CN115522098A - 航空航天机电阀用耐磨铜基合金 - Google Patents

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CN115522098A CN202211199090.2A CN202211199090A CN115522098A CN 115522098 A CN115522098 A CN 115522098A CN 202211199090 A CN202211199090 A CN 202211199090A CN 115522098 A CN115522098 A CN 115522098A
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孙飞
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Abstract

本发明涉及一种航空航天机电阀用耐磨铜基合金。所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55‑65%、Si：0.5‑1.5%、Mn：0.25‑1%、Sn：0.25‑0.5%、Ni：0.5‑0.8%、Al：1‑3%、Fe：1‑2%、Cr：0.3‑0.7%、Zr：0.2‑0.5%，其余为Zn。本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。

Description

航空航天机电阀用耐磨铜基合金
技术领域
本发明涉及一种铜基合金，尤其涉及一种航空航天机电阀用耐磨铜基合金。
背景技术
阀件是指液压、气压等线路中用于方向、压力、控制的阀。常用阀门材质有铸铁、不锈钢、碳素钢、铜合金、陶瓷、塑料等。随着航天航空事业的发展，对这些装置材质选用要求比较高。铜合金由于具有良好的机械性能、耐磨性、耐蚀性等，在阀体制造领域得到广泛的运用，但现有铜合金存在内部缺陷多，致密性较差，耐磨性能差、强度差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种致密性好、耐磨损、机械性能好、强度好、加工方便、节能环保的航空航天机电阀用耐磨铜基合金，以解决现有技术中的问题。
本发明的技术方案是：航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。
进一步的，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：58-62%、Si：0.8-1.2%、Mn：0.5-0.8%、Sn：0.3-0.45%、Ni：0.55-0.75%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.4-0.6%、Zr：0.3-0.4%，其余为Zn。
进一步的，包括下述步骤：
（1）选取原料：按照原料配比称取Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn；
（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；
（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；
（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；
（6）脱模、机加工。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种 优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。
具体实施方式
实施例1
航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。
所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：58%、Si：0.8%、Mn：0.5%、Sn：0.3%、Ni：0.55%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.4%、Zr：0.3%，其余为Zn。
航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：
（1）选取原料：按照原料配比称取Cu：58%、Si：0.8%、Mn：0.5%、Sn：0.3%、Ni：0.55%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.4%、Zr：0.3%，其余为Zn；
（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；
（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；
（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；
（6）脱模、机加工。
实施例2
航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。
所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：60%、Si：1%、Mn：0.7%、Sn：0.4%、Ni：0.6%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.5%、Zr：0.3%，其余为Zn。
航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：
（1）选取原料：按照原料配比称取Cu：60%、Si：1%、Mn：0.7%、Sn：0.4%、Ni：0.6%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.5%、Zr：0.3%，其余为Zn；
（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；
（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；
（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；
（6）脱模、机加工。
实施例3
航空航天机电阀用耐磨铜基合金，所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。
所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为。
航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，包括下述步骤：
（1）选取原料：按照原料配比称取Cu：62%、Si：1.2%、Mn：0.8%、Sn：0.45%、Ni：0.75%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.6%、Zr：0.4%，其余为Zn；
（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；
（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；
（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；
（6）脱模、机加工。
本发明工艺简单，操作方便，可以进行批量生产，铜合金成相更加均一，具有更加稳定的各种 优良机械性能。本发明避免了砂眼、疏松等铸造缺陷，使铜合金的组织更加致密，晶粒更加细化，进一步增强了铜合金的强度、耐磨性等综合性能。本发明工艺具有简单易行、节能环保的特点。

Claims (3)

1.航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn。
2.根据权利要求1所述的航空航天机电阀用耐磨铜基合金，其特征在于：所述的铜基合金各组分及所占质量百分比为Cu：58-62%、Si：0.8-1.2%、Mn：0.5-0.8%、Sn：0.3-0.45%、Ni：0.55-0.75%、Al2%：、Fe：1.2%、Cr：0.4-0.6%、Zr：0.3-0.4%，其余为Zn。
3.根据权利要求1所述的航空航天机电阀用耐磨铜基合金的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）选取原料：按照原料配比称取Cu：55-65%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.25-1%、Sn：0.25-0.5%、Ni：0.5-0.8%、Al1-3%：、Fe：1-2%、Cr：0.3-0.7%、Zr：0.2-0.5%，其余为Zn；
（2）熔炼：依次按照各原料的熔点从高到低的顺序，将各原料投入熔炼炉内熔炼，直到所有原料升温融化，得到合金液；
（3）除气除杂：通过除气机进行除气，并向合金液内投入精炼剂除杂；
（4）浇铸：合金液倒入离心模具内进行浇铸成型，直至合金液自然冷却凝固；
（5）金属均匀化处理；
（6）脱模、机加工。
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