CN115522141B - 高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法。所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。所述高尔夫铁杆头的组成合金具有内硬外软的打击面结构，以提高击球时的特征时间并可提高反弹系数。

Description

高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法
技术领域
本发明是有关于一种组成合金及其制造方法，特别是有关于一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法。
背景技术
过去在高尔夫铁杆头设计中，为了提高其击球距离；主要设计为：降低打击面厚度，此部分主要为提高打击面材料的强度；或设计为不均厚的打击面。此外，就商用材料而言，表面常常会施予硬化处理，以增加耐磨耗与疲劳强度，一般常用之表面处理，例如包含渗碳处理、渗氮处理、高周波焠火、火焰焠火等方式。
目前商用高尔夫球头，高强度合金钢，表面处理具多项相关专利，表面硬度对于球头的性能影响可谓息息相关，以高尔夫铁杆头例，相关专利介绍如下所示：
中国专利第107596654 B号是一种铸造的高尔夫铁杆头，经800～950℃固溶处理油冷后，再施以200～550℃回火处理，硬度介于HRC40～65，特征时间为240～300μs，具外硬内软性质。且透过650～750℃退火处理施予杆部，可降低硬度具常温调杆特性。而此专利球头结构为外硬内软的特性，但随着硬度的下降特征时间也随之下降。中国专利第110306119B号揭示了一种高尔夫球杆头的制造方法，此球头经过800～900℃加热1～2小时后，施行淬火处理；再于200～300℃下回火处理1～2小时，球头本体的硬度达到HRC 45～55；于杆部施行650～850℃的高周波热处理1～2分钟，即可使杆部硬度降至HRC 17～25。此专利是利用高周波热处理，使杆部硬度下降。
综合上述，目前商用的球头硬度分布，多以外硬内软的结构分布，达成表面耐磨耗与增加球头打击面整体韧性，但仍有改进的空间。
故，有必要提供一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法，以改进现有技术的高尔夫铁杆头。
本发明的一目的在于提供一种高尔夫铁杆头的组成合金，其通过设计碳成分的分布，进而具有内硬外软的打击面结构，以提高击球时的特征时间并可提高反弹系数(Coefficient of Restitution；COR)。
本发明的另一目的在于提供一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其通过使用特定材质的铁杆头毛胚，并搭配特定的热处理步骤，以获得具有特定结构的高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
在本发明的一实施例中，所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
在本发明的一实施例中，以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45至60％之间，以及所述内层部分的厚度百分比介于40至55％之间。
在本发明的一实施例中，所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
在本发明的一实施例中，以所述内层部分的硬度百分比为100％计，所述外层部分的硬度介于58.6至95.8％之间。
再者，本发明另一实施例提供一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法包含步骤：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁；及进行第一热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达850至1000℃持续1至4小时，以使所述铁杆头毛胚形成所述高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
在本发明的一实施例中，在进行所述第一热处理步骤后还包含：进行第二热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达350至450℃持续1至3小时。
在本发明的一实施例中，所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
在本发明的一实施例中，以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45％～60％，以及所述内层部分的厚度百分比介于40％～55％。
在本发明的一实施例中，所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
与现有技术相比较，本发明的高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法是通过设计有不同碳含量的内层部分与外层部分，以使所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度，进而使特定材质的高尔夫铁杆头的组成合金提高击球时的特征时间并可提高反弹系数(Coefficient of Restitution；COR)。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1是本发明一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法的流程示意图。
图2是本发明一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的示意图。
图3A至3C是实施例与比较例的碳含量与硬度随厚度变化的数据示意图。
图4A至4C是实施例与比较例的合金成分随厚度变化的数据示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图1所示，本发明一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10主要包含下列步骤11至12：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁(步骤11)；及进行第一热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达850至1000℃持续1至4小时，以使所述铁杆头毛胚形成所述高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量(步骤12)。本发明将于下文逐一详细说明一实施例的上述各步骤的实施细节及其原理。
本发明一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10首先是步骤11：提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含或基本上由下列物质所组成：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁。在本步骤11中，所述铁杆头毛胚可以是通过已知的合金制造方法来制成，例如提供对应比例的元素矿物并通过熔炼的方式来形成所述铁杆头毛胚。在一实施例中，所述铁杆头毛胚可能还包含各种不可避免的杂质。在另一实施例中，所述铁杆头毛胚可以是任意形状。在一范例中，所述铁杆头毛胚的尺寸大于所欲形成的高尔夫铁杆头的尺寸，以利后续对所述铁杆头毛胚的外型进行修整。
请一并参照图1与图2，本发明一实施例的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10接着是步骤12：进行第一热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达850至1000℃持续1至4小时，以使所述铁杆头毛胚形成所述高尔夫铁杆头的组成合金20，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金20包含相邻的内层部分22与外层部分21，其中所述外层部分21相对于所述内层部分22邻近所述高尔夫铁杆头20的打击面21A，以及所述外层部分21的碳含量低于所述内层部分22的碳含量。在本步骤12中，主要是通过对所述铁杆头毛胚在特定压力下加热特定温度持续特定时间，以使所述铁杆头毛胚形成高尔夫铁杆头的组成合金20，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金20具有不同碳分布的层状区域。具体的，所述高尔夫铁杆头的组成合金20包含相邻的内层部分22与外层部分21，其中所述外层部分21相对于所述内层部分22邻近所述高尔夫铁杆头的打击面21A，也就是所述内层部分22是远离所述高尔夫铁杆头的打击面21A。在一实施例中，所述内层部分22也可以是被所述外层部分21所完全环绕(例如包覆)或部分环绕的形式。
这边要提到的是，就物理碰撞而言，提高撞击面硬度(强度)，可提升反弹力，但是这将降低弹性碰撞，反而造成能量损失以及接触时间减少的缺点。更具体而言，若高尔夫球头为低强度材料，提高材料表面硬度，将有利于提升反弹力，造成良好的击球距离。反之，若高尔夫球头为高强度材料，在提高打击面硬度的情况下，虽提升撞击力，但弹性碰撞特征则会下降，这反而不能提高击球时的特征时间。
由上可知，本发明的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10的至少一特点在于，由于本发明的制造方法10中所采用的铁杆头毛胚属于高强度材料，因此不能如现有技术中采用外硬内软的方式来加强击球表现，因为这反而造成弹性碰撞特征下降的反效果。
另外，本发明的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法10的至少另一特点就是通过调整铁杆头毛胚的碳成分，使得所述高尔夫铁杆头的组成合金20的外层部分21的碳含量低于内层部分22的碳含量。因此，所述高尔夫铁杆头的组成合金20的外层部分21的硬度小于内层部分22的硬度，进而达成外软内硬的效果。相关的实验数据可参考后续的实施例与比较例，例如以所述内层部分的硬度百分比为100％计，所述外层部分的硬度介于58.6％(实施例1：252/430)至95.8％(实施例2：385/402)之间。
在一实施例中，在进行所述第一热处理步骤后还包含：进行第二热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达350至450℃持续1至3小时。第二热处理步骤可以视为一回火步骤，以稳定所述高尔夫铁杆头的组成合金的整体结构及形状。
在一实施例中，所述外层部分21朝向所述内层部分22的碳含量是渐增的。例如，所述外层部分21最接近打击面21A的部分的碳含量最低，之后随着朝向所述内层部分22而渐渐提高碳含量。但要提到的是，虽然在本实施例中说明所述外层部分21朝向所述内层部分22的碳含量是渐增的，但在实际制作或后续实施例的展现时，可能会有所述外层部分21中可能有一小部分区域的碳含量在朝向所述内层部分22的碳含量是微幅下降或相等，这基本上不会影响本发明的效果。同时，本领域具通常知识者也可理解上述情况可以作为实验误差或在实际制作时所产生的不可避免的情况。在一范例中，碳含量的下降量在3％内(与前一个测量点相比)是可以接受的。
在一范例中，所述内层部分22的碳含量大致上是均匀分布的，例如整个内层部分22的碳含量大致上等同于或接近步骤11中所提供铁杆头毛胚的碳含量。在一范例中，当步骤11中所提供铁杆头毛胚的碳含量为0.3重量份(或可以是0.3wt％)，则内层部分22的碳含量大致上也是0.3重量份(或可以是0.3wt％)，其中内层部分22的碳含量可以上下浮动，例如约为0.27～0.33重量份(或可以是0.27～0.33wt％)，本领域具通常知识者也可理解上述情况可以作为实验误差或在实际制作时所产生的不可避免的情况。
在一实施例中，所述内层部分22基本上可被定义为，在进行步骤12之后，高尔夫铁杆头的组成合金20中碳含量基本上未变化或大致上未变化的区域(与步骤11中所提供铁杆头毛胚的碳含量相比)。换言之，所述外层部分21基本上可被定义为，在步骤12之后，高尔夫铁杆头的组成合金中碳含量基本上已变化或大致上已变化的区域(与步骤11中所提供铁杆头毛胚的碳含量相比)。
在一实施例中，以所述外层部分21与所述内层部分22的总厚度百分比计为100％，所述外层部分的厚度百分比介于45％～60％，以及所述内层部分的厚度百分比介于40％～55％。在一范例中，所述高尔夫铁杆头的组成合金由外层部分21与内层部分22所组成，例如所述外层部分21的外表面被定义为打击面21A，所述内层部分22则邻接于所述外层部分21且远离外表面的区域。例如当总厚度是2.0毫米时，所述外层部分21的厚度约为0.9至1.2毫米，所述内层部分22的厚度约为0.8至1.1毫米；又例如当总厚度是2.5毫米时，所述外层部分的厚度约为1.125至1.5毫米，所述内层部分的厚度约为1至1.375毫米。
要提到的是，本发明还提出一种高尔夫铁杆头的组成合金20，其包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分22与外层部分21，其中所述外层部分21相对于所述内层部分22邻近所述高尔夫铁杆头的打击面21A，以及所述外层部分21的碳含量低于所述内层部分22的碳含量。在一实施例中，本发明的高尔夫铁杆头的组成合金20可由制造方法10所制得。要提到的是，本发明的高尔夫铁杆头的组成合金20的各种实施例也可参考上述制造方法10中所提及的实施例，故在此不再赘述。
以下提出数个实施例与比较例，以说明本发明的高尔夫铁杆头的组成合金及其制造方法确实具有上述的效果。
实施例1：
提供铁杆头毛胚，以铁杆头毛胚的总重量为100wt％计，所述铁杆头毛胚包含：0.62wt％的镍；1.03wt％的铬；0.32wt％的钼；0.37wt％的碳；及剩余的铁(可能也包含不可避免的杂质)。接着，进行第一热处理步骤，在1x10-2低压环境下，以850至1000℃(例如约880℃)持续1至4小时(例如约3小时)。之后，进行第二热处理步骤，在与第一热处理步骤中相同的低压环境下对所述铁杆头毛胚加热达350至450℃(例如约400℃)持续1至3小时(例如约2小时)。
实施例2至3以及比较例1至3：
实施例2至3以及比较例1至3的制作过程大致上与实施例1相同，惟其不同之处在于：实施例2至3与比较例2至3所采用的铁杆头毛胚的合金比例不同于实施例1；实施例2至3所采用的低压环境不同于实施例1；以及比较例1至3不是在低压环境下进行，而是分别在碳素0.35％、碳素0.30％与碳素0.25％的气氛环境下，进行后续的第一与第二热处理步骤。相关的数据请参考下表一及表二。
表一：
Figure BDA0003132393430000091
接着对各个实施例与比较例的表面施予抛光研磨，并严格控制其厚度研磨量，以形成具有打击面的高尔夫铁杆头。接着，准备10个相同工艺的实施例1至3与比较例1至3，并利用市售仪器进行特征时间(CT)与反发(COR)的平均值量测，以及碳含量与硬度随厚度变化的数据(请参照表一、表二以及图3A至3C)。要提到的是，由于对实施例与比较例的表面施予抛光研磨，所以实际上量测表面的位置会从0.2mm开始(如下表二)。
表二：
Figure BDA0003132393430000092
由上表一可知，与对应的比较例1至3相比，实施例1至3确实皆具有较优良的CT值与COR值，即高特征时间与高反发(高反弹系数)。另外，表二可知，碳含量确实与硬度呈现正相关，也就是当碳含量下降时，硬度也呈下降趋势。因此，本发明实施例确实具备外软内硬的特性，并且也因此改善CT值与COR值。
另外值得一提的是，请参照图4A至4C，本案发明人也对实施例1至3与比较例1至3在进行第一与第二热处理之前以及在进行第一与第二热处理之后的其他主要成分(即除了铁(Fe))进行量测，可知确实只有实施例1至3具有碳成分的改变。因此，确实是由于碳成分所产生硬度的改变，进而改善实施例1至3的CT值与COR值。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述高尔夫铁杆头的组成合金包含：
0.55至0.65重量份的镍；
0.9至1.2重量份的铬；
0.31至0.35重量份的钼；
0.1至0.4重量份的碳；及
97.4至98.14重量份的铁，
其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量，
其中以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100%，所述外层部分的厚度百分比介于45至60%之间，以及所述内层部分的厚度百分比介于40至55%之间。
2.如权利要求1所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
3.如权利要求1所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
4.如权利要求3所述的高尔夫铁杆头的组成合金，其特征在于：以所述内层部分的硬度百分比为100%计，所述外层部分的硬度介于58.6至95.8%之间。
5.一种高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：所述高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法包含步骤：
提供铁杆头毛胚，所述铁杆头毛胚包含：0.55至0.65重量份的镍；0.9至1.2重量份的铬；0.31至0.35重量份的钼；0.1至0.4重量份的碳；及97.4至98.14重量份的铁；及
进行第一热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达850至1000℃持续1至4小时，以使所述铁杆头毛胚形成所述高尔夫铁杆头的组成合金，其中所述高尔夫铁杆头的组成合金包含相邻的内层部分与外层部分，其中所述外层部分相对于所述内层部分邻近所述高尔夫铁杆头的打击面，以及所述外层部分的碳含量低于所述内层部分的碳含量。
6.如权利要求5所述的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：在进行所述第一热处理步骤后还包含：进行第二热处理步骤，在1x10-4至2x10-1atm下对所述铁杆头毛胚加热达350至450℃持续1至3小时。
7.如权利要求5所述的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：所述外层部分朝向所述内层部分的碳含量是渐增的。
8.如权利要求5所述的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：以所述外层部分与所述内层部分的总厚度百分比计为100%，所述外层部分的厚度百分比介于45%~60%，以及所述内层部分的厚度百分比介于40%~55%。
9.如权利要求5所述的高尔夫铁杆头的组成合金的制造方法，其特征在于：所述外层部分的硬度小于所述内层部分的硬度。
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