CN115516272A - 人员保护装置的点火器和制造方法 - Google Patents

人员保护装置的点火器和制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115516272A
CN115516272A CN202180030905.1A CN202180030905A CN115516272A CN 115516272 A CN115516272 A CN 115516272A CN 202180030905 A CN202180030905 A CN 202180030905A CN 115516272 A CN115516272 A CN 115516272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal pin
layer thickness
metal
igniter
coupling end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180030905.1A
Other languages
English (en)
Inventor
T·法伊弗
S·雷利赫
M·克罗梅克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP20171737.8A external-priority patent/EP3904822A1/de
Priority claimed from DE202020102354.3U external-priority patent/DE202020102354U1/de
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Publication of CN115516272A publication Critical patent/CN115516272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/11—Initiators therefor characterised by the material used, e.g. for initiator case or electric leads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/48—Electroplating: Baths therefor from solutions of gold
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/195—Manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26029—Ignitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种人员保护装置的点火器，该点火器包括用于与人员保护装置的触发装置接触的至少一个金属销，其中至少一个金属销具有联接端部，该联接端部能够与触发装置连接，其中至少一个金属销具有层厚度D的金涂层并且其中最大层厚度D距联接端部至少1mm。

Description

人员保护装置的点火器和制造方法
技术领域
本发明涉及人员保护装置的点火器。这些装置在本公开中尤其是安全气囊和/或安全带张紧器和/或扣锁张紧器、行人保护系统、在此尤其是例如用于主动铰链或主动锁的烟火致动器、乘员保护系统、在此尤其是主动头枕和/或转向柱、和/或电池分隔器。点火器承受高的压力。点火器包括具有联接端部的至少一个金属销或联接销。本发明还描述一种制造具有金属销的点火器的方法。
背景技术
应用在点火器中的馈通件、尤其是金属-固紧材料-馈通件的联接销或金属销的各种实施方式在现有技术中是已知的。
金属-固紧材料-馈通件理解为使固紧材料、尤其是由玻璃、玻璃陶瓷或塑料构成的固紧材料在金属中进行真空密封的熔融。在此金属用作电导体。作为代表性示例，参考US-A-5,345,872、US-A-3,274,937。这种馈通件在电子和电气工程中被广泛使用。用于熔化的材料、尤其是玻璃在此用作绝缘体。典型的金属-固紧材料-馈通件构造成使得金属内导体、尤其金属销或联接销熔融到预成型的烧结玻璃部件中，其中烧结玻璃部件或玻璃管被嵌入到具有所谓的基体的外金属部件中，基体由环形的或板形的元件形成。这种金属-固紧材料-馈通件的优选应用例如是点火装置。点火装置尤其用于机动车中的人员保护装置、尤其是安全气囊或安全带张紧器。在这种情况下，金属-固紧材料-馈通件是点火装置的一部分。整个点火装置或点火器除了金属-固紧材料-馈通件之外还包括点火桥、炸药以及紧密地包围点火机构的金属遮盖部。一个或两个或两个以上的金属销或联接销、尤其是金属销可穿过馈通件。在特别优选的具有金属销的实施例中，壳体接地，在优选的两极式实施例中，壳体接在其中一个销上。
由US 2006/0222881 A1、US 2004/0216631、EP-A-1 455 160、US 2007/0187934A1以及US-A-1 813 906已知尤其用于安全气囊或安全带张紧器的点火器的金属-固紧材料-馈通件，其特征在于，从基体中冲制出用于联接销、尤其金属销的贯穿开口。根据US2007/0187934 A1，在由厚度在1mm和5mm之间、优选在1.5mm和3.5mm之间、尤其在1.8mm至3.0mm之间、特别优选在2.0mm至2.6mm之间的范围中的带材制造基体时，借助冲制工艺使开口穿过基体的整个厚度。
金属销或联接销、尤其固紧材料中的金属销在基体的处于上述范围内的整个厚度上嵌入或嵌装到冲制在该基体中的进入开口中。
此外，根据US 2007/0187934 A1在具有多于一个销的馈通件中，开口偏心地布置。
根据US 2007/0187934 A1由金属板材的冲制具有多种缺点。一种缺点是在由带材、例如基体的金属板冲制时产生大量的材料废料。
由DE 102006056077 A1已知一种用于烟火保护装置的点火装置，该点火装置具有用于使金属销的电流馈通部的位置固定的外壳和用于防止外壳和金属销之间相对运动的器件。如在US 2007/0187934 A1的情况中一样，在DE 102006056077 A1中，基体也由金属板、例如带材冲制而成，这引起大量的材料废料。此外，如在US 2007/0187934 A1中一样，贯通开口也偏轴地布置。
EP 1 491 848 A1示出一种具有居中布置的用于销状导体的贯通开口的电流馈通件。贯通开口的制造方法没有描述并且贯通开口在基体的整个厚度上延伸。
由US 8,978,557 B2已知一种用于安全带张紧器和/或安全气囊点火器的环形的、板形的元件，该元件具有通过冲制引入贯通开口的空置区域。具有环形的、板形的元件的馈通构件包括两个金属销，其中在US 8,978,557 B2中没有给出关于如何制造金属销的内容。
DE 102017 123278 A1示出一种用于馈通元件的基体，该馈通元件包括金属基体、至少一个用于将功能元件接收在尤其电绝缘固紧材料的固紧材料中的贯通开口和至少一个导体，该导体通过焊接连接部与基体导电地连接。焊接连接部包括金属焊接材料，其中，金属焊接材料覆盖基体的表面区域，并且因此在基体的表面上形成焊接区域。基体至少在焊接区域中具有微观结构，该微观结构至少包括在基体的表面中的凹陷部。
由AT 513238 B1已知一种用于制造烟火系统的点火器的方法。在AT 513238 B1中使用的联接销具有倒圆部的特征。
US 2010/199872 A1示出一种馈通件，在该馈通件中以嵌装方式设置两个金属销。由US 2010/199872 A1已知的金属销可至少在其端部区域中镀金。在US 2010/199872 A1中没有提及金层的厚度。
由EP 1710532 A1已知一种具有两个金属销的用于烟火装置的馈通件。
DE 102012009765 A1示出一种用于车辆安全系统的气体发生器的点火器，该点火器具有至少两个接触销或联接销，接触销或联接销通过电绝缘体在空间上彼此分开，其中每个接触销设有一无氯的金涂层。可在电镀工艺中施加金涂层，其中将氯清除剂引入在前置的清洁步骤中使用的清洁剂中。
在DE 102017 123278 A1和DE 102012009765 A1中未公开如何制造导体或接触销。
在DE 102014219 124 A1中公开了一种用于人员保护装置的触发装置，该触发装置具有至少一个金属销，其中金属销具有包括未指定层厚度的金涂层。金属销包括以嵌装方式设置到馈通件的开口中的导体，其中导体包括涂有金层的端部区域。
DE 102015207488 A示出一种用于插接触头的扁平的电接触销。该扁平的接触销同样设有金涂层。具有的最大涂层厚度的接触舌与接触销的末端以一定距离设置。在此，接触区域的最大涂层厚度距离末端在1.6mm和5.5mm之间。在DE 102015207488 A中，在扁平的电接触销上通过焊盘电镀方法或电刷电镀工艺方法施加金层。在该方法中，使用海绵或羊毛施加金层。DE 102015207488 A中已知的用于施加金层的方法的缺点是，该施加方式对于具有圆形形状的金属销是不可能的。
尤其在具有两个联接销、尤其金属销和偏心布置的贯通开口的金属-固紧材料-馈通件中，偏心的贯通开口通至嵌装的弱化部。在现有技术中，联接销、尤其是用于馈通件、尤其是玻璃-金属-馈通件的金属销基本上在金属销的整个长度上涂有金层。为了提供足够的导电性，将该金层构造成与例如应用在连接器中时对于足够的导电性和可靠接触所需一样厚。这引起非常高的材料使用以及因此高成本。
发明内容
本发明的目的是避免现有技术的缺点并且提供点火器或用于点火器的馈通件，所述点火器具有联接销、尤其是用于馈通件、尤其金属-固紧材料-馈通件的金属联接销，该点火器或用于点火器的馈通件避免这些缺点。
根据本发明，这通过根据权利要求1所述的点火器或用于人员保护装置的点火器的馈通件实现。
点火器包括具有联接端部的至少一个金属销或联接销，该金属销或联接销能够与触发装置连接，其中根据本发明，金属销的特征是具有层厚度D的金涂层并且金涂层的层厚度D位于距联接端部至少1mm的距离处。在大于1mm的距离处存在的金涂层具有的层厚度为联接在触发装置上提供足够的导电性。
优选地，金属销不是扁平的，而是圆的。优选地，不是通过电刷或电镀方法，而是通过电解沉积方法、必要时使用掩膜技术将金层施加到基本上圆的金属销上。
在特别优选的实施例中，至少一个金属销能够借助尤其连接器的接触表面与联接端部间隔开地连接到触发装置。根据本发明，金层的最大层厚度位于在运行状态中接触表面抵靠金属销所在的区域中。通过仅在与金属销接触的区域中为金属销涂覆必需的层厚度、例如Au层厚度，可以实现显著的材料节省。通过在用于施加金涂层的设备中的适当的遮蔽能够实现选择性涂覆。
根据本发明借助电解沉积方法通过使用掩膜技术施加金涂层的特征在于高度选择性。优选地，层厚度增加至对于具有足够导电性的可靠接触所需的最大层厚度。
涂层的最大层厚度优选位于平稳区域中，在平稳区域中，层厚度的变化最高为最大层厚度的40％、尤其最高为最大层厚度的20％或最高为最大层厚度的10％。
为了在通过具有金涂层的接触表面连接到金属销的导电构件、例如连接器之间提供可靠的电接触，优选的是，最大层厚度D在0.20μm和0.80μm之间、尤其在0.40μm和0.70μm之间或大约为0.60μm。
因为金属销整体上并且根据本发明不仅在与连接器电接触的区域中被涂覆，因此在待与平稳区域重合的接触区域之外、例如在联接端部处的金层的厚度小于0.20μm、尤其在0.05μm和0.20μm之间。
优选地，金属销的长度大于7mm并且金层在距联接端部7mm的距离处的层厚度大于0.15μm、尤其大于0.20μm、尤其在0.15μm和0.35μm之间。
通过使层厚度在最大层厚度的范围中小于0.8μm，能够节省大量材料、尤其涂层材料。此外，根据本发明例如能够借助电解沉积金层来获得非常薄、均匀和闭合的金层，金层尤其也满足根据ISO 19072-1中的ASTM B735的多孔性。
通过电解沉积施加金层的另一优点是能够在单个步骤中施加层。这与DE102015207488 A1相反，在DE 102015207488 A1中，需要多个涂覆步骤、例如与其他的电镀方法相结合的电镀锌。
关于替代的实施例，金属销的长度可以大于7mm、尤其7mm至12mm、优选9mm。根据本发明的涂层的平稳区域在距联接端部1mm至4mm的距离处、尤其在2mm至6mm、优选3mm至5mm的距离处开始。
优选的是，平稳区域在距联接端部5mm至10mm的距离处、尤其在5.5mm至7.5mm或5.8mm至7mm的距离处终止。
对于良好的电接触有利的是，平稳区域的长度P在2和6mm之间、尤其在3mm和5mm之间。优选地，平稳区域的长度为3.5mm至4.5mm。具有长度P的平稳区域的特征是供例如连接器的接触表面抵靠的区域。
优选地，金层的层厚度从联接端部朝向平稳区域增加，尤其在平稳区域中以每毫米0.1μm至0.3μm、优选0.25μm的梯度增加至0.5至0.65μm的层厚度。
点火器的特征优选在于，至少一个金属销布置在具有基体的金属-固紧材料-馈通件的固紧材料中或与基体导电连接，尤其通过钎焊连接或通过焊接连接与基体导电连接。优选地，基体包括开口，在所述开口中，具有根据本发明的金涂层的金属销能够以嵌装方式设置在玻璃和/或玻璃陶瓷材料中。如果基体的膨胀系数a基体大于玻璃材料的膨胀系数a玻璃，则在1bar压差下实现密封性1·10-8mbar l/sec的压力嵌装。优选地，在施加金层之前，将另一金属、优选镍扩散到金属销中。
除了点火器以外，本发明还提供根据权利要求12的方法来制造具有金属销的点火器/安全气囊，金属销设有金层。镍的扩散引起之后施加的金层更好地附着。此外，通过扩散的镍提高了尤其经涂覆的销的耐腐蚀性。
根据本发明的点火器有利地应用在人员保护装置中，该人员保护装置选自包括以下的组：安全气囊和/或安全带张紧器和/或扣锁张紧器和/或烟火致动器和/或主动铰链和/或主动锁和/或主动头枕和/或主动转向柱和/或电池分隔器。这是权利要求13的主题。
附图说明
下面将参照附图以非限制的方式通过示例描述本发明：
附图中示出了：
图1示出了根据本发明的具有金涂层的金属销；
图2示出了用于点火器的馈通件，所述点火器具有包括金涂层的金属销；
图3以三维视图示出了用于点火器的馈通件，所述点火器具有包括金涂层的圆形金属销；
图4示出了金涂层的厚度沿着金属销的长度L的走向。
具体实施方式
图1示出了如在点火器中、尤其在用于根据本发明的点火器的馈通件中应用的具有金涂层220的联接销的示例。在图1所示的实施例中，联接销1包括三个区域。标有附图标记3的基本上直的第一区域。标有附图标记5的弯曲区域以及标有附图标记7的端部区域或端部区段。销1的端部区段10.1、10.2例如借助非切削方法和/或切削方法被倒圆，其中倒圆部的半径R是预设的。端部区段10.1是金属销与点火器的触发装置的联接端部。倒圆部的半径R例如可为0.5mm，联接销1的直径D为1mm。借助切削和/或非切削的方法，可以设定预设的半径，该半径优选是联接销的圆柱形部分的直径的一半。设有0.5-0.65μm厚的金层220的区段200是金属销的端部区段7的一部分。平稳区域中的0.5-0.65μm厚的金层220代表与其他的电气装置(例如连接器)的接触表面。具有0.5-0.65μm厚的金层220的端部区段7的区段200的长度用L表示。金属销的区段200的长度L优选为7至12mm。涂有金层的区域220优选在距联接端部1mm至4mm的距离处开始，该联接端部在此对应于端部区段10.1。区域220的平稳区域具有长度P。金属销的与也显示为平稳区域的区段200的长度相关的分布在图4中示出。通过从金属线区段中切割获得联接销或金属销。销的非直的、即弯曲的区段5相对于直的区段3和端部区段7倾斜45°。销的直径D例如在0.5mm至2.5mm之间。直径小于0.5mm的销也是可能的。图1主要是原理和示意图。与此相反，图3示出了例如目前实现的金属销的一种实施例。
在图2中示出了根据本发明的联接销、尤其金属销在用于人员保护装置的点火器的馈通件中的应用。图2示出了馈通件100、尤其金属-固紧材料-馈通件，该金属-固紧材料-馈通件用于承受高压力的装置(例如安全气囊或安全带张紧器)中以及通常用于人员保护装置中。
可清楚看出馈通件100包括具有开口的环形元件106。还示出了空置区域105。从环形元件106的剩余材料中以厚度DR冲制出贯通开口20，贯通开口在此具有锥形形状300。在所示的实施例中在贯通开口的整个长度上引入锥度，而在替代的实施例中，该锥度可仅在贯通开口的长度的一部分上延伸，即贯通开口此时具有两个区段：锥形区段和与其联接的非锥形区段。锥形区段例如可通过成形或成型制成，非锥形区段通过冲制制成。
环形或板形的元件106用作根据本发明的具有总共两个包括涂层的联接销50、52的金属-固紧材料-馈通件的基部。根据本发明，联接销50和联接销52如在图3中所示至少在长度L的部分上涂有金或Au以更好地接触。与图1相反，在图2中未清楚地示出销50、52的涂层。在优选是金属销50的联接销在固紧材料60(在此为玻璃材料、但是也可是玻璃陶瓷材料或陶瓷材料)中与环形或板形的基体106绝缘地从前侧穿引至后侧的情况下，第二联接销、尤其金属销52用作接地销。接地销也可被镀金。
第二金属销52作为接地销直接与环形或板形的主体106连接。联接销、尤其金属销50以及联接销、尤其金属销52实施成弯曲的。两个金属销的弯曲部分别用54或56示出并且可清楚看出。
联接销、尤其金属销50也可在金属销50本身上设置器件62，该器件62接合在玻璃插塞中并且因此即使在高压力下也防止金属销从玻璃插塞60中挤出，金属销以嵌装方式设置在该玻璃插塞中。
联接销、尤其金属销50在固紧材料60中的嵌装(Einglasen)通过熔融进行。一旦联接销、尤其金属销熔化到固紧材料60中，玻璃插塞就与金属销一起嵌入贯通开口20中。然后，将玻璃插塞与环形或板形的元件、即基体一起加热，使得在冷却之后，环形或板形的元件的金属收缩到固紧材料、在此为玻璃材料上，如先前在玻璃插塞的制造中那样，其中联接销、尤其金属销被嵌入玻璃插塞中。以这种方式，可以在1bar压差下提供密封性1·10-8mbarl/sec的压力嵌装(Druckeinglasung)。用作接地的联接销、尤其金属销52与板形的元件例如通过钎焊导电连接。焊接部位用70表示。使用的所有金属销在端部区段72处都通过切削和/或非切削的方法倒圆。这防止对联接销、尤其金属销的表面造成污染，使得联接销可无任何缺陷部位地设有涂层、例如金或镍。
图3以三维视图示出了用于点火器的馈通件100。与图2相同的构件用相同的附图标记表示。与图2相反，图3不是示意图，而是实际实施例的视图。如在图2中那样，圆的且板形的元件106包括两个联接销50、52，其中与图2相反，示出了具有涂层的联接销50、52。可清楚看出金属销的经涂覆的区段220。与图1相同的构件用相同的附图标记表示。如与图1中一样，区段220的平稳区域用P表示。如针对图1的描述一样选择尺寸。在图3中同样可清楚看出，经涂覆的金属销50一方面在玻璃或玻璃陶瓷材料20中穿过基体100中的开口，另一方面，金属销52例如通过钎焊可与基体稳固连接并且用作金属销。根据本发明的经涂覆的联接销具有低的接触电阻和良好的导电性。因为避免了缺陷部位，因此，根据本发明在金属销7的端部区段的区段200中的用金或Au涂覆实现了尽可能无缺陷部位的闭合表面。代替对金属销用金(Au)直接涂覆，根据图4中所示的用于根有技术和根据本发明涂覆的涂层分布，可首先用镍(Ni)作为附着层对金属销进行涂覆，然后在Ni层上用金进行涂覆。涂层的平稳区域2300具有长度P并且在图3中示出。优选的是，在施加金层之前，通过扩散将镍施加到销体上。通过扩散的Ni层一方面提高了金层的附着，另一方面也提高了尤其对经涂覆的销的耐腐蚀性。
涂层的闭合表面继而确保了尽可能地避免腐蚀。根据本发明的涂层的用2300表示的平稳区域在距金属销的联接端部或端部区段10.1为1mm至4mm的距离处开始并且在长度P上延伸直至10mm，使得平稳区域2300在距端部区段10.1、即金属销的末端2mm至8mm的距离处终止。在具有长度P的平稳区域中的金涂层的最大层厚度在0.2μm和0.8μm之间，尤其在0.4μm和0.7μm之间。在平稳区域之外朝向联接端部10.1，层厚度仅为0.05μm至0.20μm。可在镀金设备中例如借助选择性的电刷技术以高度选择性施加金层。
沿着金属销的长度L的金涂层随着距端部区段或联接端部10.1、即金属销的末端的距离的变化曲线在图4中示出。
根据现有技术的两个金属销的金涂层的厚度分布在图4中用2000.1和2000.2表示，根据本发明的分布用2200表示。
如在图4中所示，根据现有技术的第一分布2000.1在金属销的末端的区域中具有0.75至0.65μm的非常大的厚度。在用于接触的平稳的区域中，根据现有技术的分布2000.1中的层厚度过快地降低，使得不能可靠地接触例如连接器。这是因为在分布2000.1中在距金属销的末端的在3mm至6mm的距离范围中的层厚度仅为0.3μm，使得没有提供足够厚的金层用于接触。
根据现有技术的第二分布2000.2虽然在3mm至6mm的平稳区域中显示出足够的厚度，从而提供可靠的接触，但是在距末端小的距离处或在末端处金层具有0.75μm的不必要的厚度。与呈分布2000.2的形式的现有技术相比，根据本发明的分布2200类似地显示出在接触方面的良好特性，但是对此需要比根据现有技术的分布2000.2中明显更少的材料。
如可看出地，在变化曲线2200中，本发明的涂层在联接端部10.1、即联接销或金属销的末端处的层厚度在根据本发明的解决方案中仅为0.1μm并且基本上线性地在距末端最大3mm的距离内上升到大于0.6μm。
在根据本发明的金属涂层的变化曲线2200中，具有长度P的平稳区域2300是联接销或金属销例如与连接器接触的接触区域。在接触区域中，另外的电气构件、例如连接器与金属销电连接。由于在平稳区域2300中的具有大约0.65μm厚度的相对厚的金涂层，因而实现了金属销与具有低接触电阻的另外的电气装置的非常可靠的联接。根据本发明，在涂层的变化曲线2200中，平稳区域2300在距金属销的末端3mm至6mm的范围中例如在镀金设备(Vergoldungslage)中通过遮蔽被极有选择性地制造。金涂层在平稳区域中具有0.6μm至0.65μm的基本上恒定的厚度。优选以电镀方式尤其在变化曲线2200的平稳区域2300中选择性地施加金层。在平稳区域2200之后，层厚度基本上线性地下降，使得在9mm的长度之后不再有涂层。
与具有在销的起始部处、即在联接端部10.1处包括大于0.75μm的层厚度的分布2000.4的现有技术相反，在镀金设备中通过遮蔽可以生产近似矩形的涂层分布，使得根据层分布2200仅选择性地对金属销的接触区域进行涂覆，这相对于现有技术的分布2000.2能够明显节省材料。
因此，本发明提供一种联接销或金属销和具有这种联接销或金属销的人员保护装置点火器，其提供具有涂层、尤其至少一个Au涂层的在几何结构方面受限定的尤其用于嵌入连接器系统中的联接区域。通常，将根据本发明的金属销插入连接器中。该连接器具有与联接销或金属销的端部间隔开的接触面。根据本发明，金层的最大层厚度在接触表面的区域中。由此实现可靠的、即长时间稳定的接触，该接触具有小的接触电阻。与此相反，金层的层厚度朝向联接端部或端部区段逐渐减小并且在联接端部或端部区段处更薄，这意味着此处的接触电阻更高并且腐蚀概率更高。
项目(
Figure BDA0003907184110000101
)
本发明包括下面项目中列出的方案，其是说明书的一部分，但是根据上诉机关的J15/88不是权利要求。
1.一种人员保护装置的点火器，所述点火器包括用于与人员保护装置的触发装置接触的至少一个金属销(50、52)，其中至少一个金属销(50、52)具有联接端部(10.1、72)，所述联接端部能够与所述点火装置连接，其中优选不是扁平的、尤其是圆的所述至少一个金属销(50、52)具有包括层厚度D的金涂层(200、220)，并且其中最大层厚度D距所述联接端部(10.1、72)至少1mm。
2.根据项目1所述的点火器，其中，所述至少一个金属销(50、52)借助接触表面、尤其连接器能够与所述联接端部(10.1、72)间隔开地连接到所述触发装置，并且其中所述最大层厚度位于在运行状态中所述接触表面抵靠所述金属销所在的区域中。
3.根据前述项目1和2中的至少一项所述的点火器，其中，所述最大层厚度位于平稳区域(2200)中，在所述平稳区域中，层厚度的变化最高为最大层厚度的40％、尤其最高为最大层厚度的20％或最高为最大层厚度的10％。
4.根据前述项目1至3中至少一项所述的点火器，其中，所述最大层厚度D在0.20μm和0.80μm之间、尤其在0.40μm和0.70μm之间、优选大约为0.60μm。
5.根据前述项目1至4中至少一项所述的点火器，其中，所述金层在所述联接端部(10.1)处的层厚度小于0.20μm、尤其在0.05μm和0.20μm之间。
6.根据前述项目1至5中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm，并且所述金层的层厚度在距联接端部7mm的距离处大于0.15μm、尤其大于0.20μm、尤其在0.15μm和0.35μm之间。
7.根据前述项目1至5中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm、尤其从7mm至12mm、优选为9mm，并且所述平稳区域(2200)在距所述联接端部1mm至4mm的距离处、尤其在距所述联接端部2mm至5mm或从3mm至5mm的距离处开始。
8.根据前述项目3至7中至少一项所述的点火器，其中，所述平稳区域(2200)在距所述联接端部5mm至10mm的距离处、尤其在距所述联接端部5.5mm至7.5mm或5.8mm至7mm的距离处终止。
9.根据前述项目3至8中至少一项所述的点火器，其中，所述平稳区域(2200)长度P在2和6mm之间、尤其在3mm和5mm之间、优选在3.5mm至4.5mm。
10.根据前述项目3至9中至少一项所述的点火器，其中，所述金层的层厚度从所述联接端部(10.1、72)朝向所述平稳区域(2200)增加，尤其以距联接端部每毫米距离0.1至0.3、优选0.25μm的层厚度的梯度增加。
11.根据前述项目1至10中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销(50、52)布置在具有基体(106)的金属-固紧材料-馈通件的固紧材料(20)中，或者所述至少一个金属销(50、52)尤其通过钎焊连接或通过焊接连接与基体(106)导电连接。
12.一种用于制造安全气囊和/或安全带张紧器的点火器的方法，所述方法包括以下步骤：
–使金属销、优选圆的金属销在长度上设有金涂层，其中金涂层被选择性地施加，使得在距所述联接端部1mm至5mm的距离处形成平稳区域，该平稳区域在2mm至8mm、优选3mm至4mm的长度上以0.10μm至0.80μm的厚度开始，
–将金属销、优选圆的金属销嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中，
–将玻璃或玻璃陶瓷材料与金属销单独地或与基体一起置入点火器的壳体开口中，
–加热具有嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中的金属销的壳体部来实现压力嵌装。
13.根据项目12所述的方法，其中，通过电解沉积、优选借助掩膜技术优选在单个涂覆步骤中将金涂层施加到销上。
14.根据项目12或13所述的方法，其中，在施加金涂层之前，将镍扩散到金属销中。
15.一种根据项目1至11中至少一项所述的点火器在人员保护装置中的用途，所述人员保护装置选自包括以下的组：安全气囊和/或安全带张紧器和/或扣锁张紧器和/或烟火致动器和/或主动铰链或主动锁和/或主动头枕和/或主动转向柱和/或电池分隔器。
16.一种用于人员保护装置的点火器的馈通件，所述点火器包括用于与人员保护装置的触发装置接触的至少一个金属销(50、52)，其中所述至少一个金属销(50、52)具有联接端部(10.1、72)，所述联接端部能够与所述触发装置连接，其中优选不是扁平的、尤其是圆的所述至少一个金属销(50、52)具有包括层厚度D的金涂层(200、220)，并且其中最大层厚度D距所述联接端部(10.1、72)至少1mm。
17.根据项目16所述的用于点火器的馈通件，其中，所述至少一个金属销(50、52)借助接触表面、尤其连接器能够与所述联接端部(10.1、72)间隔开地连接到所述触发装置，并且其中所述最大层厚度位于在运行状态中接触表面抵靠金属销所在的区域中。
18.根据前述项目16和17中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述最大层厚度位于平稳区域(2200)中，在所述平稳区域中，层厚度的变化最高为最大层厚度的40％、尤其最高为最大层厚度的20％或最高为最大层厚度的10％。
19.根据前述项目16至18中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述最大层厚度D在0.20μm和0.80μm之间、尤其在0.40μm和0.70μm之间、优选大约为0.60μm。
20.根据前述项目16至19中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述金层在所述联接端部(10.1)处的层厚度小于0.20μm、尤其在0.05μm和0.20μm之间。
21.根据前述项目16至20中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm，并且所述金层的层厚度在距联接端部7mm的距离处大于0.15μm、尤其大于0.20μm、尤其在0.15μm和0.35μm之间。
22.根据前述项目16至21中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm、尤其从7mm至12mm、优选为9mm，并且所述平稳区域(2200)在距联接端部1mm至4mm的距离处、尤其在距所述联接端部2mm至5mm或3mm至5mm的距离处开始。
23.根据前述项目18至22中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述平稳区域(2200)在距所述联接端部5mm至10mm的距离处、尤其在距所述联接端部5.5mm至7.5mm或5.8mm至7mm的距离处终止。
24.根据前述项目18至23中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述平稳区域(2200)的长度P在2和6mm之间、尤其在3mm和5mm之间、优选在3.5mm至4.5mm之间。
25.根据前述项目18至24中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述金层的层厚度从所述联接端部(10.1、72)朝向所述平稳区域(2200)增加，尤其以距所述联接端部每毫米距离0.1μm至0.3μm、优选0.25μm的层厚度的梯度增加。
26.根据前述项目16至25中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述至少一个金属销(50、52)布置在具有基体(106)的金属-固紧材料-馈通件的固紧材料(20)中，或者所述至少一个金属销(50、52)尤其通过钎焊连接或通过焊接连接与基体(106)导电连接。
27.根据项目16至26中至少一项所述的用于点火器的馈通件，其中，所述馈通件包括具有开口的基体。
28.根据项目27所述的用于点火器的馈通件，其中，所述金属销在玻璃和/或玻璃陶瓷材料中嵌装到所述开口中。
29.根据项目28所述的用于点火器的馈通件，其中，所述玻璃和/或玻璃陶瓷材料具有膨胀系数α玻璃并且具有开口的基体具有膨胀系数α基体，玻璃α玻璃＜α基体。
30.一种用于制造安全气囊和/或安全带张紧器的点火器的馈通件的方法，所述方法包括以下步骤：
–使金属销、优选圆的金属销在长度上设有金涂层，其中所述金涂层被选择性地施加，使得在距联接端部1mm至5mm的距离处形成平稳区域，该平稳区域在2mm至8mm、优选3mm至4mm的长度上以0.10μm至0.80μm的厚度开始，
-将金属销、优选圆的金属销嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中，
-将玻璃或玻璃陶瓷材料与金属销单独地或与基体一起置入所述点火器的壳体开口中，
-加热具有嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中的金属销的壳体部，以产生压力嵌装。
31.根据项目30所述的方法，其中，通过电解沉积、优选借助掩膜技术优选在单个涂覆步骤中将金涂层施加到销上。
32.根据项目30或31所述的方法，其中，在施加金涂层之前，将镍扩散到金属销中。

Claims (15)

1.一种人员保护装置的点火器，所述点火器包括用于与人员保护装置的触发装置接触的至少一个金属销(50、52)，其中所述至少一个金属销(50、52)具有联接端部(10.1、72)，所述联接端部能够与所述触发装置连接，其中优选不是扁平的、尤其是圆的所述至少一个金属销(50、52)具有包括层厚度D的金涂层(200、220)，并且其中最大层厚度D距所述联接端部(10.1、72)至少1mm。
2.根据权利要求1所述的点火器，其中，所述至少一个金属销(50、52)能够借助尤其是连接器的接触表面与所述联接端部(10.1、72)间隔开地连接到所述触发装置，并且所述最大层厚度位于在运行状态中所述接触表面抵靠所述金属销所在的区域中。
3.根据前述权利要求1和2中至少一项所述的点火器，其中，所述最大层厚度位于平稳区域(2200)中，在所述平稳区域中，层厚度的变化最高为最大层厚度的40％、尤其最高为最大层厚度的20％或最高为最大层厚度的10％。
4.根据前述权利要求1至3中至少一项所述的点火器，其中，所述最大层厚度D在0.20μm和0.80μm之间、尤其在0.40μm和0.70μm之间、优选大约为0.60μm。
5.根据前述权利要求1至4中至少一项所述的点火器，其中，所述金层在所述联接端部(10.1)处的层厚度小于0.20μm、尤其在0.05μm和0.20μm之间。
6.根据前述权利要求1至5中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm，所述金层在距所述联接端部7mm的距离处的层厚度大于0.15μm、尤其大于0.20μm、尤其在0.15μm和0.35μm之间。
7.根据前述权利要求1至5中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销的长度(L)大于7mm、尤其是7mm至12mm、优选为9mm，其中所述平稳区域(2200)在距所述联接端部1mm至4mm的距离处、尤其在距所述联接端部2mm至5mm或3mm至5mm的距离处开始。
8.根据前述权利要求3至7中至少一项所述的点火器，其中，所述平稳区域(2200)在距所述联接端部5mm至10mm的距离处、尤其在距所述联接端部5.5mm至7.5mm或5.8mm至7mm的距离处终止。
9.根据前述权利要求3至8中至少一项所述的点火器，其中，所述平稳区域(2200)的长度P在2mm和6mm之间、尤其在3mm和5mm之间、优选在3.5mm至4.5mm之间。
10.根据前述权利要求3至9中至少一项所述的点火器，其中，所述金层的层厚度从所述联接端部(10.1、72)朝向所述平稳区域(2200)增加、尤其以距所述联接端部每毫米距离0.1μm至0.3μm、优选0.25μm的层厚度的梯度增加。
11.根据前述权利要求1至10中至少一项所述的点火器，其中，所述至少一个金属销(50、52)布置在具有基体(106)的金属-固紧材料-馈通件的固紧材料(20)中，或者所述至少一个金属销(50、52)尤其通过钎焊连接或通过焊接连接与所述基体(106)导电连接。
12.一种用于制造安全气囊和/或安全带张紧器的点火器的方法，所述方法包括以下步骤：
-使金属销、优选圆的金属销在长度上设有金涂层，其中所述金涂层被选择性地施加，使得在距所述联接端部1mm至5mm的距离处形成平稳区域，所述平稳区域在2mm至8mm、优选3mm至4mm的长度上以0.10μm至0.80μm的厚度开始，
–将所述金属销、优选圆的金属销嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中，
–将所述玻璃或玻璃陶瓷材料与所述金属销单独地或与基体一起置入所述点火器的壳体开口中，
–加热具有嵌入玻璃或玻璃陶瓷材料中的金属销的壳体部，以产生压力嵌装。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过电解沉积、优选借助掩膜技术优选在单个涂覆步骤中将所述金涂层施加到所述销上。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，在施加所述金涂层之前，将镍扩散到所述金属销中。
15.一种根据权利要求1至11中至少一项所述的点火器在人员保护装置中的用途，所述人员保护装置选自包括以下的组：安全气囊和/或安全带张紧器和/或扣锁张紧器和/或烟火致动器和/或主动铰链或主动锁和/或主动头枕和/或主动转向柱和/或电池分隔器。
CN202180030905.1A 2020-04-28 2021-04-14 人员保护装置的点火器和制造方法 Pending CN115516272A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20171737.8 2020-04-28
EP20171737.8A EP3904822A1 (de) 2020-04-28 2020-04-28 Anzünder von personenschutzeinrichtungen und verfahren zur herstellung
DE202020102354.3U DE202020102354U1 (de) 2020-04-28 2020-04-28 Anzünder von Personenschutzeinrichtungen
DE202020102354.3 2020-04-28
PCT/EP2021/059637 WO2021219373A1 (de) 2020-04-28 2021-04-14 Anzünder von personenschutzeinrichtungen und verfahren zur herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115516272A true CN115516272A (zh) 2022-12-23

Family

ID=75497938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180030905.1A Pending CN115516272A (zh) 2020-04-28 2021-04-14 人员保护装置的点火器和制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230047377A1 (zh)
EP (1) EP4143497A1 (zh)
JP (1) JP2023523347A (zh)
KR (1) KR20230002547A (zh)
CN (1) CN115516272A (zh)
MX (1) MX2022013494A (zh)
WO (1) WO2021219373A1 (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100199872A1 (en) * 2009-02-12 2010-08-12 Schott Ag Shaped feed-through element with contact rod soldered in
CN202813435U (zh) * 2012-09-14 2013-03-20 陕西庆华汽车安全系统有限公司 一种微型气体发生器用电点火管
DE102012009765A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-21 Trw Airbag Systems Gmbh Anzünder und verfahren zur herstellung eines anzünders für einen gasgenerator
DE102014219124A1 (de) * 2014-09-23 2016-03-24 Schott Ag Durchführungselement mit Massespin in Kontakthülse, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102015207488A1 (de) * 2015-04-23 2016-10-27 Robert Bosch Gmbh Beschichteter Kontaktpin für eine elektrische Steckverbindung
CN109017667A (zh) * 2013-10-21 2018-12-18 天合安全气囊系统有限责任公司 用于充气机的点火单元、充气机、安全气囊模块、车辆安全系统以及制造点火单元的方法
DE102018218001A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Schott Ag Anschlussstift für Durchführungen und Verfahren zur Herstellung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1813906A (en) 1928-06-25 1931-07-14 Richmond Lewis Boiler
US3274937A (en) 1963-04-11 1966-09-27 Physical Sciences Corp Detonation squib
JP2700100B2 (ja) 1993-05-28 1998-01-19 日本工機株式会社 イグナイター
JP2003285712A (ja) 2002-03-29 2003-10-07 Toyota Motor Corp イニシエータ
ATE396375T1 (de) 2003-03-03 2008-06-15 Schott Ag Metall-fixiermaterial-durchführung und verfahren zur fertigung eines grundkörpers einer metall- fixiermaterial-durchführung
DE102006004036A1 (de) 2006-01-27 2007-08-09 Schott Ag Metall-Fixiermaterial-Durchführung und Verwendung einer derartigen Durchführung sowie Airbag und Gurtspanner mit einer Zündeinrichtung
DE602005018598D1 (de) 2005-04-04 2010-02-11 Trw Airbag Sys Gmbh Modularer elektropyrotechnischer Zünder bestehend aus zwei aus Kunststoff hergestellten Halbteilen
DE102006056077A1 (de) 2006-11-28 2008-05-29 Schott Ag Zündvorrichtung für eine pyrotechnische Schutzvorrichtung
EP3537093A1 (de) 2010-09-17 2019-09-11 Schott AG Ringe- oder plattenförmiges element und verfahren zur herstellung
AT513238B1 (de) 2012-07-25 2014-07-15 Electrovac Hacht & Huber Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Metallgrundkörpers für einen Zünder für einen Gasgenerator
US10760880B2 (en) * 2017-06-22 2020-09-01 Autoliv Development Ab Igniter case
DE102017123278A1 (de) 2017-10-06 2019-04-11 Schott Ag Grundkörper mit angelötetem Massestift, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendungen
DE102018005733B4 (de) * 2018-07-20 2021-01-14 Schott Ag Glas-Metall-Durchführung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100199872A1 (en) * 2009-02-12 2010-08-12 Schott Ag Shaped feed-through element with contact rod soldered in
CN101804801A (zh) * 2009-02-12 2010-08-18 肖特公开股份有限公司 其中焊接有接触棒的成形馈通元件
DE102012009765A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-21 Trw Airbag Systems Gmbh Anzünder und verfahren zur herstellung eines anzünders für einen gasgenerator
CN202813435U (zh) * 2012-09-14 2013-03-20 陕西庆华汽车安全系统有限公司 一种微型气体发生器用电点火管
CN109017667A (zh) * 2013-10-21 2018-12-18 天合安全气囊系统有限责任公司 用于充气机的点火单元、充气机、安全气囊模块、车辆安全系统以及制造点火单元的方法
DE102014219124A1 (de) * 2014-09-23 2016-03-24 Schott Ag Durchführungselement mit Massespin in Kontakthülse, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE102015207488A1 (de) * 2015-04-23 2016-10-27 Robert Bosch Gmbh Beschichteter Kontaktpin für eine elektrische Steckverbindung
DE102018218001A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Schott Ag Anschlussstift für Durchführungen und Verfahren zur Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
EP4143497A1 (de) 2023-03-08
KR20230002547A (ko) 2023-01-05
JP2023523347A (ja) 2023-06-02
MX2022013494A (es) 2022-11-16
US20230047377A1 (en) 2023-02-16
WO2021219373A1 (de) 2021-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100987305B1 (ko) 디젤 엔진용 예열 플러그에 특히 적합한 복합 도체
US8661977B2 (en) Shaped feed-through element with contact rod soldered in
US7479033B1 (en) High performance coaxial connector
JP3532534B2 (ja) 同軸コネクタ
EP2472675A1 (en) Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire and producing method of aluminum electric-wire with terminal
US20090044715A1 (en) Metal/fixing-means base or socket for ignition devices for airbags or similar personal safety systems, in particular in motor vehicles and ignition device with such a base
KR20070028500A (ko) 금속 고정재 부싱 소켓 및 그 본체의 제조 방법
EP3304649B1 (en) Method for connecting a conductor comprising a base metal to a terminal element comprising copper by means of welding
US6146598A (en) Initiator unit having a self locking two wire connector for pyrotecnic generators
JP2024026748A (ja) エラーが発生しにくい金属固定材料フィードスルー
US11499467B2 (en) Exhaust sensor with high-temperature terminal
US6759796B2 (en) Compact spark plug and method for its production
EP0314898B2 (en) Igniter for electric ignition systems
WO1994019661A1 (en) Improved semiconductor bridge explosive device
CN114341589B (zh) 烟火点火爆管及烟火点火爆管的制造方法
CN115516272A (zh) 人员保护装置的点火器和制造方法
JP7453221B2 (ja) 貫通案内部のための接続ピンおよび製造法
CN113363749A (zh) 电连接器和制造电连接器的方法
EP2751876A2 (en) Stamped and formed contact
SK4112001A3 (en) Ceramic sheathed element glow plug
US20130239834A1 (en) Igniter base for pyrotechnic devices
EP3904822A1 (de) Anzünder von personenschutzeinrichtungen und verfahren zur herstellung
DE202020102354U1 (de) Anzünder von Personenschutzeinrichtungen
EP4024616A1 (en) Electrical contact, system and method for manufacturing an electrical contact
CN113085775A (zh) 金属-固定材料馈通件及其制造方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination