CN115505810A - 一种不易碎的陶瓷材质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易碎的陶瓷材质，原料由以下重量份的组分组成：钾钠长石6‑8份、铝粉19‑25份、铁粉0.1‑1份、厌氧胶0.1‑1份、镁粉1‑2份、钙5‑7份、高岭土40‑60份、硅酸凝胶0.1‑1份、余下为水溶液；钙为烧失量的石灰石；钾钠长石为钾长石和钠长石组成，通过将烧制后的瓷砖釉面的背面再次涂抹厌氧胶、硅酸凝胶混合后的泥浆，随后烧制，通过硅酸凝胶，化学性质稳定，不燃烧，且韧性好，能够有效的增加陶瓷的韧性，降低跌落时破碎的风险，通过向硅酸凝胶内部添加厌氧胶可以有效的缓解陶瓷未涂釉一侧的氧化速率，减缓陶瓷发黄。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备领域，特别是涉及一种不易碎的陶瓷材质。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
然而陶瓷制品存在脱落易碎的风险，进而造成一定的经济损失，解决陶瓷易碎的问题是各国研究的方向，在向其内部加注不同原料的金属粉末，可以有效的增加强度与韧性，但是存在金属粉氧化，导致使用一端时间后瓷砖发黑。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不易碎的陶瓷材质，韧性强，抗摔，避免发黑。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不易碎的陶瓷材质，所述钾钠长石6-8份、铝粉19-25份、铁粉0.1-1份、厌氧胶0.1-1份、镁粉1-2份、钙5-7份、高岭土40-60份、硅酸凝胶0.1-1份、余下为水溶液；
所述钙为烧失量的石灰石；
所述钾钠长石为钾长石和钠长石组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钾钠长石6份，其中钾钠长石中钾长石含量9份、钠长石含量1份；铝粉22份、铁粉0.8份、厌氧胶0.5份、镁粉1.3份、钙5份、高岭土40份、硅酸凝胶0.5份、余下为水溶液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钾钠长石7份，其中钾钠长石中钾长石含量0.9份、钠长石含量8份；铝粉24份、铁粉0.9份、厌氧胶0.7份、镁粉1.6份、钙6份、高岭土50份、硅酸凝胶0.8份、余下为水溶液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钾钠长石8份，其中钾钠长石中钾长石含量3份、钠长石含量3份；铝粉25份、铁粉1份、厌氧胶1份、镁粉1.8份、钙7份、高岭土50份、硅酸凝胶1份、余下为水溶液。
a、经过105—110℃温度对钾钠长石烧失量，先将钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉，过100目筛；
b、将步骤a中得到的钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉加入研磨机内部进行分别研磨，使得研磨后的粉末过350目筛；
c、司磅配料，通过步骤b中得到的物料，将设定比例的各个原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后加入水溶液随后加入搅拌机的内部搅拌30min-60min；
d、将搅拌后的泥浆灌注在胚体的内部、干燥、上釉，在1000-1300℃的温度下烧制；
e、烧制成功后将厌氧胶、硅酸凝胶、水溶液与350过目后的铝粉、高岭土混合搅拌，随后将混合搅拌后的泥浆涂抹在胚体釉面相反的一面，在200-230度的温度下烧制，即得成品
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过将烧制后的瓷砖釉面的背面再次涂抹厌氧胶、硅酸凝胶混合后的泥浆，随后烧制，通过硅酸凝胶，化学性质稳定，不燃烧，且韧性好，能够有效的增加陶瓷的韧性，降低跌落时破碎的风险。
2、通过向硅酸凝胶内部添加厌氧胶可以有效的缓解陶瓷未涂釉一侧的氧化速率，减缓陶瓷发黄。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
一种不易碎的陶瓷材质，原料由以下重量份的组分组成：钾钠长石6份，其中钾钠长石中钾长石含量9份、钠长石含量1份；铝粉22份、铁粉0.8份、厌氧胶0.5份、镁粉1.3份、钙5份、高岭土40份、硅酸凝胶0.5份、余下为水溶液；
本发明所述的不易碎陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
a、经过105—110℃温度对钾钠长石烧失量，先将钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉，过100目筛；
b、将步骤a中得到的钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉加入研磨机内部进行分别研磨，使得研磨后的粉末过350目筛；
c、司磅配料，通过步骤b中得到的物料，将设定比例的各个原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后加入水溶液随后加入搅拌机的内部搅拌30min-60min；
d、将搅拌后的泥浆灌注在胚体的内部、干燥、上釉，在1000-1300℃的温度下烧制；
a、烧制成功后将厌氧胶、硅酸凝胶、水溶液与350过目后的铝粉、高岭土混合搅拌，随后将混合搅拌后的泥浆涂抹在胚体釉面相反的一面，在200-230度的温度下烧制，即得成品。
实施例2：
一种不易碎的陶瓷材质，原料由以下重量份的组分组成：钾钠长石7份，其中钾钠长石中钾长石含量0.9份、钠长石含量8份；铝粉24份、铁粉0.9份、厌氧胶0.7份、镁粉1.6份、钙6份、高岭土50份、硅酸凝胶0.8份、余下为水溶液。
本发明所述的不易碎陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
a、经过105—110℃温度对钾钠长石烧失量，先将钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉，过100目筛；
b、将步骤a中得到的钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉加入研磨机内部进行分别研磨，使得研磨后的粉末过350目筛；
c、司磅配料，通过步骤b中得到的物料，将设定比例的各个原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后加入水溶液随后加入搅拌机的内部搅拌30min-60min；
d、将搅拌后的泥浆灌注在胚体的内部、干燥、上釉，在1000-1300℃的温度下烧制；
e、烧制成功后将厌氧胶、硅酸凝胶、水溶液与350过目后的铝粉、高岭土混合搅拌，随后将混合搅拌后的泥浆涂抹在胚体釉面相反的一面，在200-230度的温度下烧制，即得成品。
实施例3：
一种不易碎的陶瓷材质，原料由以下重量份的组分组成：钾钠长石8份，其中钾钠长石中钾长石含量3份、钠长石含量3份；铝粉25份、铁粉1份、厌氧胶1份、镁粉1.8份、钙7份、高岭土50份、硅酸凝胶1份、余下为水溶液。
本发明所述的不易碎陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
a、经过105—110℃温度对钾钠长石烧失量，先将钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉，过100目筛；
b、将步骤a中得到的钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉加入研磨机内部进行分别研磨，使得研磨后的粉末过350目筛；
c、司磅配料，通过步骤b中得到的物料，将设定比例的各个原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后加入水溶液随后加入搅拌机的内部搅拌30min-60min；
d、将搅拌后的泥浆灌注在胚体的内部、干燥、上釉，在1000-1300℃的温度下烧制；
e、烧制成功后将厌氧胶、硅酸凝胶、水溶液与350过目后的铝粉、高岭土混合搅拌，随后将混合搅拌后的泥浆涂抹在胚体釉面相反的一面，在200-230度的温度下烧制，即得成品。
综上所述，该一种不易碎的陶瓷材质，本发明提供的通过将烧制后的瓷砖釉面的背面再次涂抹厌氧胶、硅酸凝胶混合后的泥浆随后烧制，当厌氧胶、硅酸凝胶、铝粉、铁粉数量逐渐增加时，能够有效的提高陶瓷的抗摔性能，通过硅酸凝胶，化学性质稳定，不燃烧，且韧性好，能够有效的增加陶瓷的韧性，降低跌落时破碎的风险。
试验例：下面对实施例2-4中的陶瓷抗摔的性能进行测试，且高度均为50cm，结果如下表1：
表1，不易碎的陶瓷性能测试：
上述数据说明：当厌氧胶、硅酸凝胶、铝粉、铁粉数量逐渐增加时，能够有效的提高陶瓷的抗摔性能。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种不易碎的陶瓷材质，其特征在于，原料由以下重量份的组分组成：所述钾钠长石6-8份、铝粉19-25份、铁粉0.1-1份、厌氧胶0.1-1份、镁粉1-2份、钙5-7份、高岭土40-60份、硅酸凝胶0.1-1份、余下为水溶液；
所述钙为烧失量的石灰石；
所述钾钠长石为钾长石和钠长石组成。
2.根据权利要求1所述的一种不易碎的陶瓷材质，其特征在于，原料由以下重量份的组分组成：所述钾钠长石6份，其中钾钠长石中钾长石含量9份、钠长石含量1份；铝粉22份、铁粉0.8份、厌氧胶0.5份、镁粉1.3份、钙5份、高岭土40份、硅酸凝胶0.5份、余下为水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种不易碎的陶瓷材质，其特征在于，原料由以下重量份的组分组成：所述钾钠长石7份，其中钾钠长石中钾长石含量0.9份、钠长石含量8份；铝粉24份、铁粉0.9份、厌氧胶0.7份、镁粉1.6份、钙6份、高岭土50份、硅酸凝胶0.8份、余下为水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种不易碎的陶瓷材质，其特征在于，原料由以下重量份的组分组成：所述钾钠长石8份，其中钾钠长石中钾长石含量3份、钠长石含量3份；铝粉25份、铁粉1份、厌氧胶1份、镁粉1.8份、钙7份、高岭土50份、硅酸凝胶1份、余下为水溶液。
5.如权利要求1-4之一所述的一种不易碎陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
a、经过105—110℃温度对钾钠长石烧失量，先将钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉，过100目筛；
b、将步骤a中得到的钾钠长石、铝粉、高岭土、镁粉加入研磨机内部进行分别研磨，使得研磨后的粉末过350目筛；
c、司磅配料，通过步骤b中得到的物料，将设定比例的各个原料，进行混合搅拌，搅拌均匀后加入水溶液随后加入搅拌机的内部搅拌30min-60min；
d、将搅拌后的泥浆灌注在胚体的内部、干燥、上釉，在1000-1300℃的温度下烧制；
e、烧制成功后将厌氧胶、硅酸凝胶、水溶液与350过目后的铝粉、高岭土混合搅拌，随后将混合搅拌后的泥浆涂抹在胚体釉面相反的一面，在200-230度的温度下烧制，即得成品。
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| CN (1) | CN115505810A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466250A (en) * | 1972-12-27 | 1977-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | Ceramics |
| CN104961439A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 陈星宏 | 一种高强度多用途陶瓷生产工艺 |
| CN106399825A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-15 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 一种陶瓷内衬复合管及其制造工艺 |
-
2021
- 2021-06-04 CN CN202110622037.8A patent/CN115505810A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466250A (en) * | 1972-12-27 | 1977-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | Ceramics |
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