CN115505704B - 一种平衡块及其淬火方法 - Google Patents
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Abstract
一种平衡块，所述平衡块包括凸台、左斜块、右斜块、后凸块与前凸块，凸台的左右两侧分别对应设置有左斜块与右斜块，凸台的底部分别与左斜块、右斜块、后凸块、前凸块的顶部连接，左斜块与右斜块之间的距离从上至下呈增加趋势，所述左斜块、右斜块的结构相同，所述左斜块包括左斜面与左侧面，左斜面的一端与凸台的底部之间设置有连接段，左斜面的另一端与左侧面之间设置有倒角，左斜面沿凸台向下倾斜设置，所述左斜块、右斜块的结构相同，所述左斜块包括左斜面与左侧面，左斜面的一端与凸台的底部之间设置有连接段，左斜面的另一端与左侧面之间设置有倒角。本设计可以根据尺寸与结构进行固定淬火，操作简便易学、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种平衡块淬火技术的改进，属于热处理装备领域，尤其涉及一种平衡块及其淬火方法。
背景技术
平衡块零件淬火面不连续且要求表面淬火，从热处理工艺类型分析只能选择感应淬火方式；为保证淬火硬度要求且无淬火裂纹，工艺要求在淬火过程中待淬火面必须与水平面垂直，且不能晃动，保证在淬火过程中感应器与淬火面之间的工艺要求距离；对于底部是弧形且呈一定角度的平衡块零件，若非借用淬火装夹装备，该零件的淬火则无法满足要求；平衡块零件种类较多，其结构相似，大小有别，对于各种大小的平衡块，都必须使用淬火装备装夹；从经济适用性考虑，各种尺寸的平衡块尽可能共用一个淬火装夹装备，现有淬火装置中无法根据尺寸与结构进行固定淬火。
申请号为CN202110027860.4，申请日为2021年1月11日的中国专利揭示了一种铜合金铸件表面强化淬火装置，包括淬火装置主体，淬火装置主体的内部安装有导辊，导辊安装在导辊架上，导辊上放置有铜合金铸件，导辊架焊接在淬火装置主体的外壁上，淬火装置主体的内壁上安装有喷水枪，淬火装置主体的内部下端安装有金属碎屑清理装置，导辊的上面设有辅助夹持装置和辅助按压装置，通过在淬火装置主体的内部安装喷水枪，且喷水枪呈圆形阵列在淬火装置主体内部，使得铜合金铸件在进行淬火的过程中更加均匀，但是本专利并没有解决无法根据尺寸与结构进行固定淬火的问题。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在无法根据尺寸与结构进行固定淬火的问题，提供了可以根据尺寸与结构进行固定淬火的一种平衡块及其淬火方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种平衡块，所述平衡块包括凸台、左斜块、右斜块、后凸块与前凸块，凸台的左右两侧分别对应设置有左斜块与右斜块，凸台的底部分别与左斜块、右斜块、后凸块、前凸块的顶部连接，左斜块与右斜块之间的距离从上至下呈增加趋势。
所述左斜块、右斜块的结构相同，所述左斜块包括左斜面与左侧面，左斜面的一端与凸台的底部之间设置有连接段，左斜面的另一端与左侧面之间设置有倒角，左斜面沿凸台向下倾斜设置。
所述前凸块包括正凸面、左凸面与右凸面，正凸面呈梯形状设置，正凸面的左侧沿左斜块倾斜设置有左凸面，正凸面的右侧沿右斜块倾斜设置有右凸面，左凸面的背面与左斜块的正面连接，右凸面的背面与右斜块的正面连接，左凸面、正凸面、右凸面的顶部分别与顶面的底部连接，顶面与左斜面处于同一水平面，左凸面、正凸面、右凸面的底部与底面的顶部连接，底面呈圆弧状设置。
一种平衡块的淬火方法，所述淬火方法包括以下步骤：
步骤一：将左斜块与右斜块放置在装夹平台上；
步骤二：调节左斜块与右斜块在装夹平台的位置角度，使装夹平台前端面与感应器喷头端面完全贴合；
步骤三：将左斜块与右斜块固定安装至装夹平台上，对左斜块进行淬火处理；
步骤四：对左斜块平面进行淬火后，左斜块淬火完成后调整工位，重复步骤一至步骤三，完成右斜块平面淬火；
步骤五：对左斜块、右斜块平面淬火完成后，合并尺寸相同的左斜块、右斜块，固定后装夹平衡块，对背部后凸块进行淬火。
所述将左斜块与右斜块固定安装至装夹平台上是指，将左斜块、右斜块设置于装夹平台预设的导向槽内，所述装夹平台的顶部设置有一挡块与二挡块，二挡块的左侧与防滑块的右侧连接，防滑块的左侧与防滑顶杆螺纹配合，左斜块的左侧与一挡块卡合，右斜块的右侧与防滑顶杆抵接配合，装夹平台的底部设置有压板，所述一挡块与二挡块的结构相同，一挡块包括上块与下块，上块的底部与下块的顶部连接，下块的顶部右侧贯穿设置有一锁紧螺栓。
所述上块的长度小于下块的长度，上块的右侧设置有一斜面，下块的顶部位于上块的右侧设置有二斜面，一斜面与二斜面的连接处设置有凹槽。
所述一斜面沿凹槽左下倾斜设置，二斜面沿凹槽左上倾斜设置。
所述装夹平台包括面板，面板的顶部前后两端分别开设有尺寸不同的一梯形槽与二梯形槽，面板的底部与支撑板的顶部连接，支撑板的底部与底座的顶部连接，支撑板的侧面与加强筋板的侧面连接，加强筋板的顶部长度大于底部长度, 面板的顶部设置有多个螺纹孔，一挡块、防滑块与二挡块分别通过螺纹孔与支撑板螺纹配合，底座的顶部设置有压板，压板的顶部设置有二锁紧螺栓。
所述防滑块包括竖块与横块，竖块的底部与横块的顶部连接，防滑顶杆的一端贯穿竖块的侧面与竖块螺纹配合，横块的顶部设置有多个三锁紧螺栓。
所述防滑顶杆包括杆体与固定板，杆体贯穿竖块的一端与固定板的侧面连接，固定板的另一侧与右斜块的右侧抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种平衡块及其淬火方法中，将左斜块、右斜块设置于装夹平台预设的导向槽内，所述装夹平台的顶部设置有一挡块与二挡块，二挡块的左侧与防滑块的右侧连接，防滑块的左侧与防滑顶杆螺纹配合，左斜块的左侧与一挡块卡合，右斜块的右侧与防滑顶杆抵接配合，装夹平台的底部设置有压板，平衡块方便吊装使用，一挡块、二挡块与防滑装置等方便拆卸更换，适用于各种规格尺寸的平衡块零件，操作简便易学、安全可靠，用于指导平衡块零件的实际淬火生产，可以根据尺寸与结构进行固定淬火。因此，本设计根据要求调节，操作简单。
2、本发明一种平衡块及其淬火方法中，平衡块包括凸台、左斜块、右斜块、后凸块与前凸块，凸台的左右两侧分别对应设置有左斜块与右斜块，凸台的底部分别与左斜块、右斜块、后凸块、前凸块的顶部连接，左斜块与右斜块之间的距离从上至下呈增加趋势，使左斜块与右斜块装夹后满足淬火工艺要求，平衡块淬火后淬火面硬度无软带、探伤无裂纹，合格率极高。因此，本设计使用安全，淬火效果好。
3、本发明一种平衡块及其淬火方法中，面板的顶部前后两端分别开设有尺寸不同的一梯形槽与二梯形槽，一梯形槽与二梯形槽是根据平衡块零件淬火感应器尺寸设计，主要目的是用于平衡块零件淬火起步位置校正感应器，使淬火面的下端悬空，淬火从此处起步可避免淬火面起始位置的硬度软带与开裂，提出平衡块感应淬火装夹定位装备设计及优化方法，解决了平衡块感应淬火装夹定位不精确的问题，达到了平衡块精确装夹定位的效果。因此，本设计定位精确，设计合理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中左斜块与右斜块的结构示意图。
图3是本发明中后凸块的结构示意图。
图4是本发明中一挡块的结构示意图。
图5是本发明中装夹平台的结构示意图。
图6是本发明中防滑块的结构示意图。
图7是本发明中装夹平台的俯视图。
图8是本发明中凸台的俯视图。
图9是本发明中左斜块的侧视图。
图中：一挡块2、下块21、上块22、二斜面23、一斜面24、凹槽25、一锁紧螺栓26、导向槽27、装夹平台3、面板31、加强筋板32、支撑板33、底座34、螺纹孔35、一梯形槽36、二梯形槽37、压板4、二锁紧螺栓41、防滑块5、竖块51、横块52、三锁紧螺栓53、防滑顶杆6、杆体61、固定板62、二挡块7、凸台11、左斜块12、右斜块13、后凸块14、连接段15、左斜面16、倒角17、左侧面18、前凸块19、底面191、顶面192、正凸面193、右凸面194、左凸面195。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图9，一种平衡块，所述平衡块包括凸台11、左斜块12、右斜块13、后凸块14与前凸块19，凸台11的左右两侧分别对应设置有左斜块12与右斜块13，凸台11的底部分别与左斜块12、右斜块13、后凸块14、前凸块19的顶部连接，左斜块12与右斜块13之间的距离从上至下呈增加趋势。
所述左斜块12、右斜块13的结构相同，所述左斜块12包括左斜面16与左侧面18，左斜面16的一端与凸台11的底部之间设置有连接段15，左斜面16的另一端与左侧面18之间设置有倒角17，左斜面16沿凸台11向下倾斜设置。
所述前凸块19包括正凸面193、左凸面195与右凸面194，正凸面193呈梯形状设置，正凸面193的左侧沿左斜块12倾斜设置有左凸面195，正凸面193的右侧沿右斜块13倾斜设置有右凸面194，左凸面195的背面与左斜块12的正面连接，右凸面194的背面与右斜块13的正面连接，左凸面195、正凸面193、右凸面194的顶部分别与顶面192的底部连接，顶面192与左斜面16处于同一水平面，左凸面195、正凸面193、右凸面194的底部与底面191的顶部连接，底面191呈圆弧状设置。
一种平衡块的淬火方法，所述淬火方法包括以下步骤：
步骤一：将左斜块12与右斜块13放置在装夹平台3上；
步骤二：调节左斜块12与右斜块13在装夹平台3的位置角度，使装夹平台3前端面与感应器喷头端面完全贴合；
步骤三：将左斜块12与右斜块13固定安装至装夹平台3上，对左斜块12进行淬火处理；
步骤四：对左斜块12平面进行淬火后，左斜块12淬火完成后调整工位，重复步骤一至步骤三，完成右斜块13平面淬火；
步骤五：对左斜块12、右斜块13平面淬火完成后，合并尺寸相同的左斜块12、右斜块13，固定后装夹平衡块，对背部后凸块14进行淬火。
所述将左斜块12与右斜块13固定安装至装夹平台3上是指，将左斜块12、右斜块13设置于装夹平台3预设的导向槽27内，所述装夹平台3的顶部设置有一挡块2与二挡块7，二挡块7的左侧与防滑块5的右侧连接，防滑块5的左侧与防滑顶杆6螺纹配合，左斜块12的左侧与一挡块2卡合，右斜块13的右侧与防滑顶杆6抵接配合，装夹平台3的底部设置有压板4，所述一挡块2与二挡块7的结构相同，一挡块2包括上块22与下块21，上块22的底部与下块21的顶部连接，下块21的顶部右侧贯穿设置有一锁紧螺栓26。
所述上块22的长度小于下块21的长度，上块22的右侧设置有一斜面24，下块21的顶部位于上块22的右侧设置有二斜面23，一斜面24与二斜面23的连接处设置有凹槽25。
所述一斜面24沿凹槽25左下倾斜设置，二斜面23沿凹槽25左上倾斜设置。
所述装夹平台3包括面板31，面板31的顶部前后两端分别开设有尺寸不同的一梯形槽36与二梯形槽37，面板31的底部与支撑板33的顶部连接，支撑板33的底部与底座34的顶部连接，支撑板33的侧面与加强筋板32的侧面连接，加强筋板32的顶部长度大于底部长度, 面板31的顶部设置有多个螺纹孔35，一挡块2、防滑块5与二挡块7分别通过螺纹孔35与支撑板33螺纹配合，底座34的顶部设置有压板4，压板4的顶部设置有二锁紧螺栓41。
所述防滑块5包括竖块51与横块52，竖块51的底部与横块52的顶部连接，防滑顶杆6的一端贯穿竖块51的侧面与竖块51螺纹配合，横块52的顶部设置有多个三锁紧螺栓53。
所述防滑顶杆6包括杆体61与固定板62，杆体61贯穿竖块51的一端与固定板62的侧面连接，固定板62的另一侧与右斜块13的右侧抵接。
实施例1：
一种平衡块，所述平衡块包括凸台11、左斜块12、右斜块13、后凸块14与前凸块19，凸台11的左右两侧分别对应设置有左斜块12与右斜块13，凸台11的底部分别与左斜块12、右斜块13、后凸块14、前凸块19的顶部连接，左斜块12与右斜块13之间的距离从上至下呈增加趋势。
一种平衡块的淬火方法，所述淬火方法包括以下步骤：
步骤一：将左斜块12与右斜块13放置在装夹平台3上；
步骤二：调节左斜块12与右斜块13在装夹平台3的位置角度，使装夹平台3前端面与感应器喷头端面完全贴合；
步骤三：将左斜块12与右斜块13固定安装至装夹平台3上，对左斜块12进行淬火处理；
步骤四：对左斜块12平面进行淬火后，左斜块12淬火完成后调整工位，重复步骤一至步骤三，完成右斜块13平面淬火；
步骤五：对左斜块12、右斜块13平面淬火完成后，合并尺寸相同的左斜块12、右斜块13，固定后装夹平衡块，对背部后凸块14进行淬火。
实施例2：
实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种平衡块，所述左斜块12、右斜块13的结构相同，所述左斜块12包括左斜面16与左侧面18，左斜面16的一端与凸台11的底部之间设置有连接段15，左斜面16的另一端与左侧面18之间设置有倒角17，左斜面16沿凸台11向下倾斜设置；所述前凸块19包括正凸面193、左凸面195与右凸面194，正凸面193呈梯形状设置，正凸面193的左侧沿左斜块12倾斜设置有左凸面195，正凸面193的右侧沿右斜块13倾斜设置有右凸面194，左凸面195的背面与左斜块12的正面连接，右凸面194的背面与右斜块13的正面连接，左凸面195、正凸面193、右凸面194的顶部分别与顶面192的底部连接，顶面192与左斜面16处于同一水平面，左凸面195、正凸面193、右凸面194的底部与底面191的顶部连接，底面191呈圆弧状设置。
实施例3：
实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：
一种平衡块的淬火方法，所述将平衡块零件1固定安装至装夹平台3上是指，将左斜块12、右斜块13设置于装夹平台3预设的导向槽27内，导向槽27的作用是使一挡块2与二挡块7可在一定范围内自由移动，以装夹不同规格尺寸的平衡块零件，所述装夹平台3的顶部设置有一挡块2与二挡块7，一挡块2与二挡块7的安装都以基准线为基准，并紧贴基准线，一挡块2与二挡块7的弧面与左斜块12、右斜块13的弧面相契合，零件放置在一挡块2与二挡块7上时，淬火面可垂直于平台水平线，满足淬火工艺要求，二挡块7的左侧与防滑块5的右侧连接，防滑块5的左侧与防滑顶杆6螺纹配合，左斜块12的左侧与一挡块2卡合，右斜块13的右侧与防滑顶杆6抵接配合，装夹平台3的底部设置有压板4，压板4共有六个，与设备操作平台以螺栓形式连接，压板4均布压制在装夹平台3的底座34上，用于固定整个淬火装备，所述一挡块2与二挡块7的结构相同，一挡块2包括上块22与下块21，上块22的底部与下块21的顶部连接，下块21的顶部右侧贯穿设置有一锁紧螺栓26；所述上块22的长度小于下块21的长度，上块22的右侧设置有一斜面24，下块21的顶部位于上块22的右侧设置有二斜面23，一斜面24与二斜面23的连接处设置有凹槽25；所述一斜面24沿凹槽25左下倾斜设置，二斜面23沿凹槽25左上倾斜设置。
实施例4：
实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：
一种平衡块的淬火方法，所述装夹平台3包括面板31，面板31的顶部前后两端分别开设有尺寸不同的一梯形槽36与二梯形槽37，一梯形槽36与二梯形槽37是根据平衡块零件淬火感应器尺寸设计，主要目的是用于平衡块零件淬火起步位置校正感应器，使淬火面的下端悬空，淬火从此处起步可避免淬火面起始位置的硬度软带与开裂，面板31宽度方向两端分别加工有平行于长度与宽度的基准线，以底座34为基准，设计较高的平行度，面板31的底部与支撑板33的顶部连接，支撑板33的底部与底座34的顶部连接，支撑板33的侧面与加强筋板32的侧面连接，加强筋板32的顶部长度大于底部长度，支撑板33用于支撑面板31，加强筋板32用于固化面板31，使面板31可承受质量较大的平衡块零件，面板31的顶部设置有多个螺纹孔35，其中面板中间两个较大的螺纹孔31用于安装吊环，用于起吊整个装备，剩余十个螺纹孔31沿面板31宽度方向中心线分布两边，数量相同，但孔与孔间的距离不同，孔间距是根据不同规格尺寸的平衡块零件而定，底座34的底面以面板31的零件淬火装夹面为基准，与其保持较高要求的平行度，一挡块2、防滑块5与二挡块7分别通过螺纹孔35与支撑板33螺纹配合，底座34的顶部设置有压板4，压板4的顶部设置有二锁紧螺栓41。
实施例5：
实施例5与实施例4基本相同，其不同之处在于：
一种平衡块的淬火方法，所述防滑块5包括竖块51与横块52，竖块51的底部与横块52的顶部连接，防滑顶杆6的一端贯穿竖块51的侧面与竖块51螺纹配合，横块52的顶部设置有多个三锁紧螺栓53；所述防滑顶杆6包括杆体61与固定板62，杆体61贯穿竖块51的一端与固定板62的侧面连接，固定板62的另一侧与右斜块13的右侧抵接，防滑块5用于防止装夹于一挡块2、二挡块7上的平衡块零件在淬火过程中下滑；平衡块零件感应淬火采用连续加热喷液淬火，感应器喷出的淬火介质是水基淬火液，水基淬火液粘稠度较小，喷液会流至挡块位置，指示零件下滑；防滑顶杆6头部装有铜垫片，铜垫片与平衡块零件侧面接触，防止防滑顶杆6头部将零件划伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (3)
1.一种平衡块的淬火方法，其特征在于:所述平衡块包括凸台（11）、左斜块（12）、右斜块（13）、后凸块（14）与前凸块（19），凸台（11）的左右两侧分别对应设置有左斜块（12）与右斜块（13），凸台（11）的底部分别与左斜块（12）、右斜块（13）、后凸块（14）、前凸块（19）的顶部连接，左斜块（12）与右斜块（13）之间的距离从上至下呈增加趋势；
所述左斜块（12）、右斜块（13）的结构相同，所述左斜块（12）包括左斜面（16）与左侧面（18），左斜面（16）的一端与凸台（11）的底部之间设置有连接段（15），左斜面（16）的另一端与左侧面（18）之间设置有倒角（17），左斜面（16）沿凸台（11）向下倾斜设置；
所述前凸块（19）包括正凸面（193）、左凸面（195）与右凸面（194），正凸面（193）呈梯形状设置，正凸面（193）的左侧沿左斜块（12）倾斜设置有左凸面（195），正凸面（193）的右侧沿右斜块（13）倾斜设置有右凸面（194），左凸面（195）的背面与左斜块（12）的正面连接，右凸面（194）的背面与右斜块（13）的正面连接，左凸面（195）、正凸面（193）、右凸面（194）的顶部分别与顶面（192）的底部连接，顶面（192）与左斜面（16）处于同一水平面，左凸面（195）、正凸面（193）、右凸面（194）的底部与底面（191）的顶部连接，底面（191）呈圆弧状设置；
所述平衡块的淬火方法包括以下步骤：
步骤一：将左斜块（12）与右斜块（13）放置在装夹平台（3）上；
步骤二：调节左斜块（12）与右斜块（13）在装夹平台（3）的位置角度，使装夹平台（3）前端面与感应器喷头端面完全贴合；
步骤三：将左斜块（12）与右斜块（13）固定安装至装夹平台（3）上,对左斜块（12）进行淬火处理；
步骤四：对左斜块（12）平面进行淬火后，左斜块（12）淬火完成后调整工位，重复步骤一至步骤三，完成右斜块（13）平面淬火；
步骤五：对左斜块（12）、右斜块（13）平面淬火完成后，合并尺寸相同的左斜块（12）、右斜块（13），固定后装夹平衡块，对背部后凸块（14）进行淬火；
所述将左斜块（12）与右斜块（13）固定安装至装夹平台（3）上是指：将左斜块（12）、右斜块（13）设置于装夹平台（3）预设的导向槽（27）内，所述装夹平台（3）的顶部设置有一挡块（2）与二挡块（7），二挡块（7）的左侧与防滑块（5）的右侧连接，防滑块（5）的左侧与防滑顶杆（6）螺纹配合，左斜块（12）的左侧与一挡块（2）卡合，右斜块（13）的右侧与防滑顶杆（6）抵接配合，装夹平台（3）的底部设置有压板（4），所述一挡块（2）与二挡块（7）的结构相同，一挡块（2）包括上块（22）与下块（21），上块（22）的底部与下块（21）的顶部连接，下块（21）的顶部右侧贯穿设置有一锁紧螺栓（26）；
所述上块（22）的长度小于下块（21）的长度，上块（22）的右侧设置有一斜面（24），下块（21）的顶部位于上块（22）的右侧设置有二斜面（23），一斜面（24）与二斜面（23）的连接处设置有凹槽（25）；
所述一斜面（24）沿凹槽（25）左下倾斜设置，二斜面（23）沿凹槽（25）左上倾斜设置；
所述装夹平台（3）包括面板（31），面板（31）的顶部前后两端分别开设有尺寸不同的一梯形槽（36）与二梯形槽（37），面板（31）的底部与支撑板（33）的顶部连接，支撑板（33）的底部与底座（34）的顶部连接，支撑板（33）的侧面与加强筋板（32）的侧面连接，加强筋板（32）的顶部长度大于底部长度, 面板（31）的顶部设置有多个螺纹孔（35），一挡块（2）、防滑块（5）与二挡块（7）分别通过螺纹孔（35）与支撑板（33）螺纹配合，底座（34）的顶部设置有压板（4），压板（4）的顶部设置有二锁紧螺栓（41）。
2.根据权利要求1所述的一种平衡块的淬火方法，其特征在于：所述防滑块（5）包括竖块（51）与横块（52），竖块（51）的底部与横块（52）的顶部连接，防滑顶杆（6）的一端贯穿竖块（51）的侧面与竖块（51）螺纹配合，横块（52）的顶部设置有多个三锁紧螺栓（53）。
3.根据权利要求2所述的一种平衡块的淬火方法，其特征在于：所述防滑顶杆（6）包括杆体（61）与固定板（62），杆体（61）贯穿竖块（51）的一端与固定板（62）的侧面连接，固定板（62）的另一侧与右斜块（13）的右侧抵接。
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