CN115521184A - 一种增效复合肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料制备领域，更具体的说是一种增效复合肥及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种腐料与其他原料堆积；步骤二：将原料插碎并与其他原料进行混合完成肥料的制备；步骤三：推动原料离心实现肥料的下料然后进行肥料的收集。该增效复合肥由以下重量份数比的各组分构成：腐叶60‑80份；鸡粪20‑30份；牛粪50‑80份；氯化铵30‑45份；膨润土18‑20份；过磷酸钙5‑12份；氯化钾10‑15份；液氨3‑12份；七水硫酸锌10‑15份；粉煤灰8‑12份；淤泥15‑25份。所述装置包括限制原料的外框，以及封挡在外框底端的底板，底板上滑动有混合原料的多个螺旋板，多个螺旋板均固接在环框上，环框转动连接在气缸Ⅰ上，气缸Ⅰ的气缸杆与底板固接。能够充分分层混合制备肥料的多种原料。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制备领域，更具体的说是一种增效复合肥及其制备方法。
背景技术
随着经济与社会的不断发展，土壤退化问题日益突出，主要表现为土壤紧实与硬化、侵蚀、盐碱化、酸化、元素失衡、化学污染、有机质流失和动植物区系的退化等，严重限制了土地生产力的发展。无机肥料的主要成分是无机化合物，有效成分含量高，作用效果快，大多易被农作物吸收利用。但是现有技术，在制备增效复合肥时，不能够充分分层混合制备肥料的多种原料。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种增效复合肥及其制备方法，能够充分分层混合制备肥料的多种原料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种增效复合肥制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种腐料与其他原料堆积；
步骤二：将原料插碎并与其他原料进行混合完成肥料的制备；
步骤三：推动原料离心实现肥料的下料然后进行肥料的收集。
进一步的，所述装置包括限制原料的外框，以及封挡在外框底端的底板，底板上滑动有混合原料的多个螺旋板，多个螺旋板均固接在环框上，环框转动连接在气缸Ⅰ上，气缸Ⅰ的气缸杆与底板固接。
进一步的，所述装置还包括固接在底板上的齿圈，外框上转动有多个驱动齿圈转动的多个主动轮。
进一步的，所述装置还包括设置在外框上的插板。
进一步的，该增效复合肥由以下重量份数比的各组分构成：腐叶60-80份；鸡粪20-30份；牛粪50-80份；氯化铵30-45份；膨润土18-20份；过磷酸钙5-12份；氯化钾10-15份；液氨3-12份；七水硫酸锌10-15份；粉煤灰8-12份；淤泥15-25份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为制备增效复合肥的方法流程图；
图2为混合原料的结构图；
图3为螺旋板的装配图；
图4为螺旋板的零件图；
图5为气缸Ⅰ和环框的装配图；
图6为驱动底板转动的结构图；
图7为齿圈Ⅱ转动的结构图；
图8为挡板的零件图；
图9为插碎原料的结构图；
图10为制备肥料的结构图。
外框11；底板12；螺旋板13；齿圈14；气缸Ⅰ15；环框16；主动轮21；齿圈Ⅱ31；挡板32；行星轮33；丝杆41；横梁42；丝杆套43；插板44。
具体实施方式
参考图1，详细说明制备增效复合肥的实施过程：
一种增效复合肥制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种腐料与其他原料堆积，利用腐料增加肥料的蓬松感，在最终制备的肥料进行使用时，充分进行土壤与肥料的混合，使得土壤进行充分的蓬松，在增加土壤肥力的同时，使得植物更加容易生长，增强肥料的有效利用率；
步骤二：将原料插碎并与其他原料进行混合完成肥料的制备，腐料多为植物的腐朽物，植物的杆、茎和叶在进行肥料的制备时，通过插拔将腐料插碎，使得在制备肥料时，蓬松的腐料更加分散均匀，混合原料能够使得插碎的腐料更加分散，能够充分的进行肥料的分散；
步骤三：推动原料离心实现肥料的下料然后进行肥料的收集，通过推动的方式将制备的肥料推出，从而实现制备的肥料的下料，并且对下料的肥料进行收集。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、3、4和5，详细说明的实施过程：
所述装置包括外框11，外框11对混合的原料进行限位，从而在混合原料时，防止原料泄露，外框11底端转动连接有底板12，底板12对外框11的底端进行承托，从而实现肥料的充分混合，底板12上滑动连接有多个螺旋板13，当外力驱动底板12转动时，底板12在进行转动下带动多个螺旋板13进行转动，再配合外力驱动多个螺旋板13上升，多个螺旋板13的最上端面超过底板12的上端面，从而在底板12带动多个螺旋板13转动对原料进行充分的混合，而调节多个螺旋板13上升的高度，从而调节混合原料的高度的范围，从而分层混合多种制备肥料的原料，使得原料充分进行混合，多个螺旋板13均固定连接在环框16上，环框16转动连接在气缸Ⅰ15自带的连接架上，气缸Ⅰ15的气缸杆与底板12固定连接，从而在启动气缸Ⅰ15时，气缸Ⅰ15的气缸杆收缩，拉近环框16和底板12之间的距离，从而调节多个螺旋板13的上端面，而环框16和气缸Ⅰ15的转动连接，更加有利于多个螺旋板13的上升，在多个螺旋板13上升时，通过环框16和气缸Ⅰ15的转动连接防止调节多个螺旋板13上升出现干涉。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3和6，详细说明驱动底板转动进行多种原料的混合的实施过程：
底板12上通过螺栓固定连接有齿圈14，外框11上转动连接有多个主动轮21，多个主动轮21分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在外框11上，多个主动轮21均和齿圈14啮合传动，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个主动轮21进行转动，多个主动轮21同步啮合驱动齿圈14进行转动，齿圈14带动底板12进行转动，从而带动多个螺旋板13进行转动，从而实现对原料的混合和制备。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9，详细说明插碎腐料的实施过程：
外框11的上端设置有插板44，通过外力的驱动能够实现插板44的升降，插板44上设置有多个插拔的板块，能够将多种腐料进行充分的破碎，从而在配合底板12带动原料转动的情况下，实现插板44对底板12上不同位置的原料进行充分的插碎。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6、9和10，详细说明驱动插板升降的实施过程：
外框11上转动连接有多个丝杆41，多个丝杆41均固定连接在多个减速电机Ⅱ的输出轴上，多个减速电机Ⅱ均固定连接在外框11上，多个丝杆41上均连接有丝杆套43，多个丝杆套43均通过螺栓固定连接在多个横梁42上，多个横梁42均固定连接在插板44上，启动多个减速电机Ⅱ，多个减速电机Ⅱ带动多个丝杆41进行转动，多个丝杆41通过螺纹驱动多个丝杆套43进行升降，多个丝杆套43带动对应的横梁42升降，从而带动插板44进行升降，实现插板44升降完成对原料的插碎，通过插板44和多个横梁42的连接，确保实现多个丝杆41对多个丝杆套43的可靠驱动。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7和8，详细说明推动制备完成的肥料实现下料的实施过程：
外框11上固定连接有外檐，外檐上转动连接有齿圈Ⅱ31，外框11上加工有多个出料口，齿圈Ⅱ31上固定连接有挡板32，多个挡板32分别和多个出料口一一对应，从而通过外力驱动齿圈Ⅱ31进行转动，齿圈Ⅱ31带动多个挡板32进行转动，失去对多个出料口的封挡，从而在底板12带动多个螺旋板13转动的情况下推动肥料进行离心下料，推动肥料从多个出料口推出，便于实现制备的肥料的收集。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7和10，详细说明驱动齿圈Ⅱ转动，实现肥料下料的实施过程：
外框11上转动连接有多个行星轮33，多个行星轮33分别固定连接在多个减速电机Ⅲ的输出轴上，多个减速电机Ⅲ均固定连接在外框11上，多个行星轮33均和齿圈Ⅱ31啮合传动，启动多个减速电机Ⅲ，多个减速电机Ⅲ带动多个行星轮33转动，多个行星轮33啮合驱动齿圈Ⅱ31转动，齿圈Ⅱ31带动多个挡板32进行转动，从而失去对原料的封挡，实现肥料的下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8，详细说明肥料可靠出料的实施过程：
多个挡板32及对应的出料口均设置有圆角，多个挡板32在未进行转动时相嵌进对应的出料口内，圆角的加工，有利于在多个挡板32转动时，减少摩擦，确保肥料的可靠下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3，详细说明防止肥料从多个螺旋板与底板的间隙泄露的实施过程：
多个螺旋板13与底板12之间均设置有滑动密封，能够防止肥料从多个螺旋板13与底板12之间的间隙泄露，造成肥料的泄露。
参考图1，详细说明制备的肥料的成分构成：
该增效复合肥由以下重量份数比的各组分构成：腐叶60-80份；鸡粪20-30份；牛粪50-80份；氯化铵30-45份；膨润土18-20份；过磷酸钙5-12份；氯化钾10-15份；液氨3-12份；七水硫酸锌10-15份；粉煤灰8-12份；淤泥15-25份，通过腐叶和粉煤灰增加土壤的蓬松感，使得肥料的其余成分充分发挥作用，从而使得肥料充分发挥作用。
Claims (10)
1.一种增效复合肥制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将多种腐料与其他原料堆积；
步骤二：将原料插碎并与其他原料进行混合完成肥料的制备；
步骤三：推动原料离心实现肥料的下料然后进行肥料的收集。
2.根据权利要求1所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：是通过一种增效复合肥制备装置实现的，所述装置包括限制原料的外框(11)，以及封挡在外框(11)底端的底板(12)，底板(12)上滑动有混合原料的多个螺旋板(13)，多个螺旋板(13)均固接在环框(16)上，环框(16)转动连接在气缸Ⅰ(15)上，气缸Ⅰ(15)的气缸杆与底板(12)固接。
3.根据权利要求2所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括固接在底板(12)上的齿圈(14)，外框(11)上转动有多个驱动齿圈(14)转动的多个主动轮(21)。
4.根据权利要求3所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括设置在外框(11)上的插板(44)。
5.根据权利要求(4)所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动安装在外框(11)上的多个丝杆(41)，多个丝杆(41)上均连接有丝杆套(43)，多个丝杆套(43)均固接在多个横梁(42)上，多个横梁(42)均固接在插板(44)上。
6.根据权利要求5所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在外框(11)上的齿圈Ⅱ(31)，外框(11)上加工有多个出料口，齿圈Ⅱ(31)上固接有多个封挡出料口的挡板(32)。
7.根据权利要求6所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述装置还包括转动在外框(11)上驱动齿圈Ⅱ(31)转动的多个行星轮(33)。
8.根据权利要求7所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述多个挡板(32)及对应的出料口均设置有圆角。
9.根据权利要求7所述的增效复合肥制备方法，其特征在于：所述多个螺旋板(13)与底板(12)之间均设置有滑动密封。
10.根据权利要求1所述的增效复合肥制备方法制备的增效复合肥，其特征在于：该增效复合肥由以下重量份数比的各组分构成：腐叶60-80份；鸡粪20-30份；牛粪50-80份；氯化铵30-45份；膨润土18-20份；过磷酸钙5-12份；氯化钾10-15份；液氨3-12份；七水硫酸锌10-15份；粉煤灰8-12份；淤泥15-25份。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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