CN115522011A - 一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，其特征在于，包括：以转炉冶炼供氧总量百分比为判断依据，在供氧量达到总供氧量60％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂，加入量1.5‑2kg/t钢，加入提温剂后，继续供氧10‑15％后进行副枪TSC测量或直接继续冶炼至终点拉碳操作后进行测温取样。本发明的目的是提供一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，优化了提温剂加入时机，提高提温剂发热效率，改善转炉冶炼过程热平衡。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法。
背景技术
废钢是转炉炼钢生产所用到金属料的主要成分，通过提高废钢比可以有效降低铁水消耗、节约炼钢成本，但在提高废钢比的同时也意味着热量支出的增加，导致转炉内的热平衡被打破，对出钢条件造成一定影响。基于此，在日常生产过程中，通过向转炉加入提温剂来弥补热平衡不足情况。但提温剂加入时机对发挥提温剂的发热效果有重要影响。如何针对传统冶炼提温剂工艺进行优化，实现高效利用提温剂发热效率，成为主要问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，优化了提温剂加入时机，提高提温剂发热效率，改善转炉冶炼过程热平衡。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，，包括：以转炉冶炼供氧总量百分比为判断依据，在供氧量达到总供氧量58-62％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂，加入量1.5-2kg/t钢，加入提温剂后，继续供氧10-15％后进行副枪TSC测量或直接继续冶炼至终点拉碳操作后进行测温取样。
进一步的，在供氧量达到总供氧量60％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂。
进一步的，所述提温剂为焦炭。
进一步的，所述焦炭含碳量≥98％、粒度20-30mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过对冶炼过程总供氧量累计百分比判断提温剂加入时机，改变转炉提温剂(焦炭)的加入时间，减少冶炼过程提温剂焦丁的烧损，使得发挥发热效应得C元素比例增加，从而提高提温剂得使用效果。
采用本方法后，副枪对冶炼过程后期进行测温取样，过程温度明显提升，且钢水中碳含量增加，改善了冶炼热平衡不足情况。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，本发明实施方法不限定于装备了副枪系统的转炉，无过程测量手段的转炉也可实施。实施方法为以转炉冶炼供氧总量百分比为判断依据。在供氧量达到总供氧量60％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂(焦炭)，加入量1.5-2kg/t钢，加入焦炭后，继续供氧10-15％后进行副枪TSC测量或直接继续冶炼至终点拉碳操作后进行测温取样。
本发明在240t顶底复吹转炉进行生产试验，铁钢比860，提温剂均使用焦炭(含碳量≥98％、粒度20-30mm)，加入量1.5kg/t钢，计算增碳0.20％，采用副枪TSC测量探头对过程进行测温取样，TSO测量探头对结束供氧后终点进行测温取样。试验组与空白组各进行了5炉试验。
试验方案为提温剂加入时机选择在总供氧量达到60％时加入，加入后继续吹炼10％-15％氧累进行副枪测量。
空白方案为提温剂加入时机选择加废钢兑铁完毕，开始吹炼随第一批炉料一同加入。
试验数据总结如下表所示：
表1空白组数据
| TSC测量结果 | 温度℃ | 碳含量％ | |
| 1 | 1536 | 0.23 | |
| 2 | 1544 | 0.38 | |
| 3 | 1548 | 0.31 | |
| 4 | 1533 | 0.29 | |
| 5 | 1540 | 0.30 | |
| TSO终点测量结果 | 温度℃ | 碳含量％ | 氧含量ppm |
| 1 | 1610 | 0.032 | 898 |
| 2 | 1614 | 0.034 | 801 |
| 3 | 1620 | 0.042 | 766 |
| 4 | 1608 | 0.034 | 822 |
| 5 | 1611 | 0.033 | 902 |
表2实验组数据
根据副枪测量结果分析，空白组与试验组实验过程温度、过程碳含量；终点温度、终点碳含量、终点氧含量对比，使用专利方法后，在相同铁钢比及提温剂加入量条件下，过程温度、碳含量，明显得到改善，终点氧含量明显降低，改善了终点过氧化现象发生，提高了提温剂使用效率。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，其特征在于，包括：以转炉冶炼供氧总量百分比为判断依据，在供氧量达到总供氧量58-62％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂，加入量1.5-2kg/t钢，加入提温剂后，继续供氧10-15％后进行副枪TSC测量或直接继续冶炼至终点拉碳操作后进行测温取样。
2.根据权利要求1所述的调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，其特征在于，在供氧量达到总供氧量60％时，利用转炉投料系统，向炉内加入提温剂。
3.根据权利要求1所述的调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，其特征在于，所述提温剂为焦炭。
4.根据权利要求3所述的调整转炉提温剂焦炭加入时机改善转炉冶炼热平衡的方法，其特征在于，所述焦炭含碳量≥98％、粒度20-30mm。
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| WO2022124050A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉の操業方法及び転炉の吹錬制御システム |
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