CN115518867A - 一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，包括分离机，分离机的上端安装有机箱，机箱的上端贯穿有料斗，分离机的下端贯穿有出料管，机箱的内部贯穿有筛网，机箱的内部设有可利用振动防止颗粒堵塞和结块的传动机构，机箱安装配套振动马达，机箱运行时整体处于振动状态，出料管的内部旋转有阀门，筛网对颗粒进行筛选，机箱运行时产生振动，振动带动传动机构对筛网的上端进行清理，机箱整体振动，筛网对颗粒进行振动分离筛选，机箱振动时，转轴于轨道的内部左右滑动，转轴滑动时，带动下摆臂和上摆臂呈角度收缩和展开，下摆臂摆动时，通过第一轴承带动推动架于筛网的上端摆动，利用推动架能够避免筛网上端颗粒堆积，起到翻动的效果。

Description

一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备。

背景技术

中药配方颗粒是由单味中药饮片按传统标准炮制后经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，颗粒成型后需要通过分离设备将颗粒大小不同的饮片进行分类，方便将颗粒较大或结块颗粒分离筛选，针对于分离设备的技术启示；

目前，现有技术中的CN202010486503.X一种便于提取杂质的中药颗粒生产用固液分离装置，公开了便于提取杂质的中药颗粒生产用固液分离装置，该发明通过转轴的右端通过轴承旋转穿过固定板后，与从动轮固定连接；驱动电机的输出端上固定设置有主动轮，且主动轮和从动轮通过传动带连接，能够将水提之后的中药材溶液中的杂质以及药液进行分离，分离之后方便对杂质进行提取、清理，操作比较简单，但仍然存在以下问题；

1.分离设备通常采用料斗对颗粒进行进料，而料斗的形状为上端宽下端窄，导致分离设备在进料时颗粒易堆积堵塞在料斗的内部的下端，同时筛网在对颗粒进行筛选分离时，颗粒易堵塞在筛网的上端；

2.颗粒在储存后，接触水分易结块，在结块颗粒在进入分离设备的内部后，易堆积在筛网的上端，导致颗粒堆积的情况，使得分离设备无法在振动的同时对筛网上端结块颗粒进行粉碎挤压。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，包括分离机，所述分离机的上端安装有机箱，所述机箱的上端贯穿有料斗，所述分离机的下端贯穿有出料管，所述机箱的内部贯穿有筛网，所述机箱的内部设有可利用振动防止颗粒堵塞和结块的传动机构。

进一步的，所述机箱安装配套振动马达，机箱运行时整体处于振动状态，出料管的内部旋转有阀门，筛网对颗粒进行筛选，机箱运行时产生振动，振动带动传动机构对筛网的上端进行清理，避免颗粒堵塞于筛网的上端，同时能够对筛网上端颗粒进行挤压，避免颗粒结块，且传动机构能够同步对料斗下端进行疏通，避免颗粒堵塞。

进一步的，所述传动机构包括轨道、旋转球体、卡环、转轴、下摆臂、斜板、第一轴承、推动架、上摆臂、第二轴承和带动架。

进一步的，所述轨道安装于机箱内部上方的两侧，旋转球体铰接于轨道的内壁，卡环摆动于旋转球体的一侧，转轴滑动于轨道的内部，下摆臂摆动于转轴侧面的下方，斜板镶嵌于下摆臂的内部，第一轴承旋转于下摆臂的衔接处，推动架摆动于第一轴承的下端，上摆臂摆动于转轴侧面的上方，第二轴承旋转于上摆臂的衔接处，带动架摆动于第二轴承的上端。

进一步的，所述轨道与筛网的两侧呈垂直对应设置，旋转球体和卡环呈25-45°摆动，卡环呈半圆弧状设置，转轴呈两段套接，转轴分别与上摆臂和下摆臂配套设置，且上摆臂和下摆臂的摆动方向相反，上摆臂和下摆臂组合呈菱形，带动架的上端延伸至料斗内部的下端，带动架和第二轴承呈角度摆动，摆动角度小于35°。

进一步的，所述下摆臂整体呈三角状设置，下摆臂和上摆臂的内部均开设有孔洞，斜板镶嵌于孔洞的内部，斜板为橡胶材质，推动架和下摆臂整体形成“X”状，推动架呈倾斜“L”状设置，推动架的下端与筛网的上端间隔3cm以下。

进一步的，所述轨道呈凹状设置，轨道方便转轴呈水平滑动，同时转轴的上下两端与轨道的内壁贴合，避免转轴上下晃动，旋转球体方便卡环摆动，且旋转球体靠近于卡环侧面的下方，能够利用旋转球体的位置设置，辅助卡环的上端对转轴形成推动。

进一步的，所述传动机构包括连杆、滑动架、滚珠、支架、内轴承、限位架、凸条、重物和密封板。

进一步的，所述连杆贯穿于推动架的内部，滑动架滑动于连杆的两侧，滚珠滚动于滑动架的侧面，支架摆动于滑动架的内侧，内轴承铰接于滑动架的衔接处，限位架安装于内轴承的下端，凸条镶嵌于限位架下方的两侧，重物滑动于限位架的外侧，密封板镶嵌于重物下端的两侧。

进一步的，所述连杆的两侧开设有滑槽，滑动架于滑槽的内部滑动，滑动架延伸至连杆的外侧，滑动架每两个呈一组设置，滚珠设置于每组滑动架的两侧，支架呈“八”状设置，支架整体与内轴承摆动，限位架呈倒置“T”状设置，凸条呈倾斜25-45°设置，密封板每两个为一组，每组密封板镶嵌于重物下端的侧面。

有益效果：

1.机箱整体振动，筛网对颗粒进行振动分离筛选，机箱振动时，转轴于轨道的内部左右滑动，转轴滑动时，带动下摆臂和上摆臂呈角度收缩和展开，下摆臂摆动时，通过第一轴承带动推动架于筛网的上端摆动，利用推动架能够避免筛网上端颗粒堆积，起到翻动的效果；

2.上摆臂摆动时，利用第二轴承辅助带动架于料斗内部的下端摆动，避免颗粒堆积堵塞于料斗的内部，使得该种传动机构能够利用传动机构对筛网的上端和料斗内部的下端形成疏通，避免颗粒堆积堵塞于筛网和料斗的内部，提高分离设备整体效率；

3.推动架摆动时，滚珠于连杆的内侧滑动，而滑动架同步滑动，滚珠滑动时撞击至滑动架的侧面，滑动架之间间距变小，对结块颗粒形成挤压破碎，避免结块颗粒堆积于筛网的上端；

4.同时支架通过内轴承向上摆动，摆动时由于惯性，重物向上滑动，随后由于重力向下掉落，随着重物于限位架外侧的不断掉落，重物与内轴承的间距增加，间距增加后，重物对内轴承形成重力增加，进而利用重物能够辅助内轴承向上摆动，进而内轴承能够带动支架回位，进而带动滑动架回位。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明机箱剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明下摆臂结构示意图。

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图6为本发明图5中C处放大结构示意图。

图7为本发明重物俯视结构示意图。

图8为本发明上摆臂结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-分离机，101-机箱，102-料斗，103-出料管，104-筛网，2-轨道，201-旋转球体，202-卡环，203-转轴，3-下摆臂，301-斜板，302-第一轴承，303-推动架，4-连杆，401-滑动架，402-滚珠，403-支架，404-内轴承，5-限位架，501-凸条，502-重物，503-密封板，6-上摆臂，601-第二轴承，602-带动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：

实施例1：一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，包括分离机1，分离机1的上端安装有机箱101，机箱101的上端贯穿有料斗102，分离机1的下端贯穿有出料管103，机箱101的内部贯穿有筛网104，机箱101的内部设有可利用振动防止颗粒堵塞和结块的传动机构；

其中：机箱101安装配套振动马达，机箱101运行时整体处于振动状态，出料管103的内部旋转有阀门，筛网104对颗粒进行筛选，机箱101运行时产生振动，振动带动传动机构对筛网104的上端进行清理，避免颗粒堵塞于筛网104的上端，同时能够对筛网104上端颗粒进行挤压，避免颗粒结块，且传动机构能够同步对料斗102下端进行疏通，避免颗粒堵塞；

实施例2：参考说明书附图2、3、4和8可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括轨道2、旋转球体201、卡环202、转轴203、下摆臂3、斜板301、第一轴承302、推动架303、上摆臂6、第二轴承601和带动架602，轨道2安装于机箱101内部上方的两侧，旋转球体201铰接于轨道2的内壁，卡环202摆动于旋转球体201的一侧，转轴203滑动于轨道2的内部，下摆臂3摆动于转轴203侧面的下方，斜板301镶嵌于下摆臂3的内部，第一轴承302旋转于下摆臂3的衔接处，推动架303摆动于第一轴承302的下端，上摆臂6摆动于转轴203侧面的上方，第二轴承601旋转于上摆臂6的衔接处，带动架602摆动于第二轴承601的上端；

轨道2与筛网104的两侧呈垂直对应设置，旋转球体201和卡环202呈25-45°摆动，卡环202呈半圆弧状设置，转轴203呈两段套接，转轴203分别与上摆臂6和下摆臂3配套设置，且上摆臂6和下摆臂3的摆动方向相反，上摆臂6和下摆臂3组合呈菱形，带动架602的上端延伸至料斗102内部的下端，带动架602和第二轴承601呈角度摆动，摆动角度小于35°，下摆臂3整体呈三角状设置，下摆臂3和上摆臂6的内部均开设有孔洞，斜板301镶嵌于孔洞的内部，斜板301为橡胶材质，推动架303和下摆臂3整体形成“X”状，推动架303呈倾斜“L”状设置，推动架303的下端与筛网104的上端间隔3cm以下；

其中：机箱101整体振动，筛网104对颗粒进行振动分离筛选，机箱101振动时，转轴203于轨道2的内部左右滑动，转轴203滑动时，带动下摆臂3和上摆臂6呈角度收缩和展开，下摆臂3摆动时，通过第一轴承302带动推动架303于筛网104的上端摆动，利用推动架303能够避免筛网104上端颗粒堆积，起到翻动的效果；

上摆臂6摆动时，利用第二轴承601辅助带动架602于料斗102内部的下端摆动，避免颗粒堆积堵塞于料斗102的内部，使得该种传动机构能够利用传动机构对筛网104的上端和料斗102内部的下端形成疏通，避免颗粒堆积堵塞于筛网104和料斗102的内部，提高分离设备整体效率；

其中：轨道2，轨道2呈凹状设置，轨道2方便转轴203呈水平滑动，同时转轴203的上下两端与轨道2的内壁贴合，避免转轴203上下晃动；

旋转球体201，旋转球体201方便卡环202摆动，且旋转球体201靠近于卡环202侧面的下方，能够利用旋转球体201的位置设置，辅助卡环202的上端对转轴203形成推动；

卡环202，卡环202的半圆弧小于180°，转轴203滑动时，转轴203的侧面首先嵌合于卡环202的下端，卡环202利用旋转球体201摆动，卡环202的上端能够对转轴203的侧面形成挤压，辅助转轴203回位；

转轴203，当转轴203同时向机箱101的内部滑动时，转轴203能够同时带动下摆臂3和上摆臂6呈角度收缩，收缩角度大于25°；

下摆臂3，下摆臂3内部孔洞设置有5个以上，孔洞方便颗粒通过下摆臂3掉落至筛网104的上端；

下摆臂3贯穿机箱101的内部，下摆臂3摆动时，第一轴承302同步带动推动架303呈角度摆动；

斜板301，斜板301呈三角状设置，斜板301厚度小于0.5cm，下摆臂3摆动时，斜板301呈倾斜摆动，能够辅助颗粒贯穿孔洞的内部，避免颗粒堆积于孔洞的内部；

推动架303，推动架303的下端开设有凹槽，推动架303的摆动，能够对筛网104上端的颗粒形成辅助移动，避免颗粒堆积于筛网104的内部；

上摆臂6，上摆臂6摆动时，带动架602整体摆动，带动架602摆动角度的设置，能够避免带动架602的侧面碰撞至料斗102的侧壁，带动架602能够对料斗102内部下端的颗粒进行疏通；

实施例3：参考说明书附图5-7可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括连杆4、滑动架401、滚珠402、支架403、内轴承404、限位架5、凸条501、重物502和密封板503，连杆4贯穿于推动架303的内部，滑动架401滑动于连杆4的两侧，滚珠402滚动于滑动架401的侧面，支架403摆动于滑动架401的内侧，内轴承404铰接于滑动架401的衔接处，限位架5安装于内轴承404的下端，凸条501镶嵌于限位架5下方的两侧，重物502滑动于限位架5的外侧，密封板503镶嵌于重物502下端的两侧；

连杆4的两侧开设有滑槽，滑动架401于滑槽的内部滑动，滑动架401延伸至连杆4的外侧，滑动架401每两个呈一组设置，滚珠402设置于每组滑动架401的两侧，支架403呈“八”状设置，支架403整体与内轴承404摆动，限位架5呈倒置“T”状设置，凸条501呈倾斜25-45°设置，密封板503每两个为一组，每组密封板503镶嵌于重物502下端的侧面；

其中：推动架303摆动时，滚珠402于连杆4的内侧滑动，而滑动架401同步滑动，滚珠402滑动时撞击至滑动架401的侧面，滑动架401之间间距变小，对结块颗粒形成挤压破碎，避免结块颗粒堆积于筛网104的上端；

同时支架403通过内轴承404向上摆动，摆动时由于惯性，重物502向上滑动，随后由于重力向下掉落，随着重物502于限位架5外侧的不断掉落，重物502与内轴承404的间距增加，间距增加后，重物502对内轴承404形成重力增加，进而利用重物502能够辅助内轴承404向上摆动，进而内轴承404能够带动支架403回位，进而带动滑动架401回位；

其中：连杆4，连杆4设置有多个，连杆4之间间隔2-5cm，连杆4能够对颗粒进行挤压；

滑动架401，滑动架401分别于推动架303的内部水平滑动，滑动架401每组之间形成相互滑动，滑动后形成挤压；

滑动架401内侧设置的支架403，能够对滑动架401每组之间间距进行限定，避免滑动架401对小颗粒进行挤压；

支架403，支架403与内轴承404摆动角度为15-45°，支架403向上摆动时，滑动架401此时间距变小，形成挤压；

凸条501，凸条501长度小于1cm，凸条501为橡胶材质，凸条501与重物502的内部滑动贯穿；

重物502，重物502的内部呈中空状设置，重物502呈圆柱状设置，重物502为重量为100-200g的物品；

密封板503，密封板503与凸条501呈垂直对应设置，重物502向下掉落时，凸条501通过密封板503嵌合于重物502的内部。

Claims (10)

1.一种中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：包括

分离机（1），分离机（1）的上端安装有机箱（101），所述机箱（101）的上端贯穿有料斗（102），所述分离机（1）的下端贯穿有出料管（103），所述机箱（101）的内部贯穿有筛网（104）；

机箱（101），机箱（101）安装配套振动马达，机箱（101）运行时整体处于振动状态；

传动机构，机箱（101）的内部设有可利用振动防止颗粒堵塞和结块的传动机构，机箱（101）运行时产生振动，振动带动传动机构对筛网（104）的上端进行清理，避免颗粒堵塞于筛网（104）的上端，同时能够对筛网（104）上端颗粒进行挤压，避免颗粒结块，且传动机构能够同步对料斗（102）下端进行疏通，避免颗粒堵塞；

轨道（2）和旋转球体（201），轨道（2）安装于机箱（101）内部上方的两侧，旋转球体（201）铰接于轨道（2）的内壁，轨道（2）与筛网（104）的两侧呈垂直对应设置；

卡环（202）、转轴（203）、下摆臂（3）、斜板（301）、第一轴承（302）、推动架（303）、上摆臂（6）、第二轴承（601）和带动架（602），卡环（202）摆动于旋转球体（201）的一侧，转轴（203）滑动于轨道（2）的内部，下摆臂（3）摆动于转轴（203）侧面的下方，斜板（301）镶嵌于下摆臂（3）的内部，第一轴承（302）旋转于下摆臂（3）的衔接处，推动架（303）摆动于第一轴承（302）的下端，上摆臂（6）摆动于转轴（203）侧面的上方，第二轴承（601）旋转于上摆臂（6）的衔接处，带动架（602）摆动于第二轴承（601）的上端；

转轴（203），卡环（202）呈半圆弧状设置，转轴（203）呈两段套接，转轴（203）分别与上摆臂（6）和下摆臂（3）配套设置；

下摆臂（3）和上摆臂（6），上摆臂（6）和下摆臂（3）的摆动方向相反，上摆臂（6）和下摆臂（3）组合呈菱形，下摆臂（3）整体呈三角状设置，下摆臂（3）和上摆臂（6）的内部均开设有孔洞，斜板（301）镶嵌于孔洞的内部；

带动架（602），带动架（602）的上端延伸至料斗（102）内部的下端，带动架（602）和第二轴承（601）呈角度摆动，摆动角度小于35°；

推动架（303），推动架（303）和下摆臂（3）整体形成“X”状，推动架（303）呈倾斜“L”状设置，推动架（303）的下端与筛网（104）的上端间隔3cm以下。

2.根据权利要求1所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述转轴（203）同时向机箱（101）的内部滑动时，转轴（203）能够同时带动下摆臂（3）和上摆臂（6）呈角度收缩，收缩角度大于25°。

3.根据权利要求1所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述推动架（303）的下端开设有凹槽，推动架（303）的摆动，能够对筛网（104）上端的颗粒形成辅助移动，避免颗粒堆积于筛网（104）的内部。

4.根据权利要求1所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述传动机构包括连杆（4）、滑动架（401）、滚珠（402）、支架（403）、内轴承（404）、限位架（5）、凸条（501）、重物（502）和密封板（503），连杆（4）贯穿于推动架（303）的内部，滑动架（401）滑动于连杆（4）的两侧，滚珠（402）滚动于滑动架（401）的侧面，支架（403）摆动于滑动架（401）的内侧，内轴承（404）铰接于滑动架（401）的衔接处，限位架（5）安装于内轴承（404）的下端，凸条（501）镶嵌于限位架（5）下方的两侧，重物（502）滑动于限位架（5）的外侧，密封板（503）镶嵌于重物（502）下端的两侧。

5.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述连杆（4）的两侧开设有滑槽，滑动架（401）于滑槽的内部滑动，滑动架（401）延伸至连杆（4）的外侧，滑动架（401）每两个呈一组设置。

6.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述滚珠（402）设置于每组滑动架（401）的两侧，支架（403）呈“八”状设置，支架（403）整体与内轴承（404）摆动。

7.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述限位架（5）呈倒置“T”状设置，凸条（501）呈倾斜25-45°设置，密封板（503）每两个为一组，每组密封板（503）镶嵌于重物（502）下端的侧面。

8.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述滑动架（401）分别于推动架（303）的内部水平滑动，滑动架（401）每组之间形成相互滑动，滑动后形成挤压；

滑动架（401）内侧设置的支架（403），能够对滑动架（401）每组之间间距进行限定。

9.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述支架（403）与内轴承（404）摆动角度为15-45°，支架（403）向上摆动时，滑动架（401）此时间距变小。

10.根据权利要求4所述的中小包装散装中药饮片颗粒分离设备，其特征在于：所述凸条（501）长度小于1cm，凸条（501）为橡胶材质，凸条（501）与重物（502）的内部滑动贯穿。

Images