CN115523059B - 一种可视化高精度定位防转结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可视化高精度定位防转结构，涉及调节阀领域，包括壳体、转轴、锁紧螺钉、密封圈等。本发明通过圆周方向多个锁紧螺钉同步锁紧定位转轴，密封圈辅助防转，并在窗口进行标识，确保转轴定位精准。本产品具有结构小巧简单、高精度定位、可视化定位等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种小型可视化高精度定位防转结构及使用方法，主要用于调节阀领域。
背景技术
在变推力发动机控制系统中，经常需要在泵后高压管路中设置调节阀门，主要用于发动机推力调节。一般的流量调节阀门包括旋转式调节阀和直线运动调节阀。
对于旋转式调节阀而言，目前生产试验过程存在多次拆装驱动装置，需确保拆装过程调节阀位置不变。为了确保拆装过程调节阀位置不变，现有的通常在旋转式调节阀的转轴上连接刻度盘，当将驱动装置与转轴拆开后，转轴可自由转动，通过刻度盘确定转轴位置，然后通过锁位结构将转轴与旋转式调节阀的壳体进行固定。在此过程中，驱动装置与转轴拆开后，转轴会产生转动，位置产生移动，造成位置不准确；再借助刻度盘对转轴位置进行确定，但是通过刻度盘判断角度来定位，精度较低，偏差一般在2°左右；并且现有锁位结构尺寸大，装配较复杂，最终导致精度较低。
为此设计了一种结构简单、高精度定位、可视化的防转结构，确保拆装过程调节阀位置基本不变。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，针对现有锁位结构尺寸大，装配较复杂，精度较低等问题，提供了一种小型可视化高精度定位防转结构，高精度定位，确保拆装过程调节阀位置基本不变。
本发明的技术解决方案是：
一种可视化高精度定位防转结构，包括壳体、锁紧螺钉；
壳体固定连接于调节阀的一端，调节阀转动连接有转轴，转轴用于控制调节阀的开闭，壳体开设有轴穿孔，转轴从轴穿孔穿过壳体；
壳体开设有通孔和多个内孔，锁紧螺钉螺纹连接于内孔，且锁紧螺钉的端部抵接于转轴的周向；转轴周向设有标识，通孔贯穿至转轴周向，用作观察标识窗口。
所述锁紧螺钉朝向转轴的端部呈直径逐渐减小的锥台状。
所述壳体设有环腔，环腔从轴穿孔的内壁向远离转轴的方向延伸，环腔正对内孔和通孔。
所述壳体在环腔远离调节阀的一侧开设有环槽，环槽内设有密封圈，密封圈与转轴的周向抵接。
所述壳体远离调节阀的一端设置有右端锥面，右端锥面的最小内径部分与轴穿孔相接，沿着远离调节阀的方向、右端锥面逐渐增大。
所述内孔设置三个、通孔设置一个，内孔和通孔位于壳体的同一轴向位置，且绕壳体的周向均匀分布。
所述内孔为沉孔。
所述壳体根据内孔和通孔数量设置若干弧面，弧面绕壳体的周向均匀分布。
所述内孔、通孔的结构相同。
一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，包括：
转轴连接的驱动装置停止驱动，此时转轴停在目标位置，然后转动锁紧螺钉，直到锁紧螺钉与转轴抵紧，再将驱动装置与转轴拆卸。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
1)壳体圆周方向均布三个带有螺纹孔的内孔，通过三个锁紧螺钉同步拧紧至转轴外圆，形成接触端面摩擦力进而锁紧定位转轴。
2)通过可视化窗口在转轴上进行标识，可用于判断转轴是否窜动旋转，与螺钉锁紧实现高精度原位定位转轴。
3)转轴上的密封圈防止外界多余物进入转轴缝隙处，同时能够增大转轴摩擦力矩，有助于更好锁位。
附图说明
图1为本发明实施例中的定位防转结构的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中的标识窗口剖视图。
附图标记说明：1、壳体；11、轴穿孔；12、内孔；13、通孔；14、环腔；15、环槽；16、右端锥面；2、锁紧螺钉；3、转轴；31、转轴外圆面；4、密封圈；5、调节阀、6、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
本申请实施例公开一种小型可视化高精度定位防转结构，如图1和图2所示，包括壳体1、锁紧螺钉2。壳体1固定连接于调节阀5的一端，调节阀转动连接有控制阀门的转轴3，壳体1开设有轴穿孔11，转轴3从轴穿孔11穿过壳体1，壳体1设有用于安装锁紧螺钉2的内孔12，锁紧螺钉2螺纹连接于内孔12，且锁紧螺钉2的端部抵接于转轴3的周向。
通过圆周方向多个锁紧螺钉2同步锁紧定位转轴3，密封圈4辅助防转，并在通孔13位置进行标识，确保转轴3定位精准。本产品具有结构小巧简单、高精度定位、可视化定位等优点。
安装该防转结构时，转轴3从壳体1左端进入，安装于壳体1的轴穿孔中，转轴外圆面31与壳体内腔表面形成旋转配合面，然后将壳体与调节阀通过法兰连接。
内孔12为沉孔，即内孔12由孔口的圆柱段和内螺纹孔组成。锁紧螺钉2朝向转轴3的端部呈直径逐渐减小的锥台状。
壳体1设有用作观察标识窗口的通孔13，转轴3周向设有标识，通孔13贯穿至转轴3周向。可通过通孔13观察转轴3周向上标识的位置是否变化，来确定转轴3位置的稳定性。通孔13与内孔12的结构相同，便于通孔13与内孔12的加工，且将锁紧螺钉2连接于内孔时，随机选取孔安装即可，未安装锁紧螺钉2的孔为通孔13，用作观察标识窗口。
如图2所示，本实施例中，内孔12共有三个、通孔13设置一个，通孔13和内孔12位于壳体1的同一轴向位置，内孔12和通孔13绕壳体1的周向均匀分布，使得相邻的两个内孔12、或者相邻的通孔13和内孔12之间的夹角为向90°。能够对转动进行稳定牢固的固定。
壳体1根据内孔12和通孔13数量设置若干弧面17，弧面17向壳体轴线方向凹陷，弧面17位于相邻的内孔12和通孔13、以及相邻的内孔12之间，弧面17绕壳体1的周向均匀分布。弧面17的设置，起到减重的作用。
壳体1设有环腔14，环腔14从轴穿孔11的内壁向远离转轴3的方向延伸，环腔14正对内孔12和通孔13，环腔14减小了壳体1与转轴3的接触面积；壳体1在环腔14远离调节阀的一侧开设有环槽15，环槽15用于放置密封圈4，密封圈4与转轴3的周向抵接；壳体1远离调节阀的一端设置有右端锥面16，右端锥面16的最小内径部分与轴穿孔11相接，沿着远离调节阀的方向、右端锥面16的内径逐渐增大。壳体1右端锥面16与环腔14相接，用于减小壳体1与转轴3接触面积，减小摩擦力矩。
锁紧螺钉2通过内孔12的螺纹孔与壳体1相连，三个锁紧螺钉2同步拧紧至转轴3的外圆面，形成接触端面摩擦力进而锁紧定位转轴3。
如图2所示，转轴3从壳体1左端进入，安装于壳体1内环腔14，转轴3外圆面与壳体1内腔表面形成旋转配合面。通过壳体1上的通孔13，对转轴3进行标识观察，可用于判断转轴3是否窜动旋转，实现可视化定位转轴3。
密封圈4安装在转轴3与壳体1之间，形成旋转动密封，用于增大转轴3摩擦力矩，防止转动。
本申请的实施例的一种小型可视化高精度定位防转结构的使用方法为：
进行驱动装置拆卸时：转轴3连接的驱动装置6停止驱动，此时转轴3停在目标位置，然后转动锁紧螺钉2，直到锁紧螺钉2与转轴3抵紧；再将驱动装置与转轴3拆卸，最后使用锁位结构将转轴3与壳体1之间固定。
进行驱动装置安装时：拆掉锁位结构后，将驱动装置与转轴3连接，然后转动锁紧螺钉2，直到锁紧螺钉2与转轴3脱离。
上述过程中，在转轴3被锁紧螺钉2固定、且不能够转动的情况下，将驱动装置与转轴3拆卸或安装、将锁位结构与转轴3连接或拆卸，保证了驱动装置的拆卸/安装过程中、以及锁位结构锁紧/拆开的过程中，转轴3稳定处于目标位置，实现了转轴3的高精度定位。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：定位防转结构包括壳体(1)、锁紧螺钉(2)；
壳体(1)固定连接于调节阀的一端，调节阀转动连接有转轴(3)，壳体(1)开设有轴穿孔(11)，转轴(3)从轴穿孔(11)穿过壳体(1)；
壳体(1)开设有通孔(13)和多个内孔(12)，锁紧螺钉(2)螺纹连接于内孔(12)，且锁紧螺钉(2)的端部抵接于转轴(3)的周向；转轴(3)周向设有标识，通孔(13)贯穿至转轴(3)周向，用作观察标识窗口；
定位防转结构的使用方法，包括：
进行驱动装置拆卸时：转轴(3)连接的驱动装置停止驱动，此时转轴(3)停在目标位置，然后转动锁紧螺钉(2)，直到锁紧螺钉(2)与转轴(3)抵紧，再将驱动装置与转轴(3)拆卸；然后通过通孔(13)观察确认位置为目标位置后，通过锁位结构将转轴(3)与壳体(1)之间固定；
进行驱动装置再次安装时：拆掉锁位结构，再将驱动装置与转轴(3)连接，然后转动锁紧螺钉(2)，直到锁紧螺钉(2)与转轴(3)脱离。
2.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述锁紧螺钉(2)朝向转轴(3)的端部呈直径逐渐减小的锥台形。
3.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述壳体(1)设有环腔(14)，环腔(14)从轴穿孔(11)的内壁向远离转轴(3)的方向延伸，环腔(14)正对内孔(12)和通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述壳体(1)在环腔(14)远离调节阀的一侧开设有环槽(15)，环槽(15)内设有密封圈(4)，密封圈(4)与转轴(3)的周向抵接。
5.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述壳体(1)远离调节阀的一端设置有右端锥面(16)，右端锥面(16)的最小内径部分与轴穿孔(11)相接，沿着远离调节阀的方向、右端锥面(16)的内径逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述内孔(12)设置三个、通孔(13)设置一个，内孔(12)和通孔(13)位于壳体(1)的同一轴向位置，且绕壳体(1)的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述内孔(12)为沉孔。
8.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述壳体(1)的外周向设有向壳体轴线方向凹陷的弧面(17)，弧面(17)位于相邻的内孔(12)和通孔(13)、以及相邻的内孔之间。
9.根据权利要求1所述的一种可视化高精度定位防转结构的使用方法，其特征在于：所述内孔(12)、通孔(13) 结构相同。
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