CN115506332A - 一种带湿度玻璃钢防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防腐处理技术领域，具体涉及一种带湿度玻璃钢防腐工艺；包括如下步骤：搭设脚手架；检查地基表面；修补地基表面；表面处理；底漆涂层；结构层制备；表面层制备；面漆层制备，本发明的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，在现有技术的基础上，改进对于带有湿度的地基的防腐工艺，在针对带有湿度的地基的防腐工艺需求，依次进行搭设脚手架、检查地基表面、修补地基表面、表面处理、底漆涂层、结构层制备、表面层制备和面漆层制备步骤后，即使地基具有一定湿度，仍能将玻璃钢钢安装在地基上，从而满足在具有湿度的条件下对于地基的防腐要求。

Description

一种带湿度玻璃钢防腐工艺
技术领域
本发明涉及防腐处理技术领域，尤其涉及一种带湿度玻璃钢防腐工艺。
背景技术
长久以来，国内对混凝土地基进行防腐时，多需要在干燥的地基上进行施工，但是施工环境往往并不随人为意志得到变化，在雨季时，大部分时间混凝土地基均为潮湿状态，潮湿的地基会严重影响对地基进行防腐处理的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带湿度玻璃钢防腐工艺，通过在潮湿地基表面做玻璃钢防腐，有效提升防腐工艺的应用范围。
为实现上述目的，本发明提供了一种带湿度玻璃钢防腐工艺，包括如下步骤：
搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；
检查地基表面，将地基表面的明水去除；
修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1～1.5的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；
表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；
底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，其中，地基表面表面含水量在15％以下；
结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；
表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；
面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
在对带有湿度的地基进行防腐工艺时，先搭设脚手架，以便于让操作人员在不踩踏地基的前提下对地基进行防腐处理，本申请在对潮湿地基进行基本处理后，依次通过制备底漆涂层、结构层制备、表面层制备和面漆层制备步骤，即可在地基仍处于潮湿状态下，仍能利用玻璃钢实现防腐处理，有效拓展了目前地基防腐工艺的应用范围，在对地基进行防腐处理前，仍搭设脚手架一方面可以方便操作人员巡视地基表面，在地基表面的涂层未干时，仍能在地基表面进行巡查，同时，还能起到一定的遮蔽作用，避免未干的涂层沾附灰尘。
其中，所述短切毡制备包括如下步骤：
将长度在4～25mm，纤维直径在5～15μm的玻璃纤维短切丝与增稠剂、分散剂和消泡剂混合后打浆分散；
将料浆进行负压脱水定型以制备湿润短切毡；
将湿润短切毡进行烘干，烘干温度在100～250℃，即可制备短切毡。
通过选取适宜的原料来制备所述短切毡，利用所述短切毡配合所述表面毡即可形成玻璃钢，从而实现对地基的防护，限制原料玻璃限位短丝的长度和直径能有效提升制备获取的短切毡的性能。
其中，所述底漆为CP-819EX。
其中，所述乙烯基酯树脂为R-802。
其中，所述面漆为R-802和蜡液的混合物。
本发明的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，在现有技术的基础上，改进对于带有湿度的地基的防腐工艺，在针对带有湿度的地基的防腐工艺需求，依次进行搭设脚手架、检查地基表面、修补地基表面、表面处理、底漆涂层、结构层制备、表面层制备和面漆层制备步骤后，即使地基具有一定湿度，仍能将玻璃钢钢安装在地基上，从而满足在具有湿度的条件下对于地基的防腐要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种带湿度玻璃钢防腐工艺的步骤流程图。
图2是本发明提供的一种带湿度玻璃钢防腐工艺的短切毡制备步骤流程图。
图3是本发明提供的一种带湿度玻璃钢防腐工艺的积层结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图3，本发明提供了一种带湿度玻璃钢防腐工艺，包括如下步骤：
S1：搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；
S2：检查地基表面，将地基表面的明水去除；
S3：修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1～1.5的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；
S4：表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；
S5：底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，进一步的，地基表面表面含水量在15％以下；
S6：结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；
S7：表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；
S8：面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
在对带有湿度的地基进行防腐工艺时，先搭设脚手架，以便于让操作人员在不踩踏地基的前提下对地基进行防腐处理，本申请在对潮湿地基进行基本处理后，依次通过制备底漆涂层、结构层制备、表面层制备和面漆层制备步骤，即可在地基仍处于潮湿状态下，仍能利用玻璃钢实现防腐处理，有效拓展了目前地基防腐工艺的应用范围，在对地基进行防腐处理前，仍搭设脚手架一方面可以方便操作人员巡视地基表面，在地基表面的涂层未干时，仍能在地基表面进行巡查，同时，还能起到一定的遮蔽作用，避免未干的涂层沾附灰尘。
进一步的，所述短切毡制备包括如下步骤：
S11：将长度在4～25mm，纤维直径在5～15μm的玻璃纤维短切丝与增稠剂、分散剂和消泡剂混合后打浆分散；
S12：将料浆进行负压脱水定型以制备湿润短切毡；
S13：将湿润短切毡进行烘干，烘干温度在100～250℃，即可制备短切毡。
通过选取适宜的原料来制备所述短切毡，利用所述短切毡配合所述表面毡即可形成玻璃钢，从而实现对地基的防护，限制原料玻璃限位短丝的长度和直径能有效提升制备获取的短切毡的性能。
进一步的，所述底漆为CP-819EX。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为R-802。
进一步的，所述面漆为R-802和蜡液的混合物。
本发明的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，在现有技术的基础上，改进对于带有湿度的地基的防腐工艺，在针对带有湿度的地基的防腐工艺需求，依次进行搭设脚手架、检查地基表面、修补地基表面、表面处理、底漆涂层、结构层制备、表面层制备和面漆层制备步骤后，即使地基具有一定湿度，仍能将玻璃钢钢安装在地基上，从而满足在具有湿度的条件下对于地基的防腐要求。
进一步的，所述表面毡的制备包括如下步骤：
将短切的玄武岩限位加入分散液中进行分散制得限位浆料；
将限位浆料成型为薄毡后添加第一粘结剂后进行固定；
其中，所述第一粘接剂为乙烯基酯树脂。
进一步的，所述分散液由以下方法制备：
按重量百分比计，将增稠剂0.1～1％、消泡剂0.15～3％和第二粘接剂1～2％加入到水中并分散，其中所述增稠剂为甲基纤维素、羧乙基纤维素和聚丙烯酰胺中的至少一种，所述消泡剂为有机硅氧烷，所述第二粘接剂为聚乙酸乙烯脂和丙烯酸脂中的至少一种。
以乙烯基酯树脂作为第一粘接剂，在将表面毡覆盖在涂覆有乙烯基酯树脂的短切毡上时，能有效提升短切毡与表面毡的粘连强度，也能使得短切毡与表面毡充分被乙烯基酯树脂浸润，提升防腐性能。
具体实施例1
搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，脚手架距离地基表面5cm，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；检查地基表面，用干燥的布料将地基表面的明水去除；修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，其中，地基表面表面含水量在0％；结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
具体实施例2
搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，脚手架距离地基表面10cm，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；检查地基表面，用干燥的布料将地基表面的明水去除；修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1.5的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，其中，地基表面表面含水量在14％；结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
具体实施例3
搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，脚手架距离地基表面7.5cm，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；检查地基表面，用干燥的布料将地基表面的明水去除；修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1.25的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，其中，地基表面表面含水量在8％；结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
当地基湿度在8％时，本申请的防腐工艺对于地基而言有着更好的功效，且有着更长久的生效期限。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种带湿度玻璃钢防腐工艺，其特征在于，
包括如下步骤：
搭设脚手架，在潮湿地基表面搭设脚手架，并在脚手架的间隔铺设踏板，分区域拆卸踏板进行后续步骤；
检查地基表面，将地基表面的明水去除；
修补地基表面，将乙烯基酯树脂和高岭土按1:1～1.5的质量比混合后，填补在地基表面的缺陷处，直至地基表面平整；
表面处理，根据技术要求，利用电动工具打磨或喷砂处理地基表面凸起物，使得地基表面达到一定的粗糙度；
底漆涂层，以CP-819EX作为底漆，刷涂在经表面处理的地基表面，其中，地基表面表面含水量在15％以下；
结构层制备，待底漆层固化后，将乙烯基酯树脂刷涂在底漆上，覆盖一层短切毡作为结构层；
表面层制备，在短切毡表面涂覆乙烯基酯树脂，并将表面毡覆盖在短切毡上侧，轧实使得表面毡与短切毡之间无气泡残留；
面漆层制备，待表面层固化后，与表面层表面均匀涂抹一层面漆，待面漆固化后拆卸脚手架即可。
2.如权利要求1所述的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，其特征在于，
所述短切毡制备包括如下步骤：
将长度在4～25mm，纤维直径在5～15μm的玻璃纤维短切丝与增稠剂、分散剂和消泡剂混合后打浆分散；
将料浆进行负压脱水定型以制备湿润短切毡；
将湿润短切毡进行烘干，烘干温度在100～250℃，即可制备短切毡。
3.如权利要求2所述的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，其特征在于，
所述底漆为CP-819EX。
4.如权利要求3所述的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，其特征在于，
所述乙烯基酯树脂为R-802。
5.如权利要求4所述的一种带湿度玻璃钢防腐工艺，其特征在于，
所述面漆为R-802和蜡液的混合物。
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