CN115508346A - 一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，首先制备酚酞酒精溶液备用，之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，然后将酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内，待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值，在本发明中所采用的清灰装置对所测测试孔的清灰效果极佳，以此能够更方便的对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测并提高了对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测准确性。

Description

一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法。
背景技术
钢筋混凝土构件是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的，包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物，用钢筋和混凝土制成的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。
混凝土碳化是混凝土受到化学腐蚀的现象，空气中CO2渗透到混凝土内，与混凝土中的碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，导致混凝土强度降低的过程称为混凝土碳化，混凝土碳化会影响混凝土的强度，故需要对构件中的混凝土碳化深度进行检测，而现有对混凝土碳化深度进行检测的过程较繁琐且检测准确性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，旨在解决现有技术中现有对混凝土碳化深度进行检测的过程较繁琐且检测准确性较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，包括如下步骤：
步骤一：首先称量取1g酚酞，取少量浓度为95％的酒精，将酚酞加入酒精内混合，之后再加入浓度为95％的酒精直至稀释到100mL，以此得到酚酞酒精溶液备用；
步骤二：之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，去除完成后将步骤一中的酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内；
步骤三：待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值；
步骤四：将所得的平均值与混凝土碳化深度换算表进行对比可以知晓所测构件的混凝土强度。
其中，所述清灰装置包括底座、驱动单元、双向螺杆、两个套筒、两块连接块、安装管、支杆、伺服电机、毛刷、吸尘套、吸尘器和吸尘管，所述驱动单元安装在所述底座上，所述驱动单元的输出端与所述双向螺杆固定连接，两个所述套筒均与所述双向螺杆螺纹配合，所述安装管与所述底座固定连接，所述支杆的一端插入至所述安装管内，并与所述伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端与所述毛刷固定连接，所述吸尘套设置在所述安装管上，两块所述连接块的一端分别与对应的所述套筒铰接，两块所述连接块的另一端均与所述支杆铰接，所述吸尘器设置在所述底座上，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘器和所述安装管连通。
其中，所述驱动单元包括支板和调速电机，所述支板与所述底座固定连接，所述调速电机安装在所述支板上。
其中，所述清灰装置还包括多个移动轮、施力件、两个气缸和底板，多个所述移动轮均与所述底座滚动连接，所述施力件与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，两个所述气缸均安装在所述底座上，且两个所述气缸的输出端均与所述底板固定连接。
其中，在步骤二中，在通过所述清灰装置对测试孔进行清灰完成后，采用烘干装置对测试孔的内部进行烘干，将所测截面的水分烘干，保证所测测试孔的干燥性，以至于保证最终的测试结果的准确值。
其中，在检测完成后，先用所述清灰装置再次对测试孔内的杂质进行清理，保证测试孔内的清洁，配置与所测构件标号一致的混凝土，并按比例调价修补胶配成修补混凝土，用灰刀将修补砂浆嵌填到测试孔，保证修补混凝土与老混凝土良好粘结。
其中，将修补混凝土填满压实后，将修补混凝土表面刮平，修补完成后，用透明胶带固定修补层，待修补材料固化后，可视情况撕去透明胶带。
其中，根据情况撕去胶带后，采用磨平装置对修补区域进行打磨，保证所测构件的平整性，以此能够保证对所测构件的完整性。
其中，在使用修补工具后，将修补工具及时用丙酮清洗，晾干后放置到工具盒，便于后续使用。
本发明的一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，首先称量取1g酚酞，取少量浓度为95％的酒精，将酚酞加入酒精内混合，之后再加入浓度为95％的酒精直至稀释到100mL，以此得到酚酞酒精溶液备用，之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，去除完成后将步骤一中的酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内，待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值，将所得的平均值与混凝土碳化深度换算表进行对比可以知晓所测构件的混凝土强度，在本发明中所采用的清灰装置对所测测试孔的清灰效果极佳，保证测试孔所测截面的清洁度，从而保证了对所测构件的碳化深度检测准确性，以此能够更方便的对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测并提高了对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法的步骤流程图。
图2是本发明的清灰装置的结构示意图。
图3是本发明的清灰装置的结构主视图。
图4本发明的图3的A-A线结构剖视图。
1-底座、2-双向螺杆、3-套筒、4-连接块、5-安装管、6-支杆、7-伺服电机、8-毛刷、9-吸尘套、10-吸尘器、11-吸尘管、12-支板、13-调速电机、14-移动轮、15-施力件、16-气缸、17-底板。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法的步骤流程图，本发明提供了一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，包括如下步骤：
S1：首先称量取1g酚酞，取少量浓度为95％的酒精，将酚酞加入酒精内混合，之后再加入浓度为95％的酒精直至稀释到100mL，以此得到酚酞酒精溶液备用；
S2：之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，去除完成后将步骤一中的酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内；
S3：待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值；
S4：将所得的平均值与混凝土碳化深度换算表进行对比可以知晓所测构件的混凝土强度。
在步骤二中，在通过所述清灰装置对测试孔进行清灰完成后，采用烘干装置对测试孔的内部进行烘干，将所测截面的水分烘干，保证所测测试孔的干燥性，以至于保证最终的测试结果的准确值。
在步骤二中，在喷覆酚酞酒精溶液前，首先借用灯光观察所测测试孔内截面上是否还残留有灰尘，便于保证所测值的准确性。
在步骤二中，在进行钻孔时，采用吸尘装置对钻孔时所产生的灰尘进行吸尘，降低对环境的污染。
首先称量取1g酚酞，取少量浓度为95％的酒精，将酚酞加入酒精内混合，之后再加入浓度为95％的酒精直至稀释到100mL，以此得到酚酞酒精溶液备用，之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，去除完成后将步骤一中的酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内，待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值，将所得的平均值与混凝土碳化深度换算表进行对比可以知晓所测构件的混凝土强度，在本发明中所采用的清灰装置对所测测试孔的清灰效果极佳，保证测试孔所测截面的清洁度，从而保证了对所测构件的碳化深度检测准确性，以此能够更方便的对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测并提高了对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测准确性，在通过所述清灰装置对测试孔进行清灰完成后，采用烘干装置对测试孔的内部进行烘干，将所测截面的水分烘干，保证所测测试孔的干燥性，以至于保证最终的测试结果的准确值，在检测完成后，先用所述清灰装置再次对测试孔内的杂质进行清理，保证测试孔内的清洁，配置与所测构件标号一致的混凝土，并按比例调价修补胶配成修补混凝土，用灰刀将修补砂浆嵌填到测试孔，保证修补混凝土与老混凝土良好粘结，将修补混凝土填满压实后，将修补混凝土表面刮平，修补完成后，用透明胶带固定修补层，待修补材料固化后，可视情况撕去透明胶带，根据情况撕去胶带后，采用磨平装置对修补区域进行打磨，保证所测构件的平整性，以此能够保证对所测构件的完整性，在使用修补工具后，将修补工具及时用丙酮清洗，晾干后放置到工具盒，便于后续使用。
请参阅图2至图4，图2是本发明的清灰装置的结构示意图，图3是本发明的清灰装置的结构主视图，图4本发明的图3的A-A线结构剖视图，所述清灰装置包括底座1、驱动单元、双向螺杆2、两个套筒3、两块连接块4、安装管5、支杆6、伺服电机7、毛刷8、吸尘套9、吸尘器10和吸尘管11，所述驱动单元安装在所述底座1上，所述驱动单元的输出端与所述双向螺杆2固定连接，两个所述套筒3均与所述双向螺杆2螺纹配合，所述安装管5与所述底座1固定连接，所述支杆6的一端插入至所述安装管5内，并与所述伺服电机7固定连接，所述伺服电机7的输出端与所述毛刷8固定连接，所述吸尘套9设置在所述安装管5上，两块所述连接块4的一端分别与对应的所述套筒3铰接，两块所述连接块4的另一端均与所述支杆6铰接，所述吸尘器10设置在所述底座1上，所述吸尘管11的两端分别与所述吸尘器10和所述安装管5连通。
针对本具体实施方式，通过设置所述清灰装置，在进行钻孔完成之后，将所述清灰装置移动至指定位置后，使得所述吸尘套9对准并罩设测试孔，之后启动所述伺服电机7，所述伺服电机7带动所述毛刷8转动，之后启动所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述双向螺杆2转动，所述双向螺杆2带动两个所述套筒3移动，两个所述套筒3带动两块所述连接块4的一端分别在对应的所述套筒3上转动，带动两块所述连接块4的一端均在所述支杆6上转动，两块所述连接块4在转动的同时带动所述支杆6在所述安装管5上滑动，所述支杆6带动所述伺服电机7移动，所述伺服电机7带动所述毛刷8对测试孔内部进行清扫，与此同时打开所述吸尘器10，所述吸尘器10通过所述吸尘管11将所述毛刷8清扫下来的灰尘进行吸出，保证了所测测试孔内的清洁度，便于后续检测，提高检测结果的准确性。
进一步地，所述驱动单元包括支板12和调速电机13，所述支板12与所述底座1固定连接，所述调速电机13安装在所述支板12上。
针对本具体实施方式，通过设置所述支板12和所述调速电机13，可以通过所述支板12将所述电机固定在所述底座1上。
进一步地，所述清灰装置还包括多个移动轮14、施力件15、两个气缸16和底板17，多个所述移动轮14均与所述底座1滚动连接，所述施力件15与所述底座1固定连接，并位于所述底座1一侧，两个所述气缸16均安装在所述底座1上，且两个所述气缸16的输出端均与所述底板17固定连接。
针对本具体实施方式，通过设置所述滚轮能够更方便的移动所述清灰装置，所述施力件15便于更方便推动所述清灰装置，且通过设置两个所述气缸16和所述底板17，在移动至指定位置后，打开两个所述气缸16，两个所述气缸16的输出带动所述底板17移动，使得多个所述滚轮悬空，以此可以防止所述滚轮随意滚动，且通过设置两个所述气缸16能够根据测试孔更方便的调节所述吸尘套9的高度。
本发明的有益效果：一、在本发明中所采用的清灰装置对所测测试孔的清灰效果极佳，保证测试孔所测截面的清洁度，从而保证了对所测构件的碳化深度检测准确性，以此能够更方便的对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测并提高了对钢筋混凝土构件进行碳化深度检测准确性；二、在通过所述清灰装置对测试孔进行清灰完成后，采用烘干装置对测试孔的内部进行烘干，将所测截面的水分烘干，保证所测测试孔的干燥性，以至于保证最终的测试结果的准确值；三、在检测完成后，对测试孔进行修补，并保证了修补混凝土与老混凝土良好粘结，且采用磨平装置对修补区域进行打磨，保证所测构件的平整性，以此能够保证对所测构件的完整性；四、在使用修补工具后，将修补工具及时用丙酮清洗，晾干后放置到工具盒，便于后续使用。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：首先称量取1g酚酞，取少量浓度为95％的酒精，将酚酞加入酒精内混合，之后再加入浓度为95％的酒精直至稀释到100mL，以此得到酚酞酒精溶液备用；
步骤二：之后在钢筋混凝土构件上进行钻孔，得到测试孔，采用清灰装置将步骤一中的测试孔内的灰尘进行去除，去除完成后将步骤一中的酚酞酒精溶液喷覆在测试孔内；
步骤三：待酚酞酒精溶液显色完成后，使用碳化深度检测仪器测量测试孔内断面不变色边界与测量面相垂直的距离多次，并取多个测量点的结果的平均值，即可得到所测构件的碳化深度值；
步骤四：将所得的平均值与混凝土碳化深度换算表进行对比可以知晓所测构件的混凝土强度。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
所述清灰装置包括底座、驱动单元、双向螺杆、两个套筒、两块连接块、安装管、支杆、伺服电机、毛刷、吸尘套、吸尘器和吸尘管，所述驱动单元安装在所述底座上，所述驱动单元的输出端与所述双向螺杆固定连接，两个所述套筒均与所述双向螺杆螺纹配合，所述安装管与所述底座固定连接，所述支杆的一端插入至所述安装管内，并与所述伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端与所述毛刷固定连接，所述吸尘套设置在所述安装管上，两块所述连接块的一端分别与对应的所述套筒铰接，两块所述连接块的另一端均与所述支杆铰接，所述吸尘器设置在所述底座上，所述吸尘管的两端分别与所述吸尘器和所述安装管连通。
3.如权利要求2所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
所述驱动单元包括支板和调速电机，所述支板与所述底座固定连接，所述调速电机安装在所述支板上。
4.如权利要求3所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
所述清灰装置还包括多个移动轮、施力件、两个气缸和底板，多个所述移动轮均与所述底座滚动连接，所述施力件与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，两个所述气缸均安装在所述底座上，且两个所述气缸的输出端均与所述底板固定连接。
5.如权利要求4所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
在步骤二中，在通过所述清灰装置对测试孔进行清灰完成后，采用烘干装置对测试孔的内部进行烘干，将所测截面的水分烘干，保证所测测试孔的干燥性，以至于保证最终的测试结果的准确值。
6.如权利要求5所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
在检测完成后，先用所述清灰装置再次对测试孔内的杂质进行清理，保证测试孔内的清洁，配置与所测构件标号一致的混凝土，并按比例调价修补胶配成修补混凝土，用灰刀将修补砂浆嵌填到测试孔，保证修补混凝土与老混凝土良好粘结。
7.如权利要求6所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
将修补混凝土填满压实后，将修补混凝土表面刮平，修补完成后，用透明胶带固定修补层，待修补材料固化后，可视情况撕去透明胶带。
8.如权利要求7所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
根据情况撕去胶带后，采用磨平装置对修补区域进行打磨，保证所测构件的平整性，以此能够保证对所测构件的完整性。
9.如权利要求8所述的钢筋混凝土构件中混凝土材料碳化深度检测方法，其特征在于，
在使用修补工具后，将修补工具及时用丙酮清洗，晾干后放置到工具盒，便于后续使用。
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