比，与气旋加速器工作时长成反比，即雾化器工作时长越长，则由越多的液态水被气化进入弧形导向管，与弧形导向管内壁接触后堆积液化的含量就越多；
步骤S6中电源机的电压计算公式如下：
Figure BDA0003720864290000082
L2＞0；
在式中，U为电源机的电压，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，X为电阻条(8)的数量，L2为停止工作时水箱内剩余的水量，R1为第一根电阻条(8)的阻值，R2为第二根电阻条(8)的阻值，Rn为第n跟电阻条(8)的阻值，I1为流经第一根电阻条(8)的电流，I2为流经第二根电阻条(8)的电流，In为流经第n根电阻条(8)的电流，I为当前电源机的额定电流，
Figure BDA0003720864290000083
为功率因数，由该式可得，电源机的电压与弧形导向管内剩余的液态水含量成正比，即剩余液态水较少，则减小输出功率，满足对弧形导向管内残留水量的烘干需要，节省能源消耗，并且在弧形导向管内残留水完全被烘干后，此时电源机的电压为零，即此时开关断开，电阻条(8)停止发热，同时依旧有气流经过弧形导向管，利用冷气流对烘干过程中被加热的弧形导向管进行降温，例如在针对纺织厂布料烘干前，先将弧形导向管内的残留水烘干蒸发殆尽，此时弧形导向管以及电阻温度均较高，吹出的风温度也较高，为避免直接对布料启动高温度烘干而导致变形，该步骤在弧形导向管内残留水烘干完毕后暂时断开开关，停止对电阻条供电，此时气旋加速器以及抽吸机依旧工作，常温风流经弧形导向管以及电阻条对二者进行降温，待二者降温至常温后，工作人员再次闭合开关电阻条重新的电，缓慢进行升温，对布料进行逐步烘干，避免温度过高导致变形；
底座1的底端均匀设置有四个万向轮。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于大数据的风机用检测装置，包括风机，所述底座(1)、检测系统，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧通过螺栓连接有气旋加速器(3)，所述气旋加速器(3)的右端固定有抽吸机(2)，所述气旋加速器(3)的左端套接有风管(5)，所述气旋加速器(3)的顶端固定有水箱(4)，所述水箱(4)的材质为透明塑料，所述水箱(4)的外壁上设置有刻度，所述水箱(4)的内部底端与气旋加速器(3)的顶端连接处固定有雾化器，所述底座(1)的上端左侧通过螺栓连接有风箱(6)，所述风箱(6)的一侧通过螺栓连接有拆卸板(7)，所述风箱(6)的内壁上固定有若干电阻条(8)，若干所述电阻条(8)并联，每一个所述电阻条(8)的一侧均电连接有电流表，所述底座(1)的一侧设置有电源机，所述电阻条(8)与电源机电连接，所述电阻条(8)与电源机之间设置有开关，所述风箱(6)的外侧固定有弧形导向管(10)，所述弧形导向管(10)的一端焊接有梯形出风口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的风机用检测装置，其特征在于：所述梯形出风口(9)内侧底端开设有水槽，所述梯形出风口(9)的内壁上位于水槽的两侧固定有探测器，所述风箱(6)的底端两侧对应轴承连接有电磁板(11)，两块所述电磁板(11)的四周固定有密封条。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的风机用检测系统，其特征在于：所述检测系统包括通风子系统、测试子系统和自洁子系统；
所述通风子系统用于检验风机通风是否正常，所述测试子系统用于测试风机的输出风流是否达到要求，所述自洁子系统用于对风机进行自清洁处理。
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的风机用检测系统，其特征在于：所述通风子系统包括驱动模块，所述测试子系统包括冷测试模块和热测试模块，所述自洁子系统包括反向驱动模块；
所述驱动模块用于启动气旋加速器(3)，所述热测试模块用于闭合开关，使得电源机对电阻条(8)供电，电阻条(8)发热，所述反向驱动模块用于反向驱动气旋加速器(3)。
5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的风机用检测系统，其特征在于：所述驱动模块包括抽气子模块，所述冷测试模块包括雾化子模块，所述热测试模块包括记录子模块，所述反向驱动模块包括反向抽气子模块；
所述抽气子模块用于启动抽吸机(2)抽取外界空气供给气旋加速器(3)，所述雾化子模块用于启动雾化器，将水箱(4)内的水雾化，所述记录子模块用于启动探测器记录水槽内水位变化，所述反向抽气子模块用于反向启动抽吸机(2)，将气旋加速器(3)内的空气抽出。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的风机用检测系统，其特征在于：所述抽气子模块包括压缩单元、导向单元，所述雾化子模块包括排放单元，所述记录子模块包括计量单元、计算单元二，所述反向抽气子模块包括监控单元、断电重启单元；
所述压缩单元用于将气旋加速器(3)内的空气压缩，所述导向单元用于将压缩后的空气导入风管内，所述排放单元用于将雾化后的水汽与压缩后的空气混合一同排出，所述计量单元用于记录水槽内水被完全蒸发的时间，所述监控单元用于监控水槽内水量剩余，所述断电重启单元用于控制两电磁板(11)的通电与否。
7.根据权利要求6所述的一种基于大数据的风机用检测装置及系统，其特征在于：所述检测系统输具体运行步骤如下：
S1：启动抽吸机以及气旋加速器；
S2：启动雾化器，将水箱内的水雾化与压缩后的空气混合；
S3：将加速后的空气进行压缩；
S4：通过风管导入风箱内，经过弧形导向管由梯形出风口吹出；
S5：停止雾化器，将加速后的压缩空气导入风箱；
S6：打开开关，通过电源机供电使得电阻条发热，对空气进行加热；
S7：向水槽内装入一定量的清水；
S8：记录水槽内水被完全蒸发所需要的时间，观察是否在设定时间内；
S9：计算当电阻条的适用阻值；
S10：向水槽内添加一定量的清洁液与水的混合物；
S11：反向启动抽吸机，通过梯形出风口吸取外界空气；
S12：外界被抽取的空气带动水槽内的混合物进入弧形导向管以及风箱，进行清洗；
S13：清洗完毕的水堆积在风箱底端，当水槽内的混合液体全部被抽取，两块电磁板断电，不再相互吸附，清洗完毕的水排出；
S14：重新为两块电磁铁通电，再次吸附密闭。
8.根据权利要求7所述的一种基于大数据的风机用检测装置及系统，其特征在于：所述步骤S4中，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量计算如下：
Figure FDA0003720864280000031
在式中，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，L1为水箱内添加的水总量，t1为雾化器工作时长，t2为气旋加速器工作时长，K为弧形导向管的曲率，由该式可得，水气混合物从弧形导向管内排出后，弧形导向管内剩余的液态水含量与雾化器工作时长成正比，与气旋加速器工作时长成反比，即雾化器工作时长越长，则由越多的液态水被气化进入弧形导向管，与弧形导向管内壁接触后堆积液化的含量就越多。
9.根据权利要求8所述的一种基于大数据的风机用检测装置及系统，其特征在于：所述步骤S6中电源机的电压计算公式如下：
Figure FDA0003720864280000041
L2＞0；
在式中，U为电源机的电压，L为弧形导向管内剩余的液态水含量，X为电阻条(8)的数量，L2为停止工作时水箱内剩余的水量，R1为第一根电阻条(8)的阻值，R2为第二根电阻条(8)的阻值，Rn为第n跟电阻条(8)的阻值，I1为流经第一根电阻条(8)的电流，I2为流经第二根电阻条(8)的电流，In为流经第n根电阻条(8)的电流，I为当前电源机的额定电流，
Figure FDA0003720864280000042
为功率因数，由该式可得，电源机的电压与弧形导向管内剩余的液态水含量成正比，即剩余液态水较少，则减小输出功率，满足对弧形导向管内残留水量的烘干需要，节省能源消耗，并且在弧形导向管内残留水完全被烘干后，此时电源机的电压为零，即此时开关断开，电阻条(8)停止发热，同时依旧有气流经过弧形导向管，利用冷气流对烘干过程中被加热的弧形导向管进行降温。
10.根据权利要求9所述的一种基于大数据的风机用检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底端均匀设置有四个万向轮。
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