CN115517589A - 表面清洁装置的前刮条结构及洗地机 - Google Patents

Abstract

一种表面清洁装置的前刮条结构及洗地机，该表面清洁装置包括基座，所述基座的底部设置有吸尘口、前刮条结构及毛刷组件，所述毛刷组件位于所述吸尘口与前刮条结构之间，该前刮条结构包括支座及刮条，所述支座的两端与所述基座转动配合，所述支座包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部面向作业表面，所述第二侧部背向所述毛刷组件，所述刮条设置于所述第一侧部，所述第一侧部与第二侧部之间设置有凸轮面，所述凸轮面用于与作业表面摩擦配合控制所述支座转动。该洗地机包括上述的前刮条结构。该结构使得表面清洁装置反向移动时所述刮条与作业表面接触，而正向移动时所述刮条自动与作业表面脱离。

Description

表面清洁装置的前刮条结构及洗地机

技术领域

本发明涉及用于对表面进行清洁的清洁设备，尤其涉及能够利用真空吸尘方式对表面进行清洁的清洁设备。

背景技术

表面清洁装置包括吸尘器、洗地机等。大部分的该类设备没有前刮条结构，在使用过程中，对于一些顽固污垢需要往复移动进行清洁，当反向移动时，由于在移动方向上，毛刷组件处在吸尘口的后侧，因此容易在清洁后的表面残留少量污垢及水渍。也有一些该类设备配置了前刮条结构，当反向移动时，前刮条结构能够刮除清洁后的表面残留的污垢及水渍，但是当正向移动时，由于在移动方向上，前刮条结构处在毛刷组件及吸尘口的前侧，所以前刮条结构会阻挡待清洁表面的污垢及水渍进入吸尘口。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面清洁装置的前刮条结构及洗地机，以至少在一定程度解决现有技术存在的上述缺陷。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种表面清洁装置的前刮条结构，所述表面清洁装置包括基座，所述基座的底部设置有吸尘口、前刮条结构及毛刷组件，所述毛刷组件位于所述吸尘口与前刮条结构之间，其中，所述前刮条结构包括支座及刮条，所述支座的两端与所述基座转动配合，所述支座包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部面向作业表面，所述第二侧部背向所述毛刷组件，所述刮条设置于所述第一侧部，所述第一侧部与第二侧部之间设置有凸轮面，所述凸轮面用于与作业表面摩擦配合控制所述支座转动。

优选地，支座的所述第二侧部还配置有滚轮。

优选地，所述基座的对应所述支座两端的位置分别设置有浮动轴座，所述浮动轴座可沿垂直作业表面的方向活动，所述支座的两端连接于所述浮动轴座。

一些实施例中，所述浮动轴座包括第一座本体、弹簧及固定件，所述第一座本体设置有轴孔，所述支座连接于所述轴孔，所述第一座本体设置有向所述基座顶部方向延伸的杆部，所述杆部穿过所述基座，所述固定件与所述杆部的自由端相连，所述弹簧套设于所述杆部，所述弹簧提供使所述第一座本体向作业表面方向运动的弹力。

一些实施例中，所述基座包括第二座本体及辊刷盖，所述辊刷盖对应所述毛刷组件的辊刷可拆卸地连接于所述第二座本体，所述前刮条结构配置于所述辊刷盖。

一些实施例中，所述辊刷盖的底部两端分别设置有容置孔，所述辊刷盖的顶部设置有连通所述容置孔与外部的过孔，所述容置孔内配置有轴座，所述轴座具有杆部，所述杆部穿过所述过孔与一固定件连接，所述容置孔的孔壁设置有轴孔，所述支座的两端分别设置有连接轴，所述连接轴经所述轴孔与所述轴座转动连接。

一些实施例中，所述轴孔的面向作业表面的侧部设置有供所述连接轴进出所述轴孔的置入口。

一些实施例中，支座的所述第二侧部设置有向所述支座的中心轴凹陷的槽口，所述槽口与滚轮在位置上错开，所述槽口用于增大所述第二侧部与作业表面之间的间隙。

一些实施例中，所述毛刷组件为辊刷，所述支座的转动中心线与所述辊刷的转动中心线平行。

本发明提供的洗地机包括如上述任意一项所述的前刮条结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本表面清洁装置的前刮条结构包括支座及刮条，所述支座的两端与所述基座转动配合，所述刮条包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部面向作业表面，所述第二侧部背向所述毛刷组件，所述刮条设置于所述第一侧部，所述第一侧部与第二侧部之间设置有凸轮面，所述凸轮面用于与作业表面摩擦配合控制所述支座转动，该结构使得当表面清洁装置反向移动时，所述刮条与作业表面接触，能够刮除清洁后的表面残留的污垢及水渍，而当表面清洁装置正向移动时，凸轮面与作业表面的摩擦作用，使得支座转动至第一侧部面向毛刷组件、且第二侧部面向作业表面的状态，从而能够避免所述刮条阻挡待清洁表面的污垢及水渍进入毛刷组件及吸尘口。当表面清洁装置由正向移动转为反向移动时，凸轮面与作业表面的摩擦作用，使得支座返回到第一侧部面向作业表面、且第二侧部背向毛刷组件的状态，刮条与作业表面接触，能够刮除清洁后的表面残留的污垢及水渍。

上述前刮条结构包括两种状态，一种状态下刮条与作业表面接触，另一种状态下刮条与作业表面脱离，两种状态的转换通过凸轮面与作业表面的摩擦作用自动控制，具有使用方便、结构简单的特点。

附图说明

图1为一些实施例的表面清洁装置的结构示意图；

图2为前刮条结构的一种状态示意图；

图3为前刮条结构的示意图；

图4为前刮条结构的另一种状态示意图；

图5为基座的第二座本体及辊刷盖的示意图；

图6为辊刷盖的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图6的B-B剖视图；

图9为图8中C部的放大图；

图10为一些实施例的洗地机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本申请中所述的反向移动是指正向移动的相反方向，按照移动方向，当表面清洁装置正向移动时，毛刷组件在前，吸尘口在后；当表面清洁装置反向移动时，吸尘口在前，毛刷组件在后。本申请中所述的作业表面泛指待清洁表面和清洁后的表面。如无特别说明，本申请中的第一、第二等术语用于区分具有相同名称的不同部件，不包含重要程度、先后关系等含义。

请参照图1和图2，一些实施例的表面清洁装置包括基座10，所述基座10的底部设置有吸尘口、前刮条结构30及毛刷组件20，所述毛刷组件20位于所述吸尘口与前刮条结构30之间，工作时，一方面毛刷组件20绕其芯轴回转运动，对作业表面进行擦拭，另一方面，吸尘通道内的负压通过吸尘口作用于作业表面，使得污垢及水渍经吸尘口及吸尘通道进入回收容器，从而实现作业表面的清洁。

结合图2和图3，上述表面清洁装置的前刮条结构30包括支座31及刮条37，所述支座31的两端与所述基座10转动配合，所述支座31包括第一侧部35及第二侧部34，所述第一侧部35面向作业表面，所述第二侧部34背向所述毛刷组件20，所述刮条37设置于所述第一侧部35，所述第一侧部35与第二侧部34之间设置有凸轮面36，所述凸轮面36用于与作业表面摩擦配合控制所述支座31转动。

前刮条结构30的工作原理及状态切换原理如下：

当表面清洁装置反向移动时，即以毛刷组件20为前、前刮条结构30为后移动时，前刮条结构30处于图2中的状态，刮条37能够与作业表面接触，将清洁后的表面残留的污垢及水渍刮向毛刷组件20及吸尘口，被吸尘口吸入吸尘通道。

当表面清洁装置由反向移动转换为正向移动时，凸轮面36的第一端与作业表面接触而产生摩擦力，凸轮面36与作业表面的摩擦力使得支座31逆时针转动，当支座31转动至凸轮面36与作业表面脱离后，前刮条结构30由图2的状态转变为图4的状态，支座31的第一侧部35面向毛刷组件20，支座31的第二侧部34面向作业表面，从而使得所述刮条37与作业表面脱离，这使得在表面清洁装置的正向移动过程中，所述刮条37不会阻挡待清洁表面的污垢及水渍进入毛刷组件20及吸尘口。

当表面清洁装置由正向移动转换为反向移动时，凸轮面36的第二端与作业表面接触而产生摩擦力，凸轮面36与作业表面的摩擦力使得支座31顺时针转动，当支座31转动至凸轮面36与作业表面脱离后，前刮条结构30由图4的状态转变为图2的状态，支座31的第一侧部35面向作业表面，支座31的第二侧部34背向毛刷组件20，从而使得所述刮条37与作业表面接触。

可见，采用上述前刮条结构30，使得表面清洁装置不但在反向移动的过程中能够刮除毛刷组件20在清洁后的表面残留的污垢及水渍，而且在正向移动的过程中刮条37不会阻挡待清洁表面的污垢及水渍进入毛刷组件20及吸尘口。而且，所述前刮条结构30包括两种状态，一种状态下刮条37与作业表面接触，另一种状态下刮条37与作业表面脱离，两种状态的转换通过凸轮面36与作业表面的摩擦作用自动控制，具有使用方便、结构简单的特点。

参照图3，进一步，支座31的所述第二侧部34还配置有滚轮33。当支座31的第二侧部34面向作业表面时，滚轮33与作业表面接触，可以减小表面清洁装置行进时的阻力。

参照图3，在一种实施例中，支座31的第一侧部35设置有L形的卡接槽，所述刮条37呈L形，所述刮条37与所述卡接槽配合可拆卸地装配于所述支座31。该结构一方面使得刮条37与支座31可靠连接，另一方面使得沿支座31的转动中心线的方向抽拉刮条37，可以从支座拆下刮条，从而使得可以单独更换刮条，降低使用成本。

参照图3，在一种实施例中，支座31的所述第二侧部34设置有向所述支座31的中心轴凹陷的槽口38，所述槽口38与滚轮34在位置上错开，所述槽口38用于增大所述第二侧部34与作业表面之间的间隙。该槽口结构使得作业表面的较大污垢也可以进入到吸尘口。

参照图5-图9，一些实施例中，基座的对应所述支座31两端的位置分别设置有浮动轴座40，所述浮动轴座40可沿垂直作业表面的方向活动，所述支座31的两端连接于所述浮动轴座40。浮动轴座40的应用使得刮条结构的刮条被悬浮配置在所述基座，当所述刮条产生磨损后，浮动轴座40会向作业表面移动，补偿刮条磨损产生的距离，使刮条与作业表面保持可靠接触，从而可以延长刮条的更换周期。

参照图9，作为浮动轴座的一个具体实施方式，浮动轴座40包括第一座本体42、弹簧44及固定件45，所述第一座本体42设置有轴孔41，所述支座31连接于该轴孔41，所述第一座本体42设置有向所述基座顶部方向延伸的杆部43，所述杆部43穿过所述基座，所述固定件45与所述杆部43的自由端相连，所述固定件45用于阻止所述杆部43从所述基座脱离，所述弹簧44套设于所述杆部43，所述弹簧44的第一端与第一座本体42抵接，所述弹簧44的第二端与所述基座抵接，所述弹簧44提供使所述第一座本体42向作业表面方向运动的弹力。固定件45与第一座本体42的杆部43可以采用螺纹连接方式，也可以采用卡接等连接方式。

作为浮动轴座的另一个具体实施方式，浮动轴座包括第一座本体、连杆及弹簧，所述第一座本体设置有轴孔，所述支座连接于该轴孔，所述连杆的第一端与所述基座抵接配合，所述连杆的第二端穿过所述基座与所述第一座本体相连，所述弹簧套设于所述连杆，所述弹簧的第一端与第一座本体抵接，所述弹簧的第二端与所述基座抵接，所述弹簧提供使所述第一座本体向作业表面方向运动的弹力。连杆与第一座本体的连接可以采用螺纹连接方式，也可以采用卡接等连接方式。

参照图5，作为基座10的一种实施方式，所述基座10包括第二座本体11及辊刷盖12，所述辊刷盖12对应所述毛刷组件的辊刷可拆卸地连接于所述第二座本体11，所述前刮条结构30配置于所述辊刷盖12。该结构使得不需要将表面清洁装置倒置，而只要拆下辊刷盖12，即可维护前刮条结构30，从而使得前刮条结构的维护更加方便。辊刷盖与第二座本体的可拆卸组合方式为现有技术，本发明不再赘述。

结合图8和图9，作为辊刷盖12的一种实施方式，所述辊刷盖12的底部两端分别设置有容置孔122，所述辊刷盖12的顶部设置有连通所述容置孔122与外部的过孔121，所述容置孔122内配置有轴座，所述轴座具有杆部43，所述杆部43穿过所述过孔121与一固定件45连接，所述容置孔122的孔壁设置有轴孔123，所述支座31的两端分别设置有连接轴32，所述连接轴32经所述轴孔123与所述轴座转动连接。该结构使得支座31悬浮设置在辊刷盖12，可以对刮条的磨损进行补偿，延长刮条的使用寿命。进一步的，所述轴孔123的面向作业表面的侧部设置有供所述连接轴32进出所述轴孔123的置入口124，该置入口结构使得将固定件45从所述杆部43分离后，从辊刷盖12的底部拉所述支座31，所述支座31即可经所述置入口124拆出，同时所述轴座从所述容置孔122拆出；反之将支座31的两端插入对应的轴座，然后将轴座对准所述容置孔122，支座31对准所述置入口124，向所述辊刷盖12推所述支座31，即可将支座31及轴座装入辊刷盖12，从而使得支座31及轴座与辊刷盖12的组合及分离较为方便。

在一个实施例中，所述毛刷组件20为辊刷，所述支座31的转动中心线与所述辊刷的转动中心线平行。

作为另一些实施例，所述毛刷组件为一个或多个圆盘。

上述前刮条结构可以应用于吸尘器、洗地机等表面清洁装置。

参照图10，一些实施例的洗地机包括地刷组件50、机身组件60及手柄组件70。

地刷组件70包括基座，基座的底部设置有吸尘口、毛刷组件、喷水头及上述实施例的前刮条结构，所述毛刷组件位于所述吸尘口与前刮条结构之间，吸尘口与吸尘通道连通，地刷组件还设置有轮子51。

机身组件60的底部与地刷组件50铰接，机身组件60设置有清水容器61、回收容器63及负压源62，清水容器61通过水泵、水阀及水管与地刷组件的喷水头连通，回收容器63及负压源62与地刷组件50的吸尘通道连通。

手柄组件70安装于机身组件60的顶部，手柄组件70设置有控制输入部71，以控制水泵、水阀、负压源等。

工作时，一方面毛刷组件回转运动，对作业表面进行擦拭，另一方面，吸尘通道内的负压通过吸尘口作用于作业表面，使得污垢及水渍经吸尘口及吸尘通道进入回收容器，从而实现对作业表面的清洁，通过手柄推拉洗地机，可使洗地机在作业表面移动，通过手柄上的控制输入部，可以控制水阀及水泵的开启与关闭，从而实现干擦拭与湿擦拭的转换，干擦拭也称为吸尘，湿擦拭也称为洗地，湿擦拭时，水泵将清水容器内的水输送至地刷组件的喷水头，喷水头将水喷洒至辊刷上或待清洁的地面，辊刷对作业表面进行湿擦拭，湿擦拭后的水及污垢在负压作用下从吸尘口和吸尘通道回收到回收容器中，从而实现洗地。

由于本洗地机采用了上述实施例的前刮条结构，使得洗地机在正向移动时，前刮条结构的刮条能够自动从作业表面脱离，避免该刮条阻挡待清洁表面的污垢及水渍进入吸尘口，而当洗地机反向移动时，前刮条结构的刮条能够自动与作业表面接触，对在清洁后的表面残留的污垢及水渍进行刮除。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置的前刮条结构，所述表面清洁装置包括基座，所述基座的底部设置有吸尘口、前刮条结构及毛刷组件，所述毛刷组件位于所述吸尘口与前刮条结构之间，其特征在于：所述前刮条结构包括支座及刮条，所述支座的两端与所述基座转动配合，所述支座包括第一侧部及第二侧部，所述第一侧部面向作业表面，所述第二侧部背向所述毛刷组件，所述刮条设置于所述第一侧部，所述第一侧部与第二侧部之间设置有凸轮面，所述凸轮面用于与作业表面摩擦配合控制所述支座转动。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：支座的所述第二侧部还配置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述基座的对应所述支座两端的位置分别设置有浮动轴座，所述浮动轴座可沿垂直作业表面的方向活动，所述支座的两端连接于所述浮动轴座。

4.根据权利要求3所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述浮动轴座包括第一座本体、弹簧及固定件，所述第一座本体设置有轴孔，所述支座连接于所述轴孔，所述第一座本体设置有向所述基座顶部方向延伸的杆部，所述杆部穿过所述基座，所述固定件与所述杆部的自由端相连，所述弹簧套设于所述杆部，所述弹簧提供使所述第一座本体向作业表面方向运动的弹力。

5.根据权利要求1所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述基座包括第二座本体及辊刷盖，所述辊刷盖对应所述毛刷组件的辊刷可拆卸地连接于所述第二座本体，所述前刮条结构配置于所述辊刷盖。

6.根据权利要求5所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述辊刷盖的底部两端分别设置有容置孔，所述辊刷盖的顶部设置有连通所述容置孔与外部的过孔，所述容置孔内配置有轴座，所述轴座具有杆部，所述杆部穿过所述过孔与一固定件连接，所述容置孔的孔壁设置有轴孔，所述支座的两端分别设置有连接轴，所述连接轴经所述轴孔与所述轴座转动连接。

7.根据权利要求6所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述轴孔的面向作业表面的侧部设置有供所述连接轴进出所述轴孔的置入口。

8.根据权利要求1所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：支座的所述第二侧部设置有向所述支座的中心轴凹陷的槽口，所述槽口与滚轮在位置上错开，所述槽口用于增大所述第二侧部与作业表面之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的表面清洁装置的前刮条结构，其特征在于：所述毛刷组件为辊刷，所述支座的转动中心线与所述辊刷的转动中心线平行。

10.一种洗地机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的前刮条结构。

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