CN115507674A - 换热器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器及其制造方法。换热器具备：多个传热管，该多个传热管收容于预定的壳体内；连接管体，其用于连接这多个传热管；预定的扩管部，其设置于各所述传热管；第1周壁部，其设于所述扩管部；以及第2周壁部，其位于所述连接管体的端部，并且与所述扩管部嵌合。所述第1周壁部的截面形状与所述第2周壁部的截面形状不同，所述第1周壁部与所述第2周壁部以设有预定的接触部和未接触部的局部接触的形态嵌合。根据这样的结构，可容易且恰当地进行各所述传热管相对于所述壳体的所述侧壁部的固定、所述连接管体相对于各所述传热管的连接。

Description

换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种例如热水供应装置中的用于水加热用途等的换热器及其制造方法。
背景技术
本申请人之前提出了专利文献1所记载的换热器作为换热器的一个例子。
该专利文献1所记载的换热器装入热水供应装置等而用于水加热，在供加热用介质供给的壳体内收容有多个传热管。多个传热管的端部贯通已设置到壳体的侧壁部的孔部而向外部引出，在该部分嵌合有大致半圆弧状的连接管体的两端部。由此，多个传热管借助连接管体连续地连接，使水从它们的一端侧向另一端侧恰当地流通，在其流通过程中，可加热水。
另外，作为传热管相对于壳体的侧壁部的固定手段，在传热管设置有扩管部，并且，该扩管部钎焊于侧壁部。所述扩管部设为除了包括传热管的外周面与侧壁部的孔部的内周面压接的压接部之外、还包括位于比该压接部靠传热管的端部顶端侧的位置的喇叭状的向外扩张加工部的结构。
与这样的结构不同，在仅对传热管实施了用于设置压接部的扩管处理时，传热管的端部顶端侧的口径具有缩小趋势，连接管体的连接有可能变得困难。相对于此，根据所述结构，可使连接管体的端部与向外扩张加工部容易地嵌合，能够消除所述的担心。
然而，在所述现有技术中，如接下来说明这样，还存在应该改善的余地。
即、在传热管的端部顶端侧形成有喇叭状的向外扩张加工部的情况下，虽然使连接管体的端部嵌入该部分变得容易，但在所述向外扩张加工部的形成部位，无法进行传热管与连接管体相互接触着的形态下的嵌合。因此，仅凭使连接管体的端部嵌入到传热管的端部难以将连接管体设为稳定的临时保持状态。其结果，在换热器的制造工序中，在将连接管体与传热管嵌合着的状态的换热器的壳体向它们的钎焊作业工序位置输送之际，存在连接管体从传热管脱落等担心。在谋求换热器的制造作业的效率化、优化这方面，期望恰当地消除所述的担心。
作为用于消除所述的担心的手段，想到去除所述的向外扩张加工部。不过，仅凭如此操作难以恰当地控制传热管与连接管体之间的嵌合状态。在传热管与连接管体之间的嵌合公差并不恰当、且过盈量较大的情况下，连接管体相对于传热管的嵌合连接变得困难。与此相反，在传热管与连接管体相互之间的间隙较大的情况下，难以使连接管体稳定地临时保持于传热管。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020-51682号公报
专利文献2：日本特开昭52-149658号公报
专利文献3：日本特开昭63-259395号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种可容易且恰当地进行传热管相对于壳体的侧壁部的固定、连接管体相对于传热管的连接的换热器及其制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述的问题，在本发明中，采取了如下技术手段。
由本发明的第1方面提供的换热器具备：壳体，其具有侧壁部，并且该壳体的内部被供给加热用介质；多个传热管，该多个传热管各自的端部贯穿已设置于所述侧壁部的多个孔部而从所述壳体内向外部引出；至少1个连接管体，其用于使所述多个传热管彼此连接；扩管部，其以形成有各所述传热管的外周面与各所述孔部的内周面压接的压接部的方式设置于各所述传热管；第1周壁部，其以位于比所述压接部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置的方式设置于所述扩管部；以及第2周壁部，其位于所述连接管体的端部，并且与所述扩管部嵌合，所述第1周壁部的截面形状与所述第2周壁部的截面形状不同，所述第1周壁部和所述第2周壁部以设置有所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向的一部分彼此接触的接触部、以及其他一部分彼此隔着间隙分开的未接触部的局部接触的形态嵌合。
优选的是，本发明的换热器具备以等间隔位于所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向的多个接触部作为所述接触部，该换热器具备在所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向上位于所述多个接触部相互之间的多个未接触部作为所述未接触部。
优选的是，各所述传热管和所述连接管体都使用圆管而构成，并且，所述侧壁部的各所述孔部是圆形状，所述压接部的截面和所述第2周壁部的截面呈空心圆形状，所述第1周壁部的截面呈空心的非圆形状。
优选的是，所述第2周壁部嵌入所述第1周壁部内，所述第1周壁部的内周面包括：多个第1曲面部，该第1曲面部的曲率半径比所述第2周壁部的外周面的曲率半径大，并且该第1曲面部以一部分与所述第2周壁部的外周面接触的方式在周向上隔开间隔地设置；和多个第2曲面部，该多个第2曲面部不与所述第2周壁部的外周面接触而以将所述多个第1曲面部彼此相连的方式设置。
优选的是，所述扩管部延伸到比所述压接部靠所述壳体的内方侧的位置，所述第2周壁部以进入到比所述压接部靠所述壳体的内方侧的位置的方式嵌入所述扩管部。
优选的是，所述扩管部包括第1鼓出部和第2鼓出部，该第1鼓出部和第2鼓出部是各所述传热管的外周面的局部向半径方向外方侧鼓出而成的，在各所述传热管的轴长方向上隔着所述侧壁部，并且连接在所述压接部的两侧，所述第1周壁部位于所述扩管部的、比所述压接部和所述第2鼓出部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置。
优选的是，所述第2鼓出部的截面呈空心圆形状，并且，所述第1周壁部的截面呈空心的非圆形状，所述扩管部包括辅助部，该辅助部位于所述第2鼓出部与所述第1周壁部相互之间，并且用于产生从所述第2鼓出部向所述第1周壁部的截面形状的变化。
由本发明的第2方面提供的换热器的制造方法具有：扩管工序，在该扩管工序中，在使多个传热管的端部贯穿了在内部被供给加热用介质的壳体的侧壁部设置的多个孔部的状态下，对各所述传热管实施扩管处理，形成扩管部，该扩管部包括各所述传热管的外周面与各所述孔部的内周面压接的压接部和配置为位于比该压接部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置的第1周壁部；以及管体连接工序，其在该扩管工序后，使连接管体的端部与各所述传热管的所述第1周壁部嵌合，该连接管体用于使所述多个传热管彼此连接，在所述扩管工序中，将所述第1周壁部形成为截面形状与构成所述连接管体的所述端部的第2周壁部的截面形状不同，在所述管体连接工序中，使所述第1周壁部和所述第2周壁部以它们的周向的一部分彼此接触且其他一部分彼此隔着间隙分开的形态嵌合。
优选的是，所述扩管工序使用开合型冲头而进行，该开合型冲头具有能够插入各所述传热管内且能够在半径方向上扩张收缩变形的可扩张收缩变形部，并且，在该可扩张收缩变形部的外周面设置有用于对所述压接部和所述第1周壁部进行扩管的部位。
优选的是，所述开合型冲头的所述可扩张收缩变形部是将形成为彼此独立的构件的多个分块组合而构成的，所述多个分块中的、与所述压接部相对应的部位设为具有截面呈圆弧状的多个第1外表面部的部位，该多个第1外表面部设为曲率半径相同并且扩管时的距所述可扩张收缩变形部的中心的距离全都相同，另一方面，所述多个分块中的、与所述第1周壁部相对应的部位具有截面呈圆弧状的多个第2外表面部，该多个第2外表面部设为曲率半径并非全都相同且扩管时的距所述可扩张收缩变形部的中心的距离不相同。
根据参照附图在以下进行的发明的实施方式的说明，本发明的其他特征和优点变得更加显而易见。
附图说明
图1是表示本发明的换热器的一个例子的立体图。
图2是图1的II-II剖视图。
图3是图1的III-III剖视图。
图4A是图3的IVA-IVA主要部分放大剖视图，图4B是图4A的局部放大剖视图。
图5A是图4B的VA-VA剖视图，图5B是图4B的VB-VB剖视图。
图6A是表示在扩管作业中所使用的开合型冲头的非扩大状态时的一个例子的主视图，图6B是其正面剖视图，图6C是图6A的VIC-VIC剖视图，图6D是图6A的VID-VID剖视图。
图7A是表示图6A所示的开合型冲头的扩大状态时的一个例子的主视图，图7B是其正面剖视图，图7C是图7A的VIIC-VIIC剖视图，图7D是图7A的VIID-VIID剖视图。
图8A～图8C是表示传热管的扩管作业的一个例子的主要部分剖视图。
图9A是表示本发明的另一个例子的剖视图，图9B是表示形成图9A所示的传热管的状态的剖视图。
图10A是表示本发明的另一个例子的剖视图，图10B是表示形成图10A所示的传热管的状态的剖视图。
图11A是表示本发明的另一个例子的剖视图，图11B是表示形成图11A所示的传热管的状态的剖视图。
图12A是表示本发明的另一个例子的主要部分剖视图，图12B是图12A的XII-XII剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图而具体地说明本发明的优选的实施方式。
图1所示的换热器HE装入例如热水供应装置，用于加热热水供应用的水。
该换热器HE的基本的结构与专利文献1所记载的换热器同样，具备上下开口的大致矩形框状的壳体1和收容到该壳体1的内部的多个主管39、多个翅片9、多个传热管2、以及使传热管2彼此连接的多个连接管体6。
换热器HE用于逆燃烧式的热水供应装置，在壳体1的上部配置有燃烧器(未图示)，向壳体1内供给由该燃烧器产生的燃烧气体(加热用介质的一个例子)。利用所述燃烧气体而加热通过主管39和多个传热管2的水，生成温水。
多个主管39除了水加热用的吸热的作用之外，还起到冷却壳体1的多个侧壁部10b～10d的作用，并且沿着多个侧壁部10b～10d的内表面设置。这多个主管39借助设置到壳体1的侧壁部10a的外表面部的集管部35a、35b连接。供给到主管39的进水口38的水如以图1的断裂线的箭头表示这样在通过了主管39和多个集管部35a、35b之后，流入多个传热管2，在通过了它们之后到达出水口37。
多个传热管2和多个连接管体6都使用金属制(例如不锈钢制)的圆管而构成。如图2和图3所示，多个传热管2是贯穿多个翅片9并与多个翅片9接合起来的翅片管类型，横向架设于壳体1内，排列在上下方向和水平方向上。各传热管2的两端部贯穿已设置到壳体1的侧壁部10a、10c的孔部11而向壳体1的外部引出。
多个连接管体6是例如整体的侧视形状呈大致半圆弧状的弯管，它们的两端部60与多个传热管2的端部嵌合而连接。由此，多个传热管2借助多个连接管体6连续地连接。
如图4A和图4B所示，在各传热管2设置有外径和内径相对于各传热管2的其他部分增大的扩管部20。该扩管部20包括压接部23、第1鼓出部20a和第2鼓出部20b、辅助部22、以及第1周壁部21。
连接管体6的端部60嵌入扩管部20内，该端部60的截面呈空心圆形状。连接管体6的端部60中的、以位于扩管部20的内侧的方式与扩管部20嵌合着的部分62相当于在本发明中所谓的连接管体的“第2周壁部”的一个例子(以后，称为第2周壁部62)。另外，在本实施方式中，在连接管体6形成有鼓出部63。该鼓出部63以与传热管2的端部顶端25抵接的方式设定。
扩管部20的压接部23是位于侧壁部10a的孔部11内、且与孔部11的内周面压接的部位，由于该压接部23的存在，谋求了侧壁部10a与传热管2之间的固定(临时固定)。孔部11是圆形状的孔部(也参照图5A)，压接部23的截面呈空心圆形状。
扩管部20的第1鼓出部20a和第2鼓出部20b是以在传热管2的轴长方向上隔着壳体1的侧壁部10a的方式分别位于侧壁部10a的内侧和外侧、并且外周面的一部分向传热管2的半径方向外方鼓出的环状的鼓出部。优选的是，第1鼓出部20a和第2鼓出部20b设为与侧壁部10a接触着的配置。由于这样的第1鼓出部20a和第2鼓出部20b的存在，可更可靠且牢固地谋求传热管2相对于侧壁部10a的固定。第1鼓出部20a和第2鼓出部20b相互之间的区域是所述的压接部23。
辅助部22是位于第2鼓出部20b与第1周壁部21相互之间的部位。第2鼓出部20b与压接部23同样地截面呈空心圆形状，而第1周壁部21如随后论述那样截面呈空心的非圆形状。辅助部22是在从第2鼓出部20b到第1周壁部21的范围内产生所述的截面形状的变化的部位，有益于第1周壁部21的形成加工的容易化。
第1周壁部21是比第2鼓出部20b和辅助部22靠传热管2的端部顶端25侧的部位，截面呈空心的非圆形状。相对于此，连接管体6的端部60(包括第2周壁部62在内)的截面呈空心圆形状。
更具体而言，如图5B所示，第1周壁部21具有例如各3个的第1曲面部21a和第2曲面部21b作为内周面。第1曲面部21a是曲率半径R1比连接管体6的第2周壁部62的外周面的曲率半径R0大的曲面部，且是一部分与第2周壁部62的外周面接触而形成接触部Pa的曲面部。多个第1曲面部21a和接触部Pa以等角度间隔设置在第1周壁部21和第2周壁部62的周向上。
第2曲面部21b是不与第2周壁部62的外周面接触而以将多个第1曲面部21a彼此相连的方式设置的曲面部。在第2曲面部21b与第2周壁部62相互之间形成有间隙C。第1周壁部21和第2周壁部62中的、隔着间隙C相互分开的部分是未接触部Pb。第2曲面部21b的曲率半径R2满足例如R2＜R0＜R1的关系。
连接管体6以其端部60的顶端位于比侧壁部10a靠壳体1的内侧的位置的方式嵌入传热管2内。这带来与连接管体6的端部60作为加强构件追加到传热管2与侧壁部10a之间的接合部位的效果同样的效果，可提高传热管2与侧壁部10a之间的接合部位的强度。而且，在提高连接管体6与传热管2之间的接合部位的强度方面也是有效的。
在本实施方式中，如图4B所示，设置有钎焊部Ba、Bb。钎焊部Ba是对第2鼓出部20b的附近和侧壁部10a钎焊的部分。钎焊部Bb是对传热管2的端部顶端25和连接管体6的外周面钎焊的部分，也进入所述的间隙C。
接着，对所述的换热器HE的制造方法的一个例子进行说明。
在制造换热器HE之际，使用图6A～图7D所示这样的开合型冲头5。为了容易理解，先说明该开合型冲头5。
开合型冲头5呈芯轴4可插入内部的大致筒状。不过，开合型冲头5是如下这样形成的：以使多个分块50a集束的方式组合该多个分块50a，并且，使具有伸缩性的多个O形圈55外套于它们，从而将多个分块50a约束成不分解。多个分块50a相当于沿着大致圆筒状的构件的轴长方向切断该大致圆筒状的构件、例如分割成6个构件而成的部分。在开合型冲头5的靠顶端部的内周面设置有倾斜面56。因此，如图7A～图7D所示，通过使芯轴4前进而推压倾斜面56，从而开合型冲头5的大致整体克服O形圈55的弹性力而在半径方向上扩大。若使芯轴4后退，则开合型冲头5由于O形圈55的弹性力而恢复成图6A～图6D所示的原来的非扩大状态。
本实施方式的开合型冲头5是组合分离的多个分块50a而构成的，因此，其整个长度区域成为可扩张收缩变形部50。优选的是，芯轴4的顶端部呈棱锥状或圆锥状等尖细状。在本实施方式中，芯轴4的顶端部设为棱锥状，具备可与多个分块50a的倾斜面56进行面接触的多个平面部40。
如在图6A的主要部分放大图中清楚地表示这样，在开合型冲头5的顶端部附近的外周面设置有大致环状的第1凸部51和第2凸部52、位于它们相互之间的第1外表面部53、辅助部形成部54、以及第2外表面部57。
其中，第1凸部51和第2凸部52是用于形成传热管2的第1鼓出部20a和第2鼓出部20b的部位。
第1外表面部53是用于形成传热管2的压接部23的部位。如图6C所示，多个分块50a各自的第1外表面部53的曲率半径R3全都相同，如图7C所示，在对传热管2进行扩管之际，多个分块50a各自的第1外表面部53呈距可扩张收缩变形部50的中心的距离Lc在各处均等的截面圆弧状。
第2外表面部57是用于形成传热管2的第1周壁部21的部位。不过，如已述这样，在第1周壁部21的内周面存在多个第1曲面部21a和第2曲面部21b。因此，为了与这样的情况相对应，作为多个分块50a，如图6D所示，存在两种分块50a’、50a”，在它们形成有曲率半径不同的两种第2外表面部57(57a、57b)。分块50a’的第2外表面部57a是与图5B所示的第1曲面部21a相对应的截面呈圆弧状的曲面，分块50a”的第2外表面部57b是与第2曲面部21b相对应的截面呈圆弧状的曲面。在进行传热管2的扩管时，如图7D所示，从可扩张收缩变形部50的中心分别到第2外表面部57a、57b的距离La、Lb不相同。
辅助部形成部54是用于形成传热管2的已述的辅助部22的部位。两种分块50a’、50a”的第2外表面部57a、57b和辅助部形成部54的形状和尺寸不同，除了这些以外的部位的形状和尺寸相同。
在制造换热器HE之际，使用所述的开合型冲头5，以图8A～图8C所示这样的顺序对传热管2实施扩管作业。
即、首先，如图8A所示，在使传热管2的端部贯穿于壳体1的侧壁部10a的孔部11的状态下，如图8B所示，将开合型冲头5插入传热管2的端部。接下来，如图8C所示，使开合型冲头5扩大，对传热管2的端部进行扩管。由此，能够将参照图4A～图5B而进行了说明的扩管部20设置于传热管2，也能够使传热管2固定(临时固定)于侧壁部10a。之后，使开合型冲头5恢复成原来的尺寸，然后从传热管2拔出，使连接管体6的端部60嵌入传热管2的端部。分别对多个传热管2进行这样的作业，也能够通过使用多个开合型冲头5来对多个传热管2同时进行所述的作业。在结束了所述的工序之后，进行用于设置之前所述的钎焊部Ba、Bb的钎焊作业。
根据本实施方式的换热器HE，可获得如下这样的作用。
如图5B所示，传热管2的第1周壁部21的截面形状与连接管体6的第2周壁部62的截面形状不同，第1周壁部21的多个第1曲面部21a与第2周壁部62的外周面以局部接触的状态嵌合(第1周壁部21和第2周壁部62为设置有多个接触部Pa和未接触部Pb的嵌合状态)。因此，即使是在作为第1周壁部21和第2周壁部62彼此的嵌合公差的过盈量比较大的情况下，也可使所述第1周壁部21和第2周壁部62顺利地且容易地嵌合。因而，可使装配操作性良好。
另外，第1周壁部21和第2周壁部62彼此局部接触，因此，在它们之间产生适度的摩擦力。而且，如在图5B中表示这样，多个接触部Pa为等间隔配置的3点接触部。因而，在使连接管体6与传热管2嵌合了之际，可进行连接管体6的稳定的临时保持。其结果，在进行连接管体6相对于传热管2的钎焊作业之前，能够消除连接管体6从传热管2不慎脱落的担心。
在本实施方式中，在对传热管2实施扩管处理而形成扩管部20的情况下，第1周壁部21设定为相对于连接管体6的第2周壁部62产生一定程度的过盈量即可。与本实施方式不同，在第1周壁部21和第2周壁部62的截面都呈空心圆形状、且呈相同截面形状的情况下，若过盈量较大，则它们的嵌合变得困难，为了避免它们的嵌合变得困难，需要以使它们的嵌合公差处于范围较窄的预定的尺寸范围内的方式精密地加工。相对于此，根据本实施方式，可消除或缓和这样的必要性，作为第1周壁部21和第2周壁部62的嵌合公差，以产生一定程度的过盈量的方式比较粗略地加工它们的尺寸即可。因而，可谋求制造作业的更加容易化，提高生产率。在传热管2、连接管体6是不锈钢制、例如与铜制等比较而难以提高各部的尺寸精度的情况下，本实施方式的所述的效果成为更优选的效果。
除了扩管部20的压接部23压接于设置到壳体1的侧壁部10a的孔部11的内周面之外，还有第1鼓出部20a和第2鼓出部20b在侧壁部10a的两侧进行夹持。因此，能够恰当地进行传热管2相对于侧壁部10a的固定(临时固定)，并且，能够使孔部11与传热管2之间的嵌合精度良好，使钎焊部Ba成为恰当的部分。
另外，传热管2的端部顶端25及其附近部分是被扩管加工为已述的第1周壁部21的部位，因此，也可提高该部分的尺寸精度。即、若将第1鼓出部20a和第2鼓出部20b形成于传热管2的端部顶端25的附近，则作为其反作用，端部顶端25及其附近部分的口径有可能缩小，但根据本实施方式，也可恰当地消除这样的担心。
另一方面，根据所述的换热器HE的制造方法，可通过使用了开合型冲头5的一次扩管作业恰当地设置所述的扩管部20的各处。因而，在提高换热器HE的生产率方面优选。
图9A～图12B表示本发明的其他实施方式。在这些图中，对与所述实施方式相同或类似的要素标注与所述实施方式相同的附图标记，省略重复说明。
在图9A所示的实施方式中，在传热管2的第1周壁部21的内周面设置有两个第2曲面部21b，形成有两处间隙C，所述内周面的其他部分是第1曲面部21a。在本实施方式中，设置有各两个的接触部Pa和未接触部Pb。
如图9B所示，这样的结构可通过将开合型冲头5A的6个分块50a划分成具有与第2曲面部21b相对应的外表面部的两个分块50a”和具有与第1曲面部21a相对应的外表面部的其他4个分块50a’而形成。此外，作为芯轴4，使用了截面呈圆形状的芯轴(其他的图10A～图11B的实施方式也同样)。
在本实施方式中，是设置有各两个的接触部Pa和未接触部Pb的结构，两个接触部Pa成为隔着第1周壁部21和第2周壁部62的中心相对的配置，因此，在使第1周壁部21和第2周壁部62彼此的嵌合状态稳定方面优选。
在图10A所示的实施方式中，也与图9A同样地，在传热管2的第1周壁部21的内周面设置有两个第2曲面部21b，形成有两处间隙C，所述内周面的其他部位设为第1曲面部21a。也就是说，设置有各两个的接触部Pa和未接触部Pb。
不过，作为用于获得这样的结构的开合型冲头5B，如图10B所示，使用了具有四开状的多个分块50c的开合型冲头5B。这多个分块50c中的、两个分块50c’具有与第1曲面部21a相对应的外表面部，并且，其他两个分块50c”具有与第2曲面部21b相对应的外表面部。
在本实施方式中，也与图9A的实施方式同样地，两个接触部Pa成为隔着第1周壁部21和第2周壁部62的中心部相对的配置，因此，可使第1周壁部21和第2周壁部62彼此的嵌合状态稳定。
在图11A所示的实施方式中，在传热管2的第1周壁部21的内周面设置有仅1个第2曲面部21b，并且，所述内周面的其他部分设为第1曲面部21a。第1周壁部21和第2周壁部62中的、设置有第2曲面部21b的部位是未接触部Pb，其他部位是接触部Pa。
如图11B所示，这样的结构能够通过设为如下这样而获得：作为开合型冲头5C，使用4个分块50c，且它们中的1个分块50c”具有与第2曲面部21b相对应的外表面部，其他分块50c’具有与第1曲面部21a相对应的外表面部。
根据本实施方式，第1周壁部21和第2周壁部62虽然只不过具有1个接触部Pa，但该接触部Pa的第1曲面部21a与第2周壁部62的外周面在其整周的1/2以上的范围内面接触。因而，在使第1周壁部21和第2周壁部62彼此的嵌合状态稳定方面优选。
在图12A和图12B所示的实施方式中，连接管体6的端部60外套于传热管2的扩管部20。根据本实施方式的结构，虽然存在无法使连接管体6的端部60进入到比壳体1的侧壁部10a靠壳体1的内方侧的位置的缺点，但也可采用这样的结构。在本实施方式的情况下，如图12B所示，接触部Pa成为传热管2的第1周壁部21的外周面的一部分与连接管体6的第2周壁部62的内周面局部接触了的部位。
本发明并不限定于上述的实施方式的内容。本发明的换热器的各部的具体的结构能够在本发明意图的范围内进行各种设计变更。本发明的换热器的制造方法的各工序的具体的构成能够在本发明意图的范围内进行变更。
在上述的实施方式中，使用具备6个或4个分块的开合型冲头而进行了扩管作业，但分块的数量并不限定于此。另外，能够设为以多个分块成为等角度间隔的配置的方式使所述多个分块的尺寸全都相同的结构，也能够与此不同地设为多个分块各自的尺寸不相同的结构。
在本发明中，也可设为在传热管的扩管部的最顶端位置(比第1周壁部还靠端部顶端侧的位置)进一步形成有喇叭状的向外扩张加工部的结构。
传热管并不限于整体呈直管状的传热管，也能够设为蜿蜒状或螺旋状等的传热管。上述的实施方式的主管39也能够包含于在本发明中所谓的传热管。设置于换热器的多个传热管也可以并非全部为本发明意图的结构，只要一部分传热管的安装构造是本发明意图的结构，就属于本发明的保护范围。
本发明的换热器并不限于燃烧气体朝下行进的逆燃烧式的换热器，也可设为例如燃烧气体朝上行进的正燃烧式的换热器，另外，也能够设为不具备主管的结构。而且，换热器并不限于热水供应装置用的换热器。加热用介质并不限于燃烧气体，也能够设为从例如发电系统产生的高温的排气等。

Claims (10)

1.一种换热器，其具备：
壳体，其具有侧壁部，并且该壳体的内部被供给加热用介质；
多个传热管，该多个传热管各自的端部贯穿已设置于所述侧壁部的多个孔部而从所述壳体内向外部引出；
至少1个连接管体，其用于使所述多个传热管彼此连接；
扩管部，其以形成有各所述传热管的外周面与各所述孔部的内周面压接的压接部的方式设置于各所述传热管；
第1周壁部，其以位于比所述压接部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置的方式设置于所述扩管部；以及
第2周壁部，其位于所述连接管体的端部，并且与所述扩管部嵌合，
所述第1周壁部的截面形状与所述第2周壁部的截面形状不同，所述第1周壁部和所述第2周壁部以设置有所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向的一部分彼此接触的接触部、以及其他一部分彼此隔着间隙分开的未接触部的局部接触的形态嵌合。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中，
该换热器具备以等间隔位于所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向的多个接触部作为所述接触部，
该换热器具备在所述第1周壁部和所述第2周壁部的周向上位于所述多个接触部相互之间的多个未接触部作为所述未接触部。
3.根据权利要求1所述的换热器，其中，
各所述传热管和所述连接管体都使用圆管而构成，并且，所述侧壁部的各所述孔部是圆形状，
所述压接部的截面和所述第2周壁部的截面呈空心圆形状，
所述第1周壁部的截面呈空心的非圆形状。
4.根据权利要求3所述的换热器，其中，
所述第2周壁部嵌入所述第1周壁部内，
所述第1周壁部的内周面包括：多个第1曲面部，该第1曲面部的曲率半径比所述第2周壁部的外周面的曲率半径大，并且该第1曲面部以一部分与所述第2周壁部的外周面接触的方式在周向上隔开间隔地设置；和多个第2曲面部，该多个第2曲面部不与所述第2周壁部的外周面接触而以将所述多个第1曲面部彼此相连的方式设置。
5.根据权利要求4所述的换热器，其中，
所述扩管部延伸到比所述压接部靠所述壳体的内方侧的位置，
所述第2周壁部以进入到比所述压接部靠所述壳体的内方侧的位置的方式嵌入所述扩管部。
6.根据权利要求1所述的换热器，其中，
所述扩管部包括第1鼓出部和第2鼓出部，该第1鼓出部和第2鼓出部是各所述传热管的外周面的局部向半径方向外方侧鼓出而成的，在各所述传热管的轴长方向上隔着所述侧壁部，并且连接在所述压接部的两侧，
所述第1周壁部位于所述扩管部的、比所述压接部和所述第2鼓出部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置。
7.根据权利要求6所述的换热器，其中，
所述第2鼓出部的截面呈空心圆形状，并且，所述第1周壁部的截面呈空心的非圆形状，
所述扩管部包括辅助部，该辅助部位于所述第2鼓出部与所述第1周壁部相互之间，并且用于产生从所述第2鼓出部向所述第1周壁部的截面形状的变化。
8.一种换热器的制造方法，其具有：
扩管工序，在该扩管工序中，在使多个传热管的端部贯穿了在内部被供给加热用介质的壳体的侧壁部设置的多个孔部的状态下，对各所述传热管实施扩管处理，形成扩管部，该扩管部包括各所述传热管的外周面与各所述孔部的内周面压接的压接部和配置为位于比该压接部靠各所述传热管的端部顶端侧的位置的第1周壁部；以及
管体连接工序，其在该扩管工序后，使连接管体的端部与各所述传热管的所述第1周壁部嵌合，该连接管体用于使所述多个传热管彼此连接，
在所述扩管工序中，将所述第1周壁部形成为截面形状与构成所述连接管体的所述端部的第2周壁部的截面形状不同，
在所述管体连接工序中，使所述第1周壁部和所述第2周壁部以它们的周向的一部分彼此接触且其他一部分彼此隔着间隙分开的形态嵌合。
9.根据权利要求8所述的换热器的制造方法，其中，
所述扩管工序使用开合型冲头而进行，该开合型冲头具有能够插入各所述传热管内且能够在半径方向上扩张收缩变形的可扩张收缩变形部，并且，在该可扩张收缩变形部的外周面设置有用于对所述压接部和所述第1周壁部进行扩管的部位。
10.根据权利要求9所述的换热器的制造方法，其中，
所述开合型冲头的所述可扩张收缩变形部是将形成为彼此独立的构件的多个分块组合而构成的，
所述多个分块中的、与所述压接部相对应的部位设为具有截面呈圆弧状的多个第1外表面部的部位，该多个第1外表面部设为曲率半径相同并且扩管时的距所述可扩张收缩变形部的中心的距离全都相同，另一方面，所述多个分块中的、与所述第1周壁部相对应的部位具有截面呈圆弧状的多个第2外表面部，该多个第2外表面部设为曲率半径并非全都相同且扩管时的距所述可扩张收缩变形部的中心的距离不相同。
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