CN115515401A - 一种散热组件和散热机箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热组件和散热机箱，该散热组件包括散热板，其内开设有散热通道，所述散热通道沿第一方向贯穿所述散热板；其中，所述散热板上还开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述散热通道互不连通，所述安装槽用于固定待散热模块；所述散热板由上基板以及下基板组合而成，所述上基板以及所述下基板相互靠近的一侧具有相互对应的散热面，所述散热面上设置有沿第二方向顺次排列的散热型材；所述散热板还包括位于侧部的型材连接条，所述型材连接条用于连接相互对应的所述散热面，以形成所述散热通道，本发明通过上下拼接风道，形成两面安装的插箱形式，极大地增加了模块安装区域，并让空间利用率得以提升。
Description
技术领域
本发明属于散热机柜技术领域，尤其涉及一种散热组件和散热机箱。
背景技术
一般来说，为了便于管理及控制多个电子设备，往往会将多个电子设备置放于散热机柜中，由于电子设备在运作的过程中会产生热量，为了使电子设备不因过热导致运作异常，因此用来存放电子设备的散热机柜皆具有散热的机制，用以将电子设备产生的热量带离电子设备，即散热、重量是电子设备便携式机柜的重要指标，在尺寸、布局等一些限制条件下，机载电子设备需要设计十分紧凑的结构、减少材料的用量才能满足设计指标要求，但结构的紧凑又会导致设备热流密度的增大，增加了散热风险；
在本技术领域的现有技术中，有的机柜通过左右侧通风对流，实现插件模块的热传导及热交换，有的机柜通过利用机柜左右立柱的空间实现模块的通风散热，但大多存在散热模块传导的路径较冗多、造成系统热阻较大、通风效率较低以及空间利用率不高等技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种散热组件和散热机箱，实现了空间的高利用率，取得了高效的散热效果。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种散热组件，包括：
散热板，其内开设有散热通道，所述散热通道沿第一方向贯穿所述散热板；
其中，所述散热板上还开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述散热通道互不连通，所述安装槽用于固定待散热模块。
在一个实施方式中，所述散热板由上基板以及下基板组合而成，所述上基板以及所述下基板相互靠近的一侧具有相互对应的散热面，所述散热面上设置有沿第二方向顺次排列的散热型材，通过本实施方式，所述散热板由上、下基板组合而成，同时相互对应的散热型材在上基板与下基板组合时，形成散热通道的雏形，构成多个均匀的风道，使得待散热模块各部分能够均匀散热。
在一个实施方式中，所述散热板还包括位于侧部的型材连接条，所述型材连接条用于连接相互对应的所述散热面，以形成所述散热通道，通过本实施方式，设置的型材连接条构成散热板的侧壁，即使得散热通道沿第一方向贯穿所述散热板，从而供散热板形成仅位于所述散热通道两端的散热口，避免散热介质外泄。
在一个实施方式中，所述上基板以及所述下基板相互远离的一侧表面上开设向内凹陷的所述安装槽，通过本实施方式，使得安装待散热模块后的散热组件的结构能够保持紧凑，提高空间利用率，同时还能够保证对待散热模块进行高效散热。
在一个实施方式中，所述散热板一体成型，所述散热板内开设有散热腔，所述散热腔内设置有多个沿第二方向顺次排列的散热型材，以形成所述散热通道，所述散热板两侧的表面上开设向内凹陷的所述安装槽，通过本实施方式，在散热板内直接开设散热腔形成散热通道，顺次排列设置的散热型材能够使散热介质均匀通过散热通道，进而提高对待散热模块的散热效率。
在一个实施方式中，还包括散热器，所述散热器设置在所述散热通道的一端，通过本实施方式，设置的散热器与散热通道的一端连通，向散热通道内提供散热介质。
在一个实施方式中，所述散热器为散热风扇，通过本实施方式，采用风冷的方式对待散热模块进行散热，位于散热通道一端的散热风扇能够将冷空气持续送入散热通道内。
在一个实施方式中，所述散热器与所述散热通道之间还设置有密封件，所述密封件用于密封所述散热通道与所述散热器的连接处，通过本实施方式，设置的密封件避免冷空气泄漏，提高散热效率。
本发明还提供了一种散热机箱，包括：
上述的散热组件；
箱体，所述箱体具有安装腔；
其中，所述安装腔沿其高度方向划分为第一散热区域以及第二散热区域，所述第一散热区域内设置有多个顺次排列的所述散热组件。
在一个实施方式中，还包括设置在所述箱体两侧的侧盖板，所述侧盖板上开设有多个通风孔，所述通风孔均与所述散热组件的散热通道连通，通过本实施方式，箱体两侧的通风孔与散热通道连通，使得散热组件相互独立，即在箱体内形成多个平顺而独立的散热通道，提高散热效率。
在一个实施方式中，还包括设置在所述侧盖板上的连接组件，所述散热组件安装在所述连接组件上，所述连接组件具有密封腔，所述密封腔分别连通所述通风孔以及所述散热通道，通过本实施方式，设置的连接组件一方面用于承载散热组件，另一方面还能够作为风道的一部分，密封通风孔与散热通道之间的连接区域，避免散热介质在箱体内泄漏。
在一个实施方式中，所述连接组件包括滑轨，所述滑轨靠近所述散热组件的一端具有向内翻折的卡合部，所述滑轨的两侧还设置有挡板，以形成所述密封腔，通过本实施方式，设置的滑轨方便安装以及拆卸散热组件，滑轨上的卡合部以及挡板分别与散热组件配合，形成密封腔，使得散热通道仅与侧盖板上的通风孔连通，降低风量损失，提高散热效率。
在一个实施方式中，所述散热机箱为由多个型材组合形成的框架结构，所述型材上设置有均匀分布的连接片，所述连接片上开设有连接孔，所述侧盖板以及所述连接组件均通过所述连接孔与所述机箱连接，通过本实施方式，将侧盖板以及连接组件共孔安装，充分利用箱体的安装空间，进一步提高箱体的空间利用率。
在一个实施方式中，所述安装腔沿其高度方向由上至下划分为第一散热区域以及第二散热区域，所述散热组件沿所述第一散热区域的高度方向顺次排列，所述第二散热区域内设置有普通插箱，通过本实施方式，对箱体进行分区布局，箱体顶部划分为散热区域，安装热耗较大的模块，底部安装热耗较小的模块，如普通插箱，不需要风冷散热，放置在箱体底部，而其他模块则安装在散热组件上进行散热，合理布局，提高箱体的空间利用率以及散热效率。
本发明的有益效果在于：
(1)散热板内具有平顺的散热通道，同时在散热板的表面还设置有安装槽，便于对待散热模块进行高效散热，同时大幅节省了安装空间，便于设置在对空间紧凑度较高的环境中。
(2)在空间有限的情况下，多处共孔安装、以及滑轨既作为插箱支撑件和固定件又作为风道的一部分，提高了材料与空间的利用率。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了本发明的散热组件的结构示意图；
图2显示了本发明的散热组件的结构示意图(爆炸图)；
图3显示了本发明的散热组件与散热器连接的结构示意图；
图4显示了本发明的散热组件与滑轨连接的示意图；
图5显示了本发明的散热组件安装在散热机箱内的结构示意图；
图6显示了本发明的散热机箱的结构示意图；
图7显示了本发明的滑轨设置在散热机箱内的结构示意图；
图8显示了本发明的散热机箱的框架结构示意图；
图9显示了本发明的散热机箱的结构示意图(爆炸图)；
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记：
1-箱体，2-散热组件，3-普通插箱，4-型材，5-侧盖板，6-前后盖板，7-上盖板，8-滑轮，9-把手，10-连接片，11-下盖板，12-第一滑轨，13-第二滑轨，14-第一安装附件，15-第二安装附件，16-第三滑轨，17-第四滑轨，18-散热板，19-散热风扇，20-第一挡板，21-密封件，22-散热型材，23-型材连接条，24-待散热模块，25-散热把手，26-第二挡板，27-风扇固定件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种散热组件，包括：
散热板18，其内开设有散热通道，散热通道沿第一方向贯穿散热板18；
其中，散热板18上还开设有向内凹陷的安装槽，安装槽与散热通道互不连通，安装槽用于固定待散热模块24；
即利用散热板18本体，在其内部开设散热通道的同时，在其表面开设向内的安装槽，固定待散热模块24，不仅提高了空间利用率，还提高了散热效果。
在一个实施例中，如图1和图2所示，散热通道沿散热板18的长度方向贯穿散热板18，散热板18由上基板以及下基板组合而成，上基板以及下基板相互靠近的一侧具有相互对应的散热面，散热面上设置有沿散热板18的宽度方向顺次排列的散热型材22，散热板18还包括位于侧部的型材连接条23，型材连接条23用于连接相互对应的散热面，以形成散热通道，上基板以及下基板相互远离的一侧表面上开设向内凹陷的安装槽；
需要说明的是，散热板18为如图1和图2所示的分体结构，上基板以及下基板上的散热型材22相对设置，散热型材22构成多个沿散热板18长度方向延伸的均匀风道，使得待散热模块24各部分能够均匀散热，型材连接条23将上基板以及下基板扣合在一起，并形成散热板18的侧壁，从而供散热板18形成仅位于散热通道两端的散热口，避免散热介质外泄，而在上基板以及下基板相互远离的面上开设安装槽，将待散热模块24固定在安装槽内，一方面使得安装待散热模块24后的散热组件2十分紧凑，空间利用率高，同时另一方面，待散热模块24位于安装槽内的部分能够完全与散热通道贴合，提高了散热效果，即通过上下拼接风道，形成两面安装的插箱形式，极大地增加了模块安装区域，并让空间利用率得以提升。
在一个实施例中，散热板18一体成型，散热板18内开设有散热腔，散热腔内设置有多个沿第二方向顺次排列的散热型材22，以形成散热通道，散热板18两侧的表面上开设向内凹陷的安装槽，即散热板18可以为整体结构，在散热板18内开设散热腔，进而形成散热通道，顺次排列设置的散热型材22能够使散热介质均匀通过散热通道，进而提高对待散热模块24的散热效率。
在一个实施例中，如图3所示，还包括散热器，散热器设置在散热通道的一端，即设置的散热器与散热通道的一端连通，进而向散热通道内提供散热介质；
具体地，散热器为散热风扇19，采用风冷的方式对待散热模块24进行散热，位于散热通道一端的散热风扇19能够将冷空气持续送入散热通道内，进而对位于散热板18上的待散热模块24进行降温；
进一步地，如图3和图4所示，散热风扇19与散热通道之间还设置有密封件21，密封件21用于密封散热通道与散热风扇19的连接处，设置的密封件21能够避免冷空气泄漏，提高散热效率，散热风扇19靠近密封件21的一端还设置有风扇固定件27，其与散热风扇19的结构相互匹配，风扇固定件27为框架结构，进一步对散热组件2进行密封，避免由散热风扇19进入散热通道的冷气由散热风扇19处泄漏。
本发明还提供了一种散热机箱，包括散热组件2以及箱体1，箱体1内具有安装腔，安装腔沿其高度方向划分为第一散热区域以及第二散热区域，第一散热区域内设置有多个顺次排列的散热组件2；
具体地，如图5所示，安装腔沿其高度方向由上至下划分为第一散热区域以及第二散热区域，散热组件2沿第一散热区域的高度方向顺次排列，第二散热区域内设置有普通插箱3；
需要说明的是，对箱体1进行分区布局，箱体1顶部划分为散热区域，安装热耗较大的模块，底部安装热耗较小的模块，如普通插箱3，不需要风冷散热，放置在箱体1底部，而其他模块则安装在散热组件2上进行散热，合理布局，提高箱体1的空间利用率以及散热效率
在一个实施例中，如图5和图7所示，还包括设置在箱体1两侧的侧盖板5，侧盖板5上开设有多个通风孔，通风孔均与散热组件2的散热通道连通；
需要说明的是，箱体1两侧的通风孔与散热通道连通，使得多个散热组件2之间能够相互独立，即在箱体1内形成多个平顺而独立的散热通道，进而提高散热效率；
在一个实施例中，还包括设置在侧盖板5上的连接组件，散热组件2安装在连接组件上，连接组件具有密封腔，密封腔分别连通通风孔以及散热通道，即设置的连接组件一方面用于承载散热组件2，另一方面还能够作为风道的一部分，密封通风孔与散热通道之间的连接区域，避免散热介质在箱体1内泄漏。
具体地，如图7和图9所示，连接组件包括滑轨，滑轨靠近散热组件2的一端具有向内翻折的卡合部，滑轨的两侧还设置有挡板，以形成密封腔；
进一步地，如图1所示，第一挡板20、散热把手25以及第二挡板26均通过螺钉安装在密封件21上；
需要说明的是，设置的滑轨不仅方便安装以及拆卸散热组件2，第一挡板20、散热把手25以及第二挡板26与滑轨以及滑轨的卡合部形成密封腔，不仅便于拆装散热组件2，还用于通风孔与散热通道连通，同时还能形成密封腔，避免泄漏，进一步降低风量损失，提高散热效率。
在一个实施例中，如图8所示，散热机箱为由多个型材4组合形成的框架结构，型材4上设置有均匀分布的连接片10，连接片10上开设有连接孔，侧盖板5以及连接组件均通过连接孔与箱体1连接，将侧盖板5以及连接组件共孔安装，充分利用箱体1的安装空间，进一步提高箱体1的空间利用率。
在一个实施例中，如图6所示，箱体1还包括前后盖板6、上盖板7以及下盖板11，即与侧盖板5一起封闭框架结构的箱体1，在上盖板7上还设置有把手9，下盖板11的底部还设置有多个滑轮8，便于移动。
在一个实施例中，如图7所示，框架结构的箱体1上，先在其两个侧面的第一散热区域内分别安装上第一滑轨12以及第二滑轨13，以便于散热组件2安装在箱体1内，而在第二散热区域内安装与普通插箱3位置对应的第三滑轨16以及第四滑轨17以及与普通插箱3结构匹配的第一安装附件14以及第二安装附件15，便于安装或拆卸普通插箱3；
需要说明的是，第一滑轨12、第二滑轨13、第一安装附件14以及第二安装附件15均通过螺钉与侧盖板5通过同一安装孔一齐固定在型材4上，提高了材料与空间的利用率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (14)
1.一种散热组件，其特征在于，包括：
散热板，其内开设有散热通道，所述散热通道沿第一方向贯穿所述散热板；
其中，所述散热板上还开设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽与所述散热通道互不连通，所述安装槽用于固定待散热模块。
2.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热板由上基板以及下基板组合而成，所述上基板以及所述下基板相互靠近的一侧具有相互对应的散热面，所述散热面上设置有沿第二方向顺次排列的散热型材。
3.根据权利要求2所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热板还包括位于侧部的型材连接条，所述型材连接条用于连接相互对应的所述散热面，以形成所述散热通道。
4.根据权利要求2所述的一种散热组件，其特征在于，所述上基板以及所述下基板相互远离的一侧表面上开设向内凹陷的所述安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热板一体成型，所述散热板内开设有散热腔，所述散热腔内设置有多个沿第二方向顺次排列的散热型材，以形成所述散热通道，所述散热板两侧的表面上开设向内凹陷的所述安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于，还包括散热器，所述散热器设置在所述散热通道的一端。
7.根据权利要求6所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热器为散热风扇。
8.根据权利要求6所述的一种散热组件，其特征在于，所述散热器与所述散热通道之间还设置有密封件，所述密封件用于密封所述散热通道与所述散热器的连接处。
9.一种散热机箱，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体具有安装腔；
如权利要求1至8中任一项所述的散热组件；
其中，所述安装腔沿其高度方向划分为第一散热区域以及第二散热区域，所述第一散热区域内设置有多个顺次排列的所述散热组件。
10.根据权利要求9所述的一种散热机箱，其特征在于，还包括设置在所述箱体两侧的侧盖板，所述侧盖板上开设有多个通风孔，所述通风孔均与所述散热组件的散热通道连通。
11.根据权利要求10所述的一种散热机箱，其特征在于，还包括设置在所述侧盖板上的连接组件，所述散热组件安装在所述连接组件上，所述连接组件具有密封腔，所述密封腔分别连通所述通风孔以及所述散热通道。
12.根据权利要求11所述的一种散热机箱，其特征在于，所述连接组件包括滑轨，所述滑轨靠近所述散热组件的一端具有向内翻折的卡合部，所述滑轨的两侧还设置有挡板，以形成所述密封腔。
13.根据权利要求12所述的一种散热机箱，其特征在于，所述散热机箱为由多个型材组合形成的框架结构，所述型材上设置有均匀分布的连接片，所述连接片上开设有连接孔，所述侧盖板以及所述连接组件均通过所述连接孔与所述机箱连接。
14.根据权利要求9所述的一种散热机箱，其特征在于，所述安装腔沿其高度方向由上至下划分为第一散热区域以及第二散热区域，所述散热组件沿所述第一散热区域的高度方向顺次排列，所述第二散热区域内设置有普通插箱。
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