CN115521676B - 一种轻质涂层及其制法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻质涂层，该涂层由除了硅丙树脂、甲基苯基硅树脂、聚天门冬氨酸树脂中的任意两种之外；还由镁铝水滑石、硅藻土、纳米二氧化钛、纳米氧化铈、纳米三氧化钨、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米氧化钇、纳米三氧化钨、纳米碳化硅、海泡石、二氧化硅中空微球、纳米氧化镧、乙二醇和硅烷偶联剂组成。发明提供的轻质涂层，具有优异的隔热效果，所得涂层厚度在0.05mm时，在1300℃下可以使得涂层基材的温度在15分钟以上不高于50℃；可以在中性盐雾下50天保持涂层的完整性，具有优异的耐腐蚀性能。

Description

一种轻质涂层及其制法和应用
技术领域
本专利属于新材料技术领域，涉及涂层材料制备技术，具体涉及一种轻质涂层及其制法和应用。
背景技术
随着人工智能技术、先进通信技术、高端成像技术和先进探测技术等新兴产业技术的不断发展，工业设备逐渐摆脱其传统工作环境的藩篱，为人类进一步实现相关工作无人化、改善相关产业工作条件提供了基础。
相对于设备的传统工作环境而言，新的工作环境通常意味着更加极端的条件，例如高温、大风、浓烟及腐蚀环境等。因此，新的工作环境对设备的要求往往越高。
无人机是集上述新兴产业技术为一体的新型生产力工具，在拍摄、测绘、农业等方面得到了广泛的应用，不过在这些领域使用时，基本不需要无人机面临高温、浓烟等极端环境。
目前，民用无人机的制造以及系统控制技术已得到长足的发展，在制造和电子通信控制技术方面暂未出现难以克服的难题。限制民用无人机在复杂环境应用的主要方面之一是现有无人机涂层材料尚难以具备相匹配的防火、防腐蚀、防刮和防氧化等方面性能。特别的，由于无人机主要是电驱动，现有涂层难以在具有上述性能的同时，还能实现轻质化，以赋予无人机更长的续航时间。
以轻质化为目标的超薄涂层常用于建筑行业，主要用于使得相应钢材料能具备高度的防火功能，以确保在火场下建筑的钢架结构不被破坏。例如沈航在其论文《水性基料在超薄型钢结构防火防腐涂层体系构建中的应用》[1]中报道了一种具有较高耐火和耐腐蚀的水性基料，以其制备涂层在火焰下可以使得基材在8分钟之后才升温至360℃，相对于未涂覆涂层而言，大幅延缓了升温时间。还有学者研究超薄涂层的制备技术以改善涂层的硬度和弹性模量，例如邹政等人采用高速空气燃料火焰喷涂技术制备超薄WC-10％Co-4％Cr涂层[2]。
另一方面，随着对无人机工作环境要求的不断提高，人们就高温环境对无人机的影响进行了研究。李亮[3]等研究了火场环境下无人机的热损伤问题，提出火场热辐射和热对流是造成无人机热损伤的主要形式，无人机与火焰的相对距离减少会增加机身的热损伤，并指出无人机在火场飞行的安全举例为0.8米。李念思[4]等研究发现，高温环境对电池性能的影响出现在50℃以上，当环境温度超过50℃时，电池温度不能得到很好控制。这些研究表明，高温环境无论是对无人机的机身还是电池而言，均存在较大的影响，限制了无人机在高温环境下开展工作。
消防灭火是典型高温环境工作，自1972年在德国申请全球第一项利用无人机灭火专利以来[5]，如何利用无人机更好的参与消防灭火工作便一直受到人们的关注。不过，目前制约无人机在消防领域进一步发展的因素还很多，许多问题亟需解决。其中，设计相应材料，减轻无人机质量并提高无人机的耐温性是亟待解决的问题之一[6]。
研究耐温涂层技术，是为相应设备提供耐高温性能的重要途径。人们虽然在航空航天领域已经研发出了一些耐高温涂层技术，但这些技术要么因其军工用途特性而处于保密状态，要么成本非常高昂，使得消防无人机仍然处于缺少耐高温涂层可用的状态，本专利的发明人以“无人机”、“消防”、“耐高温”为检索词在中国知网上进行检索，未发现可进入消防环境工作的无人机的报道。
无人机作为新型航空器中的一种，对其涂层材料的研究，可以参考已有航空器涂层技术。孙哲[7]等人对航空、航天涂料进行了综述，其中包含了对隔热耐烧蚀保护涂料相关研究的总结，指出我国在耐受600℃以上的高温树脂研究及产品匮乏，对于耐温可达800～1200℃且具有隔热/抗烧蚀功能涂层材料的需求越显迫切。由于消防无人机属于消防领域，其涂层材料的研究，也可以参考传统消防材料技术，如阻燃材料和隔热材料[8]。
然而，根据本专利发明人的了解，现有的涂层还难以用于可进入火场的消防无人机。可能的原因是，在火场里，温度一般为400～600℃，甚至可高达1300℃以上[9]，而无人机内部的精密仪器及电池通常难以耐受高于50℃的工作温度，使得可进入火场的无人机涂层的研究进展缓慢。
即便如此，已有的耐高温涂层研究报道，其隔热机制及相应的技术方案仍具有参考意义。在隔热方面，不少技术方案通过在涂层体系中添加高气孔率填料(如中空微珠)[10-12]，该方案可以使得热量通过空气传导，从而降低涂层的热导系数，不过这些方案一般仅适用于400℃以下的温度环境；另外一些方案通过分子振动、转动的能量，不断地使晶格、键团产生碰撞，将吸收的热量重新发射回环境中，这类方案采用的材料一般是碳化硅[13-14]和过度金属氧化物(如CoO、CuO)[16-17]；还有一些方案通过反射辐射来获得隔热效果，所选的材料一般为白度较高的TiO2、ZnO颜料。因此，在研究可进入火场的无人机涂层时，可以参考上述隔热机制及其各自的技术方案来选择相应的材料。同时，考虑到成本问题，所选择的材料尽可能是现有的。
同时，受限于目前的电池技术发展水平，无人机通常难以实现长时续航，特别当无人机进入火场时，为应对复杂环境将会造成能耗大幅上升。因此，尽可能的将涂层轻质化，以提升无人机的机动性能的同时降低能耗，是十分必要的。
再一方面，由于在复杂环境下，腐蚀性烟雾对于涂层的使用寿命也有着巨大的影响，因此，人们也对相应飞行器的耐腐蚀涂层材料进行了相应的研究。赵立英等人发明了一种轻质的耐腐蚀材料，以应用在直升机中[18]。除了直接应用在飞行器的耐腐蚀涂层，其它领域的耐腐蚀涂层也有一定的参考意义，张炜强等人发明了铝合金用轻质化石墨烯防腐涂层，具有防腐性能和较低的面密度[19]；凌凌等人发明了一种碳钢表面超疏水锌涂层，可在3.5％NaCl和酸碱溶液中具有较好的耐腐蚀性能[20]；唐陈云等人对氧化石墨烯纳米复合物进行改性并与水性含氟聚氨酯混合后，获得了一种耐海洋大气腐蚀的涂层[21]。
综上所述，本领域亟需对可以满足在火场温度工作的无人机涂层进行研究，使得涂层在轻质化的同时，还可以在1300℃的温度环境中，确保涂层内的无人机组件能在较长时间内处于不高于50℃温度的工作环境下工作，同时能能具有较好的耐腐蚀性能，以获得更长的使用寿命。
本部分引述的文献如下：
[1]沈航.水性基料在超薄型钢结构防火防腐涂层体系构建中的应用[J].涂料工业,2018,48(04):35-42.
[2]邹政,王健,李泽超,黄康培,杨显兵.高速空气燃料火焰(HVAF)喷涂超薄WC-10％Co-4％Cr涂层的微观结构及物理力学性能研究[J].硬质合金,2019,36(01):14-19.
[3]李亮,刘小勇,徐坚强,等.火场环境下无人机热损伤试验研究[J].中国安全科学学报,31(2):7.
[4]李念思,刘小勇,李亮,等.无人机锂离子电池高低温极端环境适应性研究[J].中国安全科学学报,30(8):6.
[5]王闪,管佳林.灭火无人机专利技术综述[J].河南科技,2020,v.39；No.722(24):135-138.
[6]李建有,张水锋,张思玉.无人机在森林消防领域的应用概述[J].森林防火,2018,000(001):45-49.
[7]孙哲,杨康,马宏,等.航空、航天涂料现状及未来发展[J].中国涂料,2019,034(001):28-32.
[8]齐玉宏,张国梁,夏金洋,等.隔热保温涂料的技术进展[J].涂料工业,2019,049(003):80-87.
[9]综合.群租房火灾到底有多可怕？10分钟室温飙升1300℃[J].安全与健康,2018,000(002):9-10.
[10]Bao Y,Kang Q L,Ma J Z,et al.Monodisperse Hollow TiO 2 Spheres forThermal Insulation Materials:Template-Free Synthesis,Characterization andProperties[J].Ceramics International,2017:S0272884217305357.
[11]武国栋.二氧化硅隔热涂料的制备及性能表征[D].哈尔滨工业大学.
[12]徐永全,郭兴忠,洪露英.一种含中空二氧化硅微球的隔热涂料及其应用,CN110157315A[P].
[13]吴海华,彭建辉,主悔,等.一种石墨/碳化硅隔热背衬及其制备方法,CN108675790A[P].
[14]强光初,强小龙,范莉,等.一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法,CN106082777A[P].
[15]Zhang B,Tong Z,Yu H,et al.Flexible and high-temperature resistantZrO 2/SiC-based nanofiber membranes for high temperature thermal insulation[J].Journal of Alloys and Compounds,2021.
[16]Yao Q,Jia J,Chen T,et al.High temperature tribological behaviorsand wear mechanisms of NiAl-MoO3/CuO composite coatings[J].Surface andCoatings Technology,2020,395:125910.
[17]易建龙,张新明,古锐,等.镁稀土合金表面氧化铈-氧化钇稳定氧化锆涂层的耐高温及抗腐蚀性能[J].材料保护,2010,43(8):14-16.
[18]赵立英,高耐候、高防腐轻质底/面漆的研制及其在直升机上的应用.广东省,佛山市康泰威新材料有限公司,2011-07-23.
[19]张炜强,薛鹏,倪维良,胡秀东,郁飞,谭伟民.铝合金用轻质化石墨烯防腐涂层的研制[J].涂料技术与文摘,2017,38(07):20-23.
[20]凌凌,白超云,尹华伟,李廷真,胡传波.碳钢表面超疏水锌涂层的制备及防腐性能[J].电镀与涂饰,2021,40(22):1677-1685.
[21]唐陈云,谢婵,彭富忠,欧军飞,薛名山.纳米氧化锌-氧化石墨烯/水性含氟聚氨酯超双疏涂层的制备及抗海洋大气腐蚀性能研究[C]//.第十届全国腐蚀大会摘要集.
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种轻质涂层，该涂层可以使得涂层在0.05mm的涂层厚度下，可以在1300℃温度下，确保涂层背面在15分钟内温度不高于50℃；同时可以在中性盐雾下50天仍保持涂层完整性。因此，可以使得本发明的涂层用于涂装无人机，使得无人机可在火场高温环境下具有更高的机动性和更长的工作时间，并具有优异的耐腐蚀性以获得更长的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种耐高温轻质涂层，所述涂层包括如下组分A、组分B和组分C；
所述组分A的成分，包括硅丙树脂、甲基苯基硅树脂、聚天门冬氨酸树脂中的任意两种；
所述组分B中的成分，按重量份计，包括3～5份镁铝水滑石、1～2份硅藻土、8～10份纳米二氧化钛、12～15份纳米氧化铈、5～8份纳米三氧化钨、2～5份纳米三氧化二铝、15～20份纳米二氧化硅、5～8份纳米氧化钇、3～5份纳米三氧化钨、3～5份纳米碳化硅、20～30份海泡石、20～30份二氧化硅中空微球、8～10份纳米氧化镧；
所述组分B中的成分，按重量份计，由5份乙二醇和8份硅烷偶联剂组成；
所述组分C中的成分，按重量比5:8计，由乙二醇和硅烷偶联剂组成；
所述组分A、组分B和组分C的重量比为(1.2～1.5):1:(0.2～0.3)。
如本发明的实施例所示，本发明可以使得涂层在0.05mm的厚度下，在1300℃下可以使得涂层基材的温度在15分钟以上不高于50℃，同时使得涂层具有在中性盐雾具有耐腐蚀性能。
海泡石和二氧化硅中空微球常被作为隔热材料使用，王金伟[22]等人通过将改性后的海泡石和空心玻璃微珠混入环氧树脂中制成涂层，发现所得涂层可以在500℃下2分钟后使得镁合金背面温度保持在300℃左右；王杰[23]等人考察了海泡石和空心玻璃微珠作为隔热填料对于涂层性能的影响，讨论了材料具体结构及材质对导热的影响，发现虽然空心玻璃微珠主要依赖热传导方式传递热量，但具有更低的导热系数，因而具有更好的隔热性能。李玲玲[24]介绍了三氧化钨可以作为耐高温材料。虽然上述报道在其各自的体系中，分析了本发明部分组分的隔热应用和隔热原理，但却无法解释本发明所获得的耐高温、耐腐蚀以及高度轻质化的性能。
实际上，本发明的研究内容与发明人发现的另一个耐高温和耐腐蚀的涂层方案(已另申请专利，下称该另一个方案)同属一个研究课题成果。在该另一个方案中，二氧化硅中空微球、硅酸锂和纳米氧化物混合物(纳米氧化钇、α相纳米氧化铝、γ相纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米硼酸锌)是获得耐高温涂层的关键，此外，磺酸甜菜碱等物质的添加也是非常重要。
本发明的技术方案与该另一个方案有相似之处。这让发明人意识到，本发明隔热性能同样可能是由于纳米氧化物在辐射隔热方面的作用与具有隔热保温作用的物质产生了协同作用。具体而言，本发明中的组分B主要由以辐射隔热为主要隔热机制的纳米氧化物和主要由隔热保温为机制的二氧化硅中空微球和海泡石等材料组成，两种隔热机制可能产生了协同作用，获得了优异的隔热效果。
然而，当发明人将该另一个方案的纳米氧化物混合物替换本发明组分B中的纳米氧化物(即除了镁铝水滑石、硅藻土、海泡石和二氧化硅中空微球之外的其它组分)之后，隔热性能出现显著的下降，在本发明的隔温试验条件下，于1300℃，仅3分钟后受试板材背面的温度即超过了100℃(如对比实施例1的隔温性能测试结果所示)。这提示，虽然两种隔热机制有可能产生协同作用，但是两种隔热机制下的材料体系选择是至关重要的。另外，本发明的隔热机制可能还与组分A的选择有关，本发明组分A如何影响隔热性能，发明人尚未开展相应的对比试验以供分析，但有可能与促进上述两类物质发挥协同作用有关。
同时，本发明与该另一个方案不同的是，本发明意外发现本发明的涂层相比于该另一个方案的涂层而言，具有更好的耐腐蚀性以及更为轻质化的优势。该另一个方案的涂层的厚度需要达到0.08mm，才能获得在1300℃下可以使得涂层基材的温度在15分钟以上不高于50℃，而本发明的涂层达到上述性能，涂层厚度仅需要0.05mm。与该另一个方案相比，本发明还具有更为优秀的耐腐蚀性能，本发明涂层在中性盐雾下50天后仍然保持涂层的完整性，该耐腐蚀性能远远的高于该另一个方案的涂层。
作为本发明的一个优选技术方案，所述组分B中，各纳米氧化物的粒径均为100～200nm；所述二氧化硅中空微球粒径为200～300nm；所述海泡石的粒径为100～200nm；所述镁铝水滑石的粒径为100～200nm。
作为本发明一个可选的技术方案，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。
作为本发明的一个优选技术方案，所述组分A由硅丙树脂和甲基苯基硅树脂组成。
作为本发明的一个优选技术方案，所述硅丙树脂和甲基苯基硅树脂的重量比为3:1。
作为本发明的一个优选技术方案，所述组分B中的成分，按重量份计，包括4份镁铝水滑石、2份硅藻土、9份纳米二氧化钛、14份纳米氧化铈、6份纳米三氧化钨、4份纳米三氧化二铝、18份纳米二氧化硅、6份纳米氧化钇、4份纳米三氧化钨、4份纳米碳化硅、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、9份纳米氧化镧。
作为本发明的一个优选技术方案，所述组分A、组分B和组分C的重量比为1.2:1:0.2。
本发明的另外一个目的在于提供制备上述轻质涂层的制备方法，所述制备方法为将所述各组分混合均匀，混合时加水搅拌。
作为本发明的优选技术方案，在制备上述轻质涂层时，按组分B中各成分所述重量份，将各成分混合，加入去离子水，在50～60℃下，于1000～1500rpm/min搅拌均匀；然后加入组分C，于50～60℃下于1000～1500rpm/min下搅拌，最后加入组分A，在50～60℃下，于2000～2500rpm/min搅拌均匀，即得。
本发明还有一个目的在于提供上述轻质涂层在作为无人机涂层方面的应用，在实际应用时，涂层的厚度可以不超过0.1mm。
本发明的有益效果：
本发明提供的轻质涂层，具有优异的隔热效果，所得涂层厚度在0.05mm时，在1300℃下可以使得涂层基材的温度在15分钟以上不高于50℃；可以在中性盐雾下50天保持涂层的完整性，具有优异的耐腐蚀性能。
本发明引述的文献：
[22]王金伟,张达威.海泡石/空心微珠/环氧树脂复合涂层在镁合金表面的隔热性能研究[J].涂料技术与文摘,2017,38(9):5.
[23]王杰,赵潘宇,王渴望,等.三种隔热填料对环氧涂层的阻燃和隔热性能的影响[J].青岛科技大学学报：自然科学版,2019,40(1):6.
[24]李玲玲.耐高温的钨粉[J].中国钨业,1996(06):32.
附图说明
图1为本发明实施例1隔温性能测试温度记录图；
图2为本发明对比实施例1隔温性能测试温度记录图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
在下述实验中，所采用的实验原料、试验方法如下：
实验原料：
二氧化硅中空微球：实验室自有，粒径为200～300nm(注：该粒径为粒径范围，表示原料的粒径在此范围内，而不是确值；其余原料的粒径含义与此同)；
纳米二氧化钛、纳米氧化铈、纳米三氧化钨、纳米三氧化二铝(γ相)、纳米二氧化硅、纳米氧化钇、纳米三氧化钨、纳米碳化硅、纳米氧化镧：购自合肥中航纳米技术发展有限公司，粒径均为100～200nm；
镁铝水滑石、海泡石：购自济南圣和化工有限公司，粒径均为100～200nm；
硅丙树脂：购自吴江市合力树脂有限公司；
甲基苯基硅树脂、聚天门冬氨酸树脂：实验室自有。
乙烯基三甲氧基硅烷：购于Merk公司。
隔温性能测试：固定喷灯，将火焰对准试样中心位置，将焰流垂直冲烧到试样上，并同时使用红外测温仪测试马口铁片背部温度。
耐热性能测试
把试样置于马弗炉中，以10℃/min升至1 300℃保温2h，放置冷却，待降至室温(25℃)后观察并记录涂层是否产生开层、起皮、鼓泡、裂开等现象。涂层基板为陶瓷基材。
中性盐雾试验进行测试：按照GB/T 1771—2007进行，将试板正反两面喷涂待试验涂料，固化后使用石蜡对边缘进行封闭处理，观察试样一定时长后涂层的完整性。
实施例1
按重量份，准备如下材料：
4份镁铝水滑石、2份硅藻土、9份纳米二氧化钛、14份纳米氧化铈、6份纳米三氧化钨、4份纳米三氧化二铝、18份纳米二氧化硅、6份纳米氧化钇、4份纳米三氧化钨、4份纳米碳化硅、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、9份纳米氧化镧，共组成B组分，一共130重量份；
117份硅丙树脂、39份甲基苯基硅树脂，组成A组分，一共156份重量份；
10份乙二醇、16份乙烯基三甲氧基硅烷，组成C组分，一共26份重量份。
将组分B中各成分混合，加入去离子水(固液比为50～55％，其它实施例与此同)，在50～60℃下，于1500rpm/min搅拌均匀，搅拌时间30min；然后加入组分C，于50～60℃下于1500rpm/min下搅拌20min，最后加入组分A，在50～60℃下，于2500rpm/min搅拌30min，之后进行涂料。
实施例2
参考实施例1，保持组分B的配比不变，保持组分B两个组分的重量比不变，将组分A、组分B和组分C的重量比调整为1.5:1:0.3。
实施例3
在实施例2的基础上，将组分A、组分B和组分C的重量比调整为1.4:1:0.25，其余不变。
实施例4
参考实施例1，将组分A调整为甲基苯基硅树脂和聚天门冬氨酸树脂(两者重量比为1:3)，其余与实施例1一致。
实施例5
参考实施例1，将组分A调整为硅丙树脂和聚天门冬氨酸树脂(两者重量比为1:1)，其余与实施例1一致。
对上述实施例1-4进行测试，测试结果如表1所示：
表1
注1：表1中，进行隔温性能测试时，外焰温度为1300-1350℃，涂层厚度为0.05mm，基板为马口铁片(厚度4.6mm)。隔温时间为在火焰对准涂层喷射之下，马口铁平背部温度维持在50℃以下的时间。
注2：表1中，“烧蚀后表观状况”反应的是耐热性能测试结果，平滑代表未产生开层、起皮、鼓泡、裂开等现象，涂层为平滑状态。
本实验对实施例1在实验过程中的温度变化进行了记录。如图1所示，在第0-6.5分钟阶段，温度呈平稳小幅上升，在第6.5-8.5分钟阶段，出现了较大幅度上升(由31.3℃上升至42.2℃)；此后，在第8.5-15.5分钟阶段，呈现平稳上升趋势(由42.2℃上升至49.7℃)；最后，在15.5-16.5分钟阶段，呈现快速升温趋势，1分钟内由49.7℃快速上升至92℃。
对比实施例1
参照实施例1，将组分B的配方调整如下：4份镁铝水滑石、2份硅藻土、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、1.6份纳米氧化钇、3.2份α相纳米氧化铝、4份γ相纳米氧化铝、1.34份纳米氧化镁、1.34份纳米二氧化硅、0.8份纳米硼酸锌；其余与实施例1保持一致。
按照隔温性能测试方法，检测标准如表1中的注1所述，考察后发现本对比实施例1的涂层仅3分钟后受试板材背面的温度即超过了100℃，升温曲线如图2所示。
虽然发明人在该另一个方案中采用的纳米氧化物混合物能在其方案中发挥优秀的隔温效果，但图2的结果表明，纳米氧化物的在辐射隔热方面的隔温作用能否与隔热保温物质发挥协同作用，还取决于其它隔热原料的选择。如图2所示，本对比实施例的涂层在高温下，于受试时间内呈现幅度不大的近乎匀速升温趋势，表明其具有一定的隔温效果，使得受试材料背面温度不至于快速的上升，但隔温效果仍不理想。
对比实施例2
技术方案1-1
参考实施例1，将组分B的配方调整如下：4份镁铝水滑石、2份硅藻土、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、16份纳米氧化钇、16份纳米氧化铜；其余与实施例1保持一致。
技术方案1-2
参考实施例1，将组分B的配方调整如下：4份镁铝水滑石、2份硅藻土、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、16份纳米氧化钇、16份纳米氧化铜、16份纳米氧化钴；其余与实施例1保持一致。
按照隔温性能测试方法对上述两个技术方案所得涂层进行测试，隔温时间均不超过100s。

Claims (10)

1.一种轻质涂层，其特征在于，所述涂层包括如下组分A、组分B和组分C；
所述组分A的成分，包括硅丙树脂、甲基苯基硅树脂、聚天门冬氨酸树脂中的任意两种；
所述组分B中的成分，按重量份计，包括3～5份镁铝水滑石、1～2份硅藻土、8～10份纳米二氧化钛、12～15份纳米氧化铈、5～8份纳米三氧化钨、2～5份纳米三氧化二铝、15～20份纳米二氧化硅、5～8份纳米氧化钇、3～5份纳米三氧化钨、3～5份纳米碳化硅、20～30份海泡石、20～30份二氧化硅中空微球、8～10份纳米氧化镧；
所述组分C中的成分，按重量比5:8计，由乙二醇和硅烷偶联剂组成；
所述组分A、组分B和组分C的重量比为(1.2～1.5):1:(0.2～0.3)。
2.根据权利要求1所述的轻质涂层，其特征在于，所述组分B中，各纳米氧化物的粒径均为100～200nm；所述二氧化硅中空微球粒径为200～300nm；所述海泡石的粒径为100～200nm；所述镁铝水滑石的粒径为100～200nm。
3.根据权利要求1所述的轻质涂层，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的轻质涂层，其特征在于，所述组分A由硅丙树脂和甲基苯基硅树脂组成。
5.根据权利要求4所述的轻质涂层，其特征在于，所述硅丙树脂和甲基苯基硅树脂的重量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的轻质涂层，其特征在于，所述组分B中的成分，按重量份计，包括4份镁铝水滑石、2份硅藻土、9份纳米二氧化钛、14份纳米氧化铈、6份纳米三氧化钨、4份纳米三氧化二铝、18份纳米二氧化硅、6份纳米氧化钇、4份纳米三氧化钨、4份纳米碳化硅、25份海泡石、25份二氧化硅中空微球、9份纳米氧化镧。
7.根据权利要求1所述的轻质涂层，其特征在于，所述组分A、组分B和组分C的重量比为1.2:1:0.2。
8.一种轻质涂层的制备方法，其特征在于，所述轻质涂层为权利要求1～7任一项所述轻质涂层，所述制备方法为将所述各组分混合均匀，混合时加水搅拌。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，按组分B中各成分所述重量份，将各成分混合，加入去离子水，在50～60℃下，于1000～1500rpm/min搅拌均匀；然后加入组分C，于50～60℃下于1000～1500rpm/min下搅拌，最后加入组分A，在50～60℃下，于2000～2500rpm/min搅拌均匀，即得。
10.权利要求1～8任一项所述轻质涂层或者由权利要求8或9所述制备方法制备而得的轻质涂层在作为无人机涂层方面的应用，其特征在于，涂层的厚度不超过0.1mm。
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