CN115506579A - 一种相邻墙体中部支撑一体化模板及工作方法 - Google Patents

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葛小宁
吴疆
卢昊
张磊
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Abstract

本发明涉及一种相邻墙体中部支撑一体化模板及工作方法，包括：轻质钢板，所述轻质钢板设置为两组，每组轻质钢板设置多件；连接件，所述连接件为可控伸缩杆件，分别固定在两组轻质钢板上；所述轻质钢板的上侧设置凹槽，轻质钢板的下侧设置卡扣，所述轻质钢板通过卡扣与凹槽进行拼接组装。所述轻质钢板采用定型化的一体成型钢板制成。本发明的一体化模板避免了人工狭小空间作业，提升施工效率及完工效果；拆卸方便，可重复周转使用，节省原本因无法拆卸或拆卸困难导致的材料浪费。

Description

一种相邻墙体中部支撑一体化模板及工作方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种相邻墙体中部支撑一体化模板及工作方法。
背景技术
现有技术中，对于建筑混凝土结构狭小空间，如双剪力墙内的伸缩缝和施工缝处，以及建筑物中具有狭小空间的外立面造型等，都需要用到一些模板支撑件来进行支撑，从而保证施工缝或伸缩缝的宽度得到保证，同时形成的两侧剪力墙的垂直度得到保证。
但是对于传统的模板支撑件，主要是采用木材制成的木盒子，其中间夹设有泡沫材料，或者直接采用泡沫挤塑板夹在两侧模之间，上述几种支撑件在实际施工中具有如下问题，一是剪力墙的混凝土浇筑完成后，混凝土养护过程中的自身应力，会对侧模产生膨胀作用极易使侧模出现涨模现象，导致混凝土溢出侧模外，最终流入变形缝内，造成结构变形缝内杂物多、实体形状与预期差距大等缺陷，同时也使变形缝清理困难。而且在两侧剪力墙的双向挤压作用下，传统的木盒子和泡沫被夹紧不易取出，造成木材和泡沫板的浪费现象严重，而且泡沫或木方占用缝隙空间，影响施工缝及变形缝的后续施工。因此需要一种能够相邻墙体狭小空间的模板支撑装置显得尤为重要。
发明内容
为了解决相邻墙面混凝土模板安装困难、无法拆卸的问题，本发明提供一种相邻墙体中部支撑一体化模板及工作方法。
第一方面，本发明提供的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，采用如下的技术方案：
一种相邻墙体中部支撑一体化模板，包括：
轻质钢板，所述轻质钢板设置为两组，每组轻质钢板设置多件；
连接件，所述连接件为可控伸缩杆件，分别固定在两组轻质钢板上；
所述轻质钢板的上侧设置凹槽，轻质钢板的下侧设置卡扣，所述轻质钢板通过卡扣与凹槽拼接组装。
优选的，所述轻质钢板采用定型化的一体成型钢板制成。
优选的，所述可控伸缩杆件至少设置三组，均匀分布在拼接组装后的轻质钢板上。
优选的，所述可控伸缩杆件为空心圆柱杆件，包括第一空心杆件和第二空心杆件，所述第一空心杆件和第二空心杆件分别固定在两组轻质钢板上。
优选的，所述第一空心杆件和第二空心杆件上均匀设置有刻度线，所述刻度线下方设置有刻度值。
优选的，所述第一空心杆件的刻度线上方设置有孔洞。
优选的，所述孔洞中设置插销，用于将第一空心杆件和第二空心杆件卡合。
优选的，所述第一空心杆件的外直径小于第二空心杆件的内直径，用于第一空心杆件在第二空心杆件中伸缩。
优选的，还包括万向轮，所述万向轮设置于组装后的轻质钢板的最下方，用于移动一体化模板。
第二方面，一种相邻墙体中部支撑一体化模板工作方法，包括：
获取相邻两墙体的间距；
组装一体化模板，将轻质钢板按照卡扣滑入卡槽的方式拼接；
根据墙体的间距调整连接件的长度，并用插销固定；
将调整好的一体化模板放置固定，并与其他普通模板相连接；
待墙体可拆模，将一体化模板整体拆除。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
本发明的一体化模板避免了人工狭小空间作业，提升施工效率及完工效果；拆卸方便，可重复周转使用，节省原本因无法拆卸或拆卸困难导致的材料浪费。
附图说明
图1是本发明实施例的一种相邻墙体中部支撑一体化模板的结构示意图。
图2是本发明实施例的一种相邻墙体中部支撑一体化模板的另一结构示意图。
图3是本发明实施例的连接件的结构示意图。
其中，1、轻质钢板；2、凹槽；3、卡扣；4、连接件；5、万向轮；6、插销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-2，本实施例的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，包括：
轻质钢板1，所述轻质钢板1设置为两组，每组轻质钢板1设置多件；
连接件4，所述连接件4为可控伸缩杆件，分别固定在两组轻质钢板1上；
轻质钢板1的上侧设置凹槽2，轻质钢板1的下侧设置卡扣3，所述轻质钢板1通过卡扣3与凹槽2进行拼接组装。所述轻质钢板1采用定型化的一体成型钢板制成；所述可控伸缩杆件为可伸缩空心圆柱杆件，包括第一空心杆件和第二空心杆件，所述第一空心杆件和第二空心杆件分别固定在两组轻质钢板1上。所述可控伸缩杆件至少设置三组，均匀分布在拼接组装后的轻质钢板1上。所述第一空心杆件和第二空心杆件上均匀设置有刻度线，所述刻度线下方设置有刻度值。所述第一空心杆件的刻度线上方设置有孔洞，所述孔洞中设置插销6，用于将第一空心杆件和第二空心杆件卡合。所述第一空心杆件的外直径略小于第二空心杆件的内直径，用于使第一空心杆件在第二空心杆件中伸缩。还包括万向轮5，所述万向轮5设置于组装后的轻质钢板1的最下方，用于移动轻质钢板1。
具体的，
本实施例的轻质钢板1设置两组，分别固定在相邻两墙体上，两组轻质感版之间通过连接件4支撑固定，每组轻质钢板1则包括若干个相同尺寸规格的轻质钢板1，每个轻质钢板1的上侧设置有凹槽2，下侧设置卡扣3，通过将卡扣3滑入凹槽2，即实现两个轻质钢板1的拼接固定。在拼接完成后的最下方的轻质钢板1，其下侧安装万向轮5，用于移动一体化模板。
本实施例中，如图3所示，连接件4通过7组空心圆柱杆件组合而成，每组空心圆柱杆件都包括两组不同截面直径的空心杆件，分别为第一空心杆件和第二空心杆件，通过第一空心杆件和第二空心杆件的直径不同，使第一空心杆件在第二空心杆件中伸缩，连接件4和轻质钢板1之间通过螺栓连接或通过粘接均可，以能固定连接件为准。
连接件4上均匀的设有多条刻度线，刻度线下方设有多个刻度值。其中，刻度线有140条，其中70条短线，70条长线，刻度值有70个，70个所述刻度值分别一一设置在长线处；刻度线上方开有孔洞，可利用插销6进行长度固定。本实施例中，将孔洞设置在第一空心杆件上，将插销6插入孔洞后，使插销6卡在第二空心杆件处，连接件4即实现支撑固定。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例提供一种相邻墙体中部支撑一体化模板工作方法，包括：
获取相邻两墙体的间距；
组装一体化模板，将轻质钢板1按照卡扣3滑入卡槽的方式拼接；
根据墙体的间距调整连接件4的长度，并用插销6固定；
将调整好的一体化模板放置固定，并与其他普通模板相连接；
待墙体可拆模，将一体化模板整体拆除。
具体的，包括以下步骤：
步骤一：从施工图纸上确定相邻墙体的间距；
步骤二：将一体化模板根据墙体大小进行组装；
步骤三：根据墙体间距调整好连接件4长度，采用插销6固定；
步骤四：将组装好后的一体化模板放置在相应位置，与墙体其余面普通模板进行连接；
步骤五：达到混凝土可拆模时间后，将一体化模板整体拆卸，清理后运用到下一层或下一处相邻墙体。
作为进一步地实施方式，本实施例还公开关于制作一体化模板：将大小为500mm*1000mm*15mm的两块轻质钢板1通过三个连接件4进行连接，连接件4为可控伸缩杆件，在连接件4上进行刻度划分，连接件4可按刻度调整长度并利用插销6固定，每块定型化轻质钢板1均带有凹槽2和卡扣3，两块定型化轻质钢板1可通过凹槽2和卡扣3进行组装，下部一体化模板还需在定型化轻质钢板1底部安装两对万向轮5。共需要数块这样的一体化模板。将一体化模板根据墙体大小进行组装，根据墙体间距调整好连接件4长度。将组装好后的一体化模板放置在相应位置，与墙体其余面普通模板进行连接。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，包括：
轻质钢板，所述轻质钢板设置为两组，每组轻质钢板设置多件；
连接件，所述连接件为可控伸缩杆件，分别固定在两组轻质钢板上；
所述轻质钢板的上侧设置凹槽，轻质钢板的下侧设置卡扣，所述轻质钢板通过卡扣与凹槽拼接组装。
2.根据权利要求1所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述轻质钢板采用定型化的一体成型钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述可控伸缩杆件至少设置三组，均匀分布在拼接组装后的轻质钢板上。
4.根据权利要求3所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述可控伸缩杆件为空心圆柱杆件，包括第一空心杆件和第二空心杆件，所述第一空心杆件和第二空心杆件分别固定在两组轻质钢板上。
5.根据权利要求4所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述第一空心杆件和第二空心杆件上均匀设置有刻度线，所述刻度线下方设置有刻度值。
6.根据权利要求5所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述第一空心杆件的刻度线上方设置有孔洞。
7.根据权利要求6所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述孔洞中设置插销，用于将第一空心杆件和第二空心杆件卡合。
8.根据权利要求7所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，所述第一空心杆件的外直径小于第二空心杆件的内直径，用于第一空心杆件在第二空心杆件中伸缩。
9.根据权利要求8所述的一种相邻墙体中部支撑一体化模板，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮设置于组装后一体化模板的最下方。
10.一种相邻墙体中部支撑一体化模板工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一 获取相邻两墙体的间距；
步骤二 组装一体化模板，将轻质钢板按照卡扣滑入卡槽的方式拼接；
步骤三 根据墙体的间距调整连接件的长度，并用插销固定；
步骤四 将调整好的一体化模板放置固定，并与其他普通模板相连接；
步骤五 待墙体可拆模，将一体化模板整体拆除。
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