CN115516347A - 图像显示面板、及图像显示装置 - Google Patents

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CN115516347A CN202180033331.3A CN202180033331A CN115516347A CN 115516347 A CN115516347 A CN 115516347A CN 202180033331 A CN202180033331 A CN 202180033331A CN 115516347 A CN115516347 A CN 115516347A
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山下智弘
黑原薰
黑田拓马
汤峰卓哉
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Abstract

本发明提供一种图像显示面板，其依次层叠有图像显示单元、第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜，其中，上述第1透明保护膜的透湿度小于上述第2透明保护膜的透湿度，并且为200g/(m2·24h)以下，上述碘类偏光膜是满足通式(1)：b/a＞1(通式(1)中，在上述第1透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的一面、并且上述第2透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的另一面的偏振膜的方式中，a表示在从上述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm‑1～130cm‑1的光谱面积，b表示在从上述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm‑1～130cm‑1的光谱面积。)表示的光谱面积比的图像显示面板。该图像显示面板中的偏光膜的高温耐久性优异。

Description

图像显示面板、及图像显示装置
技术领域
本发明涉及图像显示面板、及图像显示装置。
背景技术
以往，作为用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种图像显示装置的偏光膜，从同时具备高透射率和高偏振度方面考虑，使用了经染色处理的(含有碘、二色性染料等二色性物质的)聚乙烯醇系膜。该偏光膜可通过在浴中对聚乙烯醇系膜实施例如溶胀、染色、交联、拉伸等各处理后实施清洗处理、然后进行干燥而制造。另外，上述偏光膜通常以利用粘接剂在一面或两面贴合有三乙酸纤维素等保护膜的偏振膜(偏振片)的形式使用。
上述偏振膜根据需要层叠其它光学层而以层叠偏振膜(光学层叠体)的形式使用，另外，上述偏振膜或上述层叠偏振膜(光学层叠体)以贴合于液晶单元、有机EL元件等图像显示单元的图像显示面板的形式使用，此外，上述图像显示面板隔着粘合剂层、粘接剂层贴合于可视侧的前表面透明板(窗口层)、触摸面板等前表面透明构件，从而制成上述的各种图像显示装置而使用(专利文献1)。
近年来，这样的各种图像显示装置除手机、平板终端等移动设备以外，也被用作汽车导航装置、后视监视器等车载用的图像显示装置等，其用途正在拓宽。与此相伴，对于上述偏振膜、上述层叠偏振膜，与以往的要求相比，要求在更严苛的环境(例如高温环境)中的高耐久性，因而已出于确保这样的耐久性的目的而提出了偏振膜、图像显示装置(专利文献2-3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-102353号公报
专利文献2：日本特表2012-516468号公报
专利文献3：日本特开2018-101117号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在上述的车载用的图像显示装置中，由于近年来自动驾驶技术的发展，显示器设计的异形化、大型化正不断发展。随着这样的显示器设计的变化，对于偏光膜，要求使高温环境中的耐久性进一步提高的方法。
鉴于以上这样的情况，本发明的目的在于提供具有高温耐久性优异的偏光膜的图像显示面板。
解决问题的方法
即，本发明涉及一种图像显示面板，其依次层叠有图像显示单元、第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜，其中，上述第1透明保护膜的透湿度小于上述第2透明保护膜的透湿度、且为200g/(m2·24h)以下，上述碘类偏光膜满足通式(1)：b/a＞1(通式(1)中，在上述第1透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的一面、并且上述第2透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的另一面的偏振膜的方式中，a表示在从上述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积，b表示在从上述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积。)表示的光谱面积比。
另外，本发明涉及一种图像显示装置，其在上述图像显示面板的上述第2透明保护膜侧具备前表面透明构件。
发明的效果
本发明的图像显示面板的效果的作用机理的详细情况尚存在不明确的部分，但可推定如下。但本发明的解释并不限于该作用机理。
本发明的图像显示面板依次层叠有图像显示单元、第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜，其中，上述第1透明保护膜的透湿度小于上述第2透明保护膜的透湿度、且为200g/(m2·24h)以下，上述碘类偏光膜满足通式(1)：b/a＞1(通式(1)中，在上述第1透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的一面、并且上述第2透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的另一面的偏振膜的方式中，a表示在从上述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积，b表示在从上述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积。)表示的光谱面积比。上述的80cm-1～130cm-1的拉曼位移如日本特开2015-52676号公报中所记载的那样，表示包含碘(更具体而言，碘络合物(I3 -))的峰(108cm-1)的散射强度(拉曼强度)。因此，上述的a表示从上述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中的碘(碘络合物(I3 -))的浓度，另外，上述的b表示从上述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中的碘(碘络合物(I3 -))的浓度。因此，本发明的碘类偏光膜能满足通式(1)：b/a＞1的条件，因此，对于偏光膜中所含的碘(碘络合物(I3 -))的浓度而言，从第1透明保护膜侧(图像显示单元侧)起一定区域中的碘浓度比从第2透明保护膜侧(图像显示面板的可视侧)起一定区域中的碘浓度低。
另一方面，可推测，偏光膜中所含的碘通过在高温环境中促进由聚乙烯醇的脱水反应导致的多烯化，从而使偏光膜的单体透射率降低。另外，在上述的图像显示面板暴露于高温环境中的情况下，在上述偏光膜的图像显示单元侧，偏光膜中的水分不易被排出至体系外，因此会由于残存的水分而促进偏光膜的劣化，因此，碘类偏光膜因多烯化导致的劣化在上述第1透明保护膜侧(图像显示单元侧)的表面比在第2透明保护膜侧(图像显示面板的可视侧)的表面更显著。本发明的图像显示面板如上所述，对于偏光膜中所含的碘(碘络合物(I3 -))的浓度而言，从第1透明保护膜侧(图像显示单元侧)起一定区域中的碘浓度比从第2透明保护膜侧(图像显示面板的可视侧)起一定区域中的碘浓度低，因此，高温耐久性优异。
另外，通过使上述第1透明保护膜的透湿度小于上述第2透明保护膜的透湿度、且为200g/(m2·24h)以下，偏光膜不易受到设置于第1透明保护膜的图像显示单元侧的粘合剂层等中所含的水分的影响，并且能够将偏光膜中的水分向第2透明保护膜侧更有效地排出，因此，上述偏光膜的高温耐久性优异。
附图说明
图1是示出图像显示面板及图像显示装置的一个方式的剖面示意图。
图2是示出在实施例1的超薄切片试样的偏光膜中利用拉曼分光分析得到的拉曼光谱的图。
图3是示出在实施例1的偏光膜的厚度方向上利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积分布(积分强度分布)的图表。
具体实施方式
图1是示出本发明的图像显示面板的一个方式的剖面示意图。在图1中示出了依次层叠有图像显示单元90、粘接剂层或粘合剂层20、第1透明保护膜12、碘类偏光膜11、及第2透明保护膜13的图像显示面板100的一个方式。另外，在图1中示出了包含第1透明保护膜12、碘类偏光膜11、及第2透明保护膜13的偏振膜10的一个方式。另外，在图1中示出了在图像显示面板100的第2透明保护膜侧具备前表面透明构件80的图像显示装置200的一个方式。
本发明的图像显示面板依次层叠有图像显示单元、第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜。另外，将包含上述第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜的层叠体称为偏振膜。
＜偏振膜＞
＜碘类偏光膜＞
上述碘类偏光膜是使碘吸附于聚乙烯醇系膜并进行取向而形成的。上述聚乙烯醇(PVA)系膜可以没有特别限制地使用在可见光区具有透光性、并且使碘分散并吸附的聚乙烯醇(PVA)系膜。另外，通常以膜卷使用的PVA系膜的厚度优选为1～100μm左右、更优选为1～50μm左右，宽度优选为100～5000mm左右。
作为上述聚乙烯醇系膜的材料，可举出聚乙烯醇或其衍生物。作为上述聚乙烯醇的衍生物，例如可举出：聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛；乙烯、丙烯等烯烃；用丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等进行改性而得到的改性物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度优选为100～10000左右、更优选为1000～10000左右、进一步优选为1500～4500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度优选为80～100摩尔％左右、更优选为95摩尔％～99.95摩尔左右。需要说明的是，上述平均聚合度及上述皂化度可以基于JIS K 6726求出。
可以在上述聚乙烯醇系膜中包含增塑剂、表面活性剂等添加剂。作为上述增塑剂，例如可举出：甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等多元醇及其缩合物等。上述添加剂的用量没有特别限制，例如在聚乙烯醇系膜中为20重量％以下左右是适当的。
上述碘类偏光膜满足通式(1)：b/a＞1(通式(1)中，在上述第1透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的一面、并且上述第2透明保护膜贴合于上述碘类偏光膜的另一面的偏振膜的方式中，a表示在从上述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积，b表示在从上述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面起1μm以上且1.5μm以下的区域中、利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积。)表示的光谱面积比。
从提高偏光膜的高温耐久性的观点考虑，上述的b/a优选为1.2以上、更优选为1.5以上。
从在保持一定的初始光学性能的状态下提高高温耐久性的观点考虑，在上述碘类偏光膜中，优选碘浓度沿偏光膜的距所述第1透明保护膜侧表面1.5μm以下、至偏光膜的距所述第2透明保护膜侧表面1.5μm以下的厚度方向增加，更优选碘浓度实质上单调地增加。“实质上单调地增加”是指，厚度方向上的碘平均浓度的分布曲线不具有极大值及极小值。这里，碘平均浓度是指，将PVA类树脂膜在厚度方向上按照每1μm进行分割，对每个该分割后的区域通过拉曼分析法进行测定而得到的强度的中央值。因此，即使在碘浓度实质上单调地增加的情况下，也会局部地存在(即，在分割的各区域内)碘浓度的极大和/或极小区域。
上述碘类偏光膜的上述碘的含量优选为1重量％以上且15重量％以下。从抑制耐久性试验时的脱色的观点考虑，上述碘类偏光膜的上述碘含量优选为1.5重量％以上、更优选为2重量％以上，而且从防止多烯化的观点考虑，优选为12重量％以下、更优选为10重量％以下。
上述碘类偏光膜的单体透射率优选为40.0％以上、更优选为41％以上、进一步优选为42％以上、更进一步优选为43％以上，而且从初始偏振性能的观点考虑，优选为45％以下、更优选为44％以下。需要说明的是，单体透射率是使用紫外可见分光光度计(大塚电子制、“LPF-200”、利用JIS Z8701的2度视野(C光源)进行测定并进行可见度补正而得到的Y值。需要说明的是，测定波长为380～780nm(5nm间隔)。
另外，上述碘类偏光膜的偏振度优选为99.8％以上、更优选为99.9％以上、进一步优选为99.95％以上。
上述碘类偏光膜例如可以通过将上述聚乙烯醇系膜浸渍于碘的水溶液中来染色、并拉伸至原长的3～7倍而制作。根据需要，也可以浸渍于硼酸、碘化钾等的水溶液中。进一步，还可以根据需要在染色之前将聚乙烯醇系膜浸渍于水中进行水洗。通过对聚乙烯醇系膜进行水洗，不仅可以洗去聚乙烯醇系膜表面的污垢、抗粘连剂，而且还具有通过使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色不均等的不均的效果。拉伸可以在利用碘进行染色之后进行，也可以边染色边拉伸，另外还可以在拉伸后利用碘进行染色。可以在硼酸、碘化钾等的水溶液中，水浴中进行拉伸。
从提高偏光膜的初始的偏振度的观点考虑，上述碘类偏光膜的厚度优选为1μm以上、更优选为2μm以上，另外，从防止面板的翘曲的观点考虑，优选为20μm以下、更优选为15μm以下、进一步优选为10μm以下、更进一步优选为8μm以下。特别地，为了得到厚度为8μm左右以下的偏光膜，可以采用以下的薄型的偏光膜的制造方法，在该方法中，作为上述聚乙烯醇系膜，使用包含热塑性树脂基材、以及形成在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层的层叠体。
＜薄型的碘类偏光膜的制造方法＞
薄型的碘类偏光膜的制造方法包括：在长条状的热塑性树脂基材的一侧形成包含聚乙烯醇类树脂(PVA类树脂)的聚乙烯醇类树脂层(PVA类树脂层)而制成层叠体；以及对层叠体依次实施气体氛围中辅助拉伸处理、染色处理、水溶液中拉伸处理以及干燥收缩处理。特别地，为了得到满足上述的b/a＞1的条件、并且具有高光学特性的偏光膜，可选择将气体氛围中辅助拉伸处理(干式拉伸)、和硼酸水溶液中的水溶液中拉伸处理组合而成的两阶段拉伸的方法。
作为制作上述层叠体的方法，可以采用任意适当的方法，例如可举出：在上述热塑性树脂基材的表面涂布含有上述PVA类树脂的涂布液并进行干燥的方法。上述热塑性树脂基材的厚度优选为20～300μm左右、更优选为50～200μm左右。上述PVA类树脂层的厚度优选为3～40μm左右、更优选为3～20μm左右。
上述热塑性树脂基材吸收水而使拉伸应力大幅降低，从能够以高倍率进行拉伸的观点考虑，吸水率优选为0.2％左右以上、更优选为0.3％左右以上。另一方面，对于上述热塑性树脂基材而言，从可以防止热塑性树脂基材的尺寸稳定性显著降低而使得到的偏光膜的外观劣化等不良情况的观点考虑，吸水率优选为3％左右以下、更优选为1％左右以下。需要说明的是，上述吸水率例如可以通过在上述热塑性树脂基材的构成材料中导入改性基团而调整。上述吸水率是基于JIS K 7209求出的值。
对于上述热塑性树脂基材而言，从能够在抑制PVA类树脂层的结晶化的同时充分地确保层叠体的拉伸性的观点考虑，其玻璃化转变温度(Tg)优选为120℃左右以下。此外，考虑到利用水的热塑性树脂基材的增塑、和良好地进行水溶液中拉伸，上述玻璃化转变温度(Tg)优选为100℃左右以下、进一步优选为90℃左右以下。另一方面，从将涂布液涂布/干燥时可以防止热塑性树脂基材变形等不良情况而制作良好的层叠体的观点考虑，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度优选为60℃左右以上。需要说明的是，上述玻璃化转变温度可以通过例如在上述热塑性树脂基材的构成材料中导入改性基团、使用结晶化材料进行加热而调整。上述玻璃化转变温度(Tg)是基于JIS K 7121求出的值。
作为上述热塑性树脂基材的构成材料，可以采用任意适当的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。这些中，优选降冰片烯类树脂、无定形(非晶性)的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂，进而，从热塑性树脂基材的拉伸性非常优异、而且可以抑制拉伸时的结晶化的观点考虑，优选使用无定形(非晶性)聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。作为无定形(非晶性)的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂，可举出含有间苯二甲酸和/或环己烷二羧酸作为二羧酸的共聚物、含有环己烷二甲醇、二乙二醇作为二醇的共聚物。
对于上述热塑性树脂基材，可以在形成PVA类树脂层之前实施表面处理(例如电晕处理等)，也可以在热塑性树脂基材上形成易粘接层。通过进行这样的处理，可以提高热塑性树脂基材与PVA类树脂层的密合性。另外，可以在形成PVA类树脂层前对上述热塑性树脂基材进行拉伸。
上述涂布液是将PVA类树脂溶解于溶剂而得到的溶液。作为上述溶剂，例如可举出：水、二甲亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各种二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、乙二胺、二乙三胺等胺类，优选水。这些溶剂可以单独使用，或者可以组合两种以上使用。从可以形成密合于热塑性树脂基材的均匀的涂膜的观点考虑，相对于溶剂100重量份，上述涂布液的PVA类树脂浓度优选为3～20重量份左右。
从提高基于拉伸的聚乙烯醇分子的取向性的观点考虑，优选在上述涂布液中配合有卤化物。作为上述卤化物，可以采用任意适当的卤化物，例如可举出碘化物及氯化钠等。作为上述碘化物，例如可举出：碘化钾、碘化钠、碘化锂等，优选碘化钾。相对于PVA类树脂100重量份，上述涂布液中的上述卤化物的浓度优选为5～20重量份左右、更优选为10～15重量份左右。
另外，也可以在上述涂布液中配合添加剂。作为上述添加剂，例如可举出：乙二醇、甘油等增塑剂；非离子表面活性剂等表面活性剂等。
作为上述涂布液的涂布方法，可以采用任意适当的方法，例如可举出：辊涂法、旋涂法、线棒涂布法、浸涂法、模涂法、帘幕涂布法、喷涂法、刮涂法(逗点涂布法等)等。另外，上述涂布液的干燥温度优选为50℃左右以上。
关于上述气体氛围中辅助拉伸处理，为了可以在抑制热塑性树脂基材的结晶化的同时进行拉伸，可以将层叠体以高倍率拉伸。上述气体氛围中辅助拉伸处理的拉伸方法可以是固定端拉伸(例如使用拉幅拉伸机进行拉伸的方法)，也可以是自由端拉伸(例如使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单向拉伸的方法)，但从得到高的光学特性的观点考虑，优选自由端拉伸。
从满足上述的b/a＞1的条件的观点考虑，上述气体氛围中辅助拉伸中的拉伸倍率优选为2～3.5倍左右、更优选为2.2～2.6倍左右。上述气体氛围中辅助拉伸可以以一个阶段进行，也可以以多阶段进行。在以多阶段进行的情况下，拉伸倍率是各阶段的拉伸倍率之积。
上述气体氛围中辅助拉伸的拉伸温度可以根据热塑性树脂基材的形成材料、拉伸方式等设定为任意适当的值，例如优选为热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)以上、更优选为上述玻璃化转变温度(Tg)+10℃以上、进一步优选为上述玻璃化转变温度(Tg)+15℃以上。另一方面，从可以抑制PVA类树脂的结晶化快速进行、抑制由结晶化导致的不良情况(例如妨碍基于拉伸的PVA类树脂层的取向)的观点考虑，拉伸温度的上限优选为170℃左右。
根据需要，也可以在上述气体氛围中辅助拉伸处理之后、且染色处理、水溶液中拉伸处理之前实施不溶化处理。上述不溶化处理代表性地通过在硼酸水溶液中浸渍PVA类树脂层而进行。通过实施不溶化处理，可以对PVA类树脂层赋予耐水性，防止浸渍于水时的PVA的取向降低。相对于水100重量份，该硼酸水溶液的浓度优选为1～5重量份左右。不溶化处理浴的液温优选为20～50℃左右。
上述染色处理通过用碘对PVA类树脂层进行染色而进行。作为该吸附方法，例如可举出：在含有碘的染色液中浸渍PVA类树脂层(层叠体)的方法；对PVA类树脂层涂敷该染色液的方法；将该染色液喷雾至PVA类树脂层的方法等，优选在含有碘的染色液中浸渍PVA类树脂层(层叠体)的方法。
相对于水100重量份，上述染色浴中的碘的配合量优选为0.05～0.5重量份左右。为了提高碘相对于水的溶解度，优选在碘水溶液中配合上述碘化物。相对于水100重量份，上述碘化物的配合量优选为0.1～10重量份左右、更优选为0.3～5重量份左右。为了抑制PVA类树脂的溶解，染色浴的液温优选为20～50℃左右。另外，从满足上述的b/a＞1条件、并且确保PVA类树脂层的透射率的观点考虑，优选为5秒钟～5分钟左右，更优选为20秒钟～90秒钟左右、进一步优选为30～50秒钟左右。从得到具有良好的光学特性的偏光膜的观点考虑，碘水溶液中的碘及碘化物的含量之比优选为1:5～1:20左右、更优选为1:5～1:10左右。
根据需要，也可以在染色处理之后、且水溶液中拉伸处理之前实施交联处理。上述交联处理代表性地通过将PVA类树脂层浸渍于硼酸水溶液中而进行。通过实施交联处理，可以对PVA类树脂层赋予耐水性，在之后的水溶液中拉伸时，可防止浸渍于高温的水中时的PVA的取向降低。相对于水100重量份，该硼酸水溶液的硼酸浓度优选为1～5重量份左右。另外，在进行交联处理的情况下，优选进一步在交联处理中的交联浴中配合上述碘化物。通过配合上述碘化物，可以抑制吸附于PVA类树脂层的碘的溶出。相对于水100重量份，上述碘化物的配合量优选为1～5重量份左右。交联浴(硼酸水溶液)的液温优选为20～50℃左右。
上述水溶液中拉伸处理通过将层叠体浸渍于拉伸浴中而进行。根据水溶液中拉伸处理，可以在低于上述热塑性树脂基材、PVA类树脂层的玻璃化转变温度(代表性地为80℃左右)的温度下进行拉伸，从而能够在抑制PVA类树脂层的结晶化的同时以高倍率进行拉伸。上述水溶液中拉伸处理的拉伸方法可以是固定端拉伸(例如使用拉幅拉伸机进行拉伸的方法)，也可以是自由端拉伸(例如使层叠体通过圆周速度不同的辊间而进行单向拉伸的方法)，但从得到高的光学特性的观点考虑，优选自由端拉伸。
上述水溶液中拉伸处理优选通过在硼酸水溶液中浸渍层叠体而进行(硼酸水溶液中拉伸)。通过使用硼酸水溶液作为拉伸浴，可以对PVA类树脂层赋予能够耐受拉伸时施加的张力的刚性、以及在水中不溶解的耐水性。相对于水100重量份，硼酸水溶液的硼酸浓度优选为1～10重量份、更优选为2.5～6重量份。另外，可以在上述拉伸浴(硼酸水溶液)中配合碘化物。拉伸浴的液温优选为40～85℃左右、更优选为60℃～75℃左右。层叠体在拉伸浴中的浸渍时间优选为15秒钟～5分钟左右。
上述水溶液中拉伸的拉伸倍率优选为1.5倍左右以上、更优选为3倍左右以上。
需要说明的是，层叠体的总拉伸倍率相对于层叠体的原长优选为5倍左右以上、更优选为5.5倍左右以上。
上述干燥收缩处理可以通过对整个区域加热而进行的区域加热来进行，也可以通过对运送辊进行加热(使用所谓加热辊)来进行，但优选利用这两者。通过使用加热辊进行干燥，可有效地抑制层叠体的加热卷曲，从而制造外观优异的偏光膜，而且，可以将层叠体保持在平坦的状态下而进行干燥，因此，不仅能够抑制卷曲，还能抑制褶皱的产生。另外，从在干燥收缩处理时可以使其在宽度方向上收缩而提高得到的偏光膜的光学特性的观点考虑，利用干燥收缩处理的层叠体的宽度方向的收缩率优选为1～10％左右、更优选为2～8％左右。
可以通过调整运送辊的加热温度(加热辊的温度)、加热辊数、与加热辊的接触时间等来控制干燥条件。加热辊的温度优选为60～120℃左右、更优选为65～100℃左右、进一步优选为70～80℃。从可以良好地增加热塑性树脂的结晶度、良好地抑制卷曲的观点考虑，运送辊通常设置2个～40个左右、优选设置4个～30个左右。层叠体与加热辊的接触时间(总接触时间)优选为1～300秒钟左右、更优选为1～20秒钟、进一步优选为1～10秒钟。
加热辊可以设置于加热炉内，也可以设置于通常的生产线(室温环境中)，优选设置于具备送风机构的加热炉内。通过组合使用利用加热辊的干燥和热风干燥，可以抑制加热辊间的急剧的温度变化，从而可以容易地控制宽度方向上的收缩。热风干燥的温度优选为30～100℃左右。另外，热风干燥时间优选为1～300秒钟左右。
优选在水溶液中拉伸处理之后、干燥收缩处理之前实施清洗处理。上述清洗处理代表性地通过将PVA类树脂层浸渍于碘化钾水溶液中而进行。
另外，也可以在上述染色处理工序、上述水溶液中拉伸处理工序、上述不溶化处理工序、上述交联处理工序、及上述清洗处理工序中的各处理浴中含有锌盐、pH调节剂、pH缓冲剂、其它盐类这样的添加剂。作为上述锌盐，例如可举出：氯化锌、碘化锌等卤化锌；硫酸锌、乙酸锌等无机锌盐等。作为上述pH调节剂，例如可举出：盐酸、硫酸、硝酸等强酸、氢氧化钠、氢氧化钾等强碱。作为上述pH缓冲剂，例如可举出：乙酸、草酸、柠檬酸等羧酸及其盐、磷酸、碳酸这样的无机弱酸及其盐。作为上述其它盐类，例如可举出：氯化钠、氯化钾、氯化钡等氯化物、硝酸钠、硝酸钾这样的硝酸盐、硫酸钠、硫酸钾这样的硫酸盐及碱金属、碱土金属的盐等。
＜第1及第2透明保护膜＞
上述第1及第2透明保护膜只要上述第1透明保护膜的透湿度小于上述第2透明保护膜的透湿度、并且为200g/(m2·24h)以下，就没有特别限制，可以使用在偏振膜中使用的各种透明保护膜。作为构成上述透明保护膜的材料，例如可使用透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，例如可举出：三乙酸纤维素等纤维素酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇等聚酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物这样的聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环类或具有降冰片烯结构的环状聚烯烃类树脂(降冰片烯类树脂)、聚芳酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂及它们的混合物。另外，上述透明保护膜可以使用由(甲基)丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酸氨基甲酸酯类、环氧类、有机硅类等热固性树脂或紫外线固化型树脂形成的固化层。这些中，优选纤维素酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃类树脂、聚酯类树脂。
上述第1及第2透明保护膜的厚度可以适当决定，一般而言，从强度、处理性等操作性、薄层性等观点考虑，优选为1～500μm左右、更优选为1～300μm左右、进一步优选为5～100μm左右。
上述透明保护膜可使用具有正面相位差为40nm以上和/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差板。通常将正面相位差控制为40～200nm的范围，通常将厚度方向相位差控制为80～300nm的范围。使用相位差板作为上述透明保护膜时，该相位差板也作为透明保护膜发挥作用，因此能实现薄型化。
作为上述相位差板，例如可举出：对高分子原材料进行单向或双向拉伸处理而成的双折射性膜、液晶聚合物的取向膜、用膜支撑液晶聚合物的取向层而成的相位差板等。相位差板的厚度没有特殊限制，通常为20～150μm左右。需要说明的是，也可以在不具有相位差的透明保护膜上贴合上述相位差板而使用。
上述第1及第2透明保护膜中也可以包含紫外线吸收剂、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、着色剂等任意适当的添加剂。特别是在上述透明保护膜中包含紫外线吸收剂的情况下，能够提高偏振膜的耐光性。
上述第1透明保护膜的透湿度为200g/(m2·24h)以下。从抑制高温高湿环境中偏光膜的偏振度降低的观点考虑，上述第1透明保护膜的透湿度优选为100g/(m2·24h)以下、更优选为50/(m2·24h)以下。从将偏光膜与透明保护膜贴合后的干燥工序的生产效率的观点考虑，上述第2透明保护膜的透湿度优选为250g/(m2·24h)以上、更优选为300g/(m2·24h)以上，而且从抑制高温高湿环境中偏光膜的偏振度降低的观点考虑，透湿度优选为1000g/(m2·24h)以下、更优选为600g/(m2·24h)以下。需要说明的是，透湿度可以如下所述地算出：按照JIS Z0208的透湿度试验(杯法)，将切断成直径60mm的样品置于放入有约15g氯化钙的透湿杯中，放入至温度40℃、湿度90％R.H.的恒温机中，测定放置24小时前后的氯化钙的重量增加。
可以在上述第1及第2透明保护膜的未贴合偏光膜的一面设置硬涂层、防反射层、防粘附层、扩散层或防眩层等功能层。需要说明的是，上述硬涂层、防反射层、防粘附层、扩散层、防眩层等功能层除了可以设置为保护膜本身以外，也可以另外地设置成与保护膜不同的层。
上述偏光膜与上述第1及第2透明保护膜、上述第1及第2透明保护膜与上述功能层通常隔着粘合剂层或粘接剂层贴合在一起。
作为形成上述粘合剂层的粘合剂，可以采用已被用于偏振膜的各种粘合剂，例如可举出：橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。这些中，优选丙烯酸类粘合剂。
作为形成粘合剂层的方法，可示例出例如：将上述粘合剂涂布于经剥离处理后的隔膜等并进行干燥而形成粘合剂层后，转印至偏光膜等的方法；或者将上述粘合剂涂布于偏光膜等并进行干燥而形成粘合剂层的方法等。上述粘合剂层的厚度没有特别限制，例如为1～100μm左右、优选为2～50μm左右。
作为形成上述粘接剂层的粘接剂，可以采用已被用于偏振膜的各种粘接剂，例如可举出：异氰酸酯类粘接剂、聚乙烯醇类粘接剂、明胶类粘接剂、乙烯基类胶乳类、水性聚酯等。这些粘接剂通常以由水溶液制成的粘接剂(水性粘接剂)的形式被使用，且含有0.5～60重量％的固体成分而成。这些当中，优选聚乙烯醇类粘接剂，更优选含乙酰乙酰基的聚乙烯醇类粘接剂。
上述水性粘接剂也可以包含交联剂。作为上述交联剂，通常可使用在1分子中至少具有2个与构成粘接剂的聚合物等成分具有反应性的官能团的化合物，例如可举出：亚烷基二胺类；异氰酸酯类；环氧类；醛类；羟甲基脲、羟甲基三聚氰胺等氨基-甲醛等。相对于构成粘接剂的聚合物等成分100重量份，粘接剂中的交联剂的配合量通常为10～60重量份左右。
作为上述粘接剂，除上述以外，可举出紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等活性能量射线固化型粘接剂。作为上述活性能量射线固化型粘接剂，例如可举出(甲基)丙烯酸酯类粘接剂。作为上述(甲基)丙烯酸酯类粘接剂中的固化性成分，例如可举出：具有(甲基)丙烯酰基的化合物、具有乙烯基的化合物。作为具有(甲基)丙烯酰基的化合物，例如可举出：烷基碳原子数1～20的(甲基)丙烯酸链状烷基酯、(甲基)丙烯酸脂环式烷基酯、(甲基)丙烯酸多环式烷基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；含羟基(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基(甲基)丙烯酸酯等。(甲基)丙烯酸酯类粘接剂也可以包含羟乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰基吗啉等含氮单体。(甲基)丙烯酸酯类粘接剂可以含有三丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、二
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烷二醇二丙烯酸酯、EO改性二甘油四丙烯酸酯等多官能单体作为交联成分。另外，作为阳离子聚合固化型粘接剂，也可以使用具有环氧基、氧杂环丁基的化合物。具有环氧基的化合物只要是在分子内具有至少2个环氧基的化合物就没有特别限定，可以使用通常已知的各种固化性环氧化合物。
上述粘接剂也可以根据需要而包含适当的添加剂。作为上述添加剂，例如可举出：硅烷偶联剂、钛偶联剂等偶联剂、环氧乙烷等粘接促进剂、紫外线吸收剂、防劣化剂、染料、加工助剂、离子捕获剂、抗氧剂、增粘剂、填充剂、增塑剂、流平剂、发泡抑制剂、抗静电剂、耐热稳定剂、耐水解稳定剂等。
上述粘接剂的涂布可以在上述第1及第2透明保护膜侧(或上述功能层侧)、上述偏光膜侧中的任一侧进行，也可以在两侧进行。贴合后，实施干燥工序而形成由涂布干燥层制成的粘接剂层。在上述干燥工序之后，可以根据需要照射紫外线、电子束。上述粘接剂层的厚度没有特别限制，在使用水性粘接剂等的情况下，优选为30～5000nm左右、更优选为100～1000nm左右，在使用紫外线固化型粘接剂、电子束固化型粘接剂等的情况下，优选为0.1～100μm左右、更优选为0.5～10μm左右。
尤其是从生产效率的观点考虑，作为将上述偏光膜与上述第1透明保护膜贴合的粘接剂，优选活性能量射线固化型粘接剂。
上述偏光膜、上述第1及第2透明保护膜、上述功能层也可以经过了表面改性处理、易粘接处理。
作为上述表面改性处理，例如可举出：电晕处理、等离子体处理、底涂处理、皂化处理等。
上述易粘接处理例如可举出：利用包含具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚氨酯骨架、有机硅类、聚酰胺骨架、聚酰亚胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各种树脂的形成材料的处理。
上述第1及第2透明保护膜与上述偏光膜、上述第1及第2透明保护膜与上述功能层可以隔着阻挡层、折射率调整层等夹隔层而层叠在一起。
上述阻挡层是具有用于防止从透明保护膜等溶出的低聚物、离子等杂质移动(侵入)至偏光膜中的功能的层。上述阻挡层只要是具有透明性、且可以防止从透明保护膜等溶出的杂质的层即可，作为形成阻挡层的材料，例如可举出：氨基甲酸酯预聚物类形成材料、氰基丙烯酸酯类形成材料、环氧类形成材料等。
上述折射率调整层是为了抑制伴随着上述透明保护膜与偏光膜等折射率不同的层间的反射的透射率降低而设置的层。作为形成上述折射率调整层的折射率调整材料，例如可举出：包含具有二氧化硅类、丙烯酸类、丙烯酸-苯乙烯类、三聚氰胺类等的各种树脂及添加剂的形成材料。
上述偏振膜可以是在光学层贴合有上述偏振膜的层叠偏振膜(光学层叠体)。上述光学层没有特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等波片)、视角补偿膜等在液晶显示装置等的形成中有时被使用的光学层。作为上述层叠偏振膜，特别可举出在上述偏振膜上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏振膜或半透射型偏振膜、在上述偏振膜上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振膜或圆偏振膜、在上述偏振膜上进一步层叠视角补偿膜而成的广视角偏振膜、或者在上述偏振膜上进一步层叠亮度提高膜而成的偏振膜。
可以在上述偏振膜或上述层叠偏振膜的一面或两面设置用于将液晶单元、有机EL元件等图像显示单元与可视侧的前表面透明板、触摸面板等前表面透明构件等其它构件贴合的粘接剂层。作为该粘接剂层，优选粘合剂层。形成上述粘合剂层的粘合剂没有特别限制，可以适当地选择将例如丙烯酸类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类、橡胶类等聚合物作为基础聚合物的粘合剂来使用。可以特别优选使用如含有丙烯酸类聚合物的粘合剂那样的光学透明性优异、显示出适度的润湿性、凝聚性和粘接性、且耐候性、耐热性等优异的粘合剂。
粘合剂层向上述偏振膜、上述层叠偏振膜的一面或两面的设置可以通过适当的方式进行。作为粘合剂层的设置，例如可举出：制备粘合剂溶液，将其通过流延方式、涂布方式等适当的展开方式直接设置于上述偏振膜、上述层叠偏振膜上的方式；或者在隔膜上形成粘合剂层，将其转移至上述偏振膜、上述层叠偏振膜上的方式等。上述粘合剂层的厚度可以根据使用目的、粘接力等适当决定，一般为1～500μm、优选为5～200μm、更优选为10～100μm。将如此地在上述偏振膜、上述层叠偏振膜的至少一面设置有粘合剂层的材料称为带粘合剂层的偏振膜、或带粘合剂层的层叠偏振膜。
上述粘合剂层的露出面在直到供于实际使用为止的期间，出于防止其污染等目的，优选暂时粘接隔膜将其覆盖。由此，能够防止在通常的处理状态下的粘合剂层的污染等。作为上述隔膜，可以使用根据需要以有机硅类、长链烷基类、氟类、硫化钼等适当的剥离剂对例如塑料膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片、金属箔、它们的层压体等适当的薄层体进行涂布处理而成的隔膜等。
＜图像显示单元＞
作为上述图像显示单元，例如可举出：液晶单元、有机EL单元等。作为上述液晶单元，可使用例如利用外部光的反射型液晶单元、利用来自背光源等光源的光的透射型液晶单元、利用来自外部的光和来自光源的光这两者的半透射半反射型液晶单元中的任意液晶单元。在上述液晶单元利用来自光源的光的情况下，图像显示装置(液晶显示装置)在图像显示单元(液晶单元)的与可视侧相反一侧也配置有偏振膜，还配置有光源。该光源侧的偏振膜与液晶单元优选隔着适当的粘接剂层贴合在一起。作为上述液晶单元的驱动方式，可使用例如：VA模式、IPS模式、TN模式、STN模式、弯曲(bend)取向(π型)等任意类型的方式。
作为上述有机EL单元，可以适当使用例如在透明基板上依次层叠有透明电极、有机发光层及金属电极而形成了发光体(有机电致发光发光体)的有机EL单元等。上述有机发光层为各种有机薄膜的层叠体，可以采用各种层结构，包括例如：由三苯基胺衍生物等形成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体形成的发光层的层叠体、这些发光层和由二萘嵌苯衍生物等形成的电子注入层的层叠体、或空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等。
＜图像显示装置＞
本发明的图像显示装置在上述图像显示面板的上述第2透明保护膜侧具备前表面透明构件。
作为配置于上述图像显示单元的可视侧的前表面透明构件，例如可举出：前表面透明板(窗口层)、触摸面板等。作为上述前表面透明板可使用具有适当的机械强度及厚度的透明板。作为这样的透明板，可使用例如丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂这样的透明树脂板、或玻璃板等。作为上述触摸面板，可使用例如电阻膜方式、静电电容方式、光学方式、超声波方式等的各种触摸面板、具备触摸传感器功能的玻璃板、透明树脂板等。在使用静电电容方式的触摸面板作为上述前表面透明构件的情况下，优选在比触摸面板更靠近可视侧的一侧设置由玻璃、透明树脂板制成的前表面透明板。
实施例
以下，举出实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明不仅限于这些实施例。
＜实施例1＞
＜碘类偏光膜的制作＞
对吸水率为0.75％、Tg为75℃的非晶质的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)基材的一面实施电晕处理，在该电晕处理面上于25℃涂布以9:1的比例包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性率4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“Gohsefimer Z410”)的水溶液并进行干燥，形成厚度13μm的PVA类树脂层，从而制作了层叠体。将得到的层叠体于130℃的烘箱内、在圆周速度不同的辊间进行了沿纵向(长度方向)拉伸至2.4倍的自由端单向拉伸(气体氛围中辅助拉伸处理)。接着，将层叠体在液温40℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(不溶化处理)。接着，在液温30℃的染色浴(相对于水100重量份以1:7的重量比配合碘和碘化钾而得到的碘水溶液中，以使最终得到的偏光膜达到给定的单体透射率的方式调整碘浓度，同时浸渍了40秒钟(染色处理)。接着，在液温40℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份、并配合硼酸5重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份、并配合碘化钾5重量份而得到的水溶液)中，并在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸处理)。然后，将层叠体浸渍于液温20℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。然后，一边在保持为90℃的烘箱中进行干燥，一边与表面温度保持为75℃的SUS制的加热辊接触约2秒钟(干燥收缩处理)。通过以上操作，得到了包含厚度5.4μm的偏光膜的光学膜层叠体。基于以下的测定方法的偏光膜中的碘浓度为7.1重量％，单体透射率为43.5％。
＜偏光膜中的碘浓度(重量％)的测定方法＞
对于偏光膜，使用荧光X射线分析装置(理学株式会社制、商品名“ZSX-PRIMUSIV”、测定直径：ψ20mm)，并利用下述式求出碘浓度(重量％)。
碘浓度(wt％)＝14.474×(荧光X射线强度)/(膜厚度)(kcps/μm)。需要说明的是，计算浓度时的系数根据测定装置而不同，但该系数可以使用适当的校准曲线求出。
＜偏振膜的制作＞
使用辊贴合机，经由UV固化型粘接剂，以使作为第2透明保护膜的具有硬涂层的厚度48μm的三乙酸纤维素(TAC)膜(富士胶片制“TJ40UL”、透湿度300g/(m2·24h))的三乙酸纤维素面与上述的光学膜层叠体的偏光膜面相接的方式进行了贴合后，照射紫外线作为活性能量射线，使粘接剂固化。接着，对将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离后的一面的偏光膜实施电晕处理，经由上述的UV固化型粘接剂，以使作为第1透明保护膜的厚度18μm的环烯烃系(COP)膜(日本ZEON株式会社制“ZT12”、透湿度20g/(m2·24h))与偏光膜的电晕处理面相接的方式进行了贴合后，照射紫外线作为活性能量射线，使粘接剂固化，从而制作了偏振膜。需要说明的是，紫外线照射使用封入有镓的金属卤化物灯、照射装置：Fusion UV Systems,Inc公司制造的Light HAMMER10、阀：V阀、峰值照度：1600mW/cm2、累积照射量1000/mJ/cm2(波长380～440nm)，紫外线的照度使用Solatell公司制造的Sola-Check系统进行了测定。
＜利用拉曼分光分析的光谱面积比的测定＞
通过切片机沿着与上述得到的偏振膜的吸收轴平行的方向制作了厚度100nm的截面切片(分析样品)后，在偏光膜的厚度方向上0.1μm间隔的测定点处进行了拉曼光谱的测定。激光以与偏光膜的吸收轴方向(拉伸方向)平行、并且与超薄切片试样的偏光膜截面垂直的方式入射至其偏振面。接下来，如图2所示，对于在各测定点得到的拉曼光谱，通过将连结波数80cm-1下的拉曼强度与波数130cm-1下的拉曼强度的各点的直线作为基线(用虚线表示)而求出波数80cm-1～130cm-1的区间的积分强度。根据所得到的各测定点的积分强度求出偏光膜的厚度方向的积分强度分布。将结果示于图3。此外，将从第1透明保护膜侧的偏光膜的表层起1μm～1.5μm的80cm-1～130cm-1的区间的光谱面积(积分强度)设为a，并将从保护膜B侧的偏光膜表层起80cm-1～130cm-1的区间的光谱面积(积分强度)设为b，计算出此时的比例(b/a)。将结果示于表1。以下示出拉曼分光分析的测定条件。
[拉曼分光分析的条件]
·测定装置：Jobin Yvon S.A.S公司制显微镜激光拉曼“LabRAM HR800”
·测定焦点：最表面
·测定波长：约30～600cm-1
·激光波长：514nm
·减光过滤器：D4(入射激光输出×0.0001)
·透镜：×100(N.A.0.9)
·激光输出：6mW
＜模拟图像显示面板的制作＞
经由粘合剂将上述得到的偏光膜的环烯烃系膜面贴合于25×40mm尺寸的小片玻璃，制作了模拟图像显示面板。
＜高温耐久性的评价＞
将上述得到的模拟图像显示面板投入温度110℃的热风烘箱内120小时，对投入(加热)前后的单体透射率(ΔTs)进行了测定。单体透射率使用分光光度计(大塚电子株式会社制、LPF-200)来测定。该单体透射率是利用JIS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行可见度补正而得到的Y值。需要说明的是，测定波长为380～780nm(5nm间隔)。
ΔTs(％)＝Ts120－Ts0
其中，Ts0为初始(加热前)的单体透射率，Ts120为加热120小时后的单体透射率。
○：ΔTs(％)为0％以上且小于3％
×：ΔTs(％)小于0％或3％以上
＜实施例2＞
使用辊贴合机，经由水性粘接剂，以使作为第2透明保护膜的具有硬涂层的厚度47μm的三乙酸纤维素(TAC)膜(富士胶片制“TJ40UL”、透湿度300g/(m2·24h))的三乙酸纤维素面与上述的光学膜层叠体的偏光膜面相接的方式进行了贴合后，在烘箱内进行加热干燥(温度为60℃、时间为4分钟)，从而使粘接剂固化，除此以外，通过与实施例1同样的操作制作了偏振膜及模拟图像显示面板，并供于评价。此时的水性粘接剂使用了以重量比3:1包含含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇树脂(平均聚合度为1200、皂化度为98.5摩尔％、乙酰乙酰基化度为5摩尔％)和羟甲基三聚氰胺的水溶液。将结果示于表1。
＜比较例1＞
将偏光膜的贴合第1透明保护膜与偏光膜、及贴合第2透明保护膜与偏光膜的面对调，除此以外，通过与实施例1同样的操作制作了偏振膜及模拟图像显示面板，并供于评价。将结果示于表1。
＜比较例2＞
将偏光膜的贴合第1透明保护膜与偏光膜、及贴合第2透明保护膜与偏光膜的面对调，除此以外，通过与实施例2同样的操作制作了偏振膜及模拟图像显示面板，并供于评价。将结果示于表1。
Figure BDA0003927305730000211

Claims (3)

1.一种图像显示面板，其依次层叠有图像显示单元、第1透明保护膜、碘类偏光膜、及第2透明保护膜，其中，
所述第1透明保护膜的透湿度小于所述第2透明保护膜的透湿度、且为200g/(m2·24h)以下，
所述碘类偏光膜满足通式(1)：b/a＞1表示的光谱面积比，
在通式(1)中，在所述第1透明保护膜贴合于所述碘类偏光膜的一面、并且所述第2透明保护膜贴合于所述碘类偏光膜的另一面的偏振膜的方式中，a表示在距所述第1透明保护膜侧的偏光膜的表面1μm以上且1.5μm以下的区域中利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积，b表示距所述第2透明保护膜侧的偏光膜的表面1μm以上且1.5μm以下的区域中利用拉曼分光分析得到的80cm-1～130cm-1的光谱面积。
2.根据权利要求1所述的图像显示面板，其中，
在所述碘类偏光膜中，沿偏光膜的距所述第1透明保护膜侧表面1.5μm以下、至偏光膜的距所述第2透明保护膜侧表面1.5μm以下的厚度方向，碘浓度增加。
3.一种图像显示装置，其在权利要求1或2所述的图像显示面板的所述第2透明保护膜侧具备前表面透明构件。
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